Семенова Е.И. Управление качеством

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение

Группа показателей Характеризуемые свойства

Эргономические

Показатели

Группа показателей

Эстетические

Технологам ноет и

Транспортабель-

ности

тировании и хранении

изделия

Приспособленность к

эксплуатации челове-

ком

Стандартизации

и унификации

Патентно-правовые

Экологические

Экономические

Художественная выра-

зительность, рациональ-

ность формы, целост-

ность композиции, со-

ответствие моде и т. д.

Приспособленность

конструкции изделия к

снижению затрат ресур-

сов при производстве,

эксплуатации и ремонте

Пригодность к транс-

портным операциям

Насыщенность стандарт-

ными, унифицирован-

ными и оригинальными

элементами

Патентные защита и чи-

стота продукции

Уровень воздействия на

окружающую среду при

эксплуатации или по-

треблении

Затраты на разработку,

изготовление, эксплуа-

тацию или потребление

продукции, а также эко-

Сопротивление изоляции токове-

дущих частей

Электрическая прочность высо-

ковольтных цепей

Гигиенические (освещенность,

температура, влажность)

Антропометрические (соответ-

ствие конструкции размерам тела

человека)

Психофизиологические (соответ-

ствие силовым, скоростным, зри-

тельным, слуховым и прочим воз-

можностям человека)

Качество оформления рабочих

помещений, производственных

объектов

Влияние интерьеров, рабочей

одежды, оформления средств и

предметов труда на его произво-

дительность

Трудоемкость

Материалоемкость

Энергоемкость

Технологическая себестоимость

Средняя продолжительность под-

готовки к транспортировке

Средняя трудоемкость подготов-

ки к транспортировке

Средняя продолжительность ус-

тановки продукции на средство

транспортировки определенного

вида

Коэффициент использования

объема транспортного средства

Средняя продолжительность раз-

грузки

Коэффициент применяемости

Коэффициент повторяемости

Коэффициент взаимной унифи-

кации для группы изделий

Показатели патентных защиты и

чистоты продукции

Количество вредных примесей,

выбрасываемых в окружающую

среду

Вероятность выбросов вредных

частиц, газов, излучения и т. д.

Дополнительные затраты на по-

вышение качества

Окупаемость дополнительных

затрат

Характеризуемые свойства

Продолжение

Стойкости к внеш-

ним воздействиям

номическая эффектив-

ность ее производства и

применения

Уровень обработки, хра-

нения, транспортиров-

ки, предотвращающий

необходимость выбра-

ковки и потери

Показатели

Зависимость числа продаж от

качества продукции

Эффективность повышения ка-

чества тары и упаковки при про-

даже товара и т. д.

Пылезащищенность

Влагозащищенность

Воздухопроницаемость

Ударопрочность

Вибропрочность

Устойчивость к воздействию

внешнего магнитного поля

Срок хранения

Сохранение питательных ве-

ществ

При оценке качества отечественных товаров для населения

применяются показатели: сорт (пищевые продукты, продукция

легкой промышленности), группа сложности (бытовая радиоаппа-

ратура), марка (цемент, кирпич), категория качества (видеокассе-

ты).

В мировой практике для оценки степени превосходства одной

части продукции над другой используют градацию (класс, сорт) —

это категория или разряд, присвоенные продукции, имеющей

одно и то же функциональное применение, но к которой приме-

няются различные требования в отношении качества.

Классификация показателей качества по различным критериям

представлена в таблице 7.

7. Классификация показателей качества

Критерий

Показ

Число характеризуемых

свойств

Степень охвата категории

Характеризуемые свойства

Способ выражения

Стадия определения

Единичные, комплексные, интеграль-

ные

Базовые, относительные

Назначения, надежности, экономного

использования ресурсов, безопасности,

эргономические, эстетические, техноло-

гичности, транспортабельности, стан-

дартизации и унификации, патентно-

правовые, экологические, экономиче-

ские, стойкости к внешним воздейст-

виям

Натуральные, стоимостные, и процентах

Прогнозируемые, исследователи'ко

проектные, производственные, тоиаро

обращения, утилизации или упнмтожс

ния

Продолжение

Критерий

Показатели

Метод определения

Влияние на качество при изменении

абсолютного значения показателя

Виды ограничений

Отношение к субъектам оценки

качества

Степень охвата объектов анализа

Измерительные, регистрационные, рас-

четные, экспериментальные и др.

Позитивные, негативные

Не менее, не более, не менее и не более

Показатели разработчика, изготовителя,

потребителя и т. д.

Единица объекта, совокупность одно-

родных объектов, совокупность разно-

родных объектов

Показатель, по которому принимается решение оценивать ка-

чество продукции, называется определяющим.

