Семенова Е.И. Управление качеством

Подождите немного. Документ загружается.

ческие значения, полученные по результатам выборочного конт-

роля. Это среднее арифметическое X, медиана X, среднее квад

ратическое отклонение S, размах R, доля дефектных единиц про

дукции Р и др. На контрольной карте отмечают границы регули

рования, ограничивающие область допустимых значений статис-

тики. Выход характеристик за пределы границ означаем

нарушение стабильности процесса и требует проведения анализа

причин и принятия соответствующих мер. Применяют различные

контрольные карты:

средних арифметических значений (А'-карта);

медиан (Х-карта);

средних квадратических отклонений (,5"-карта);

размахов (Л-карта);

числа дефектных единиц продукции (л^-карта);

доли дефектных единиц продукции (/"-карта);

числа дефектов (С-карта);

числа дефектов на единицу продукции (//-карта).

Первые четыре карты применяют при контроле по количе-

ственному признаку, последние четыре — при контроле по аль-

тернативному признаку.

Для определения границ регулирования необходимо знать па-

раметры нормального распределения: ц — оценка математическо-

го ожидания и а -- среднеквадратическое отклонение контролиру-

емого параметра.

Гистограмма представляет собой столбчатую диаграмму, пост-

роенную по полученным за определенный период данным, кото-

рые разбивают на интервалы (рис. 26). Применяется для нагляд-

Нижняя

граница

Допуск

Верхняя

граница

Кривая

распре деления

частоты

Параметр

Рис. 26. Гистограмма

Статистический

анализ точности и

стабильности

технологического

процесса

Статистическое

регулирование

технологического

процесса

Статистический

приемочный

контроль качества

продукции

Статистический

метод оценки

качества

продукции

^ i i

Рис.27. Статистические методы управления качеством продукции

ного изображения распределения конкретных значений параметра

по числу данных, попавших в каждый интервал (частоте повторе-

ния), и соответствующей высоте столбика. С помощью гистог-

рамм можно установить, соответствует ли частота появления из-

меряемых величин нормальному распределению или плотность

распределения высока, сравнить отдельные измеряемые величины

с пределами допуска.

Гистограмма применяется для анализа значений измеренных

или расчетных параметров, например, значений показателей каче-

ства (массы, химического состава, механических характеристик),

сроков получения заказа, числа поломок, дефектов и т. д.

Статистические методы управления качеством имеют преиму-

щества в сравнении со сплошным контролем продукции, так как

позволяют оперативно обнаружить отклонения в технологическом

процессе.

Рассмотрим основные области применения статистических ме-

тодов управления качеством продукции (рис. 27).

Статистический анализ точности и стабильности технологическо-

го процесса. Точность технологического процесса определяется

как его свойство, обусловливающее близость действительных и

номинальных значений параметров производимой продукции.

Она оценивается коэффициентом точности:

К = с:Т

где о

среднее квадратическое отклонение; Г —допуск.

больше за

о —среднее квадратическис ич~.„.. ,

Чем меньше значение А"

, тем больше запас точности и тем

выше гарантия бездефектного изготовления продукции в течение

определенного срока. Точность технологического процесса оце-

нивают исходя из следующих критериев: К

< 0,75 — технологичес-

кий процесс точный, удовлетворительный; К

= 0,76—0,98 — тре-

буется особое наблюдение; ^

> 0,98 — точность процесса неудов-

летворительна.

Статистическое регулирование технологического процесса — кор-

ректирование значений параметров по результатам выборочного

контроля, осуществляемое для технологического обеспечения тре-

3ак. 65

буемого уровня качества продукции. Отбор продукции в выборку

осуществляется через заранее установленные промежутки време-

ни или определенное число единиц продукции. По результатам

контроля выборки принимают решение о состоянии технологи-

ческого процесса (налажен он или нет).

Статистический приемочный контроль качества продукции — это

применение методов математической статистики для проверки

соответствия качества продукции установленным требованиям

приемки. Единицы продукции сначала объединяют в партию, а

затем из этой партии отбирают выборку необходимого объема.

Причем контроль проводится по каждой партии продукции от-

дельно.

При осуществлении выборочного контроля необходимо учиты-

вать следующее.

1. Выборочный контроль не является гарантией того, что все

изделия внутри принятой партии по своим свойствам соответству-

ют техническим требованиям.

2. Выборка должна быть случайной.

3. Если окажется, что продукция, отнесенная к годной партии,

в действительности не соответствует требованиям, или партия из-

делий, которая была признана негодной, на самом деле является

годной, то это следует рассматривать как риск потребителя и по-

ставщика (рис. 28).

Риск поставщика — это вероятность ошибки, при которой годную

партию изделий могут в результате колебаний выборочной оценки

признать несоответствующей требованиям. Допустимый процент

появления ошибочных оценок

для годных партий обозначается

а, причем при планировании

выборочного контроля за норму

обычно принимают а = 5 %.

