Рашников В.Ф, Салганник В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции

Подождите немного. Документ загружается.

111

инженер - специалист по качеству продукции, техник-испытатель,

инженер по эксплуатации или руководитель, должны осознавать

значение взаимоувязки всей работы в области обеспечения каче-

ства выпускаемой продукции, сути системного управления качест-

вом. Это, в свою очередь, помогает им понять роль каждого спе-

циалиста в общем комплексе мероприятий, участниками которых

они являются.

3.7. Предпосылки к развитию системного подхода

к управлению качеством продукции

Начиная с 50-х годов, на смену разрозненным мероприятиям

по улучшению качества продукции приходит новый подход, кото-

рый заключается в разработке и внедрении в производство сис-

темных методов повышения качества продукции.

СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОДУКЦИИ (БИП) (Саратовская область) - направлена на соз-

дание условий, обеспечивающих изготовление продукции без от-

клонений от технической документации. За рубежом принципы са-

ратовской системы воплотились в так называемой программе

"ноль дефектов". В основе системы лежит критерий количест-

венной оценки изготовления продукции. Изготовленная рабочим

продукция сдается контролеру ОТК партиями. Если контролер не

обнаруживает дефектов, партия принимается. Партия возвраща-

ется рабочему полностью при обнаружении контролером первого

же дефекта, при этом партия считается непринятой. Оценка каче-

ства работы исполнителя определяется процентным соотно-

шением числа партий, принятых с первого предъявления, к об-

щему числу предъявленных партий. Эта величина получила на-

звание - процент сдачи продукции с первого предъявления. Мате-

риальное и моральное стимулирование исполнителя зависит от

величины процента сдачи продукции с первого предъявления по

определенной шкале. Изменились функции ОТК: контролеры ОТК

перестали выполнять функцию разбраковщиков, превратились в

звено, контролирующее разбраковку, которая теперь производится

самим рабочим; децентрализовался контроль за счет развития

самоконтроля; повысилось качество труда и, кроме того, появи-

лась возможность получать информацию о причинах дефектов, не

зависящих от рабочего. Для анализа этой информации и принятия

112

решения были созданы временные структурные органы - "дни ка-

чества", постоянно действующие комиссии по качеству и др.

Процент сдачи продукции с первого предъявления - один из

основных показателей, который может быть применен для оценки

качества труда как отдельных рабочих, так и всего коллектива.

На Ярославском моторном заводе за счетную единицу был

взят рабочий день (там, где нельзя применять 100%-ный кон-

троль). Контролеры ОТК проводят регулярный контроль работы

исполнителей. Если проверка показывает, что рабочий нарушает

установленный технологический процесс, то день, в течение кото-

рого было нарушено нарушение, считается днем сдачи дефектной

продукции. Процент сдачи продукции с первого предъявления оп-

ределяется отношением числа дней, отработанных без дефектов,

к общему числу отработанных дней.

Совершенствуя саратовскую систему, различные предпри-

ятия начали учитывать значимость выявленных дефектов.

Помимо введения количественной оценки качества труда в

саратовской системе использовали следующие принципы:

- непосредственный исполнитель несет полную ответствен-

ность за качество выполняемой работы;

- не допускается каких-либо отступлений от требований тех-

нической, технологической или другой документации;

- запрещается оформлять временные разрешения на сдачу

ОТК продукции, изготовленной с отступлений от требований доку-

ментации;

- не допускается составление ведомостей дефектов работ-

никами ОТК при приемке продукции;

- исполнитель предъявляет продукцию ОТК, предварительно

полностью проверив ее и убедившись в отсутствии дефектов;

- продукция, имеющая неисправимые дефекты, отделяется

самим исполнителем и отдельно предъявляется ОТК для оформ-

ления акта о браке;

- ОТК возвращает всю продукцию исполнителю на доработку

при обнаружении первого же дефекта.

Последующие предъявления продукции ОТК осуществляют-

ся с разрешения руководства цеха (предприятия).

Дальнейшим развитием системного подхода в управлении

качеством продукции явилось создание СИСТЕМЫ КАНАРСПИ

(качество, надежность, ресурс с первых изделий) (предприятия

Горьковской области с мелкосерийным и среднесерийным харак-

113

тером производства). Основной объем работ по проектированию

изделий осуществляется конструкторским бюро, не входящим в

состав предприятия.

