Семенова Е.И. Управление качеством

Подождите немного. Документ загружается.

6. Маркировка изделий и возможность ее контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструк-

ции, квалификация кадров, контроль).

8. Проверка качества в процессе производстве (входные про-

верки, межоперационный контроль, окончательный контроль, до-

кументация испытаний).

9. Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания ка-

чества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и система принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зави-

симости от специфики продукции.

2.2. СОВЕТСКИЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

В СССР был накоплен значительный опыт в области систем-

ного управления качеством продукции. Работы российских уче-

ных П. Л. Чебышева, Д. М. Ляпунова послужили теоретической

основой выборочного контроля качества. В применяемых ныне

системах управления качеством есть доля труда И. Г. Венецкого,

Н. Ф. Прокопенко, П. А. Холина и др.

Был разработан целый ряд комплексных систем по управлению

качеством.

БИП (Саратовская система бездефектного изготовления про-

дукции), 1955 г. Цель системы — создание условий, обеспечиваю-

щих изготовление продукции без отступлений от технической до-

кументации. При сдаче контролеру ОТК учитывался процент про-

дукции, сданной с первого предъявления, в зависимости от этого

устанавливалось материальное и моральное поощрение работни-

ков. Система не универсальна, не учитывалось многообразие воз-

можных отклонений и различная степень их влияния на каче-

ственные характеристики.

СБТ (Львовская система бездефектного труда), 50-е годы. Учи-

тывала не только процент сдачи продукции с первого предъявле-

ния, но и ритмичность, культуру производства. Критерием оцен-

ки труда работников (производственников, представителей всех

служб предприятия, отдельных исполнителей, коллектива в це-

лом) был избран коэффициент качества труда.

КАНАРСПИ (Качество, надежность, ресурс с первых изделий,

Горьковская область), 1958 г. Сосредоточивала внимание на до-

производственных стадиях формирования качества — научных ис-

следованиях, проектировании, создании опытных и серийных об-

разцов продукции, технологической подготовке производства.

Определяющими были показатели качества продукции.

НОРМ (Научная организация работ по увеличению моторесур-

са двигателей, Ярославский моторный завод), 1964 г. Системой

был введен важный элемент — управление связями между проек-

тировщиками и потребителями продукции (двигателей), за крите-

рий качества принят ресурс до первого капитального ремонта.

КС УКП (Комплексная система управления качеством продук-

ции, Львовская область), 1975 г. Цель системы — создание продук-

ции, соответствующей лучшим мировым аналогам с учетом после-

дних достижений науки и техники. Получили развитие метроло-

гическое обеспечение производства, многоступенчатый анализ де-

фектов и статистический контроль качества, были созданы группы

качества, разработаны программы качества, введены в программы

обучения дисциплины по стандартизации и сертификации, про-

водилась совокупность технических, организационных, экономи-

ческих, социальных мероприятий, регламентированных стандар-

тами предприятия и непрерывных. Основана на стандартах пред-

приятия, взаимодействии и дополнении вышеназванных систем.

Входит в систему управления производством и имеет многоуров-

невую организацию: объединение—предприятие—отдел—цех-

участок—бригада. Предусматривает работу групп качества, прове-

дение еженедельных дней качества и т. д.

КСПЭП и КР (Комплексная система повышения эффективно-

сти производства и качества работ, Краснодар, Днепропетровск),

80-е годы. Предполагала управление качеством продукции и конт-

роль эффективности производства.

СОТУ и КП (Система обеспечения технического уровня и ка-

чества продукции, Саратов), 80-е годы. Предусматривала сквоз-

ной механизм разработки, производства и потребления новой

продукции на базе экономических отношений по ее качеству в

рамках комплекса: поставщик—изготовитель—потребитель.

ЕСГУКП (Единая система государственного управления каче-

ством продукции), 80-е годы. Система разработана и утверждена

Госстандартом.

ТС УКП (Территориальные системы управления качеством), 80-е

годы. Построена на использовании программно-целевого планиро-

вания в регионах страны, направленного на разработку региональ-

ных программ «Качество», в том числе в сельском хозяйстве.

Государственные стандарты серии 40 000, Международные

стандарты ИСО 9000, 80—90 гг. Управление качеством осуществ-

лялось на основе международного опыта.

Перечисленные системы управления качеством имели ряд по-

ложительных черт: они позволяли решать конкретные проблемы,

обеспечивали достижение успеха в решении отдельных вопросов

управления качеством, при их отработке и внедрении проводилась

большая работа по совершенствованию производства, функцио-

нальных обязанностей служб и отделов. Однако большинство из

них носило достаточно локальный характер, нередко они были

ориентированы на конкретное предприятие. Вследствие этого сис-

темы отражали преимущественно интересы производителя и не ох-

ватывали всех вопросов производства и сбыта, не ориентировались

в достаточной мере на потребителя продукции. Они не позволяли

рассматривать вопросы управления качеством в комплексе, практи-

чески не были формализованы и приспособлены для использова-

ния в современных системах управления с применением новых тех-

нических средств и информационных технологий.

