Рашников В.Ф, Салганник В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции

Подождите немного. Документ загружается.

161

- установление порядка привлечения к ответственности

лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции и нане-

сении материального ущерба комбинату.

01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, 11, 12 - шифр функции в

КС УКП.

5.3. Управление качеством

Общее руководство качеством осуществляет заместитель

генерального директора ОАО "ММК" (см. рис. 30, 31). Управление

качеством продукции металлургического комплекса - директор ме-

таллургического комплекса.

Руководство качеством продукции осуществляется через

управление совокупностью процессов, влияющих на качество про-

дукции (рис. 32).

Управление каждой функцией КС УКП осуществляют руко-

водители подразделений, ответственные за их выполнение.

Средства управления системой качества - стандарты

предприятий (СТП по КС УКП), положения о подразделениях,

должностные инструкции. СТП по КС УКП подразделяются на ос-

новной (основные положения КС УКП), общие и специальные. Ос-

новной СТП разрабатывает Техническое управление. Общие и

специальные СТП - подразделения, ответственные за выполнение

функций КС УКП.

Все эти документы устанавливают правила и требования на

все виды деятельности и процессы с момента поступления заявки

клиента (потребителя) в Торговый Дом ОАО "ММК" до размещения

продукции в вагоне. Общие стандарты устанавливают общие по-

ложения, задачи функции и ее взаимосвязь с другими функциями.

Специальные стандарты конкретизируют задачи общего стандар-

та, устанавливают правила и порядок выполнения задачи (кто вы-

полняет работу, содержание и объем работы, исходные данные

для выполнения работы...). ходе совершенствования КС УКП и по

мере необходимости СТП пересматриваются в соответствии с

СТП 101-2-01.01-96.

162

1 - Маркетинг, поиск и изучение рынка; 2-Разработка продукции, технических требований и норм,

контроль выполнения; 3 - Разработка технологий производства продукции, контроль за ее соблюде-

нием; 4 – Материально - техническое обеспечение производства продукции; 5 - Обеспечение безот-

казной работы оборудования; 6 - Производство продукции необходимого качества и количества; 7 -

Метрологическое обеспечение качества продукции; 8 - Контроль качества продукции в процессе про-

изводства, приемки, подготовки к отгрузке; 9 - Проведение испытаний исходных материалов и гото-

вой продукции; 10 - Организация подготовки и повышения квалификации кадров; 11 - Разработка

системы организации труда и стимулирования персонала по повышению качества продукции; 12 -

Разработка правовых норм по обеспечению качества.

Рис. 32.Функции КС УКП

163

Комплекс стандартов предприятия позволяет регламентиро-

вать взаимоотношения цехов, производств, управлений и отделов

комбината.

5.4. Контроль за функционированием КС УКП

Объектами контроля функционирования КС УКП являются:

- выполнение целей и задач подразделений комбината в об-

ласти качества продукции;

- выполнение задач функций КС УКП;

- соблюдение требований стандартов предприятий по КС

УКП.

Контроль функционирования КС УКП осуществляют руково-

дители структурных подразделений - ответственные за выполне-

ние функций и проводит Совет по качеству согласно СТП 101-2-

11.2. По результатам контроля принимают меры корректирующего

воздействия.

5.5. Комплекс конкретных задач по управлению

качеством продукции

Цели управления качеством продукции достигаются на осно-

ве правильного и своевременного выполнения комплекса основ-

ных задач:

- определение рыночного спроса, формирование требований

потребителей;

- экспертиза заказов клиента (потребителя), оформление

спецификаций и договоров (контрактов);

- установление норм расхода сырья и материалов;

- закупка сырья и материалов, проведение входного контро-

ля по количеству и качеству сырья и материалов для оценки по-

ставщика, предъявление претензий и рекламаций по поставлен-

ным комбинату некачественных сырья и материалов;

- формирование общего портфеля заказов, составление

графиков производства продукции;

- своевременное обеспечение цехов исходными материа-

лами, инструментами, запасными частями, энергоресурсами,

средствами упаковки и отгрузки продукции;