Риском потребителя назы-

вают вероятность ошибки, при

которой негодную партию из-

делий могут в результате коле-

баний выборочной оценки

ошибочно признать годной.

Эту вероятность обозначают (3,

обычно используют (3=10%.

• Статистические методы при-

емочного контроля могут осу-

ществляться по альтернатив-

12 3 4 5 6 7 8 9)0' ному, количественному и каче-

Доля дефектных изделий СТВеННОМу признакам.

в партии, % Статистический приемоч-

Рис. 28. Кривая оперативной характе-

ный

контроль ПО алыперна-

ристики, показывающая величину риска /пивному признаку осуществля-

ется с разделением продукции на годную и дефектную, то есть

на две группы. Решение относительно того, принимать или бра-

ковать единицу продукции, контролер принимает в процессе

контроля, без предварительного разнесения его результатов по

группам, сортам, классам, категориям и т.д., как это делают

при статистическом приемочном контроле по качественному

признаку.

Контрольными нормативами при статистическом приемочном

контроле качества продукции по альтернативному признаку явля-

ются приемочные и браковочные числа, выбираемые из таблиц

ГОСТа.

Статистический контроль по альтернативному признаку требу-

ет большого объема выборки при одних и тех же рисках принятия

ошибочных решений и менее информативен. Однако он широко

применяется из-за простоты, не требует высокой квалификации

специалистов, сложных приборов, большого числа записей и вы-

числений, позволяет сразу разделить продукцию на годную и не-

годную.

Принята следующая классификация дефектов по значимости:

критические, значительные и малозначительные.

Критические дефекты — угрожают жизни или здоровью потре-

бителей.

Значительные дефекты — существенно влияют на использова-

ние продукции по назначению, но не являются критическими.

Малозначительные дефекты — существенно не влияют на ис-

пользование продукции по назначению.

('татистический приемочный контроль по количественному при-

знаку заключается в том, что по единицам продукции измеряют

численные значения контролируемого параметра, затем вычисля-

ют выборочное среднеарифметическое значение X и оценивают

сю отклонение от заданных границ. Измерение контролируемых

параметров необходимо проводить шкальными средствами. Полу-

ченные в ходе измерения данные сравнивают с контрольными

нормативами и по результатам принимают решение относительно

партии продукции.

Статистический приемочный контроль по качественному при-

знаку позволяет по результатам контроля партии разделить едини-

цы продукции не только на годные и дефектные, но и по катего-

риям, сортам, классам, группам качества и т.д.

Статистический метод оценки качества продукции — значения

показателей качества продукции определяются методом матема-

тической статистики.

Перечислим методы, дополняющие широко применяемые при

контроле качества.

Диаграмма сродства — служит для определения причин нару-

шения процесса, их систематизации, облегчения поиска мер, па-

правленных на их исключение. Представляет собой метод систе-

матизации основных проблем, требующих решения, подобран-

ных по принципу сродства данных, которые относятся к этим

проблемам.

Диаграмма зависимостей применяется для того, чтобы для про-

блем, требующих разрешения и зафиксированных в диаграмме

сродства, найти причины, вызвавшие их появление (например,

выявить причины несоответствия параметров новой продукции

проектируемым).

Системная (древовидная) диаграмма используется в качестве ме-

тода определения оптимальных средств решения возникших про-

блем, строится в виде многоступенчатой древовидной структуры,

элементами которой являются различные средства и способы ре-

шения.

Матричная диаграмма показывает соответствие определенных

факторов и явлений причинам их возникновения и средства уст-

ранения последствий, а также степень взаимозависимости этих

факторов.

Стрелочная диаграмма используется для составления опти-

мальных планов тех или иных мероприятий после того, как вы-

делены проблемы, требующие решения, намечены меры по их

преодолению, определены сроки и ход осуществления заплани-

рованных мероприятий, то есть составлены первые четыре диаг-

раммы.

Диаграмма планирования оценки процесса применяется для оцен-

ки сроков и правильности осуществления программы, возможнос-

ти корректирования тех или иных мероприятий в ходе выполне-

ния в соответствии со стрелочной диаграммой.

Анализ матричных данных — метод графического представления

в нескольких двухмерных плоскостях. Анализ матричных данных

соответствует методу анализа составляющих, типичным примером

которого является метод многофакторного анализа.

Область применения статистических методов в задачах управ-

ления качеством продукции чрезвычайно широка и охватывает

весь жизненный цикл продукции (разработку, производство, экс-

плуатацию, потребление и т.д.).

