Рашников В.Ф, Салганник В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции

151

Учитывая, что положения МС стандартов ИСО серии 9000 не

содержат детальных требований к этому документу, предприятия

вынуждены создавать текст политики, опираясь на свои представ-

ления о его концепции.

Разработчикам следует очень ответственно и самокритично

подходить к формулировкам ее положений для усиления мотива-

ции этого одного из ключевых документов системы качества.

В качестве примера по разработке политики в области каче-

ства рассмотрим опыт Белорусского металлургического заво-

да (БМЗ) – государственного предприятия, относящегося к классу

мини-заводов с неполным металлургическим циклом, основным

сырьем которого являются металлолом и металлизованные ока-

тыши.

Завод построен "под ключ" австрийской фирмой "Фест-

Альпине" при участии итальянской фирмы "Даниели" и более 30

инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран, с

учетом новейших достижений науки и техники. По уровню автома-

тизации технологических процессов, по совокупности переделов —

металлургического, прокатного и метизного с производством ме-

таллокорда — БМЗ не имеет аналогов в мировой практике.

Потребителями продукции БМЗ являются машинострои-

тельные предприятия, метизные, шинные, трубные заводы, заво-

ды железобетонных изделий. Продукцию завода экспортируют в

США, страны Западной Европы, Ближнего Востока, Юго-Восточной

Азии и Африки.

БМЗ преодолел спад производства периода 1991—1995 гг.

и в 1996—1997 гг. объемы продаж превысили достигнутые в пре-

дыдущие годы. Финансовому оздоровлению завода в значитель-

ной мере способствовала последовательная и целеустремленная

работа по освоению производства и сертификации продукции по

зарубежным стандартам третьей независимой стороной.

Работа по созданию и внедрению на заводе системы каче-

ства на основе требований стандартов ИСО серии 9000 была на-

чата в 1993 г.

По опыту и рекомендациям зарубежных партнеров и тре-

бованиям международных стандартов ИСО серии 9000 на БМЗ

был разработан справочник гарантии качества, одобренный

при аудитах второй стороной, т. е. представителями фирм-

потребителей продукции завода. Основные принципы, изложен-

ные в справочнике, были обязательны для всех работающих и за-

152

ключались в следующем:

— обеспечение требуемого качества при проведении всех

работ;

— выявление отклонений от техпроцесса на ранней стадии

с целью уменьшения потерь;

— выполнение всех требований потребителя;

— проведение внутренних проверок качества. В 1995 г.

было принято решение распространить опыт сталепроволочного

цеха на все подразделения завода.

В качестве первого шага руководство завода определило

политику в области качества, и оформило ее в виде Меморан-

дума "О качестве", следующего содержания:

Белорусский металлургический завод, построенный

инофирмами "под ключ", по степени автоматизации техноло-

гических процессов производства стали, проката, метизов и

по качеству выпускаемой продукции является уникальным

предприятием черной металлургии. Вместе с тем, для обеспе-

чения конкурентоспособности и повышения спроса на про-

дукцию нашего завода на мировом рынке необходимо под-

нять на новую ступень ее качество. Решение поставленной

задачи достигается, с одной стороны, высоким качеством

труда каждого: от рабочего до руководителя и, с другой сто-

роны, созданием и внедрением высокоэффективной системы

обеспечения качества.

Дирекция завода считает главным в своей политике

качество и обязуется принимать все необходимые меры для

удовлетворения требований заказчиков при поставках про-

дукции точно в срок.

Руководство также обязует всех работников к точному,

постоянному и бескомпромиссному выполнению своих обя-

занностей и элементов системы обеспечения качества.

Качество труда, а следовательно, и продукции — это

способ выжить сегодня и процветать завтра.

Генеральный директор БМЗ Ю. В. Феоктистов

Для ознакомления всех работников завода Меморандум

был опубликован в заводской многотиражной газете, а также раз-

множен и в качестве наглядного пособия помещен в кабинетах ру-

ководителей и на производственных участках.

153

5. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ОАО "ММК"

(согласно СТП 101-2-1-96 ОАО "ММК", дата введения

15.08.96)

Первая КС УКП на комбинате была разработана в 1976 г. и

внедрена в 1978 г.

В настоящее время КС УКП пересматривается с целью ее

совершенствования в соответствии с мировой практикой в области

управления качеством согласно международному стандарту ИСО

9002-94 "Системы качества. Модель для обеспечения качества

при производстве, монтаже и обслуживании".

КС УКП ОАО "ММК" - неотъемлемая составная часть управ-

ления комбинатом. Это система, устанавливающая ряд взаимо-

связанных организационных, технических, экономических, соци-

альных норм, правил, требований, форм и методов, применяемых

в области организации и управления качеством продукции.

Другими словами КС УКП - совокупность организационных,

технических, экономических, социальных методов, средств и ре-

сурсов, направленных на установление, обеспечение, поддержа-

ние и руководство качеством продукции при ее разработке, произ-

водстве и отгрузке.

Объектами КС УКП являются технический уровень и качест-

во продукции, процессы ее разработки и изготовления.