В то же время некоторые принципы названных систем весьма

близки к концепции ИСО 9000, в частности к основным этапам

«Петли качества»: от маркетинга до утилизации продукции. Мож-

но сказать, что практически все этапы «Петли качества» присут-

ствовали в модели КС УКП либо в виде стадий и этапов жизнен-

ного цикла товара, либо в виде функций управления качеством.

В социалистический период основными недостатками внедре-

ния систем управления качеством являлись:

отсутствие экономической заинтересованности в повышении

качества продукции (недостатки планирования, ценообразования,

стимулирования и др.);

несовершенство инвестиционной политики в отношении каче-

ства продукции;

монополизация выпуска продукции определенной номенкла-

туры отдельными предприятиями, отсутствие конкуренции и, как

следствие, неоправданный диктат производителя;

отсутствие экономической потребности и возможности для

предприятий-изготовителей в выходе на мировой рынок и вступ-

лении в связи с этим в конкурентную борьбу с ведущими произво-

дителями аналогичной продукции;

недостаточное развитие исследовательской, экспериментальной и

испытательной базы, отставание в использовании прогрессивных ме-

тодов разработки изделий и передовых технологических процессов;

слабое развитие и применение прогрессивных форм проведе-

ния работ по улучшению качества продукции, в том числе аттеста-

ции и рационализации рабочих мест, аттестации цехов, участков,

бригад, уровня технологий и организации производства;

недостатки материально-технического снабжения, дефицит,

слабая связь с поставщиками сырья, материалов, комплектующих

изделий, а также отсутствие входного контроля;

отсутствие увязки технического перевооружения и повышения

уровня организации производства с задачами повышения качества

продукции;

неудовлетворительное использование морального и материаль-

ного стимулирования выпуска высококачественной продукции,

сокращения сроков обновления выпускаемой продукции, эконо-

мии всех видов ресурсов;

неполное использование «человеческого фактора», в том числе

творческой активности трудовых коллективов;

плохое обучение кадров, в том числе руководящих, по пробле-

мам повышения качества продукции;

отсутствие должного внимания со стороны руководителей

предприятий и организаций к вопросам функционирования сис-

темы управления качеством продукции, оценки их эффективнос-

ти и разработки мероприятий по ее повышению;

несовершенство системы и методов контроля продукции, в том

числе слабое использование современных методов статистическо-

го и неразрушающего контроля качества и т. д.

Однако и положительные моменты не были использованы в

полной мере из-за формализма, отсутствия понимания, знаний,

низкой культуры производства. Главное, не было экономической

заинтересованности в повышении качества, хозяйственный меха-

низм (несмотря на многочисленные декларации) ориентировался

преимущественно на объемные показатели.

Комплексная система управления качеством труда и продук-

ции на сельскохозяйственном предприятии была подготовлена в

80-х годах и применялась во многих хозяйствах России, Украины,

Белоруссии и других республик, что подтвердило ее действен-

ность. Методическое руководство разработкой системы на сель-

скохозяйственном предприятии обеспечивали Белорусский науч-

но-исследовательский институт экономических проблем АПК и

Всесоюзный научно-исследовательский институт стандартизации.

Руководил разработкой Н. Ф. Прокопенко. Некоторые элементы

этой системы не потеряли свою актуальность и сегодня. На мно-

гих предприятиях они сохранились и действуют. Изменились

цели, которые сегодня ориентируют на конкурентоспособность на

мировом рынке, соответственно изменились и некоторые показа-

тели деятельности сельскохозяйственных предприятий по каче-

ству. Появилась возможность формирования новых функций и

реализующих их организационных структур, расширяются воз-

можности принятия эффективных управляющих воздействий,

стимулирования труда высокого качества. Изменилась и правовая

основа управления качеством. Между тем суть и содержание сис-

темы остаются прежними, поскольку они опираются на научные

принципы, законы управления в социально-экономических сис-

темах.

Комплексная система управления качеством труда и продук-

ции на сельскохозяйственных предприятиях предполагала участие

в работе по качеству всех подразделений и служб. В Совет по каче-

ству должны были входить руководители и специалисты предпри-

ятий (табл. 3).

3. Содержание комплексной системы управления качеством труда и продукции

на сельскохозяйственных предприятиях

Задачи

Функции

Исполнители

Планирование

Технологическая

подготовка произ-

Материально-техни-

ческое обеспечение

Подбор, расстановка

воспитание, обуче-

ние кадров

Реализация, вклю-

чая хранение, транс-

портировку

Контроль за обеспе-

чением стабильного

уровня качества

Правовое обеспе-

чение

Метрологическое

обеспечение

Стимулирование

качества

Информационное

обеспечение

Установление показателей каче-

ства продукции, труда. Разработка

планов, обеспечивающих их дос-

тижение. Принятие оперативных

решений

Обеспечение нормативно-техни-

ческой документацией, регламен-

тирующей требования к уровню

качества, технологической готов-

ности к производству. Внедрение

прогрессивных технологий

Своевременное обеспечение хо-

зяйства качественными матери-

ально-техническими средствами

Обеспечение кадрами, способны-

ми осуществлять меры по повы-

шению качества на всех стадиях

производства, их учеба, воспита-

ние

Сохранение достигнутого уровня

качества в сфере реализации про-

дукции

Соблюдение заданных технологи-

ческих процессов и операций;