Статистические методы контроля качества продукции позволя-

ют улучшить некоторые результаты деятельности:

повысить качество закупаемого сырья;

сэкономить сырье и рабочую силу;

повысить качество производимой продукции;

снизить затраты на проведение контроля;

снизить процент брака;

улучшить взаимосвязи между производителем и потребителем;

облегчить переход производства от одного вида продукции к

другому.

Контрольные вопросы и задания. 1. Как осуществляется оценка уровня каче-

ства? 2. Как классифицируются показатели качества объекта? 3. Расскажите о ме-

тлах оценки качества. 4. Что такое комплексная оценка уровня качества? 5. Как

учитываются требования потребителя к качеству? 6. Что такое стандартизируемые

II регламентируемые показатели качества? 7. Как связаны качество и конкурен-

госпособность продукции? 8. Есть ли связь между качеством продукции и произ-

иодительностью труда? 9. Какова роль статистических методов в управлении каче-

ством? 10. Какие статистические инструменты управления качеством вы знаете?

11. Какова сфера применения графиков? Назовите наиболее применяемые виды

1 рафиков. 12. Как строится диаграмма Парето? 13. Что позволяет выявить диаг-

рамма Исикавы? 14. Как осуществляется анализ технологических процессов с по-

мощью контрольных карт? 15. Для анализа каких значений применяется гистог-

рамма? 16. В чем суть статистического анализа точности и стабильности техноло-

i ического процесса? 17. Что такое статистическое регулирование технологическо-

к) процесса? 18. Расскажите о статистическом приемочном контроле качества

продукции.

Глава 4

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

АПК

4.1. ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Поли гика в области качества — это цели и задачи, направлен-

ные на достижение высокого качества товаров и услуг, сформули-

ронанные руководством предприятия. Она базируется на следую-

щих основных положениях.

Работники предприятия должны осознавать, что успех деятель-

ности определяется в первую очередь инновационным потенциа-

иом, то есть способностью предлагать новые изделия, технологии,

методы управления, с помощью которых можно завоевать доверие

потребителей и деловых партнеров.

Необходимо стремиться к тому, чтобы качество было важной

характеристикой, влияющей на всю деятельность предприятия.

Качество следует рассматривать как рычаг, доступный сотрудни-

кам на любых уровнях предприятия, действующий на благо потре-

бителей, работников, деловых партнеров и общества в целом.

Деятельность предприятия должна быть нацелена па своевре-

менное предупреждение отклонений от требований качества про-

дукции и работ, то есть надо стремиться избегать ошибок вместо

mm, чтобы потом исправлять их.

Коллективу предприятия следует постоянно работать над тем,

чтобы псе его изделия и процессы обладали высоким запасом точ-

ности и надежности по отношении) к техническим требованиям

заказчиков. Заказчики должны быть твердо уверены в качестве

продукции предприятия, чтобы рассматривать его как надежного

партера, с которым выгодно иметь депо на долгосрочной основе.

(>( ионные факторы, влияющие на формирование политики в обла-

сти качества, следующие.

1'iiiiiKii сбыта. Ассортимент новых видов продукции улучшен-

пит кичсс iна, характерный для сегодняшних рынков сбыта, неук-

uniiiin расширяется. Многие изделия результат использования

передовых технологий, распространяющихся не только на сами

11 i и нии, ми и ни материалы и методы, при помощи которых они

нршииодмгем Расширяются границы товарных рынков, углубля-

пп и < i 1» 1111,1 til 1.ШИЧ и части предлагаемых товаров и услуг. Пред-

М|1ИИ1ИИ иыходщ i't) с нос И продукцией на мировые рынки. Такому

м>. г,, i, шин с i и к туп поли тика гибких форм и методов рабо-

1Ы nwi 1|ннп рпппроникни на и iMciionис спроса потребителей.

Научно-технический прогресс и достижения конкурентов — наи-

более очевидные факторы, влияющие на качество, уровень спроса

на продукт и используемые для его производства технологические

процессы. Технологическая среда, в которой действует предприя-

тие, создает для него как дополнительные возможности и преиму-

щества, так и ограничения. Предприятие должно быстро приспо-

сабливаться к технико-технологическим и шепениям и использо-

вать их для получения преимуществ и условиях конкурентного

рынка.

В определенной степени на технологическое развитие отрасли

могут влиять предприятия монополисты им выгодно сдерживать

развитие технологий, которое можем пред* танлять угрозу успеш-

ному продвижению н.\ io(x щепного тонпри пли традиционным

ме юлам п рои ни>д< 111.1 Конкуренции, наоборот, ci п мул и руст про-

iiiii р.мппмп 111 »i - fiup'-i i ич конкуренты понимают, что если ОНИ

не смо| у i

I'OOI

in* it i ii(

HIII

i ii i pel 1(1 нациям тех по логического прогрес-

i ,i Hi р. к ш и iii л и пиропа iii мм рынке, они потеряют преимущества

и 1 in и \ |>| п i тип м IJ 11,»»• •. и р< mi рают соперникам.