Обобщающие показатели — это средняя величина, учитываю-

щая количественные оценки основных свойств продукции и ко-

эффициентов их весомости.

Оптимальное значение качества продукции такое, при котором

достигается наибольший полезный эффект от ее эксплуатации

(потребления) при заданных затратах на создание и эксплуатацию

(потребление).

Качество получаемой в сельском хозяйстве продукции выражает-

ся в признаках и параметрах. Признак продукции отражает каче-

ственные или количественные характеристики ее свойств (напри-

мер, по льну —- цвет, длина, прочность волокна), а параметр — только

количественные (например, содержание протеина в кормах). Обоб-

щенный показатель качества продукции — комплексный. Он харак-

теризует совокупность свойств, по которым оценивается ее качество.

В агропромышленном комплексе широко используется такой

показатель качества, как сорт.

Сорт — это градация продукции определенного вида по одному

или нескольким показателям качества, закрепленная в норматив-

ной документации. Так, например, сорт молока в зависимости от

физико-химических и микробиологических показателей — кис-

лотности, степени механической загрязненности и бактериальной

обсемененности — подразделяется на I и П. Коэффициент сорт-

ности продукции отражает суммарное отношение ее цены, полу-

ченной за определенное время, к суммарной цене в пересчете на

наивысший сорт.

Важный показатель сельскохозяйственной продукции — сохран-

ность (свойство максимально сохранять высокие качества, полу-

ченные в процессе производства). Снижение потерь может быть

адекватно дополнительному увеличению выпуска продукции.

Количественные и качественные характеристики сельскохо-

зяйственной продукции следующие:

по молоку — содержание жира, температура, масса в переводе

на базисную жирность;

по скоту и птице — вид и количество скота, половозрастная

группа, возраст, инвентарный номер, живая масса, группа упитан-

ности;

по шерсти — наименование, вид, цвет, класс, подкласс, состоя-

ние, процент выхода чистого волокна (таксат), количество кип,

масса при транспортировке;

по зерну, семенам масличных культур и трав — сорт, заражен-

ность, %, влажность, %, засоренность, %, масса;

по овощам, плодам, ягодам, продукции других культур — наи-

менование продукции, сорт, масса, кг, пучки, шт., качество с уче-

том допусков ТУ — стандарт, нестандарт, наличие примесей, %;

по хлопку-сырцу — сорт селекции (разновидность), репродук-

ция, группа полей, технический или семенной, сорт промышлен-

ный, засоренность, влажность, вид упаковки, масса.

Качество продукции агропромышленного производства

включает такие обобщающие характеристики, как биологичес-

кий или технический уровень, технологичность, экономич-

ность, экологичность, сохраняемость, конкурентоспособность

и т. д. Эти характеристики обусловлены качеством разработки и

испытания образцов, подготовки процессов производства,

транспортировки, хранения и эксплуатации продукции и т.д.,

то есть свойствами процессов и составляющих их элементов

(труд, средства и предметы труда) на всех стадиях жизненного

цикла товара.

Требования к качеству продукции АПК формируются в сфере

потребления, обращения, производства и зависят от степени раз-

вития агропромышленной интеграции, факторов социально-эко-

номического и научно-технического прогресса. Целенаправлен-

ное изменение качества продукции для достижения заданного ее

уровня предусматривает организованные воздействия на совокуп-

ность внутрипроизводственных факторов и условий, а также влия-

ние на условия внешней среды.

Методы определения значений показателей качества продук-

ции подразделяются на две группы: по способам получения инфор-

мации — измерительный, регистрационный, расчетный и органо-

лептический; по источникам ее получения — традиционный, экспе-

риментальный и социологический.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с

помощью технических средств — весов, микрометров, лактоден-

симетров, влагомеров и других приборов, аппаратов и установок.

Регистрационный метод базируется на обнаружении, регистра-

ции и подсчете тех или иных событий, явлений, объектов без ис-

пользования измерительный аппаратуры.

Расчетный метод — это вычисления, построенные на информа-

ции, полученной с помощью теоретических зависимостей или

эмпирическим путем.

Органолептическип метод позволяет оценить качество продук-

ции на основе информации о ее внешнем виде, вкусе, запахе и

т.д., воспринимаемой органами чувств человека: зрением, обоня-

нием, осязанием. Точность и достоверность результатов при дан-

ном методе зависят от способностей, квалификации и навыков

лиц, выполняющих работу, а также от возможности использова-

ния специальных технических средств, повышающих разрешаю-

щие способности организма человека (микроскопы, микрофоны,

лупы). Этот метод широко применяется при оценке качества

предметов потребления, в том числе продуктов питания (напитки,

кондитерские, табачные изделия), их эргономичности, экологич-

ности,эстетичности.