контроль на всех стадиях произ-

водства и реализации; выявление

причин отклонений от требова-

ний нормативно-технической до-

кументации; аттестация оборудо-

вания; проверка талонов качества,

составление дефектных ведомос-

тей

Обеспечение функционирования

всех элементов системы управле-

ния качеством в соответствии с

законодательством

Достижение единства, точности и

достоверности средств измерения

Материальное и моральное поощ-

рение работников; организация

соревнования; ведение лицевых

счетов

Сбор, обобщение информации о

качестве, предоставление ее соот-

ветствующим должностным ли-

цам, проведение дней качества

План о во-экономичес-

кий отдел, отдел управ-

ления качеством

Главные специалисты

Отдел материально-

технического снабже-

ния

Отдел кадров, началь-

ники цехов

Отдел сбыта

Начальники цехов, бри-

гадиры, служба каче-

ства

Юрист

Начальники цехов

Планово-экономичес-

кий отдел, главные спе-

циалисты, служба каче-

ства

Служба качества, дис-

петчерский пункт

Система управления качеством предусматривала проведение

дней качества с целью анализа состояния и определения путей до-

стижения запланированного уровня качества продукции, выпол-

няемых работ, гласной оценки результатов труда, проверки вы-

полнения решений, принятых ранее, выработки мероприятий по

повышению эффективности производства, выявлению и исполь-

зованию внутренних резервов.

В производстве управление качеством прежде всего выража-

лось в оценке работы. Для этого по специальностям вводили по-

казатели качества. В них отражались коэффициенты качества тру-

да при возможных отклонениях от стандарта.

Качество работы оценивали при помощи коэффициентов 1;

0,9; 0,8; 0 (соответственно отлично, хорошо, удовлетворительно,

плохо). За базовый показатель принят коэффициент 0,9, который

соответствует принятому на предприятии в предыдущем году ка-

честву, плюс плановый прирост, обеспечиваемый материально-

техническими ресурсами. При результатах качества труда выше

базового работа оценивалась коэффициентом 1, ниже — 0,8. Если

при выполнении работ допущены отклонения, ниже допустимых,

коэффициент качества приравнивался 0.

Коэффициенты выставляли лица, ответственные за учет и

оценку результатов работы исполнителей. Коэффициент качества

работы исполнителей за месяц рассчитывали как среднеарифме-

тическую величину по формуле;

К=(к

]

к„)

: D,

где к\, к

, k-j,..., к„ — коэффициенты качества за соответствующий день работы;

D — число дней, отработанных исполнителем за месяц.

Иногда качество труда оценивали и другими количественными

показателями (например, баллами), а также с учетом весомости

каждого контролируемого параметра и операции в общем резуль-

тате производства (получаемой продукции).

Механизаторам выдавали талон предупреждений, в котором

были предусмотрены следующие нарушения:

огрехи при вспашке, бороновании, культивации, севе:

несоблюдение глубины заделки и нормы высева семян, доз,

удобрений, химикатов;

отсутствие разворотных полос (при вспашке, севе);

плохая обработка краев поля;

неисправность, неправильная расстановка, регулировка рабо-

чих органов;

некомплектность агрегата;

несоблюдение направления и прямолинейности рядков;

не очищаются рабочие органы (не заточены лапы культивато-

ров, диски сеялок);

несоблюдение защитных зон, подрезание растений;

нарушение скорости обработки, сева:

несоблюдение техники безопасности и требований по уходу за

агрегатами;

потери при уборке;

нарушение трудовой дисциплины.

Отметку в талоне имели право делать руководитель хозяйства,

главные специалисты, специалисты технической инспекции. Та-

лон предоставлялся учетчику машинного двора до конца месяца, и

результаты контроля рассматривались ежемесячно.

Карта оценки работы шоферов предусматривала снижение ко-

эффициента качества труда за неудовлетворительные показатели в

следующих размерах:

невыполнение ежедневного производственного задания — 0,5;

плохое состояние закрепленной техники — 0,2;

плохое состояние места хранения техники — 0,1;

несоблюдение техники безопасности — 0,1;

нарушение трудовой дисциплины — 0,5;

невыполнение правил дорожного движения — 0,1;

претензии служб хозяйства — 0,1;

перерасход топлива и смазочных материалов — 0,2;

возврат сельскохозяйственной продукции — 0,1.

В животноводстве средством контроля качества был «Экран ка-

чества труда и продукции». В таблице указывали фамилии работ-

ников, открывали графы на каждый день месяца. Например, по

дояркам каждый день проставляли показатели качества молока,

коэффициенты. По итогам за месяц выводили общую величину

снижения коэффициента и процент уменьшения коэффициентов

качества труда и продукции.

