Устинов И.Ю., Баронин А.В. Организация и планирование производства

Подождите немного. Документ загружается.

- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и

рентабельной работы предприятия;

- сокращение длительности технической подготовки производ-

ства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении

качества всех видов работ.

В соответствии с задачей определяется содержание техниче-

ской подготовки предприятия (ТПП). Это проектирование новых и

усовершенствование действующих конструкций машин, технологиче-

ских процессов, создание условий для организации серийного произ-

водства новой техники и достижения запроектированных технико-

экономических показателей.

Техническая подготовка производства включает следующие

стадии:

- исследовательскую - проведение прикладных исследований,

экспериментирование, изучение возможностей использования новых

конструктивных решений, материалов, технологических процессов,

прогнозирование спроса на продукцию и др.;

- конструкторскую (проектирование изделий) - охватывает все

необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта)

новых изделий, изготовлению их опытных образцов, совершенствова-

нию выпускаемых изделий;

- технологическую - имеет своей задачей разработку новых и

совершенствование существующих технологических процессов, тех-

нологической оснастки, средств и методов контроля качества, норма-

тивов трудовых и материальных затрат, совершенствование организа-

ции производства в цехах и на производственных участках.

Техническая подготовка составляет часть жизненного цик-

ла изделия, включающего: научную и техническую подготовку, соб-

ственно производство и эксплуатацию изделия.

Уровень технической подготовки производства зависит от

многих факторов:

- технические факторы - разработка и внедрение типовых и

стандартных технологических процессов, использование стандартизи-

рованных и унифицированных средств технологического оснащения;

применение систем автоматизированного проектирования технологи-

ческой оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных

режимов механической и технической обработки деталей; использова-

ние прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение

прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механи-

ческую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метро-

логического обеспечения; применение средств активного и объектив-

ного технического контроля качества; автоматизация контроля за вы-

полнением сетевых графиков проектирования и производства средств

технического оснащения;

- экономические факторы - поэтапное опережающее финанси-

рование работ по технической подготовке производства; предоставле-

ние льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения но-

вой техники;

- организационные факторы - развитие и углубление специали-

зации производства; аттестация качества технологических процессов и

изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного

оборудования по результатам качества опытного образца или первой

промышленной партии изделий основного производства; улучшение

организации вспомогательного производства; совершенствование от-

ношений между вспомогательным и основным производством; расши-

рение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого коопери-

рования;

- социальные факторы - повышение квалификации исполните-

лей; механизация и автоматизация производственных и вспомогатель-

ных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной

сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе.

Организация конструкторской подготовки производства

(КПП) осуществляется в соответствии с Единой системой конструк-

торской документации (ЕСКД, ГОСТ 2.103-68), предусматривающей

следующие этапы (стадии) разработки:

1. Техническое задание, которое устанавливает:

- основное назначение, технические характеристики изделия;

- показатели качества и технико-экономические требования,

предъявляемые к разрабатываемому изделию;

- стадии разработки конструкторской документации и ее состав,

а также специальные требования.

2. Техническое предложение содержит технические и технико-

экономические данные о целесообразности разработки изделия, а так-

же различные варианты возможных решений. Производится сравни-

тельная оценка этих вариантов и даются предложения по выбору оп-

тимального варианта изделия.

На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и эко-

номическая эффективность от производства и использования новой

продукции.

3. Эскизный проект – представляет собой совокупность конст-

рукторских документов, которые дают представление об устройстве и

принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие

назначение, параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущ-

ность его заключается в разработке первоначального наброска буду-

щей продукции. Он должен быть защищен. Если изделие простое, то

эта стадия может отсутствовать.

4. Технический проект – совокупность конструкторских доку-

ментов, которые содержат окончательные технические решения, даю-

щие полное представление об устройстве проектируемого изделия и

исходные данные для разработки рабочей документации. На этой ста-

дии выполняются следующие работы:

а) расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

б) разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов,

сборочных единиц и ответственных деталей;

в) макетирование;

г) составление технических условий на эксплуатацию;

д) экономическое обоснование проекта.

5. Разработка рабочей документации – разработка рабочих

чертежей, изготовление опытных образцов изделия, типовые испыта-

ния, составление подетальных спецификаций, технических условий на

материалы, разработка инструкций по эксплуатации изделия, уточнен-

ный технико-экономический анализ конструкций и их отдельных эле-

ментов.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном про-

изводстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей

технической документации заказчику. В настоящее время все перечис-

ленные стадии конструкторской подготовки используются при созда-

нии лишь принципиально новых либо особо ответственных видов про-

дукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадий-

ное проектирование, при котором совмещаются разработка техниче-

ского и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия

эскизного проектирования.