- разработка нормативной документации по стандартизации

и обеспечение ею (государственными стандартами, техническими

164

условиями, стандартами предприятия) цехов и заинтересованных

подразделений комбината;

- контроль за эксплуатацией оборудования, технический

уход (обслуживание) за оборудованием, своевременный ремонт и

замена мехоборудования и энергооборудования;

- контроль за применением исправных и проверенных кон-

трольно-измерительных приборов и средств измерений;

- контроль установленного технологического процесса, кон-

троль качества продукции (полуфабриката), передаваемой из цеха

в цех, приемочный контроль готовой продукции, проведение испы-

таний;

- изолирование незаказанной (немобильной) продукции, на-

несение на нее соответствующей маркировки (шифра дефекта) и

регистрация в соответствующих документах, принятие решения о

ее доработке или об окончательном браке, повторный контроль

доработанной продукции;

- учет, анализ нарушений технологии, брака и незаказанной

продукции, разработка и принятие соответствующих мер по преду-

преждению нарушений и обязательная их регистрация выполнения

и оценка эффективности;

- совершенствование технологических процессов, проведе-

ние научно-исследовательских работ, разработка и контроль вы-

полнения организационно-технических мероприятий, направлен-

ных на повышение технического уровня и качества продукции;

- подбор, расстановка, обучение и повышение квалификации

кадров комбината;

- моральное и материальное поощрение за улучшение каче-

ства выпускаемой продукции, применение мер ответственности за

выпуск некачественной продукции.

Для управления качеством выпускаемой продукции на рабо-

чих местах должны быть выполнены следующие задачи:

- обучение и повышение квалификации рабочих;

- обеспеченность в необходимом количестве качественным

технологическим материалом;

- наличие оборудования в исправном и работоспособном со-

стоянии;

- наличие нормативно-технологической документации;

- наличие задания на смену;

- обеспеченность технологического процесса исправными и

поверенными контрольно-измерительными приборами и средст-

165

вами измерений (в том числе для контроля изготавливаемой про-

дукции);

- помощь со стороны РСС в оформлении рационализатор-

ских предложений;

- проведение совещаний по качеству в бригаде;

- информированность рабочих о результатах работы по ка-

честву выпускаемой продукции;

- стимулирование за повышение качества продукции.

Рабочие управляют качеством выпускаемой продукции при

выполнении следующих задач:

- наличие профессиональных навыков, обученность и повы-

шение профессиональных навыков и квалификации;

- знание должностных инструкций;

- знание технологических инструкций;

- неукоснительное соблюдение установленной технологии с

заданными режимами;

- поддержание средств измерений в исправном состоянии;

- выполнение сменного задания в полном объеме с установ-

ленным качеством;

- участие в совещаниях по качеству в бригадах;

- ответственность за нарушение технологии и выпуск брака.

6. НЕКОТОРЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ

Наиболее популярным и применяемым является фундамен-

тальный принцип Тейлора (Ф.У.Тейлор - "отец менеджмента" -

научного управления производством);

- более новый (20-30 лет) принцип, позволивший Японии

сделать серьезные шаги в направлении повышения эффективно-

сти управления качеством - методология Тагути и кружки ка-

чества. Это существенная корректировка принципа Тейлора под

новые условия производства, изменившиеся с начала века; и

главное в них - демократизация управления производством и учет

новых технических (измерительных, вычислительных, информаци-

онных) возможностей;

- принцип распределения приоритетов (ПРП) - разрабо-

тан ВНИИНМАШ (г. Горький) - также совершенствование принципа

Тейлора;

- гибкие методы статистического контроля;

166

- методы активного нормирования и оценки качества

продукции.

6.1. Принцип Тейлора

Известен с 1905 г. Его основой является нормирование, то

есть установление требований к качеству продукции, и контроль

за выполнением установленных норм и требований.

Для контроля геометрических параметров были предложены

калибры, которые позволяли быстро и просто проверить, выполне-

ны ли требования к качеству. Применяли два типа калибров - про-

ходные и непроходные, что привело к понятию нижней и верхней

границ полей допусков, которые до настоящего времени являются

количественной формой задания требований к качеству изготов-

ления деталей. Фактически понятия "дефектная продукция", "брак"

- восходят к Ф.У.Тейлору.