Кош, i/',-1111101 тн iiOnocmii предприятия — это реальная и потенци-

ями i no дюжинен, и существующих условиях производить и

про I.т.т. товары, которые по ценовым и неценовым характерис-

iiiK.iM более привлекательны для потребителей, чем товары кон-

курентов. Важнейшая составляющая конкурентоспособности

предприятия— конкурентоспособность продукции, которая ха-

рактеризует степень ее полезности по уровню качества и себестои-

мости относительно лучшей продукции конкурентов. Конкурен-

тоспособность продукции определяется товарно-сбытовыми воз-

можностями предприятия, организационно-техническим и фи-

нансовым состоянием производства, имиджем предприятия.

Значение имиджа исключительно велико для завоевания доверия

на рынке, формирования положительного общественного мне-

ния, повышения привлекательности товара (услуг).

Инвестиционная деятельность, В условиях стабильной эконо-

мики основными направлениями политики качества должны быть

активное проведение исследований, разработка перспективных

проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения

конкурентов на рынке сбыта. В кризисные периоды при спаде

производства и нехватке инвестиций следует стремиться к сохра-

нению достигнутого уровня качества, способного на какое-то вре-

ми поддержать спрос на продукцию.

I цинния цель политики в области качества — обеспечение посто-

мпиою соогнете гния качества производимой и реализуемой про-

iVMlilll и vi iiyi потребностям населения, народного хозяйства,

|iiiili<i iip.ini.i, экспорта. Количественное выражение этой

in in минимизации затрат на достижение экономически целесо

• |Ц|1н ними i i'ii I i п.i продукции.

Главная цель может быть разбита на подцели (направления де-

ятельности), например:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или освоение новых рынков сбыта продукции-

улучшение важнейших показателей качества продукции'-

развитие сервиса;

продление сроков гарантии на продукцию и т.д.

Цели управления качеством достигаются с помощью маркетин-

га, проектирования и разработки новых видов продукции совер-

шенствования материально-технического снабжения, производ-

ства, упаковки, хранения, транспортировки, способов реализа-

ции, четкого контроля деятельности.

Роль маркетинга заключается в поиске и выборе целевого рын-

ка, определении его емкости, составлении подробной характерис-

тики потребителей выделенного рыночного сегмента, обеспече-

нии постоянной обратной связи с ним, установлении его требова-

нии к качеству.

При проектировании и разработке продукции добиваются со-

ответствия ее качества запросам потребителя. На стадии проекти-

рования следует работать над обеспечением безопасности и эко-

логической безвредности товара.

Работники материально-технического снабжения призваны

закупать качественные материалы, комплектующие узлы и дета-

ли, выдвигать четкие требования к приобретаемым ресурсам со-

вершенствовать формы работы с поставщиками, процедуры' ре-

шения спорных вопросов по качеству покупной продукции осу-

ществлять регистрацию информации о качестве закупаемой про-

дукции.

На этапе производства объектами управления качеством про-

верки и оценки должны быть все элементы процессов: технологи-

ческое оборудование, рабочий инструмент, средства измерения и

контроля, технологические процессы, кадры, нормативно-техни-

ческая документация, программное обеспечение, ресурсы и окру-

жающая среда.

Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспор-

тировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны

быть направлены на создание условий для максимально возмож-

ного сохранения качества продукции. Регламентирование спосо-

бов и процедур упаковки продукции должно включать требования

к таре, методам затаривания, транспортным средствам и погрузоч-

ным механизмам.

Система контроля призвана обеспечивать возможность выявле-

ния любых дефектов. Выявление несоответствующей требованиям

качества продукции включает следующие этапы:

выделение продукции с несоответствующими параметрами;

проверка идентичности технической документации, сырья, ма-

териалов, комплектующих изделий, готовой продукции заплани

рованным показателям;

изоляция несоответствующей продукции;

обследование несоответствующей продукции в целях возмож

ного использования;

утилизация несоответствующих единиц (партий) продукции

4.2. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА

Планированием определяются пути достижения целей и опт

шении качества. Планирование включает также оценку, разраСнп

ку системы и программы качества, выработку положений по сю

улучшению.

Можно выделить два уровня планирования качества:

стратегическое, в процессе которого намечаются основные им

правления работы в области качества на перспективу; стратсмы

качества — часть общей стратегии предприятия;

текущее (оперативное), предусматривающее мероприятия на

ближайший год.

Главные задачи планирования качества таковы:

обеспечить максимальное соответствие свойств продукции су

шествующим и перспективным потребностям рынка;

наметить оптимальные задания по повышению качества < м>ч

ки зрения ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

увеличить производство сертифицированной продукции.