Традиционный метод — показатели качества определяются дол-

жностными лицами (работниками) специализированных экспери-

ментальных лабораторий, полигонов, стендов и расчетных под-

разделений предприятий — конструкторских отделов, вычисли-

тельных центров, служб надежности.

Экспертный метод — качество определяется на основе реше-

ния, принимаемого группой специалистов-экспертов. Эксперт-

ный метод применяется при решении проблем определения ве-

совых коэффициентов и ранжирования информации. Ранжиро-

вание — это расположение в ряд по определенному принципу

факторов, явлений, свойств, показателей, предметов. Ранг 1 при-

сваивается при наибольшем предпочтении экспертами, Ж— при

наименьшем. Согласованность мнения экспертов определяется с

помощью коэффициента конкордации W= R/R

m3X

12R

—n)'

а для связанных рангов по формуле:

Ц/=-

1 -> т.

-т (п'-п)-

./=1

где у

?— баллы ранга; m — число экспертов; « — число объектов; n=\\N\ T— от-

клонение по одинаковому числу рангов у у'-го эксперта.

Ранжирование применяется при п < 20 и наиболее надежно при

п< 10.

Социологический метод — основан на сборе и анализе информа-

ции о мнении фактических или возможных потребителей продук-

ции, которая может быть получена в ходе опросов, распростране-

ния анкет, путем организации конференций, выставок, аукцио-

нов.

Перечисленные методы используются исходя из конкретных

целей и задач оценки и технических возможностей хозяйства.

Например, при оценке качества механизированных работ необ-

ходимо принимать во внимание влажность почвы, рельеф поля

и его конфигурацию, каменистость и т.д. с учетом технологи-

ческих требований, изложенных в государственных стандартах

по качеству сельскохозяйственных механизированных техноло-

гических операций. На пахоте учитывают сроки, глубину

вспашки, выравненность поверхности, глубину колеи от прохо-

дов агрегатов.

3.2. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Оценка уровня качества продукции согласно ГОСТ 15467—

79 — это совокупность операций, включающая выбор номенклату-

ры показателей качества оцениваемой продукции, определение

значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают

с учетом назначения и условий ее применения, требований потре-

бителей (заказчиков), основных требований к показателям каче-

ства и области применения продукции. При выборе показателей

определяют: группу однородной продукции, входящие в нее под-

группы и виды, общие показатели качества и показатели качества

групп, подгрупп продукции.

Оценка качества может проводиться по однородной продукции

в одинаковых и различных условиях, по разнородной — относи-

тельно бригады, предприятия, объединения, территориальных

структурных образований.

Последовательность оценки качества представлена на рисун-

ке 15.

Для сравнительной оценки качества продукции и определения

уровня качества рассчитывают следующие показатели.

1) Относительные единичные показатели качества:

Qi =

где Р, и Pj —абсолютные значения /-го показателя качества соответственно

сравниваемого и базового изделий.

Единичные показатели характеризуют одно из свойств продук-

ции, могут относиться как к единице продукции, так и к совокуп-

За.ч.

Определение цели оценки

(аттестация, сертификация и т.д.)

Выбор единичных показателей качества

оцениваемого объекта (из технической

документации, опросов клиентов, ис-

следований товаров конкурентов и т.д.)

Выбор базовых показателей качества

(базовые образцы должны относиться к

объектам, аналогичным по назначению

и условиям применения)

Определение значений единичных

показателей качества оцениваемого

объекта

Определение значений единичных

базовых показателей качества

(прогнозируемых, рекомендуемых,

мировых и национальных объектов,

стандарты, технические задания и т.д.)

Определение относительных единичных

показателей качества

Определение рангов показателей

качества, весовых коэффициентов

(в зависимости от влияния свойств

объектов на качество в целом)

Выбор метода свертывания показателей

(среднее арифметическое,

среднее гармоническое,

среднее геометрическое и т.д.)

Оценка уровня качества (определение

комплексного уровня качества)

Принятие решения

Рис. 15. Этапы комплексной оценки качества

ности единиц однородной продукции, например, наработка изде-

лия на отказ (ч), плотность (кт/м

), мощность (ватт), максималь-

ная скорость движения (м/с).

2) Комплексные для группы показателей, которые рассчитывают-

ся как средневзвешенная арифметическая К

ар

или геометрическая

величины:

где а, — коэффициент весомости (важности) /-го показателя (свойства) среди ос-

тальных (Хо

;

= 1); я —число показателей в группе.

Комплексные показатели характеризуют несколько простых

свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых.

Примером комплексного показателя может служить коэффициент

готовности изделия, который характеризует два свойства — безот-

казность и ремонтопригодность.