Работа бригадиров, их помощников оценивалась также с помо-

щью коэффициентов качества работы. При нарушениях коэффи-

циенты снижались на величины:

невыполнение производственного задания (за месяц, неде-

лю)—0,2;

плохое качество продукции — 0,1;

неправильное оформление документации — 0,05;

плохое состояние трудовой, производственной дисциплины —

0,1;

низкая культура производства — 0,1;

несоблюдение техники безопасности — 0,1;

потери материальных ценностей, продукции в бригаде — 1,0.

Механизаторам, тепличницам, дояркам, скотникам предостав-

лялось право на самоконтроль качества, то есть им доверяли при-

емку, оценку качества работ, продукции по операциям, закреп-

ленным за ними, а также контроль за качеством таких же опера-

ций у работников родственных отраслей. Для работников, переве-

денных на самоконтроль, устанавливалась ежемесячная надбавка

в размере 5 % оплаты:

механизаторам — за качественное и своевременное выполне-

ние полевых работ, которые оцениваются по коэффициентам ка-

чества труда;

тепличницам — за продукцию;

дояркам и скотникам — к премии за повышенное качество реа-

лизованного молока.

При аттестации кадров начальник цеха, бригадиры принимали

у лиц, переведенных на самоконтроль, зачеты по технологии про-

изводства, оценке качества труда и продукции. Оценивалось и ка-

чество работы руководителей и специалистов (табл. 4).

4. Критерии оценки качества труда руководителей и специалистов

сельскохозяйственных предприятий

Должность

Критерии оценки качества труда

Руководитель

Главный агроном

Главный зоотехник

Главный инженер

Главный бухгалтер

Главный экономист

Выполнение договоров поставок сельскохозяйственной

продукции

Валовой доход на 100 руб. затрат по основному произ-

водству

Качество продукции

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана производства растениеводческой

продукции

Себестоимость единицы растениеводческой продукции

Качество растениеводческой продукции

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана производства животноводческой

продукции

Себестоимость единицы животноводческой продукции

Качество животноводческой продукции

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана производства сельскохозяйственной

продукции

Себестоимость усл. эт. га

Себестоимость 1 т-км

Коэффициент технической готовности машинно-трак-

торного парка

Затраты труда в животноводстве на 100 усл. голов скота

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана производства сельскохозяйственной

продукции

Валовая продукция на 100 руб. собственных оборотных

средств

Опережение темпов производительности труда темпами

роста зарплаты

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана производства сельскохозяйственной

продукции

Себестоимость сельскохозяйственной продукции

Опережение темпами производительности труда темпов

роста зарплаты

Коэффициент исполнительности

Продолжение

Должность

Критерии оценки качества труда

Главный ветврач

Агроном-семеновод

Агроном по кормопро-

изводству

Выполнение плана производства сельскохозяйственной

продукции

Сохранность сельскохозяйственных животных

Выход живого приплода сельскохозяйственных живот-

ных

Заболеваемость сельскохозяйственных животных

Качество животноводческой продукции

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана засыпки собственными семенами

зерновых и зернобобовых культур I класса посевного

стандарта

Выполнение плана производства зерновых культур вы-

соких репродукций (до III) и картофеля (до IV)

Себестоимость единицы растениеводческой продукции

Коэффициент исполнительности

Выполнение плана обеспеченности скота кормами соб-

ственного производства

Себестоимость 1 ц корм. ед.

Качество кормов (отношение объема кормов I класса к

общему их объему, %)

Коэффициент исполнительности

Ежедневно контролировалось качество продукции по видам,

определялся размер потерь от нестандарта, анализировались ко-

эффициенты качества (отношение стандартной продукции ко

всей сданной), принимались меры к его повышению.

Этот опыт можно и нужно использовать при реализации соот-

ветствующих принципов и положений стандартов ИСО 9000, что

важно для сокращения затрат средств и времени.

2.3. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

До 80-х годов общее управление предприятием стремились

приспособить к системе управления качеством. Однако оператив-

ное руководство входило в противоречие с концепцией управле-

ния качеством.

Г. Сегецци выдвинул новую концепцию менеджмента, постро-

енную на взаимосвязи общего управления организацией с управ-

лением качеством, которая действует во всех подразделениях и

оказывает влияние на все показатели. То есть происходит адапта-

ция всеобщего управления качеством к общему управлению пред-

приятием.

Новая концепция менеджмента представляет собой трехмерную

модель, имеющую три уровня управления: нормативный, стратеги-

ческий и оперативный; три аспекта: структуру, деятельность и по-

ведение; три составляющие: затраты, качество, время (рис. 11).