Организационно-технической основой КС УКП являются

стандарты предприятия (СТП).

5.1. Цель и задачи КС УКП

Основная цель политики в области качества - удовлетво-

рение требований и запросов потребителей по качеству продук-

ции, срокам ее поставки и обеспечение на этой основе устойчивой

прибыли комбината.

Цель КС УКП - обеспечение постоянного соответствия вы-

пускаемой продукции требованиям заказчиков (потребителей) и

систематическое повышение на этой основе эффективности про-

изводства.

Основные задачи КС УКП:

- обеспечение 100%-го выполнения принятых заказов;

- снижение выпуска вторых сортов, обрези, незаказанного

металла;

154

- освоение новых, конкурентоспособных видов проката.

КС УКП является многоуровневой системой и предусматри-

вает управление качеством продукции на каждом уровне (рис. 30,

31).

5.2. Структура и основные функции КС УКП в

ОАО "ММК"

Управляющими органами КС УКП являются генеральный

директор ОАО "ММК", директор металлургического комплекса ОАО

"ММК".

Управляющие органы анализируют представляемую инфор-

мацию по состоянию управления качеством и принимают соответ-

ствующие решения.

Координирующим органом является Совет по качеству,

председателем которого является первый заместитель генераль-

ного директора ОАО "ММК". Совет по качеству проводит свою ра-

боту в соответствии с СТП "Совещания по качеству" и действую-

щим Положением о Совете по качеству.

Организационно-методическую работу по управлению каче-

ством продукции, координацию деятельности, связанной с функ-

ционированием и совершенствованием КС УКП, осуществляет

Техническое управление.

Функции и задачи подразделений КС УКП (рис. 30):

1 - Функция: маркетинг, поиск, изучение рынка – реализуют-

ся отделом конъюнктуры рынка и цен ЗАО "Коммерческий центр

ММК". Функция решает задачи:

- определяет потребности в продукции;

- дает определение рыночного спроса и области реализа-

ции;

- формирует требования потребителей продукции на основе

анализа договоров (контрактов).

2 - Разработка продукции, технических требований и норм,

контроль выполнения; ответственный - техническое управление

металлургического комплекса (ТУ). Функция решает задачи:

- технико-экономическое обоснование создания новых видов

продукции;

- разработка, согласование, утверждение технической доку-

ментации на производство продукции;

155

1 1 1

Метал- Гене- Основ-

лурги- раль- ной

ческий ный СТП. Дол-

комплекс директор жностные

инструкции

2 2 2

Управления, Начальники СТП основной,

центры, отделы, управлений, общий, спец-ные.

цеха центров, отделов, Положение

о структурном

подразделении.

Должностные инструкции

3 3 3

СТП спец-ные, СТП на полу-

Бригады, Бригадиры, фабрикаты, инструкции: техно-

рабочие места рабочие логические, производственно-

технологические, должностные

Рис. 30. Схема многоуровневой (1, 2, 3) системы КС УКП

156

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Цехи металлургического Программа повышения

комплекса конкурентоспособности

Стандарты металлопродукции

предприятия меткомплекса

Рис. 31. Схема координации действий подразделений КС УКП ОАО «ММК»

Совет по

качеству

Первый зам. Гене-

рального директо-

ра (политика в об-

ласти качества)

Директор

металлурги-

ческого ком-

плекса

Техническое управ-

ление металлурги-

ческого комплекса

157

- разработка и контроль выполнения организационно-

технических мероприятий по повышению технического уровня

производства и качества продукции;

- установление и контроль норм расхода сырья, материалов

на единицу продукции;

- разработка и совершенствование технологических схем

производства продукции с более высокими качественными показа-

телями;

- контроль и оценка соблюдения технологии, разработка

мер по предотвращению ее нарушений.

3 - Разработка технологий производства продукции, кон-

троль за ее соблюдением - центральная лаборатория контроля

металлургического комплекса (ЦЛК), техническое управление ме-

таллургического комплекса (ТУ). Функция решает задачи:

- разработка и стандартизация методов исследования;

- разработка технологических процессов производства про-

дукции на базе исследований;

- анализ причин производства некачественной и незаказан-

ной продукции и разработка мероприятий по их устранению и пре-

дотвращению.

4 - Материально-техническое обеспечение производства

продукции - управление материально-сырьевыми ресурсами и от-

дел внешней приемки ЗАО «Коммерческого центра ММК».

Функция решает задачи:

- подготовка и заключение договоров на поставку ресурсов;

- распределение материальных ресурсов между подразде-

лениями комбината и ритмичная доставка их к месту потребления;

- организация и ведение учета, отчетность и анализ поступ-

ления, движение и расходование материальных ресурсов;

- организация и проведение входного контроля сырья и ма-

териалов;

- учет данных о качестве покупной продукции и оценка по-

ставщиков.

5 - Обеспечение безотказной работы оборудования для про-

изводства продукции с заданными показателями качества и с со-

блюдением норм расхода трудовых, материальных и энергетиче-

ских ресурсов - Управление Главного энергетика металлургическо-

го комплекса (УГЭ), Управление Главного механика металлургиче-

ского комплекса (УГМ), цехи, производства.