3) Интегральный показатель, отражающий отношение суммар-

ного полезного эффекта от эксплуатации или потребления про-

дукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или

потребление:

И = Э : (З

+ З

где Э — суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (например,

пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального

ремонта); З

— суммарные затраты на создание продукции (разработку, изготовле-

ние, монтаж и другие единовременные затраты); З

— суммарные эксплуатацион-

ные затраты (техобслуживание, ремонт, другие текущие затраты).

Для оценки совокупности разнородной продукции использу-

ются индексы качества и дефектности.

Индекс качества — комплексный показатель качества разно-

родной продукции, выпущенной за рассматриваемый период вре-

мени. Он равен среднему взвешенному относительных значений

показателей качества продукции.

Индекс качества определяется по следующей формуле:

= ЕВ,К

;

:К

;

где В- — коэффициент весомости г-го вида продукции; К,-— комплексный показа-

тель качества /-го вида продукции; К

— базовый комплексный показатель каче-

ства /-го вида продукции; i = I,..., s — число видов продукции.

Коэффициент весомости определяется так:

где С, — стоимость продукции /-го вида в рассматриваемый период.

Индекс дефектности — комплексный показатель качества раз-

нородной продукции, выпущенной за рассматриваемый период,

равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой

продукции, то есть средневзвешенному количеству дефектов, при-

ходящихся на единицу продукции.

Определяется по формуле:

а,

где Q,-— относительный коэффициент дефектности продукции /-го вида, являю-

щийся показателем качества изготовления продукции.

Коэффициент дефектности вычисляют следующим образом:

где Д, Д

— значения коэффициентов дефектности продукции, произведенной в

рассматриваемый и базовый периоды.

Индексы качества и дефектности — универсальные. С их помо-

щью можно оценивать качество продукции предприятия в целом

и анализировать его изменения за ряд лет.

3.3. МЕТОДОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПРОДУКЦИИ

Контроль — это деятельность, включающая проведение измере-

ний, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких

характеристик объекта и сравнение полученных результатов с ус-

тановленными требованиями для определения, достигнуто ли со-

ответствие по каждой из этих характеристик (стандарт ИСО 8402).

Контроль — • одна из основных функций управления качеством.

Он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы оперативно испра-

вить их с минимальными потерями.

В основе контроля качества лежит «петля обратной связи»

(рис. 16).

Процесс управления имеет выход (результат), который оценива-

ется с помощью сенсорного устройства. Для управления процессом

поставлена цель. Реальный результат оценки сравнивается с целью.

Если сравнение неблагоприятно, то осуществляется корректировка

процесса для обеспечения соответствия реального действия цели.

Петли обратной связи не создаются сами по себе, их необходимо

планировать. Во-первых, надо выбрать собственно объект контроля,

он должен быть связан с характеристиками процесса производства

продукции, которые важны для потребителя; во-вторых, определить

единицы, в которых будут выражаться оценка и метод оценки; в-тре-

тьих, сформулировать цель (она должна быть достижимой).

Объектами контроля служат предметы труда, средства произ-

водства, технологические процессы, готовая продукция, состоя-

ние приборов для измерений.

Процесс

Возбудитель

Сенсорное

устройство

Цель

Посредник

Рис. 16. Петля обратной связи

Особый вид контроля — испытание готовой продукции, то

есть определение или использование одной или нескольких ха-

рактеристик изделия под воздействием совокупности физичес-

ких, химических, природных и эксплуатационных факторов и

условий.

Формирование качества сельскохозяйственной продукции про-

исходит в течение длительного периода и зависит от условий, со-

здаваемых технологическими операциями всего производственно-

го цикла. Контроль параметров, оказывающих влияние на каче-

ство конечной продукции, особенно важен.

При интенсификации технологических процессов практически

невозможно получать устойчивые урожаи в растениеводстве и

продукцию высокого качества, не обеспечив необходимый конт-

роль обработки почвы, внесения удобрений, посева, уборки и хра-

нения полученной продукции. В животноводстве нужные объемы

и качество продукции достигаются лишь в тех случаях, когда учи-

тывают не только фактор кормления, наличие питательных ве-

ществ в рационах, но и условия содержания, поения, разведения

скота и многие другие параметры. Четкая организация оператив-

ного контроля с применением современных быстродействующих

приборов позволяет работникам хозяйств быть информированны-

ми о нарушении (несоблюдении) технологических процессов и

режимов, своевременно корректировать их с целью создания не-

обходимых условий для нормального развития и роста растений и

животных.

Контроль технологических процессов и качества продукции —

неотъемлемая часть процесса управления качеством в сельскохо-

зяйственном производстве. Он позволяет определить пригодность

и уровень качества продукции, возможность дальнейшего ее ис-

пользования. В зависимости от степени влияния на технологичес-

кий процесс или продукцию контроль подразделяется на актив-

ный и пассивный.