Второй основной особенностью принципа является элемент

принуждения. За невыполнение норм по качеству продукции на-

казывали (чаще всего - в форме денежных штрафов).

Каоро Исикава - известный японский специалист в области

управления качеством продукции писал: "Метод Тейлора заключа-

ется в том, что производством управляют специалисты. Он пред-

полагает установление технических и производственных норм

специалистами и инженерами. Рабочим остается выполнять ука-

зания и установленные для них нормы. Вполне вероятно, что этот

метод был жизнеспособен лет пятьдесят назад, но он несомненно

не приемлем для сегодняшней Японии. 50 лет назад инженеров

было мало, а большинство рабочих имели начальное образова-

ние, либо были вообще безграмотными людьми. При таких усло-

виях метод Тейлора был, вероятно, эффективен. В современном

мире, где рабочие хорошо образованы и обладают общественным

самосознанием, этот метод навязывать нельзя.

Тейлоризм не признает за рабочими способностей. Он игно-

рирует природу человека и приравнивает рабочих к машинам. Не-

удивительно, что рабочим такое отношение не нравится, и они не

проявляют интереса к своей работе".

В настоящее время и в Японии, и в США сохраняются нор-

мирование и контроль качества. Но при этом меняется отношение

к норме: она становится гибкой, быстро изменяемой не только

специалистами, но и кружками качества, основу которых состав-

ляют рабочие.

167

Интересно еще одно высказывание Исикавы: "Если стандар-

ты [качества] не пересматриваются в течение шести месяцев, это

доказательство того, что никто к ним серьезно не относится".

Применение принципа Тейлора в США, Западной Европе,

Японии является внутрифирменным делом. На государственном

(национальном) уровне применяют другие методы, но и в них про-

сматриваются элементы принципа Тейлора. Так, широкое распро-

странение получила система сертификации, в рамках которой про-

водят оценку соответствия продукции национальным и (или) меж-

дународным стандартам, то есть здесь налицо два принципа Тей-

лора: нормирование и контроль, но нет третьего элемента - при-

нуждения фирм к сертификации. Эта мера является добровольной

(за исключением показателей экологического характера и показа-

телей безопасности), предприятия идут на нее из экономических

соображений, используя сертификат, как средство завоевания

рынка.

В нашей стране применение принципа Тейлора имеет свои

особенности. До недавнего времени в странах СНГ он был распро-

странен на уровень государственного управления качеством про-

дукции: нормы в виде требований ТУ, конструкторской документа-

ции разрабатывала одна организация (НИИ, КБ), а выполняла их

другая - предприятие-изготовитель. В данном случае в роли не-

квалифицированных исполнителей (по Тейлору) выступали работ-

ники целых предприятий.

Это так называемая административно-командная система с

чрезвычайно жестким диктатом по отношению к потребителю. Од-

нако в силу неспособности органов, нормирующих требования к

качеству, определить и обосновать оптимальные нормы, в качест-

ве норм, как правило, принимали предложения разработчиков (из-

готовителей). Таким образом, они фактически диктовали потреби-

телю, каким должно было быть качество продукции.

А как реализуется принцип Тейлора на уровне предприятия?

Здесь его применение в целом корректно, но на практике

данный принцип входит в противоречие с системой оплаты труда

рабочих и ИТР, так как оплата труда очень слабо зависит от каче-

ства выпускаемой продукции. Не дает нужного эффекта и система

премирования, основанная на показателе "процент сдачи продук-

ции с первого предъявления". Поэтому необходимо искать новые

принципы, которые всячески стимулировали бы инициативу рабо-

чих и специалистов на всех уровнях.

168

6.2. Кружки качества и методы Тагути

Кружки качества (контроля качества) возникли в Японии ~ в

1962 г., получили широкое распространение в США и Западной

Европе. Основная цель кружков - вовлечение рабочих в процес-

сы принятия производственных решений.

Какова связь кружков с принципом Тейлора?

