Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества

Подождите немного. Документ загружается.

— организационные (обеспечение материалами и комплектующими,

техническое обслуживание оборудования, информационное

обеспече ние, планомерность и ритмичность работы) [189].

Последовательность развития системного подхода к качеству продукции через

учет вышеупомянутых факторов можно рассмотреть на примере работ, проводив-

шихся в Советском Союзе (табл. 3.4.1).

Основными рычагами воздействия с целью повышения качества продукции

были элементы системы управления факторами (табл. 3.4.2). Главными целями

достижения являлись:

качество продукции (бездефектный труд, надежность);

трудоемкость;

сроки освоения продукции.

Таблица 3.4.1

Основные системы управления качеством продукции

в промышленности в СССР до 1982 г. [189]

Название

системы

1. БИП

2. СБТ

З.КАНАРСПИ

4. НОРМ

Дата

и место

создания

1955 г.

г. Саратов

1961 г.

г. Львов

1958 г.

г. Горький

1964 г.

г. Ярославль

Основная суть

системы

Строгое выпол-

нение техноло-

гических опе-

раций

Высокий уро-

вень выполне-

ния операций

всеми работ-

никами

Высокий уро-

вень конструк-

ции и техноло-

гической под-

готовки произ-

водства

Повышение

технологичес-

кого уровня

и качества

изделий

Критерий

управления

Единичный:

соответствие ка-

чества результата

труда требова-

ниям НТД

Обобщенный:

процент сдачи

продукции с пер-

вого предъявле-

ния

Единичный:

соответствие

качества результа-

та труда установ-

ленным требова-

ниям

Обобщенный:

коэффициент

качества труда

Соответствие ка-

чества первых

промышленных

изделий установ-

ленным требова-

ниям

Соответствие до-

стигнутого уров-

ня моторесурса

запланированно-

му значению при

ступенчатом

планировании

Объект

управления

Качество труда

индивидуально-

го исполнителя;

качество труда

коллектива через

качество труда

отдельных ис-

полнителей

Качество труда

индивидуально-

го исполнителя;

качество труда

коллектива через

качество труда

отдельных ис-

полнителей

Качество изде-

лия и качество

труда коллек-

тива

Качество изде-

лия и качество

труда коллек-

тива

Область

приме-

нения

Произ-

водство

Любая ста-

дия жиз-

ненного

цикла про-

дукции

Проектиро-

вание про-

изводства;

технологи-

ческая

подготовка

производ-

ства

Весь жиз-

ненный

цикл про-

дукции

Таблица 3.4.1 (продолжение)

Название

системы

КС УКП

и ЭИР

КСПЭП

Дата

и место

создания

1975 г.

г. Львов

1980 г.

г. Днепро-

петровск,

г. Краснодар

Основная суть

системы

Управление

качеством на

базе стандарти-

зации

Управление ка-

чеством про-

дукции и эф-

фективностью

производства

Критерий

управления

Соответствие ка-

чества продукции

высшим достиже-

ниям науки и тех-

ники

Эффективность

производства,

достигаемая за

счет повышения

качества

Объект

управления

Качество изде-

лия и качество

труда коллек-

тива

Качество про-

дукции, эконо-

мические пока-

затели

Область

приме-

нения

Весь жиз-

ненный

цикл про-

дукции

Весь жиз-

ненный

цикл про-

дукции

Условные обозначения систем:

БИП — бездефектное изготовление продукции;

СБЕ — система бездефектного труда; СОБТ - система организации безопасности труда

КАНАРСПИ — качество, надежность, ресурс с первых изделий;

НОРМ — научная организация труда по повышению моторесурса двигателей;

КС УКП — комплексная система управления качеством продукции;

КС УКП и ЭИР — комплексная система управления качеством продукци и эффективным

использованием ресурсов

КСПЭП — комплексная система повышения эффективности производства

Таблица 3.4.2

Эволюция систем управления качеством продукции

и их соответствие системе ИСО 9001:1994

Ном-

ер

эле-

мента

Элементы системы

Мотивация персонала;

вовлечение в соревнование

Дисциплина,

ответственность

Анализ дефектов

(ноль дефектов)

Надежность продукции

Сроки доводки продукции

Изменение качества труда

каждого сотрудника

Сокращение потерь от брака

Планирование и выполне-

ние работ по корректиров-

ке продукции

Системы в эволюционной

последовательности

БИП

СБТ

КАНАРСПИ

НОРМ

КС

УКП

Номер эле-

мента, близ-

кий по со-

держанию

ИСО

9001:1994

4.1

4.13

4.14

Таблица 3.4.2 (продолжение)

Ном-

ер

эле-

мента

Элементы системы

Метрологическое обеспечение

Применение статистичесих

методов контроля

Обучение персонала

Подтверждение качества про-

дукции через аттестацию

Системы в эволюционной

последовательности

БИП

СБТ

КАНАРСПИ

НОРМ

КС

УКП

Номер эле-

мента, близ-

кий по со-

держанию

СО

9001:1994

4.11

4.20

4.18

4.4

Примечание: «+» — означает, что данный элемент системы был впервые или наиболее развит.