улучшить отдельные потребительские свойства ныпускаомпП

продукции;

своевременно сократить выпуск или снять с upon >n шн и<-

конкурентоспособную продукцию;

обеспечить соблюдение требований стандартом, к'чии'пч им

условий и другой нормативной документации;

разработать и реализовать конкретные меропртппи

вающие достижение данного уровня качества;

увеличить экономическую эффективность upon шн и нш и г

лизации продукции улучшенного качества

В основе планирования качества дни о< пшнп.м М|

учет

новейших достижений науки и IC\IIIIMI ipi

дартов, потребностей рынка;

комплексность, предполагающая vim но кии

всех сторон деятельности предмрмншн

Чтобы учесть потребности рмпк.

последовательных шагов, которьп мп + мп isiijitii

чески в виде карты планировании i .m • киНрн

Первый шаг — идентификации шнриинн i*HI I tl

оiносят не только

непоерглгiHI-IIIMI

\ии IMH'III

ИЛИ услугу КЛИеНТОВ, ПО 11 i| К И псин И И "" I

Ы. 65

Идентификация потребителей

Определение запросов потребителей

Разработка характеристик

услуги или товара

Разработка технологического процесса

Разработка механизмов

контроля за процессом

Передача процесса в производство

Рис. 29. Карта планирования качества

рующие органы или общество

в целом. Потребители могут

быть внешними и внутренни-

ми. Чтобы разделить потреби-

телей на две категории — важ-

ных, которых немного, и по-

лезных, которых обычно мно-

го, — можно применить диа-

грамму Парето. Классифика-

ция потребителей поможет

правильно планировать рас-

пределение ресурсов, концент-

рировать их в существенных

областях.

Второй шаг—определение

запросов потребителей. Необ-

ходимо выявлять их истинные

интересы. Часто реальные по-

требности отличаются от заяв-

ленных. Кроме того, они могут множиться. Например, базовая по-

требность в транспортировке порождает такие первичные потреб-

ности, как безопасность, экономия, надежность, удобство. Пер-

вичная потребность в экономии приводит к потребностям в низ-

ких закупочных ценах, малых операционных расходах и т. д.

Третий шаг — разработка характеристик услуги или товара, ко-

торые будут удовлетворять потребительские запросы. На данном

этапе определяются особенности товара (услуги), обеспечиваю-

щие удовлетворение запросов потребителей. Кроме того, продук-

ция должна быть конкурентоспособной, а затраты на ее создание

оптимальными. В планировании используют анализ критичности,

конкурентоспособности, реализуемости и стоимостной.

Под анализом критичности понимают выявление жизненно

важных особенностей продукции, которым отдается приоритет

при распределении ресурсов. Критичность может определяться

такими требованиями, как человеческая безопасность, законода-

тельные ограничения и т. д.

Анализ конкурентоспособности предполагает сравнение с про-

дукцией, выпускаемой конкурентами. В английском языке такой

анализ называют benchmarketing, что по-русски можно перевести

как сопоставительный анализ.

Анализ реализуемости позволяет определить соотношение

между качеством продукции и возможностью ее продажи. Изу-

чается поведение потребителей, виды товаров (услуг), которые

они хотят приобретать, которые не хотят, причины такого не-

желания. При анализе предпочтений и выбора клиентами той

или иной продукции используют методы маркетинговых иссле-

дований.

Стоимостной анализ определяет минимальные затраты, при

которых товар (услуга) способны выполнять заданные функции.

Четвертый шаг — разработка технологического процесса, кото-

рый позволит произвести товар (услугу) в соответствии с заплани-

рованными характеристиками. При разработке процесса следует

учитывать подготовку и квалификацию персонала, его обслужива-

ющего; фактические внешние условия, как правило, отличающие-

ся от «лабораторных»; способ действительного ведения процесса,

который может отличаться от заданного.

Средства планирования технологического процесса разнооб-

разны, в их числе, например, концепция доминирования, количе-

ственное определение возможностей.

Концепция доминирования состоит в следующем: каждый про-

цесс характеризуется множеством переменных, некоторые из ко-

торых жизненно важны. Часто одна переменная более существен-

на, чем все остальные. Такая переменная является доминантной.

Если специалист, планирующий процесс, способен ее выделить,

тогда с большей степенью доверия удается правильно определить

приоритеты.

Количественное определение возможностей процесса — одно

из наиболее полезных средств планирования, использование ко-

торого дает следующие преимущества:

возможность оценить процесс в цифрах и стандартной форме;

предупреждение проблем на стадии рассмотрения проектов;

получение средних значений величин, соответствующих при-

емлемым параметрам процесса;

сравнимость с альтернативными процессами.

Пятый шаг — разработка механизмов контроля за процессом.