Функция решает задачи:

158

- планирование, организация и проведение всех видов ре-

монта оборудования;

- контроль за эксплуатацией оборудования, учет и анализ

отказов в работе оборудования;

- планирование, организация и проведение мероприятий по

модернизации оборудования;

- нормирование срока службы основных узлов и деталей

технологических агрегатов.

6 - Производство продукции необходимого качества и коли-

чества в установленные договором сроки в соответствии с плано-

вым заданием, требованиями ГОСТ, ТУ, нормами расхода мате-

риальных ресурсов. Ответственные - Управление экономики (УЭ),

Управление сбыта ЗАО «Коммерческого центра ММК (УС), Управ-

ление производством металлургического комплекса, цехи, произ-

водства.

Функция решает задачи:

- составление производственных балансов по всем переде-

лам металлургического комплекса;

- формирование производственной программы по цехам,

участкам, агрегатам на период: месяц, квартал, год;

- планирование по сортаменту продукции, исходя из общего

портфеля заказов;

- своевременное оформление договоров (контрактов) на

производимую продукцию;

- оптимальное распределение заказов во времени в соот-

ветствии со специализацией агрегатов;

- своевременное обеспечение исходными материалами, ин-

струментами, запасными частями, энергоресурсами;

- укомплектование обученным технологическим персоналом

и технической документацией (технологическими инструкциями,

стандартами, техническими условиями);

- способность и готовность технологического оборудования

производить заказанную продукцию;

- обеспечение средствами упаковки и отгрузки продукции.

7 - Метрологическое обеспечение качества продукции на-

правлено на обеспечение единства, точности и достоверности из-

мерений показателей качества продукции и необходимых для ее

производства материалов, а также технологических режимов ра-

боты оборудования. Ответственный - Метрологическая служба

(МС).

159

Функция реализуется решением следующих задач:

- разработка рекомендаций по выбору средств измерений и

установление их рациональной номенклатуры;

- контроль за состоянием и применением средств измере-

ний;

- организация учета, хранения, ремонта, поверки и калиб-

ровки средств измерений (калибровка - определение и учет по-

грешностей средств измерения для получения правильных ре-

зультатов измерений);

- разработка и внедрение методик измерений;

- установление рациональной номенклатуры измеряемых

параметров, их норм точности и условий достоверности;

- метрологическая экспертиза НД и технической документа-

ции;

- разработка и внедрение НТД по метрологическому обеспе-

чению;

- разработка планов и мероприятий по совершенствованию

метрологического обеспечения.

8 - Контроль качества продукции в процессе производства,

приемки и подготовки к отгрузке - Отдел технического контроля

(ОТК).

Функция решает задачи:

- организация и проведение входного контроля качества ис-

ходных материалов;

- организация контроля технологических процессов при изго-

товлении продукции;

- установление соответствия продукции определенным тре-

бованиям согласно ГОСТ и ТУ;

- идентификация продукции (маркировка, этикетирование);

- организация приемо-сдаточного контроля;

- учет и анализ данных по качеству продукции;

- рассмотрение рекламация и претензий потребителей по

качеству продукции;

- организация работы с поставщиками и потребителями по

вопросам качества исходных материалов и готовой продукции;

- совершенствование организации и методов контроля.

9 - Проведение испытаний исходных материалов и готовой

продукции - ЦЛК.

Функция решает задачи:

160

- разработка методик проведения испытаний с целью опре-

деления качественных характеристик исходных материалов и го-

товой продукции;

- обеспечение необходимым испытательным оборудовани-

ем;

- укомплектование персоналом, обученным для проведения

соответствующих испытаний;

- сбор, учет и анализ данных по испытаниям входного кон-

троля и готовой продукции.

10 - Организация подготовки и повышения квалификации

технологического персонала - Центр подготовки кадров "Персонал"

(ЦПК).

Функция решает задачи:

- определение потребности подразделений в руководящих

кадрах, специалистах, технологическом персонале;

- организация обучения кадров на курсах по овладению не-

обходимой специальностью и повышения квалификации;

- аттестация специалистов;

- профессиональный отбор кадров.

11 - Разработка системы организации труда и стимулирова-

ния персонала по повышению качества труда - Управление персо-

налом (УП).

Функция решает задачи:

- разработка и внедрение показателей качества труда,

влияющих на повышение качества продукции и экономию затрат;

- обоснованная расстановка кадров;

- разработка и внедрение форм материального и морально-

го стимулирования персонала в зависимости от показателей каче-

ства продукции;

- нормирование, учет, оценка и контроль качества труда.

12 - Разработка правовых норм по обеспечению качества

продукции, направленных на взаимодействие всех элементов КС

УКП в соответствии с законодательством - Правовое управление

(ПУ).

Функция решает задачи:

- установление порядка подготовки и заключения договоров;

- установление порядка оформления и предъявления пре-

тензий и исков;

- установление порядка работы по претензиям и искам по-

требителей к продукции комбината;

Рашников В.Ф, Салганник В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции

Подождите немного. Документ загружается.