Предпосылкой для создания системы КАНАРСПИ послужило

исследование причин недостаточной надежности машин, выпус-

каемых предприятиями различных отраслей. В результате этого

исследования были сформулированы важные выводы, опреде-

лившие главные направления разработки системы:

- из общего количества дефектов, проявляющихся в экс-

плуатации, 60-85% являются конструктивно-технологическими,

порожденными, в основном, неизученностью сложных физических

явлений, происходящих в изделиях. Эти дефекты носят объектив-

ный характер и обусловлены ограниченными возможностями су-

ществующих систем создания новых изделий;

- конструкторско-технологические недостатки, вызываемые

небрежностью в работе конструктора и технолога (причины субъ-

ективного характера), составляют некоторую долю в общем коли-

честве дефектов. Однако, они не являются определяющими в ре-

шении общей проблемы качества;

- чтобы не допустить изделие с уровнем качества ниже дан-

ного в производстве и эксплуатации, необходимо так изменить

систему создания изделия, чтобы субъективные причины, отрица-

тельно действующие на его качество, практически были бы исклю-

чены, а нежелательное действие объективных причин сведено к

минимуму.

Цель системы - обеспечение качества, надежности и ресур-

са с первых изделий - достигается развитием следующих основ-

ных направлений:

- совершенствование конструкции изделия в период техно-

логической подготовки производства и в процессе создания се-

рийного образца. В этот период создаются опытные образцы де-

талей, узлов, систем и изделия в целом, и проводятся исследова-

тельские испытания этих образцов. Циклический контур "доработ-

ка конструкции - исследовательские испытания" дает возможность

вскрывать дефекты, изучать их природу и на этой основе повы-

шать качество конструкции. Кроме того, осуществляется сбор и

анализ информации о качестве изделий на всех стадиях жизнен-

ного цикла. Устанавливается связь с предприятием-разработчиком

и предприятием-заказчиком;

114

- развитие стандартизации и унификации. Повышение ко-

эффициента унификации позволило использовать мощность ис-

следовательского комплекса для оценки и повышения качества и

надежности оригинальных деталей и узлов, а также сократить

объем испытаний изделий;

- применение прогрессивных технологических процессов.

Проводится их отработка и совершенствование путем опытных

испытаний;

- разработка и внедрение совершенных систем контроля

оценки качества на всех этапах производства;

- использование достижений саратовской системы.

Внедрение системы КАНАРСПИ сопровождалось расшире-

нием конструкторской и технологической служб, эксперименталь-

ной базы, а также развитием опытного производства.

СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА (СБТ) была разрабо-

тана на Львовском заводе телеграфной аппаратуры - комплекс

бездефектной работы каждого исполнителя и коллектива в целом

и достижения на этой основе высокого качества продукции.

В основе СБТ лежит положение: добиться высокого и ста-

бильного качества продукции можно только в том случае, если все

исполнители - рабочие, мастера, ИТР и служащие в цехах и заво-

доуправлении выполняют свои функции доброкачественно, без

ошибок, в соответствии с требованиями нормативно-технической

документации.

Оценка труда работников всех категорий проводится с по-

мощью коэффициента качества труда:

∑

−=

где

- коэффициент снижения за

-тое нарушение;

- общее ко-

личество показателей, по которым оценивают качество труда.

Бездефектная работа принимается за единицу. За каждое

отклонение от нормы, каждую ошибку, допущенный дефект оценка

снижается в соответствии со специально разработанной шкалой.

Все возможные дефекты в работе строго классифицированы, и

каждый из них имеет строго определенную оценку. Снижение

оценки отдельным членам бригады соответственно снижает об-

щую оценку качества труда коллектива. Этот принцип одинаков

для всех звеньев - участков, смен, цехов, отделов.

115

Система СБТ направлена на повышение ответственности

каждого работника и позволяет управлять качеством труда, при-

меняя гибкую систему морального и материального стимулирова-

ния, что, в свою очередь, способствует повышению уровня качест-

ва продукции в целом.

На основе опыта создания и внедрения указанных выше

других систем рядом крупных предприятий Львовской области в

содружестве с НИИ Госстандарта СССР в начале 70-х годов была

разработана КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ (КС УКП).

Поскольку данная система получила наиболее широкое рас-

пространение не только на предприятиях практически всех отрас-

лей промышленности, но и в научно-исследовательских, проектно-

конструкторских и технологических организациях, далее будет бо-

лее полно рассмотрено содержание этой системы.

Принципиальные основы КС УКП были использованы при

создании аналогичных систем управления качеством продукции в

других регионах страны.

Так, на предприятиях Днепропетровской области разработа-

на комплексная система управления качеством продукции и эф-

фективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР), направлен-

ная не только на улучшение качества продукции, но и на значи-

тельный рост объема производства продукции высшей категории

качества за счет эффективного и рационального использования

трудовых, материальных и финансовых ресурсов, основных про-

изводственных фондов.

На предприятиях Краснодарского края получила распро-

странение комплексная система повышения эффективности про-

изводства (КС ПЭП), главной целью которого является обеспече-

ние высоких конечных результатов на основе выявления внутри-

производственных резервов и путей их реализации. Базируясь на

принципах и методах КС УКП и КС ПЭП, охватывает и решает бо-

лее широкий круг вопросов, исходит из необходимости комплекс-

ного управления всеми слагаемыми эффективности производства,

включая качество продукции.