При активном контроле появляется возможность совершен-

ствовать организационные формы или технические средства для

получения продукции высокого качества. Особенность такого

контроля в животноводстве заключается еще и в том, что он мо-

жет оказывать непосредственное влияние не только на физико-

механические свойства различных видов продукции и материа-

лов (корма, мясо, молоко и т.д.), но и на физическое состояние

скота.

Пассивный контроль дает возможность констатировать факт: в

нужных ли пределах находятся физические параметры контроли-

руемого объекта. Его применяют, когда необходимо отделить ка-

чественное сырье от некачественного или при выбраковке про-

дукции, а также скота и материалов (например, контроль качества

силоса после вскрытия хранилищ, молока, мяса и т.д.). При этом

осуществляется поэлементный или комплексный контроль: про-

изводится проверка физической величины каждого параметра (со-

держания различных элементов в кормах, воде, стоках и т.д.), от

которого зависит свойство данной продукции.

Различают входной, операционный и приемочный виды конт-

роля.

Входной контроль осуществляют при поступлении продукции.

Операционный контроль применяется в производственных про-

цессах. В условиях разделения труда, когда работники связаны

между собой по условиям производства, отдельные отклонения,

ошибки снижают общее качество. На сельскохозяйственных пред-

приятиях в течение рабочего дня (смены) качество контролируют

сами работники, бригадиры, специалисты. Ежедневно оценивают

качество труда руководители подразделений. В бригадах, на фер-

мах, в цехах создаются отраслевые группы и посты ежедневного

контроля.

Приемочный контроль осуществляется при сдаче продукции.

С усложнением производства растет число параметров и по-

требность в их контроле. Промышленность выпускает измери-

тельную технику различного назначения. Приборы активного

контроля «предупреждают» об отклонениях от заданных парамет-

ров в производстве, а приемочные приборы фиксируют состояние

качества уже изготовленной продукции (содержание белка в зер-

не, сахара в свекле, жира в молоке и т. д.).

Качество товаров контролируют предприятия-изготовители, а

в торговле — товароведы при приемке товаров от поставщиков, во

время хранения товаров на базе, в торговой сети перед реализаци-

ей. Во многих сельскохозяйственных предприятиях создаются ла-

боратории агрохимические, молочные, по качеству кормов, кото-

рые помогают улучшить племенную работу, совершенствовать

технологию.

Метрологическое обеспечение качества — это установление и

применение технических средств, правил, норм, необходимых для

достижения единства и требуемой точности измерений объемов и

качества выполненных работ, производимой продукции. Метро-

логическое обеспечение сельскохозяйственного предприятия

организуют лаборатории качества, инженерная служба хозяйства,

служба контроля качества.

Отклонения от требований нормативно-технической докумен-

тации (стандарты, технические условия) свидетельствуют о сни-

жении качества продукта и называются дефектами. Дефекты мо-

гут быть явными, скрытыми, исправимыми и неисправимыми.

Отклонение качества продукции от заданных параметров про-

исходит, как правило, в сторону его ухудшения и имеет общие и

частные проявления.

К числу общих отклонений относятся моральный износ, физи-

ческое и моральное старение продукции, потеря первоначальных

свойств при эксплуатации и хранении.

Частные отклонения от качества чрезвычайно разнообразны и

обусловлены внешними факторами: нарушениями правил эксплу-

атации, ошибками разработчиков и изготовителей, сбоями в про-

изводственной дисциплине, дефектами оборудования и т. д. Неус-

тойчивость качества, обусловленная частными отклонениями от

заданных параметров, имеет случайный характер. Появление от-

клонений можно ожидать только с определенной степенью веро-

ятности.

Серьезно влияют на качество неустойчивость и изменчи-

вость потребностей. Изменение требований потребителей даже

при соответствии продукции нормативной и технической доку-

ментации ухудшает восприятие качества или приводит к его пол-

ной потере.

Можно сделать вывод, что качество продукции находится в по-

стоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

Основные документы, регламентирующие порядок приемки

товара, называются стандартами правил приемки. В них приводят-

ся сведения о правилах отбора проб для контроля качества про-

дукции.

Проба (образец) — минимально допустимая часть товарной

партии, отобранная по установленным или заранее оговоренным

правилам и предназначенная для оценки (контроля, испытания)

качества.

Выборка — минимально допустимое число упаковочных единиц,

составляющих представительную часть товарной партии и отобран-

ных для оценки (контроля, испытаний) исходной пробы качества

по установленным или заранее оговоренным правилам.