При планировании конструкторской подготовки производ-

ства необходимо использовать мероприятия, направленные на со-

кращение ее длительности:

- конструктивную унификацию  это сокращение необоснован-

ного многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и

заготовок, профилях и марках применяемых материалов;

- интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР)

 это совокупность конструкционных элементов проектируемого объ-

екта, изготовляемого из определенных материалов, собираемого из

определенных компонентов и конкретных технологических операций,

обеспечивающих требования, предъявляемые к этому объекту. Систе-

ма КТР ликвидирует барьер между конструированием, разработкой

технологии и изготовлением новой техники;

- использование систем автоматизированного проектирования,

что ускоряет конструкторское и технологическое проектирование, и

др.

Технологическая подготовка производства (ТхПП) состоит в

разработке и совершенствовании технологии производства продукции,

методов и средств технического контроля, нормативов материальных и

трудовых затрат.

Технологическая подготовка производства осуществляется в со-

ответствии с требованиями стандартов Единой системы технологиче-

ской подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и преду-

сматривает решение следующих задач:

- обеспечение высокой технологичности конструкций, что дос-

тигается тщательным анализом технологии изготовления каждой дета-

ли и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготов-

ления;

- проектирование технологических процессов, включающее раз-

работку процессов традиционной (основной для данного типа произ-

водства) обработки, а также программ для станков с числовым про-

граммным управлением, индивидуальных технологических процессов,

разработку технических заданий на спецоснастку и специальное тех-

нологическое оборудование (проектирование средств технологическо-

го оснащения проводится в порядке, принятом для конструкторской

подготовки производства);

- структурный анализ изделия и на его основе составление

межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки

изделий;

- технологическую оценку возможностей цехов, основанную на

расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

- разработку технологических нормативов трудоемкости,

норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

- изготовление средств технологического оснащения;

- отладку технологического комплекса (производится на уста-

новочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и

оборудования;

- разработку форм и методов организации производственного

процесса;

- разработку методов технического контроля.

Основными этапами технологической подготовки производ-

ства являются:

1. Разработка технологических процессов. На этом этапе осу-

ществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и

сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта

работа выполняется на основе:

- чертежей на вновь спроектированное изделие;

- ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы,

инструмент, а также на допуски и припуски;

- справочников и нормативных таблиц для выбора режимов ре-

занья;

- планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических про-

цессов складывается из следующих элементов:

- выбора вида заготовок;

- разработки межцеховых маршрутов;

- определения последовательности и содержания технологиче-

ских операций;

- определения, выбора и заказа средств технологического осна-

щения;

- установления порядка, методов и средств технического кон-

троля качества;

- назначения и расчета режимов резания;

- технического нормирования операций производственного

процесса;

- определения профессий и квалификации исполнителей;

- организации производственных участков (поточных линий);

- формирования рабочей документации на технологические

процессы.

2. Проектирование технологической оснастки и нестан-

дартного оборудования. На этом этапе ТхПП, во-первых, проектиру-

ют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального

инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабаты-

вают технологический процесс изготовления технологического осна-

щения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же

время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое ка-

чество изготовляемых деталей.

3. Изготовление средств технологического оснащения (осна-

стки и нестандартного оборудования). На данном этапе ТхПП изго-

тавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее

трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и

средств от общего объема ТхПП). Поэтому, как правило, эти работы

проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходи-

мой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень осна-

щенности и механизации производственного процесса до максималь-

ных экономически оправданных пределов. На этом же этапе осущест-

вляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудо-

вания, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и

оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

4. Выверка и отладка запроектированной технологии и из-

готовленного технологического оснащения. На завершающем этапе

ТхПП:

- выверяют и отлаживают запроектированную технологию;

- окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на техноло-

гичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной

оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки

изделия;

- устанавливают правильную последовательность выполнения

этих работ;

- проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных

операций и окончательно оформляют всю технологическую докумен-

тацию.

Технологическая документация для различных типов произ-

водства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной

разработки технологических процессов и степенью их детализации.

Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на техноло-

гические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Мар-

шрутные карты указывают последовательность прохождения загото-

вок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным

участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в

единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь кон-

структорскую документацию, маршрутное описание технологического

процесса либо перечень полного состава технологических операций

без указания переходов и технологических режимов.

Для серийного и массового производств кроме маршрутной

технологии разрабатывается операционная технологическая карта.

В ней помещают эскизные чертежи.

Исходная информация для разработки технологических процес-

сов может быть базовой, руководящей и справочной.