Во многих отраслях народного хозяйства нашла примене-

ние, как более универсальная по сравнению с КС УКП, комплекс-

ная система повышения эффективности производства и качества

работ (КС ПЭП и КР).

116

Организационно-методической основой всех указанных ком-

плексных систем являются стандарты предприятия.

3.8. Комплексное управление качеством и

его назначение

Цель конкурентоспособного промышленного предприятия

или объединения в области качества продукции заключается в

изготовлении продукции, качество которой запроектировано, скон-

струировано, реализовано и поддерживается на самом экономич-

ном уровне, обеспечивающем полное удовлетворение запросов

потребителя. Под термином "комплексное управление качеством"

понимают всеобъемлющую систему, обеспечивающую достижение

поставленной цели.

Качество должно быть запроектировано и заложено в изде-

лии. Без соблюдения этого основного условия все вдохновляющие

призывы к обеспечению качества и произведению самых тщатель-

ных проверок будут бессмысленны и безрезультатны.

Почему система называется комплексной?

Качество продукции зависит от множества факторов и усло-

вий. На его формирование оказывают влияние степень прогрес-

сивности конструкторских разработок, качество применяемого сы-

рья, материалов, комплектующих изделий; совершенство плани-

рования и соблюдение технологической дисциплины; оборудова-

ние цехов и гибкость механизма стимулирования; рациональность

подбора кадров, организация труда коллектива, качество работы

отдельных исполнителей; метрологическое обеспечение произ-

водства, организация службы контроля; психологический климат в

коллективе, режим труда и отдыха... КС УКП охватывает управ-

ляющими воздействиями все эти факторы и условия, обеспечивая

тем самым возможность достижения запланированного уровня

качества.

Комплексность заключается и в том, что система позволяет

управлять качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции:

- исследования и проектирования, когда в конструкторскую

документацию закладывается технический уровень будущей про-

дукции;

- на стадии изготовления (задача обеспечения стабильного

соответствия качества продукции тем требованиям, которые зало-

жены в конструкторскую и технологическую документацию);

117

- на стадии обращения и реализации (обеспечение сохран-

ности качества при транспортировании и хранении продукции);

- на стадии эксплуатации (обеспечение использования про-

дукции по назначению и поддержание необходимого качества пу-

тем технического обслуживания изделия, ремонта...

3.9. Целевая часть КС УКП – программа

качества предприятия

Первый раздел программы содержит:

- задание по повышению технологического уровня конкрет-

ных видов продукции;

- значения показателей качества, которые должны быть дос-

тигнуты;

- значения показателей качества лучших аналогов в стране и

за рубежом;

- прогнозируемые значения показателей качества;

- значения показателей качества, которые должны быть дос-

тигнуты по данному изделию к моменту его модернизации или но-

вой разработки.

Формирование заданий первого раздела осуществляется в

четыре этапа.

На первом этапе определяют основные показатели, по ко-

торым будут оценивать фактический уровень качества продукции,

включенной в программу (показатели назначения, надежности,

экономического использования сырья, материалов, топлива, энер-

гии, трудовых ресурсов, эргономические, экологические, безопас-

ности, стандартизации и унификации). Чтобы из номенклатуры по-

казателей качества не выпали важнейшие показатели, их опреде-

ляют в соответствии с ГОСТ 2.116-84 и РД 50-64-84.

Второй этап - определение фактических значений этих по-

казателей. Для этого проводят анализ состояния конечной продук-

ции на основе изучения статистических данных, результатов науч-

ных исследований, условий эксплуатации. Для этого используют

следующие документы: карты технического уровня и качества

продукции; информацию о рекламациях (выявление причин не-

удовлетворительного качества продукции), результатов проверок

Госнадзора (оценка фактов нарушения стандартов в процессе

разработки, производства и эксплуатации продукции), о результа-

тах испытания продукции (с целью соответствия фактических зна-

118

чений показателей требованиям НТД, контроля за стабильностью

ее качества при производстве и эксплуатации). Таким образом,

достоверность определения фактических значений показателей во

многом зависит от методов их определения (измерительный, реги-

страционный, расчетный). Предпочтение отдают измерительным

методам, при которых значения фактических значений устанавли-

вают на основе технических средств измерений.

В связи с этим на данном этапе возникают проблемы выбора

метода определения фактических значений показателей, стабиль-

ности показателей качества во времени, оперативного определе-

ния, численных значений показателей.