Правила отбора проб и выборок устанавливаются стандартами

на методы испытаний или в разделе с аналогичным названием об-

щетехнических условий стандартов на продукцию. При отсут-

ствии в этих нормативных документах регламентируемых правил

отбора проб они должны быть заранее установлены в договорах

купли-продажи или дополнительных соглашениях к ним.

Различают пробы точечные, объединенные и исходные.

Точечная проба — единичная проба определенного

размера, отбираемая из товарной партии. Точечная проба при

оценке качества картофеля — не менее 3 кг, корнеплодов — не ме-

нее 1 кг. Точечные пробы отбирают из разных мест товарной

партии: сверху, из середины, снизу, сбоку и из центра. Для отбора

точечных проб применяют щупы, отборники.

Объединенная проба — совокупность точечных проб,

отобранных из одной товарной партии. Размер объединенных

проб зависит от числа точечных проб, а представительность — от

того, насколько установленные правилами число проб и места их

отбора позволили сформировать суммарный образец, отражаю-

щий действительное качество всей партии с определенной степе-

нью достоверности (или в пределах допустимых погрешностей).

Исходная проба (образец) — установленная часть

объединенной пробы или совокупность выборок, предназначен-

ные для оценки (испытаний) качества. Исходную пробу устанав-

ливают в большинстве случаев в процентах от объединенной про-

бы. Для ее составления может быть использован метод квад-

рат о в, или к в а р т о в а н и я: все попавшие в объединенную

пробу объекты перемешивают, высыпают на ровную поверхность,

разравнивают в виде квадрата и делят по диагонали на две или че-

тыре части. Одну часть берут для оценки качества или вновь делят,

если исходная проба значительно превышает установленный раз-

мер. Такой метод применяют для единичных экземпляров товаров

малых размеров (зерно, орехи и т.д.).

Может применяться также метод случайной вы-

борки. В этом случае нужное количество товаров отбирают

при периодическом перемешивании и изымают из общей мас-

сы единичных экземпляров «вслепую», чтобы избежать

субъективного подхода к отбору. Так, исходная проба яблок

составляет 10 % массы продукции, вошедшей в выборку упако-

вочных единиц.

В розничной торговле применяют приемочный контроль това-

ра, при котором принимается решение о его пригодности к ис-

пользованию. Объединенную пробу или исходный образец под-

вергают испытаниям для оценки качества. Полученные результа-

ты распространяют на всю товарную продукцию, если проба

или образец однородны. В случае неоднородности качества

применяют контроль по альтернативному признаку, используя

при этом в виде контрольного норматива приемочное и брако-

вочное числа.

Приемочное число — максимально допустимое число забрако-

ванных единиц выборки или объединенной пробы, или исходного

образца, позволяющие принять решение о приемке товарной про-

дукции по качеству.

Браковочное число — минимально допустимое число забрако-

ванных единиц объединенной пробы или исходного образца, яв-

ляющееся основанием для отказа от приемки товарной партии по

качеству.

Партию принимают, если число единиц, не отвечающих требо-

ваниям нормативной документации, меньше или равно приемоч-

ному, и бракуют, если оно больше или равно браковочному числу.

Приемочные и браковочные числа зависят от массы нетто упако-

вочных единиц или их количества.

Кроме общих требований к товару, следует определять его

биологическую (требуемое соотношение витаминов, аминокис-

лот, других биологически активных веществ), физиологическую

(влияние на нервную, сердечно-сосудистую, пищеварительную

системы организма), энергетическую (содержание в продуктах

белков, жиров, углеводов, их усвояемость) ценность, безвред-

мость (способность не оказывать вредного воздействия на орга-

низм человека).

Приемка товаров на складе и в магазине осуществляется на ос-

новании сопроводительных документов о качестве и количестве.

Проверить каждую единицу товара невозможно, поэтому после

установления однородности партии из нее выбирают средний обра-

;еи, который по качеству должен быть идентичен всей партии то-

пара. Показатели качества среднего образца распространяются на

нею партию. Для составления среднего образца отбирают продукт

из такого числа единиц упаковки, чтобы качество соответствовало

партии, используя для этого законы математической статистики

(коэффициент вариации).

Для проверки маркировки и состояния тары (продукты перера-

ботки плодов и овощей) делается случайная выборка. Испытания

качества считаются удовлетворительными, если число транспорт-

ной тары в выборке, не отвечающее установленным требованиям,

меньше или равно приемочному, партия не подлежит приемке,

если это число больше или равно браковочному числу.

3.4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ

В КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА

Контроль качества можно свести к двум основным понятиям —

измерение контролируемых параметров и распределение их зна-

чений. Для его осуществления на предприятиях АПК используют

статистические методы.

Посредством анализа качества с помощью имеющихся данных

и статистических методов определяют отношение между точны-

ми и замененными качественными характеристиками. Анализ

позволяет уяснить связь между факторами, влияющими на бес-

перебойное функционирование производственного процесса, и

такими результатами, как качество, стоимость, производитель-

ность и т. д.