Анализ данных (см. табл. 3.4.2) позволяет сделать выводы:

комплексность, системность подхода к рассмотрению управления постоянно

расширялась (рис. 3.4.1);

внутренние факторы (технические, социальные, экономические и организа-

ционные) все больше вовлекались при эволюции систем.

Дальнейшее развитие систем качества основывалось на создании КС УКП,

в том числе и на государственном уровне [190]. В рамках системы управления

предприятием предполагалось создать комплексную подсистему «Управление ка-

чеством продукции».

Объектом управления указанной подсистемы являлись:

технический уровень продукции;

качество продукции;

процессы формирования качества на стадиях исследования, проектирования;

процессы обеспечения качества при изготовлении, хранении, эксплуатации и

восстановлении;

процессы использования перерабатываемых материалов, используемых в про-

изводстве, вплоть до утилизации их отходов;

процессы использования средств технологического оснащения, а также под-

держания и восстановления их уровня качества. Таким образом, КС УКП

охватывала почти весь жизненный цикл продукции.

Цели КС УКП:

разработка и освоение продукции, отвечающей по своим технико-экономи-

ческим показателям современным требованиям, высшей категории качества;

разработка и освоение продукции в заданные сроки;

увеличение выпуска продукции высшей категории качества;

снятие с производства, модернизация устаревшей продукции;

определение экономически целесообразного уровня качества продукции;

рациональное использование ресурсов при производстве;

обеспечение стабильного уровня качества при ее изготовлении;

сохранение качества готовой продукции при транспортировании и хранении;

полноценное использование и восстановление качества продукции при ее эк-

сплуатации.

Анализ целей КС УКП позволяет сделать следующие комментарии:

во-первых, имеется противоречие между высшей категорией качества и эко-

номической целесообразностью качества;

во-вторых, не определена связь целей КС УКП с целями предприятия и его

сотрудников как целей высшего уровня.

БИП СБТ КАНАРСПИ НОРМ КС УКП КС УКП

(1955) (1961) (1958) (1964) (1975) (1982)

Наименование систем

Рис. 3.4.1. Динамика развития основных систем управления качеством продукции

в промышленности СССР (до 1982 г.).

Какими же и сколькими элементами должна была обладать предложенная на

государственном уровне в 1982 г. КС УКП показано в табл. 3.4.3.

Анализируя табл. 3.4.3, можно сделать следующие выводы:

система управления качеством развивалась по пути расширения решаемых на

предприятии проблем (не замыкаясь на качестве готовой продукции);

элементы системы качества влияли на другие системы, действующие на пред-

приятии, которые не входили в компетенцию заместителей руководителя пред-

приятия по качеству, а это не имело поддержки ни внутри, ни вне предприятия;

развитие системы качества предприятия и плановое (в масштабах страны) на-

значение главного экономического критерия эффективности предприятия —

себестоимости (цены) продукции — вошли в противоречие и это затормозило

развитие КС УКП.

Таблица 3.4.3

Анализ элементов КС УКП

Номер

элемента

]

Наименование

Прогнозирование потребностей, технического уровня

и качества продукции

Планирование повышения качества продукции

Нормирование требований к качеству продукции

Аттестация продукции

Организация разработки и постановки продукции

на производство

Организация технологического обеспечения качества

продукции

Организация метрологического обеспечения качества

продукции

Организация материально-технического обеспечения

качества продукции

Организация подготовки и повышения квалификации

кадров в области улучшения качества продукции

Организация взаимоотношений по качеству продукции

с потребителями и поставщиками

Обеспечение стабильности запланированного уровня

качества продукции при ее изготовлении, складировании,

транспортировке и отгрузки

Стимулирование качества продукции (экономическое,

материальное и моральное)

Контроль качества и испытания продукции

Организация разработки и выполнения мероприятий

Внутрипроизводственный учет и отчетность

по качеству продукции

Технико-экономический анализ улучшения качества

продукции

Правовое обеспечение управления качеством продукции

Информационное обеспечение КС УКП

Проведение единой технической политики по вопросам

качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла

Применение достижений науки и техники при разработке

и модернизации продукции, в том числе изобретений

Создание на предприятии организационно-технической

базы для изготовления продукции высокого уровня

качества

Организация социалистического соревнования,

направленного на улучшение качества продукции

Оценка качества труда подразделений и отдельных

работников

Участие в перспективном, текущем, технико-

экономическом и социальном планировании

Участие в инспекционном контроле соблюдения

организационно-методических стандартов по КС УКП

Номер элемента,

близкий

по содержанию

ИСО 9001:1994

Частично 4.3

Частично 4.1; 4.3

Частично 4.3; 4.4

Частично 4.4

Частично 4.2

Частично 4.4

4.11

4.6; 4.7

4.18

Частично 4.6; 4.7;

4.13; 4.14; 4.15

Частично 4.4; 4.15

4.10

Частично 4.11

Частично 4.16

Частично 4.5; 4.16

Частично 4.1

Частично 4.17

5—894

Таблица 3.4.3 (продолжение)

Номер

элемента

Наименование

Участие в изучении и организации внедрения в

производственный процесс передовых достижений

в области проведения работ по повышению качества

продукции, в том числе автоматизированных систем

управления качеством.