На третьем этапе

изучают тенденции развития данного

виде продукции на основе выбранных показателей. Существенная

роль отводится методам прогнозирования выбранных показате-

лей. Конечная цель прогнозирования - всесторонне обоснованные

количественные характеристики, значения выбранных показателей

качества продукции, в том числе и зарубежных аналогов к предпо-

лагаемому сроку завершения программы. При этом численные

значения показателей должны быть не хуже численных значений

показателей технического уровня и качества групп однородной

продукции, которые включаются в государственные стандарты с

перспективными требованиями. Поэтому при прогнозировании

должен быть обеспечен комплексный учет факторов и условий,

воздействующих на конечную продукцию. То есть процесс прогно-

зирования должен носить многошаговый характер: установление

условий и факторов развития конечной продукции на программ-

ный период, выбор предпочтительных вариантов развития конеч-

ной продукции и оценка количественных значений показателей.

На четвертом этапе определяют соответствие параметров

исследуемой продукции на конец программного периода парамет-

рам перспективных отечественных и зарубежных образцов на тот

же период. В результате сопоставления и определяют задание

программы.

Обоснованность цели программы в значительной степени

зависит от правильного выбора перспективного образца. Объек-

тивный выбор базы сравнения необходимо рассматривать как

один из важнейших этапов в установлении целей по каждому виду

продукции, включенному в программу.

Второй раздел программы содержит общезаводские по-

казатели, характеризующие качество продукции: удельный вес

119

продукции высшей категории качества в общем объеме производ-

ства; освоение новых видов изделий; снятие с производства мо-

рально устаревшей продукции; объем продукции по сортам; сни-

жение потерь от дефектов; индекс дефектности...

Можно сказать, что второй раздел программы должен фор-

мировать политику предприятия по техническому уровню и ста-

бильности качества изготовления всей продукции на планируемый

период.

Третий раздел программы содержит мероприятия, обес-

печивающие реализацию заданий первых двух разделов. При этом

могут быть две группы мероприятий. Одна группа - меры, связан-

ные непосредственно с конкретным видом продукции. Другая груп-

па - мероприятия общезаводского характера (по укреплению тру-

довой дисциплины, совершенствованию системы учетной и отчет-

ной информации, организации контроля исполнения, совершенст-

вованию методов и средств контроля качества и испытаний про-

дукции, автоматизации производственных процессов...

3.10. Функции управления качеством продук-

ции и структура КС УКП металлургического

предприятия

Управление качеством продукции в комплексной системе

осуществляют путем выполнения специальных функций. Функция

управления - обособленный вид деятельности, выделившийся

вследствие разделения труда и специализации в управлении.

Функция предполагает постоянную или повторяющуюся деятель-

ность, которую выполняют определенными методами и средства-

ми.

В рамках функций управления организуют повседневную ра-

боту подразделений предприятия, направленную на реализацию

программ качества. Состав функций управления качеством дол-

жен быть таким, чтобы охватить своим воздействием все факторы,

влияющие на качество продукции, а их содержание и взаимосвязь

должны обеспечить выполнение целей и задач предприятия.

Функции управления качеством продукции.

1. Организационно – методическое обеспечение КСУКП.

Это совокупность методов и правил, регламентирующих организа-

цию методического руководства и контроль функционирования

отдельных подсистем КС УКП и системы в целом.

120

Первая функция направлена на создание и соблюдение

единых организационных и методических основ при разработке,

внедрении и функционировании системы. Главная задача органи-

зационно-методического обеспечения - разработка, внедрение и

совершенствование КС УКП на базе стандартов предприятия с

целью улучшения качества продукции и труда и на их основе по-

вышения эффективности производства. Функцию реализуют ре-

шением следующих основных задач:

- разработка и совершенствование общих организационных

принципов и структуры КС УКП;

- планирование разработки и внедрения стандартов пред-

приятия (СП);

- разработка и пересмотр общих СП по подсистемам;

- организация и методическое руководство разработкой и

пересмотром специальных СП;

- организация, контроль внедрения и соблюдения СП;

- организация и контроль внесения изменений в СП;

- общий контроль функционирования и координация дея-

тельности подсистем КС УКП.

2. Прогнозирование потребностей, технического уровня

и качества продукции. Эта функция направлена на:

- выявление требований потребителя к номенклатуре, сор-

таменту и качеству на перспективный период ее производства;

- выявление научно-технических и экономических возможно-

стей и путей удовлетворения перспективных требований потреби-

теля;

- установление номенклатуры, сортамента и показателей

качества при разработке перспективных видов продукции.

Результаты прогноза являются исходной базой для создания

продукции, находящейся на уровне лучших отечественных и

мировых достижений, или превосходящих их, обеспечивающей

удовлетворение потребностей народного хозяйства, населения

страны и конкурентоспособность на внешнем рынке. Прогноз ис-

пользуют для разработки государственных стандартов с перспек-

тивными требованиями, программ качества и другой документации

по качеству.

3. Планирование повышения качества продукции. Функ-

цию реализуют решением следующих задач:

- планирование на различных уровнях управления производ-

ством повышения качества продукции;