Базовая информация включает наименование объекта, а также

данные, содержащиеся в конструкторской документации.

Руководящая информация - это отраслевые и заводские стан-

дарты, устанавливающие требования к технологическим процессам,

оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и

групповые технологические процессы, производственные инструкции,

документация для выбора нормативов по технике безопасности и про-

мышленной санитарии.

Справочная информация включает документацию опытного

производства, описания прогрессивных методов изготовления, катало-

ги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Основными требованиями, которые предъявляются к разра-

батываемым технологически процессам, являются:

- прогрессивность процесса;

- применение наиболее производительных технологических ме-

тодов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

- соответствие технологических процессов типам производства;

- максимальная автоматизация и механизация процессов обра-

ботки деталей;

- высокая производительность труда, низкая стоимость изготов-

ления изделий.

В зависимости от масштаба, типа, различий в уровне управле-

ния производством различают три разновидности системы техно-

логического управления:

- централизованная система, при которой ТхПП и ее планиро-

вание осуществляются аппаратом отдела главного технолога органи-

зации. Централизованная система позволяет обеспечить единую тех-

нологическую дисциплину в организации;

- децентрализованная система – в этом случае ТхПП (за ис-

ключением проектирования и изготовления оснастки) осуществляется

технологическими службами цехов. При этой системе за отделом

главного технолога сохраняются функции планирования технологиче-

ской подготовки, разработка технологических маршрутов, а также

проектирование необходимой спецоснастки. При децентрализованной

системе имеет место недостаточная объективность и определенная

зависимость технологических цеховых служб от руководства цехом,

некоторое упрощенчество в выборе варианта технологического про-

цесса;

- смешанная система, когда технологическая подготовка произ-

водства ведется работником отдела главного технолога и цеховых тех-

нологических служб (техбюро), которые в функциональном отноше-

нии подчинены главному бухгалтеру, а в административном – нахо-

дятся в подчинении начальников цехов. Проектирование специальной

оснастки в этом случае ведется конструкторским бюро отдела главно-

го технолога. Недостатком смешанной системы является двойствен-

ность подчинения технолога: в методическом отношении – главному

технологу, а организационном – начальнику цеха. Это зачастую при-

водит к тому, что работники цеховых технологических служб исполь-

зуются, хотя и временно, вместо участков и цеховых диспетчеров.

Для повышения эффективности технологической подготовки

производства большое значение имеют типизация и нормализация

элементов технологии.

Типизация технологических процессов строится на основе

технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигура-

ция и основные параметры, которые позволяют вести их изготовление

или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типи-

зации предшествует разработка конструктивно-технологической клас-

сификации, при которой детали предварительно группируются в клас-

сы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на

группы (например, по признаку общности материала и способа его

обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к

максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип груп-

повой обработки, который основывается на конструктивно-

технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них

комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречаю-

щиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой дета-

ли специальное приспособление со сменными наладками и с его по-

мощью обработать на одной настройке станка все детали данной груп-

пы.

Технологические нормали (нормализация элементов техно-

логии) разрабатываются применительно к типовым геометрическим

элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски,

допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

Типизация, нормализация, технологическая унификация дают

особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов

предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого орга-

низационно-технического уровня производства и качества выпускае-

мой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологи-

ческой дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и вне-

дренного на всех операциях, участках и стадиях производства продук-

ции технологического процесса.

Изучив техническую, конструкторскую и технологическую под-

готовки производства, мы можем рассмотреть подготовку организаци-

онную, а также связанные с ней экономическую, социальную и эколо-

гическую подготовки.

1.2. Организационная подготовка производства. Экономическая,

социальная и экологическая подготовка производства

Организационная подготовка производства включает три на-

правления:

1. Организационно-техническая подготовка предполагает вы-

полнение следующих работ:

- выбор и обоснование рациональных форм организации произ-

водства;

- разработка системы обслуживания рабочих мест на производ-

ственных участках или в цехах;

- планировка производственных звеньев и расстановка оборудо-

вания;

- определение контрагентов, соисполнителей, поставщиков сы-

рья и материалов;

- выбор и реализация форм разделения и кооперации труда;

- организация перехода на выпуск новых изделий;

- определение длительности периода освоения выпуска изделий.

2. Организационно-управленческая подготовка производства

включает:

- определение перечня работ и сроков их выполнения, построе-

ние сетевого графика подготовки производства;

- совершенствование структуры и методов управления подго-

товкой производства;

- подбор, подготовку и переподготовку специалистов соответст-

вующих специальностей и квалификаций;

- разработку оперативных планов изготовления новых изделий и

контроль их выполнения.