Любому запросу потребителей соответствует по крайней мере

одна характеристика продукции и соответствующая характеристи-

ка процесса производства, которая обеспечивает заданные свой-

ства продукции. Чтобы достичь намечаемых характеристик, необ-

ходим механизм контроля для гарантированного функционирова-

ния согласно плану. Каждый потребительский запрос требует со-

ответствующего механизма контроля, и определенный механизм

контроля в конечном итоге соответствует конкретному запросу

потребителя.

Шестой шаг в планировании качества — передача процесса в

производство. При переходе к операциям требуется подтверждать

возможность процесса в реальных условиях и его контролируе-

мость. В идеале должна передаваться база данных, содержащая

разные процедуры, предупреждения, выводы, сделанные в ходе

планирования. Некоторые предприятия практикуют проведение

кратких совещаний. Специалисты, планировавшие процесс, выс-

тупают на них как инструкторы.

В планировании качества продукции используют обобщающие

и комплексные показатели:

уровень качества продукции (обобщающим показатель);

комплексный показатель уровня качества продукции;

индекс качества продукции (комплексный показатель).

Планирование качества основывается на применении научно

обоснованных технико-экономических показателей, позволяю-

щих наиболее полно учитывать потребительские свойства. При

этом необходимо определить, насколько экономически целесооб-

разно повышение качества данного вида продукции в конкретных

условиях производства; какие именно количественные показатели

качества можно предусмотреть в планах и заданиях; как долго

продукция данного уровня будет пользоваться спросом.

Планирование предусматривает прогнозирование показателей

качества продукции, потребностей в ней и оценку возможностей

производства такой продукции; непосредственное планирование

производства и реализации высококачественной продукции как в

текущий период, так и на перспективу; стимулирование повыше-

ния качества продукции; увязку решения проблемы повышения

качества с другими сторонами деятельности предприятия. Разра-

ботке плановых показателей должен предшествовать детальный

анализ показателей качества за прошедший период: планируемые

показатели качества должны быть оптимальными; необходимо

предусматривать постоянное повышение качества продукции;

плановые показатели качества продукции дифференцируются для

подразделений.

При планировании качества сельскохозяйственной продукции

учитываются сложившийся уровень и темпы развития материаль-

но-технической базы, конкретные технологии возделывания сель-

скохозяйственных культур, содержания и откорма животных и не-

обходимость их совершенствования, а также природные условия

хозяйства.

Могут использоваться следующие обобщающие показатели:

качество работы каждого исполнителя в производственных под-

разделениях; качество работы конкретного специалиста (агроно-

ма, зоотехника и т. д.); качество реализованной продукции. Пла-

нируемые показатели различны по отраслям хозяйства, по расте-

ниеводству и животноводству они могут быть следующими

(табл. 8,9).

8. Планируемые показатели по качеству продукции растениеводства

Количество

Показатели

Средний уровень

качества

Зерно, всего, т

Зерно сортовое, т:

пшеница твердых сортов I и II классов

пшеница сильных сортов 1 и II классов

рожь

ячмень

в том числе пивоваренный

Продолжение

Показатели

Количество

Средний уровень

качества

овес

гречиха

Льносолома. всего, т

В том числе:

№ I и выше

средний номер

Льнотреста, всего, т

В том числе:

№ I и выше

средний номер

Сахарная свекла кондиционная, всего, т

Сахарная свекла кондиционная, %

Картофель, всего, т

В том числе:

столовых высокоценных сортов

технический на промпереработку

Овощи, всего, т

В том числе стандартные

Плоды и ягоды, всего, т

В том числе по видам и срокам созревания:

яблоки ранних сортов

яблоки поздних сортов

Сено, всего, т

В том числе:

I класса

II класса

Сенаж, всего, т

В том числе:

I класса

1] класса

Силос, всего, т

В том числе:

I класса

II класса

9. Планируемые показатели по качеству продукции животноводства

Показатели

Кол

им

Средний уровень

качества

Крупный рогатый скот

Валовое производство молока, всего, т

Реализация молока, всего, т

В том числе:

I сорта

I сорта охлажденного

II сорта

Жир в молоке, %

Плотность молока

Товарность молока, %

Среднегодовой удой молока от одной короны, кг

Получено телят на 100 коров, имеющихся на начало года, голов

Расход кормов на 1 т молока, т

Продолжение

Показатели

Количество

Средний уровень

качества

Затраты труда на 1 т молока, чел.-ч

Валовые приросты живой массы крупного

рогатого скота, т

Реализация крупного рогатого скота, т

В том числе:

высшей упитанности

средней упитанности

Средняя живая масса реализованной головы

крупного рогатого скота, кг

Среднесуточный прирост живой массы молод-

няка скота, г:

на выращивании

на откорме

Расход кормов на 1 т приростов живой массы

крупного рогатого скота, т

Затраты труда на 1 т приростов живой массы

крупного рогатого скота, чел.-ч

Свиньи

Валовой прирост живой массы свиней, всего, т

Реализация свиней, всего, т

В том числе по категориям:

III

Число опоросов на основную свиноматку

Деловой приплод поросят за один опорос основ-

ных маток, имеющихся на начало года, голов

Деловой приплод поросят за один опорос

проверяемых и разовых маток, имеющихся

на начало года

Средняя масса поросенка, кг:

при отъеме

в возрасте 4 мес

Среднесуточный прирост живой массы молод-

няка свиней, г:

старше 2 мес

на откорме

Средняя живая масса одной реализованной

головы, кг

Расход кормов на 1 т прироста живой массы, т

Затраты труда на 1 т прироста живой массы, чел.-ч

Овцы

Валовой прирост живой массы овец, всего, т

Реализация овец, всего, т

В 1'ом числе:

высшей \iiiiганности

средней упитанности

Показатели

Количество

Продолжение

| Средний уровень

качества

Деловой приплод в среднем на 100 маток и ярок,

имеющихся на начало года, голов

Среднесуточный пророст живой массы оисц, г

Средняя живая масса одной реализованной

головы, кг

Настриг шерсти, всего, т

В том числе:

тонкой

полутонкой

Расход кормов на 1 т, т:

прироста живой массы овец

шерсти

Затраты труда на 1 т, чел.-ч:

прироста живой массы

шерсти

Себестоимость 1 т, руб.:

прироста живой массы

шерсти

4.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КАЧЕСТВУ

Объективной необходимостью в условиях рыночных отноше-

ний становится организация на каждом предприятии единой фун-

кциональной системы управления качеством продукции. В общем

виде эта система включает: факторы, определяющие качество и

условия полного использования каждого из них; технологию и си-

стему машин; подготовку кадров; анализ, планирование, органи-

зацию производства и труда; меры материального стимулирования

и управления системой (рис. 30).

Организация систем управления качеством продукции и их pea

лизация на каждом предприятии — сложная задача, что обусловис

но множественностью объектов управления, их рассредоточенное

тью по территории хозяйств; зависимостью управленческой eneie

мы от многих внешних факторов, неподдающихся достоверному

учету и изменчивых во времени; сезонными колебаниями в п.шрч

женности выполнения технологических процессов, фазами |ы ши

тия и продолжительностью вегетационного периода р.ишлч кум.

тур; нестабильностью целого ряда организационных моложе

Процесс организации состоит из следующих лапов:

выделение действий, подлежащих выполнении);

определение ответственных за выполнение;

разбивка совокупности действий на логические еоеивлч

которые представляют собой одно или несколько р.иючи

ствий, объединяемых таким образом, чюЫл ллч м\ ы,

МОЖНО было Набрать И ОбуЧИТ!, персона И (епеип.мп i.iим i )

распределение ответственности и полномочии i емм.мш i

«Ось качества» —

единый принцип

управления

предприятием

по качеству

Окружение

предприятия

Политиха качества

Плакирование

Организация системы качества

системы качества системой качсстиа

Организация труда

Контроль качества

Контроль сроков

Контроль продукции и управление процессами

III. Организации системы управления качеством на предприятии

н'пие взаимосвязей между различными специализациями;

i шпация.

и нация работ по качеству включает разработку системы

in, ее внедрение и сертификацию.

И ютствии с требованиями стандартов ИСО 9000 верхний

vpuiii'tii, функциональной структуры системы качества должен

iiMi'iii иид граф-дерева. Функции нижнего уровня называются

специальными. Их целесообразно использовать при создании сис-

тем качества на основе стандартов ИСО 9000.

Специальная функция системы управления качеством — обо-

собленный по своему характеру вид деятельности, регулярно осу-

ществляемый в рамках системы. В таблице 10 представлены функ-

ции системы качества.

10. Организация системы качества

Функция 1-го уровня Функция 2-го уровня

Функция 3-го уровня

F| — функция об-

щей организации

системы качества

Fj| — управление

разработкой и со-

вершенствование

системы качества

Fj — управление

информацией

FJJ — управление

эффективностью

Fj4— управление

персоналом

F-J — управление

качеством марке-

тинга

F] — управление

качеством проек-

тирования и раз-

работки

F] — управление

качеством обеспе-

чения производ-

'[ — управление

качеством произ-

вплства

I ,' управление

i ,гит i пом товаро-

FuJ —разработка политики в области ка-

чества

ll2

' — правовое обеспечение

— разработка и совершенствование

организационной структуры

114

— реализация принципов системы

качества

— разработка документации системы

качества

]16

— организация использования стати-

стических методов

— регистрация и хранение данных о

качестве

2 — предоставление и передача данных

о качестве

F,2з~ внутренняя проверка системы ка-

чества

— учет и оценка затрат на качество

| — специальная подготовка и обуче-

ние персонала

2 — мотивация, стимулирование каче-

ства

3 — повышение активности персонала

? — изучение рынков сбыта

; — изучение требований потребителя к цене и качеству

? — прогнозирование потребностей

| — этикетирование и реклама

? — планирование качества

? — нормирование требований по качеству

F33 — разработка и постановка на производство новой продук-

ции

— обеспечение безопасности продукции

? — технологическая подготовка производства

2 — материально-техническое снабжение

3 — методологическое обеспечение производства

Fj| — обеспечение стабильности качества при произволе!мс

(техническое обслуживание, регулирование оборудования)