Качество оказывается тем комплексным фактором, который

увязывает одномерные процессы в многомерные, обеспечивает ус-

Нормативное управленш

Нормы по качеству

Модели качества

Политика в области

качества

Поручения

Культура качества

Стратегическое управление

Организационная

структура

Система качества

Процессы

обеспечения качества

Структура

Стратегия в области

качества

Программы качества

Эперативное управление

Планирование-

качества

Контроль качества

Деятельность

Сознание качества

Качество исполнения

Поведение

Корпоративное развитие программы содействия качеству

Рис. 11. Элементы качества в модели управления

тойчивое положение предприятия на рынке. Проблема качества

осознается как стратегическая. Разрабатывая программу повыше-

ния конкурентоспособности, предприятиям необходимо сформу-

лировать целевую установку:

соответствие качества продукции требованиям рынка и конк-

ретного потребителя;

сокращение трансакционных затрат;

формирование имиджа предприятия как надежного партнера.

Сегодня можно выделить три уровня систем управления каче-

ством, имеющих некоторые концептуальные различия:

системы, соответствующие требования стандарта ИСО 9000;

Всеобщее управление качеством — TQM (Total Quality

Management);

системы, соответствующие критериям национальных или меж-

дународных (региональных) премий, дипломов по качеству.

Главная целевая установка систем качества, построенных на ос-

нове стандартов ИСО 9000, — обеспечение качества продукции,

требуемого заказчиком, и представление ему доказательств спо-

собности предприятия сделать это. Механизм системы, применяе-

мые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в

стандарте ИСО 9000 целевая установка на экономическую эф-

фективность выражена слабо, а на своевременность поставок —

просто отсутствует.

Несмотря на то что система не решает всех задач, необходимых

для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее растет,

и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме.

Важнейшим признаком того, что на предприятии имеется система

качества ИСО 9000, является сертификат. Наличие у предприятия

сертификата стало одним из основных условий его допуска к тен-

дерам по участию в различных проектах.

Принципы построения стандартов состоят в органическом

сочетании статуса обязательности и рекомендательное™ при-

менения элементов систем качества и инициативы предприя-

тий в выборе технологий внутреннего управления. В междуна-

родных стандартах по системам качества был учтен опыт со-

ветских систем управления, таких, как Саратовская система

бездефектного изготовления продукции (БИП), Львовская си-

стема бездефектного труда (СБТ), Горьковская система каче-

ства, надежности ресурса с первых изделий (КАНАРСПИ),

Ярославская система научной организации работ по повыше-

нию моторесурса двигателей (НОРМ), Днепропетровская ком-

плексная система повышения эффективности производства и

качества работ (КСПЭП и КР). Следует отметить, что эти сис-

темы управления качеством в основном использовались в про-

мышленности.

Основой современной концепции качества является ориента-

ция на удовлетворение спроса потребителей и общества в целом,

непрерывное улучшение качества сверх достигнутого различны-

ми странами мира. Практика показывает, что творческий обмен

передовым опытом по улучшению качества, интеграция всех

подходов и методов к вопросу способствуют прогрессу человече-

ства, повышению качества жизни, решению глобальных про-

блем.

В современной литературе и практике используют следующие

концепции управления качеством:

полное преобразование качества {Total Quality Transformation);

менеджмент системы качества {Quality System Management).

Есть и другие концепции. Все они важны для понимания каче-

ства как объекта управления.

Основных программ менеджмента по обеспечению качества

три, они сложились исторически, внедрены и апробированы боль-

шинством предприятий различных стран.

1) Философия обеспечения качества Э. Деминга и Д.Джурана

(рассмотренная выше): качество труда и качественный менедж-

мент — основа качества продукции. Предусматривает постоянную

и всестороннюю борьбу за качество на основе объединения уси-

лий поставщиков, потребителей и инвесторов. Главный эле-

мент — постоянный статистический контроль изменений качества

выходной продукции.

2) Организация кружков качества — добровольных объедине-

ний групп служащих или работников, которые регулярно собира-

ются вместе и обсуждают проблемы качества, разрабатывают идеи

по его поддержке и улучшению. Члены кружков обычно имеют

специальную подготовку по вопросам качества, а представителей

администрации лишь приглашают на заседания групп. Программа

основана на психологических факторах, так как качество — нрав-

ственная категория.

3) «За качество не платят» — концепция консультанта Фила

Кросби, имеющая поведенческий характер. Основное положение

данной программы состоит в том, что деньги приходится платить

не за само качество, а за его отсутствие или недостаток, что и нуж-

но контролировать. Товар должен соответствовать определенным

требованиям, основное внимание следует уделять профилактике

брака, выработке определенного отношения организации к каче-

ству, его стоимостной оценке.

Единые подходы, признанные специалистами всех стран, изве-

стны как принципы всеобщего управления качеством Total Quality

Management (TQM).

Концепция предусматривает всестороннее целенаправленное

применение систем и методов управления качеством во всех сфе-

рах деятельности — от исследований и разработок до послепро-

дажного обслуживания —при участии руководства и служащих

всех уровней и рациональном использовании ресурсов, техничес-

ких возможностей.