Статистические методы, используемые в контроле качества, по

степени трудности можно разделить на три категории.

1. Элементарные (основные), включающие семь «инструментов

контроля качества»:

метод расслоения;

графики;

диаграммы разброса;

диаграмма Парето:

причинно-следственные диаграммы;

контрольные карты;

гистограммы.

Эти методы могут применять все — от руководителя до рабоче-

го, во всех подразделениях предприятия.

2. Промежуточные:

теория выборочных исследований;

статистический выборочный контроль;

различные методы проведения статистических оценок и опре-

деления критериев;

метод применения сенсорных проверок;

метод расчетов экспериментов.

Эти методы рассчитаны на инженеров и специалистов в облас-

ти управления качеством.

3. Прогрессивные (с использованием ЭВМ):

передовые методы расчета экспериментов;

многофакторный анализ;

различные методы исследования операций.

Этими методами владеет ограниченное число инженеров и тех-

ников, с их помощью анализируют сложные процессы в области

качества.

Рассмотрим наиболее доступные статистические методы управ-

ления качеством.

Метод расслоения (послойный анализ) применяют для выясне-

ния причин разброса характеристик изделий, если допускается,

что отклонения в качестве продукции связаны с условиями произ-

водства. Сущность его заключается в разделении (расслоении) по-

лученных характеристик в зависимости от разных факторов: ква-

лификации работников, качества сырья, методов работы, характе-

ристик оборудования и т. д.

Графики используют для наглядности и выявления взаимозави-

симости количественных величин или их изменений во времени.

Применяются линейные, столбчатые, круговые, ленточные и z-

образные графики.

Графики дают возможность не только оценить состояние

качества в данный момент, но и спрогнозировать отдаленный

результат по тенденциям, которые можно с их помощью выя-

вить.

Линейный график позволяет показать изменение параметра с те-

чением времени. Проанализировав такой график с помощью ме-

тода наименьших квадратов, можно предсказать тенденцию изме-

нения параметра и его размер в очередном году (рис. 17).

Столбчатый график представляет собой количественную зави-

симость, выраженную высотой столбика, например, таких факто-

ров, как сумма потерь в результате брака, себестоимость продук-

ции по видам и т. д. При построении столбчатого графика по оси

ординат откладывают количество, а по оси абсцисс — факторы,

которым соответствует столбик (рис. 18).

С помощью кругового графика выражают соотношение состав-

ляющих какого-то параметра и всего параметра в целом, напри-

мер, соотношение элементов, составляющих себестоимость про-

дукции, и всей себестоимости. Анализ составляющих дает инфор-

1 I

J l_

Время

Рис. 17. Линейный график:

/ — фактические значения параметров; 2-

линия тренда

ППп

12 3 4 5 6

Причины дефектов

Рис. 18. Столбчатый график

мацию, которая позволит снизить затраты на обеспечение каче-

ства, увеличить прибыль (рис. 19).

Ленточный график используют для наглядного представления

соотношения составляющих какого-то параметра и одновременно

выявления изменений этих составляющих с течением времени

(например, для графического представления соотношения состав-

ляющих суммы выручки от продажи продукции по видам и их из-

менения по месяцам, годам; представления причин дефектов и

изменения их по месяцам и т. д.) (рис. 20).

При построении ленточного графика прямоугольник делят на

зоны пропорционально количественным значениям составляю-

щих, по длине ленты размечают участки в соответствии с соотно-

шением составляющих по каждому фактору. Систематизируя лен-

точный график так, чтобы ленты располагались в последователь-

ном временном порядке, можно оценить изменение составляю-

щих с течением времени.

Рис. 19. Круговой график структуры затрат

на качество:

/ — затраты на подготовку производства и техноло-

гического процесса; 2—затраты на контроль; 3 —

затраты на организацию системы качества; 4—обу-

чение и подготовка кадров; 5— материальное стиму-

лирование за повышенное качество

1998

1999

| 2000

2001

2002

i i

60 80

i i i

1 .

\ .-' / \

1 . 1

А В С D Е

Виды продукции

Рис. 20. Ленточный график:

А, В, С, Л— виды продукции

Z-образный график используют для оценки общей тенденции

при регистрации фактических данных по месяцам, таких, как

объем сбыта, объем производства и т. д.

Для его создания строят: 1) линейный график, откладывая зна-

чения параметра в течение года по месяцам, и соединяют отрезка-

ми прямой; 2) кумулятивную кривую по сумме параметра за каж-

дый месяц; 3) линейный график по итоговым значениям парамет-

ра, изменяющимся от месяца к месяцу (меняющийся итог). За ме-

няющийся итог принимают итог за год, предшествующий

данному месяцу (рис. 21).