3. Организационно-финансовая подготовка производства в

общем плане охватывает:

- определение объемов финансовых ресурсов с указанием их ис-

точников;

- определение размеров, источников, порядка стимулирования

подразделений и отдельных работников за успешное освоение произ-

водства новых изделий.

Социально-экономическая подготовка производства – это

планирование процесса функционирования подсистемы совместного

труда. Данная подсистема позволяет рационально использовать люд-

ские ресурсы, определять количественные и качественные пропорции

отдельных видов труда, их взаимосвязи в процессе производства. Ее

важность определяется тем, что она затрагивает людей с их интереса-

ми, потребностями и особенностями характера.

Основными составляющими данной подсистемы являются:

- подготовка, переподготовка и повышение квалификации кад-

ров;

- совершенствование характера и оплаты труда, условий труда и

отдыха;

- создание в коллективе здорового микроклимата и межлично-

стных отношений, социальной и общественной активности;

- воспитание у работников чувства ответственности за поручен-

ное дело, бережливости;

- формирование у работников нового экономического мышле-

ния.

Перечисленные мероприятия, как правило, требуют значитель-

ных средств и должны проводиться на плановой основе.

Экологическая подготовка производства, как вид деятельно-

сти, направлена на снижение и компенсацию отрицательного воздей-

ствия производства на окружающую среду. Предприятие также несет

ответственность за несоблюдение требований и норм по рационально-

му использованию, восстановлению и охране земель, недр, лесов, вод-

ных ресурсов и воздушного бассейна. Оно обязано возмещать ущерб,

причиненный окружающей среде в результате его деятельности. Фи-

нансирование таких мероприятий осуществляется за счет собственных

средств или иных источников и должно быть четко увязано с основной

деятельностью, предусмотренной планом.

2. Техническая подготовка производства и ее планирование

2.1. Планирование технической подготовки

Рассмотрим техническую подготовку производства и процесс ее

планирования.

Планирование технической подготовки производства состо-

ит в распределении, координации и контроле работ:

- во времени - по стадиям и этапам;

- по содержанию и объемам - между органами технической под-

готовки.

Планирование производится в соответствии с заданиями годо-

вого и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей за-

дачей планирования является ускорение технической подготовки и

обеспечение производства технической документацией и технологиче-

ским оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета пла-

на подготовки как во времени, так и по объему являются заводские и

отраслевые нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупнен-

ные расчеты при конструировании изделий или разработке новой про-

дукции.

Трудоемкость, длительность и стоимость технической подго-

товки производства могут быть определены на основе установленных

корреляционных зависимостей по таким факторам, как количество

деталей и узлов в конструкции, категория сложности изделия, новизна

конструкции, степень унификации, среднее количество операций на

одну деталь, коэффициент оснащенности, степень механизации и ав-

томатизации. После определения длительности всех этапов техниче-

ской подготовки составляется календарный план ее осуществления - в

форме ленточного, линейного или сетевого графика. В целях ускоре-

ния подготовки она должна планироваться с возможно высокой степе-

нью параллельности.

Наибольшее распространение на практике получили графики

линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируе-

мых работ и краткосрочности этапов их осуществления. Связано это с

простотой и удобством их графического построения, наглядностью

изображаемых процессов. При освоении сложных объектов современ-

ной техники планирование и управление разработками выполняется

при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ).

Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой

продукции, как по времени, так и по стоимости. СПУ основано на гра-

фическом изображении определенного комплекса работ, отражающем

их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с

оптимизацией разработанного графика при помощи методов приклад-

ной математики и вычислительной техники и его использования для

текущего руководства этими работами.

Модель планируемого процесса изображается в виде ориенти-

рованного графа, называемого сетевым или просто сетью. Граф со-

стоит из работ и событий.

Работой называется тот или иной процесс (например, изготов-

ление опытного образца продукции), а событием - момент завершения

работы, в данном случае момент готовности образца, после которого

должна начаться следующая работа (например, его испытание и до-

водка).

На рисунке 1 изображен пример сетевого графика. События

обозначены кружками, работы - стрелками. Длина стрелки графически

не выражает продолжительности выполнения работы, она обозначает-

ся числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в

сетевом графике - это любая непрерывная последовательность взаимо-

заменяемых событий и работ, ведущая от события (0), исходного для

всего графика, к завершающему, последнему событию сетевого графи-

ка (17).

Кроме полных путей (а их несколько), следует различать: путь

от исходного события до какого-либо промежуточного события, на-

пример (5); путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с

завершающим (17); путь между двумя событиями, из которых ни одно

не является исходным или завершающим.