Дадим краткую характеристику TQM:

цель — удовлетворение требований заказчика;

ответственность — руководитель коллектива;

основа действий — предотвращение снижения качества;

основная роль — отношения «заказчик—поставщик» (как вне-

шние, так и внутренние);

основной двигатель — непрерывное улучшение:

исполнители — все сотрудники;

в центре внимания процессы производства;

основа организации работы — группа;

обучение — постоянное условие;

действия не должны основываться на упущениях;

измерения и систематическое сопоставление тех или иных эле-

ментов собственной деятельности с лучшими аналогами в целях

совершенствования обязательны;

персональное участие высшего руководства необходимо;

характер процесса— долговременный, непрерывный.

Составными частями TQMявляются коренная (ключевая) сис-

тема, системы технического обеспечения, непрерывного совер-

шенствования и развития (рис. 12).

Система непрерывного

совершенствования и развития

Система технического

обеспечения

Коренная (ключевая)

система

Коренная (ключевая) систе-

ма — это методы и способы

исследования, основанные на

математических и статистичес-

ких методах контроля. Они

могут использоваться в любой

стране.

Система технического обес-

печения— приемы и програм-

мы, позволяющие обучить вла-

дению приемами пользования

техническими средствами и

Рис. 12. Элементы системы Всеобщего правилам их применения. Эта

управления качеством система отражает специфику

предприятия. Ее следует созда-

вать с учетом особенностей, характерных для страны, конкретного

предприятия.

Еще более специфичной, отражающей национальную куль-

туру, экономические, деловые обычаи, действующее законода-

тельство, является система непрерывного совершенствования и

развития.

TQM — комплексная система, ориентированная на постоянное

улучшение качества, минимизацию производственных затрат и

поставку продукции точно в срок. Ее философия базируется на

принципе — улучшению нет предела. Применительно к качеству

действует целевая установка — ноль дефектов, к затратам — ноль

непроизводительных затрат, к поставкам — точно в срок. Ясно,

что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо стремить-

ся и не останавливаться на достигнутом. Существует специальный

термин, определяющий такую философию, — «постоянное улуч-

шение качества».

Всеобщее управление качеством включает: контроль в процессе

разработки новой конструкции; оценку качества опытного образ-

ца; планирование качества продукции и производственного про-

цесса; оценку и планирование качества поставляемого материала;

входной контроль материалов; контроль качества процесса; оцен-

ку качества продукции; оценку качества производственного про-

цесса; контроль качества продукции и производственного процес-

са. Кроме того, осуществляются исследования в области качества,

контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве, обучение

и повышение квалификации персонала, подготовка кадров для

руководства соответствующей деятельностью, координация рабо-

ты подразделений и управления качеством, проведение мер по

формированию культуры качества, воспитание сознательного

отношения к нему, развитие системы партнерства и ответствен-

ности.

Базовые положения и наиболее важные методы TQM близки к

классическим подходам. Успех новаций «стоит на плечах велика-

нов», о чем свидетельствует сравнение TQM и постулатов Э.Де-

минга.

Компоненты системы TQMследующие.

Философия;

качество — обязанность каждого работника;

обязательства руководящего состава существенны;

непрерывное улучшение качества необходимо;

проектирование и изготовление продукции следует выполнять

правильно с первого раза;

ориентировка на потребителя.

Принципы (политика) и методы управления:

системная связь между функциональными подразделениями:

программы обучения для всех работников:

выделение ресурсов в поддержку TQM;

системы измерений, позволяющие отслеживать прогресс;

организационная структура для внедрения TQM;

вознаграждение за хорошее качество.

Инструменты:

компьютеры;

средства системы автоматизации и роботы;

системы анализа и управления данными;

статистическое проектирование экспериментов;

процедуры контроля технологического процесса;

методы Тагути для проектирования продуктов и процессов.

Основные принципы концепции TQM изложены в стандарте

ИСО 9004, являющемся методическим пособием по разработке и

применению систем качества. Однако все же между стандартами

семейства ИСО 9000 и положениями концепции TQM существует

ряд отличий. Основное отличие состоит в том, что стандарты на-

правлены в первую очередь на снижение вероятности сделать что-

либо неверно, в то время как TQM как вершина современных ме-

тодов управления качеством ориентирована на дальнейшее его

повышение.

Одна из основополагающих концепций TQM— цикл Деминга

(PDCA-шкл). Он может применяться на всех уровнях: в повсед-

невной работе и на уровне долгосрочного управления. PDCA-цикя

должен быть дополнен необходимыми ресурсами и информацией

(люди, материалы, машины и установки, методы; информация о

заказчиках, персонале, окружающих условиях и организационной

структуре)(табл. 5).

Если взглянуть на ресурсы как на скорлупу ореха, а на инфор-

мацию — как на кожицу вокруг нее, то модель можно наглядно

представить в следующем виде (рис. 13).