Диаграмма разброса (корреляционная диаграмма) используется

для выявления причинно-следственных связей показателей каче-

ства и влияющих на них факторов. Диаграмма строится как гра-

фик зависимости между двумя параметрами: по горизонтальной

оси откладываются величины одной переменной, по вертикаль-

ной — другой. Если на графике провести линию медианы, можно

будет определить, имеется ли между этими двумя параметрами

корреляционная зависимость. При этом возможна положитель-

ная, отрицательная взаимосвязь или ее отсутствие (рис. 22).

Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика, ис-

пользуется для исследования широкого круга проблем, относя-

щихся к различным сферам деятельности предприятия, — финан-

сам, сбыту, снабжению, производству и т. д. (рис. 23). В диаграмме

для контроля важнейших факторов используется гак называемый

ABC-анализ. Значения частоты наступления событий ранжируют

5 6 7 8 9 10 11 12

Месяц

Рис. 21. z-образный график:

7 —значение параметра по месяцам; 2 — кумулятивная сумма значения параметра

по месяцам; 3 — измененное итоговое значение параметра

Положительная

взаимосвязь

• •• *

Взаимосвязь

отсутствует

Отрицательная

взаимосвязь

VI-

Параметр 1

Рис. 22. Диаграмма разброса

Кумуля-

тивный

совокуп-

ный про-

цент

(100 %)

Отклонения и дефекты

Рис. 23. Диаграмма Парето

по величине, что позволяет на-

глядно представить, с решения

каких проблем надо начать и

какими можно пренебречь. От-

клонения и дефекты, на кото-

рые приходится наибольшая

часть затрат в рабочем процес-

се, — это группа А — до 80 %,

наименьшая часть затрат —-

группа С —до 10%, средние

затраты — группа В. Можно ут-

верждать, что примерно на

20 % всех внутренних проблем

качества придется 80 % затрат

(обнаружение и исправление

брака, потери от различных де-

фектов). Внимание уделяют ус-

транению тех дефектов, которые приводят к наибольшим поте-

рям. Для группы А диаграмма Парето строится в нескольких ва-

риантах, чтобы, последовательно анализируя их, в конечном

итоге составить отдельную диаграмму Парето по конкретным

причинам дефектов. Чтобы решить проблемы с низким каче-

ством продукции, необходимо уяснить сущность явления по

каждому конкретному виду дефекта.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причин-

но-следственной диаграммой.

Для выяснения причин возникающих дефектов используют

причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы). При

этом анализируют четыре основных фактора: материалы, методы,

люди, машины. Диаграмма выявляет отношение между показате-

лями качества и воздействующими на них факторами.

Диаграмма этого вида — так называемый «рыбий скелет» —

предложена японским экономистом К. Исикавой. Сначала фор-

мулируется проблема, или дефект качества. Это «голова рыбы».

Четыре основных фактора анализа — это «кости скелета». Для

каждого фактора на диаграмму наносят вероятные причины де-

фектов — это «ребра» (рис. 24).

Следует учитывать, что характеристики, являющиеся следстви-

ем каких-либо факторов, обязательно испытывают разброс. Поиск

факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс

характеристик (то есть на результат), называют исследованием

причин.

При составлении причинно-следственной диаграммы подбира-

ют максимальное число факторов, имеющих отношение к харак-

теристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

Контрольные листы представляют собой бланки, заполняемые

на рабочих местах при наступлении событий, учет которых ведет-

Материалы

Неправильные

размеры

Высокая износо-

устойчивость

Дефектные

детали

Скоропалитель-

ность суждений

Плохое отношение

к работе

Недостаточность

навыков

Качество

Ошибка в

мыборе метода

Несвоевременность

применения

Неправильная

скорость обработки

Ошибки в

измерениях

Испорченные

^приборы

продукции

Остановки в

работе

Простои

Плохие условия

Методы

Машины

Рис. 24. Диаграмма Исикавы

ся. Они служат для проверки определенных нормативных призна-

ков, регистрации возникновения отдельных проблем (дефектов,

поломок), отображения частоты наступления измеряемой величи-

ны в определенных пределах.

Контрольные карты — разновидность графиков с контрольными

границами, обозначающими допустимый диапазон разброса ха-

рактеристик в обычных условиях течения процесса (рис. 25). Кон-

трольные карты графически отражают динамику процесса, то есть

изменение показателей во времени. По ним определяют статисти-

Процесс под контролем

Верхняя

граница

Процесс вышел из-под контроля

/ч

Нижняя

граница

Верхняя

граница

Нижняя

граница

Время (периодичность замеров)

Рис. 25. Контрольная карта