Японские специалисты считают, что кружки качества - кор-

ректива принципа Тейлора в части предписывания рабочим, а в

ряде случаев и ИТР, роли только исполнителей норм, требований

и указаний специалистов высшего уровня и руководителей. При

сколь угодно высокой квалификации последних, возможности и

условия своих рабочих мест знают лучше те, кто на них работает.

Эта простая мысль, а также возросший общеобразовательный и

культурный уровень современных рабочих лежит в основе попу-

лярности кружков качества.

Деятельность кружков качества неизбежно ведет к пере-

смотру взаимоотношений руководителей и рабочих и, что особен-

но важно, к пересмотру отношения к нормативно-технической до-

кументации (требования, сроки пересмотра, внесение изменений).

Конечно, пока документ утвержден и действует, соблюдение

его обязательно. Но при нахождении более эффективных решений

(предложенных кружком качества) документ изменяют в предельно

короткие сроки. Очевидно, что для этого необходимо предостав-

лять кружкам качества широкие права по изменению стандартов и

нормативов. В этом и состоит демократизация производственных

отношений и именно она приносит японским фирмам огромные

прибыли.

Если кружки качества - это модернизация принципа Тейлора

в сфере человеческих отношений на производстве, то методоло-

гия Г.Тагути, получившая широкую популярность в последние го-

ды, - это существенный корректив технико-экономической стороны

принципа Тейлора.

Специалисты в области управления качеством продукции

хорошо понимали условность понятия допуска. Действительно,

считать, что все изделия, значения показателей которых оказались

внутри поля допуска, одинаково хорошие (годные), а все изделия,

показатели которых вне поля допуска, одинаково плохие (брак), -

большое упрощение. Но приобретаемые при этом четкость и про-

стота производственных отношений оправдывали такое упроще-

ние.

169

Кроме того, вплоть до последнего времени основным сред-

ством контроля, например, геометрических размеров, были калиб-

ры. Появление координатно-измерительных машин (КИМ), слож-

ных информационно-измерительных комплексов, включающих

ЭВМ, открыло новые возможности, которые и были использованы

в методологии Тагути. Основным ее положением нужно считать

переход от чисто допускового управления к управлению по откло-

нению от номинала.

Этот переход требует цифровых измерений показателей ка-

чества и включенных в производственный процесс программных

методов обработки количественных данных контроля. Реализуется

он при помощи так называемой функции потери качества, позво-

ляющей отклонение от номинала представлять в денежном экви-

валенте (рис. 33). Функция потери качества - квадратичная

функция, минимум которой достигается при номинальном зна-

чении показателя. На основе данной функции по результатам ста-

тистического контроля рассчитывают количественную оценку ра-

боты исполнителей, исходя из которой определяют их вознаграж-

дение. Для сравнения на рис. 34 приведена потеря качества, соот-

ветствующая принципу Тейлора.

Рост

потерь

a b

Допуск, X

a, b - границы допуска

Рис. 33. Функция потери качества по Тагути

170

Рост

потерь

a b

Допуск, X

a, b - границы допуска

Рис. 34. Функция потери качества по Тейлору

Концепция Тагути предполагает использование большого

количества предельно упрощенных статистических методов, в том

числе очень простых приемов планирования промышленного экс-

перимента.

Это еще один момент демократизации научного менеджмен-

та за рубежом. Использование сложных, в научном отношении

изощренных, статистических методов ограничивается элитарными

кругами специалистов и не может вследствие этого приносить

большие прибыли предприятиям.

Огромный экономический успех концепции Тагути - весьма

поучительный пример для специалистов в области статистическо-

го управления качеством продукции. Специалисты считают, что и

вторая часть концепции Тагути - методология промышленного экс-

перимента - тоже определенный корректив системы Тейлора, ко-

гда экспериментирование с производственным процессом, поиск

оптимальных значений их параметров становится нормой произ-

водственных отношений.

Советскими специалистами разработан подход, близкий к

методам Тагути. Его реализацией являются гибкие методы ста-

тистического контроля качества (ГМСК). В этих методах, также

как и у Тагути, качество продукции дифференцируют в зависимо-

сти от близости параметров к номиналу. Но в отличие от методов

Тагути управление осуществляют не через экономические катего-