5. Различия в положениях стандартов ИСО 9000 и концепции TQM

Положения стандартов ИСО 9000

Положения концепции TQM

Нет необходимости в ориентации

на определенного потребителя

Ориентация на технические системы

и процедуры

Вовлечение всех сотрудников

не обязательно

Ответственность за качество

оформлена документально, но может

возлагаться на подразделения в це-

лом, например, отдел качества

Нет направленности на непрерывное

совершенствование

В основном статичность процессов

и корпоративной культуры

Ориентация на определенного потреби-

теля

Ориентация на философию управления

качеством, ее концепцию, инструменты

и методологию

Вовлечение всех сотрудников обязательно

Каждый сотрудник организации ответ-

ственен за качество

Концепция немыслима без непрерывно-

го совершенствования

Подвижность процессов и корпоратив-

ной культуры

Можно подойти к совершенствованию конкретной системы

качества следующим образом:

взять за основу стандарт ИСО 9004;

наращивать и совершенствовать систему, используя филосо-

фию и подходы TQM;

Первичный

процесс

(производи-

тельность)

Вторичный

процесс

(качество)

ДЕЙСТВУЙ

«выруливай»

процесс

ПРОВЕРЯЙ

исполнение

Контролируй

PDCA-цикл:

базис для TQM

«Твердые» факторы: -

люди

методы

материалы

оборудование

«Мягкие» факторы —

информация:

о заказчиках

работниках

регистрах

процессах

организационной

структуре

Рис. 13. Модель TQM «Грецкий орех»

постоянно проводить самооценку по критериям качества, со-

вершенствовать систему в стремлении сократить или ликвидиро-

вать отставание от лидеров — победителей конкурса на премию,

диплом по качеству.

Действующие эффективные системы качества, построенные по

стандартам ИСО 9000, либо в соответствии с философией TQM,

либо по критериям премии по качеству, либо с учетом всех этих

критериев — это прежде всего системы, созданные из множества

прогрессивных форм и методов управления качеством.

Итак, в истории развития систем качества можно выделить 5

этапов и представить их в виде 5 звезд (рис. 14).

1-я звезда соответствует начальным этапам системного подхода

к качеству; 2-я — ориентирована на управление процессами с ис-

пользованием статистических методов анализа и контроля; 3-я

свидетельствует о появлении документированных систем каче-

ства, устанавливающих ответственность, полномочия и взаимо-

действие руководителей и специалистов; 4-я — характеризует пе-

реход к всеобщему управлению качеством (TQM); 5-я — связана с

появлением стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования

к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей сре-

ды и безопасности продукции.

По мере осуществления экономических реформ в России все

большее внимание уделяется качеству. Одна из серьезных проблем

для российских предприятий — создание системы качества, по-

зволяющей обеспечить производство конкурентоспособной про-

дукцией. Система качества важна при проведении переговоров с

зарубежными заказчиками, считающими обязательным наличие у

производителя сертификата, выданного соответствующим автори-

тетным органом.

Контроль качества продукции сельского хозяйства нередко

осуществляется не производителями, а заготовительными и пере-

рабатывающими организациями и предприятиями, что создает ус-

ловия для необъективной оценки и недоучета количества продук-

ции, допускаются злоупотребления, снижается заинтересован-

ность работников сельского хозяйства в достижении высоких ко-

нечных результатов труда.

Существует дефицит современных приборов и других средств

контроля для определения состава и свойств сельскохозяйствен-

ной и пищевой продукции, характеризующих ее потребительс-

кие качества, а также средств измерения расхода, уровня и объе-

ма жидких и сыпучих продуктов. Для контроля качества до сих

пор широко используют органолептические методы оценки, вы-

зывающие споры, и длительные лабораторные исследования,

затрудняющие определение качества сельхозпродукции при заго-

товках.

Системный подход к управлению качеством продукции в

Качество продукции

как соответстние стандартам

Штрафы

Реализация

принципа

/работы по

(

/документам

Професси-

ональное

обучение

Приемочный

входной

контроль

Система Тейлора

(техническая документация)

Качество продукции как соответствие

стандартам и стабильности процессов

Статисти-

ческий

входной

контроль

Статистическое

управление качеством

Качество продукции, процессов, деятельности

как соответствие рыночным требованиям

Мотивация

к внедрению

TQC

Входной контроль +

инспекция +

сертификация

Професси-

ональное

обучение

Приемочный входной

контроль + инспекции +

аудит потребителя

Всеобщий контроль

качества (TQC)

Качество как удовлетворение потребностей

покупателей и служащих

Сотрудни-

чество + сер-

тификат И СО

9000 + оценка

поставщиков

Всеобщее

обучение TQM,

ИСО 9000

Сертификат

аудит

потребителя

Качество как удовлетворение потребностей

обществ;), владельцев (акционеров),

покупателей и служащих

Мотивация к

всеобщему

управлению

качеством

Взаимо-

действие

сертификат

QS 9000,

ИСО 14000

ИСО 9000

Всеобщее обучение

TQM, ИСО 9000,

ИСО 14000

TQM

ТОМ

Рис. 14. Пять звезд качества

АПК может дать ощутимый эффект лишь в том случае, если он

будет охватывать и увязывать всю иерархическую структуру уп-

равления.