, — внешняя проверка качества

? — контроль и испытания

Fjj — выявление отклонений от требовании

Fjj — устранение отклонений и профилактика

? — обеспечение качества упаковки

— обеспечение качества хра

(

? — обеспечение качества трапспор'1 ироикп

J — обеспечение качества реализации

1 — управление запасами

Примерная матрица распределения с

равления качеством между должности!

приведена в таблице 11.

,пых функций уп-

ами предприятия

11. Матрица распределения специальных функций между должностными лицами

предприятия

№

фун-

кции

Функция

системы

качества

Ди-

рек-

тор

Зам.

дирек-

тора

по ка-

честву

(руко-

води-

тель

служ-

бы

качес-

тва)

Глав-

ный

ин-

же-

нер

Зам.

ди-

рек-

тора

по

про-

из-

вод-

CTBV

Зам.

ди-

рек-

тора

по

эко-

но-

мике

Глав-

ный

техно-

лог

(агро-

ном,

зоо-

техник

и т. д.)

На-

чаль-

ник

отде-

ча

сбыта

Глав-

ный

бух-

галтер

На-

чаль-

ник

отде-

ла

кад-

ров

Юрист

D А • А • А А

• - • - - - А

А А А А А А А

j Разработка ® О

политики

в области

качества

Правовое в О

обеспечение

Разработка • • ААААААА О

и совершен-

ствование

организа-

ционной

структуры

114

Реализация • О ААААААА •

принципов

системы

качества

]15

Разработка • • А - — А А — А —

документа-

ции системы

качества

Организация •— _ _ _ А. _ _ _ _

использова-

ния статис-

тических

методов

Условные обозначения:

• — руководит работами и принимает решение, несет ответственность за ко-

нечные результаты работы;

О — организует исполнение работ, обобщает результаты, песет ответствен-

ность за своевременность и качество подготовки решения;

• — консультирует при подготовке и принятии решения, песет ответствен-

ность за качество консультирования;

А — получаст информацию о принятом решении, несет ответственность за

спосирсмснность и качество реализации решения (в касающейся его части).

)М

Для сельскохозяйственного производства можно выделить сле-

дующие функции по организации управления качеством:

нормирование качества — разработка научно обоснованных

норм выработки, материально-технического обеспечения, ремон-

га и хранения сельскохозяйственной техники, нормативно-техни-

ческих документов на выполнение отдельных технологических

операций, нормативов численности работников;

организация управления качеством производства сырья и ма-

териалов;

сохранение качества сырья и материалов в процессе транспор-

тировки и хранения;

организация управления качеством производства основной

продукции;

организация управления качеством технической эксплуатации

и ремонта сельскохозяйственной техники, оборудования, зданий;

организация управления качеством технологии, включающее

селекционную работу по созданию и улучшению сортов сельско-

хозяйственных культур, пород животных и направленное на уве-

личение урожайности, отработку типизированных технологичес-

ких процессов производства и уборки продукции с учетом зональ-

ных и хозяйственно-экономических особенностей;

сохранение качества готовой продукции, которое предусматри-

вает осуществление комплекса мероприятий, разработку специ-

фических методов и средств, соблюдение стандартов по хране-

нию, транспортировке и реализации продукции, технологическое

обслуживание хранилищ и транспортных средств, оптимизацию

реализации продукции.

В соответствии с функциями по организации управления каче-

ством формируется организационная структура системы, рацио-

нально распределяются ответственность, права, обязанности.

При организации рациональной и эффективной работы по ка-

честву реализуется следующая схема:

определение потребности и выработка требований к качеству

продукции (план, программа качества);

придание исходному материалу необходимых свойств (выпол-

нение плана, программы);

проверка соответствия полученного качества предъявляемым

требованиям (выявление отклонений или несоответствий);

обеспечение устранения отклонений полученного качества от

заданного.

Специализация работ по организации качества строится исходя

из позиций стабильности и профессионализма. Однако элементы

этих работ сами по себе не стабильны. Развитие технологий при-

водит к созданию новых элементов, отметаются устаревшие. Кро-

ме того, элементы часто переходят от одной специализации к дру-

гой. Из-за мобильности и отмирания тех или иных элементов на

предприятиях постоянно ведутся споры относительно исполните-