Контрольные вопросы и задания. 1. В чем суть философии Э.Деминга? 2. Что

представляет собой модель системы управления качеством Фейгенбаума? 3. Рас-

скажите о модели системы управления качеством Эттингера—Ситтига. 4. Какова

модель системы управления качеством Д. Джурана? 5. Что такое модель всеобщего

контроля качества? 6. Какие модели управления качеством использовались в

СССР? Что полезного можно из них извлечь? 7. Опишите современные модели

систем управления качеством. 8. Каково содержание концепции всеобщего управ-

ления качеством? 9. Перечислите методы оценки и контроля качества труда про-

дукции в сельском хозяйстве. 10. Назовите основные программы менеджмента ка-

чества. 11. Для чего нужны кружки качества? 12. Нарисуйте петлю качества про-

дукции и петлю качества услуги. 13. Опишите звезды качества.

Глава 3

МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ

КАЧЕСТВОМ

3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

Оценка уровня качества объекта и классификация показателей

качества рассматриваются в квалиметрии.

Квалиметрия (от лат. qualitas — какой по качеству и ...метрия) —

отрасль науки, изучающая и реализующая методы количествен-

ной оценки качества.

Основные задачи квалиметрии: обоснование показателей каче-

ства, разработка методов их определения, расчета и оптимизации,

совершенствование типоразмеров и параметрических рядов изде-

лий, разработка обобщенных показателей и обоснование условий

их использования в задачах стандартизации и управления каче-

ством. Объектами квалиметрии могут быть любые товары и услу-

ги, к которым применимо понятие «качество». Это могут быть

продукция и услуги промышленности, сельского хозяйства, «при-

роды» (грибы, ягоды, дикорастущие плоды, лекарственные травы

и т.д.).

Исходным положением квалиметрии является то, что качество

зависит от большого числа свойств объекта. Кроме того, нужно

учитывать и условия, в которых продукт будет использован.

Любая продукция или услуга имеет множество свойств. Под

свойствами продукции понимают ее объективные особенности,

проявляющиеся при производстве, эксплуатации и потреблении.

Различают производственные и потребительские свойства продук-

ции. К производственным относится вся совокупность свойств,

создаваемых в процессе производства. Она представляет собой по-

тенциальное качество. Потребительские свойства продукции ха-

рактеризуют лишь ту совокупность показателей, которая относит-

ся к числу наиболее важных и значимых для потребителя. Это ре-

альное качество продукции.

Показатели качества — количественные характеристики одного

или нескольких свойств продукции, рассматриваемые примени-

тельно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или

потребления. Показатели качества количественно обусловливают

степень способности продукции удовлетворять определенные по-

требности (например, качество клубней картофеля характеризует-

ся количеством крахмала).

Можно выделить простые (масса, емкость, длина и т. д.) и

сложные (безотказность, ремонтопригодность и т.д.) количествен-

ные характеристики одного или нескольких свойств, составляю-

щих качество, соответственно единичные и комплексные показа-

тели качества.

Каждый вид продукции характеризуется своей номенклатурой

показателей качества. В соответствии с ГОСТ 15467 используют

следующие группы показателей (табл. 6).

6. Группа показателей качества продукции

Группа показателей

Характеризуемые свойства

Показатели

Назначения

Свойства продукции,

определяющие основ-

ные функции, для вы-

полнения которых она

предназначена, и обус-

ловливающие область ее

применения

Надежности

Свойство сохранять экс-

плуатационные показа-

тели в заданных преде-

лах в течение требуемо-

го времени или требуе-

мой наработки

Экономного исполь- Степень использования

зования ресурсов в конструкции изделия

и при его эксплуатации

сырья, материалов, топ-

лива, энергии, трудовых

ресурсов

Безопасности

Свойства, гарантирую-

щие безопасность чело-

века и других объектов

при эксплуатации, об-

служивании, транспор-

Классификационные (производи-

тельность трактора, напряжение

и мощность электролампочки)

Функциональные (производи-

тельность, точность, предел изме-

рения, дальность действия)

Конструктивные (масса, габарит-

ные размеры)

Эксплуатационные (расход топ-

лива, потребляемая мощность)

Состава и структуры (концентра-

ция вещества, содержание приме-

сей)

Безотказность (средняя наработка

до первого отказа, вероятность

безотказной работы в течение оп-

ределенного срока, интенсив-

ность отказов)

Долговечность (средний ресурс,

срок службы до капитального ре-

монта, срок службы до списания)

Сохранность (средний срок со-

хранности, назначенный срок

хранения)

Ремонтопригодность (среднее

время восстановления работоспо-

собного состояния, вероятность

восстановления работоспособно-

сти в течение определенного вре-

мени)

Удельный расход сырья, материа-

лов, топлива, энергии

Потери сырья при регламентиро-

ванных условиях

Коэффициент полезного дей-

ствия, суммарная или удельная

трудоемкость эксплуатации изде-

лия

Вероятность безопасной работы

человека в течение определенно-

го времени

Быстрота действия при срабаты-

вании защитных устройств