Номер элемента,

близкий

по содержанию

ИСО 9001:1994

Изменение социальных, экономических условий в бывшем СССР, переход

к конкурентной экономике и присоединение к глобальной экономике обуслови-

ло переход к единым подходам после 1992 г. Предприятия начали разрабатывать

и внедрять системы качества по моделям ИСО 9000:1994. Некоторые выводы

о фактически достигнутых результатах заключаются в следующем:

в первую очередь совершенством системы качества занимаются организации,

ориентированные на экспорт (контрактное требование и т.п.);

роль высших менеджеров существенно влияет на формальное и фактическое

внедрение изменений в культуру организации;

исторический процесс изменения собственности на территории бывшего СССР

и разочарование результатами социально-экономических изменений в обще-

стве и отсутствие веры людей (в том числе в задокументированные требова-

ния — законы, ценности и т.п.) не позволяют лидерам и рядовым членам

поверить в то, что стандарты предприятий являются незыблемыми и принося-

щими благо заинтересованным сторонам;

сведение (достаточно часто) системы менеджмента качества к акции по полу-

чению формального доказательства — сертификата;

конфронтация системы качества с остальными системами менеджмента орга-

низации и с ее культурой;

отсутствие финансовых доказательств улучшений в связи с изменениями и,

как результат, постоянный вопрос «Зачем?» и соответствующая конфронта-

ция внутри организации;

среди положительных сторон можно отметить наведение порядка «первого

уровня» в деятельности организации после глубокого кризиса, познание се-

годняшнего уровня требований персоналом и менеджерами, в отдельных слу-

чаях победы в тендерах на поставку [119];

поиск продвинутыми специалистами путей дальнейшего движения и особен-

ностей для отечественных условий.

Дальнейшее развитие систем менеджмента качества при наличии особенно-

стей будет все больше интегрировано в мировую практику (внедрение стандартов

ИСО серии 9001 и т.д.).

3.4.2. Развитие управления качеством за рубежом

Система нормирования функционирования предприятия рассматривается в меж-

дународном сообществе как пирамида. На вершине пирамиды располагаются осно-

вополагающие законы:

• безопасности товаров, охраны окружающей среды и т. п.;

• стандартизации;

• метрологии (единицах измерения и т. п.);

• сертификации.

На более низких уровнях пирамиды расположены постановления, инструкции,

стандарты, регламенты. Таким образом, действует единый законодательный подход.

Эволюция развития систем качества представлена на рис. 3.4.2 [189]. Таким

образом, видно, что развитие методов и комплексность системы качества гармо-

нично впитывает в себя все предыдущие этапы развития.

Опыт управления качеством продукции США основан на постепенном пере-

ходе от количества выпускаемой продукции (после войны 1939—1945 гг.) через

защиту рынка от конкурентов посредством протекционистских мер (пошлины,

квоты и др.) к качеству, т.е. к осознанию, что потери предприятия из-за низкого

качества (обнаружение и устранение дефектов) составляют около 30% всех теку-

щих затрат на качество продукции.

Ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось

основной целью, рассматривали качество как средство уменьшения издержек

производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей.

Вместе с тем наиболее трезвомыслящие управляющие фирм США поняли,

что надо повышать качество американских товаров. Какие же меры предлагались

для этого? Было решено уделить внимание развитию таких проблем, как:

— мотивация рабочих;

— кружки качества;

— статистические методы контроля;

— повышение сознательности служащих и управляющих;

— учет расходов на качество;

— программы повышения качества;

— материальное стимулирование.

В США в начале 80-х годов управление качеством сводилось к планированию

качества — и это было прерогативой службы качества. При этом недостаточно

внимания уделялось внутрипроизводственным потребителям: планы повышения

качества делались без учета потребностей самой фирмы. Процесс такого управле-

ния качеством создавал не планы, а проблемы [209].

Для 80-х годов как для производителей продукции, так и для поставщиков

характерна массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах спо-

собам повышения качества и обнаружения дефектов.

Совершенствование

качества (ИСО 9004-4)

Управление

качеством

(TQM)

Методы и средства

управления качеством

(ИСО серии 9000)

Надзор (ИСО

серии 10000)

Проверка качества

и испытания

(сортировка,

разбраковка

и переделка)

Профилактика

дефектов —

внутренний

и внешний аспект

Контроль

качества

(послеоперационный)

Рис. 3.4.2. Эволюция развития системы качества [189].

В этот же период в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество,

производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В этих

монографиях изложена философия Деминга — знаменитые «14 пунктов», кото-

рые легли в основу всеобщего (тотального) качества (Total Quality) [209].

В США стали четче представлять проблему качества. У американской промыш-

ленности есть ресурсы, потенциал, амбиции и хорошо оплачиваемое руководство

высшего звена. Огромные капиталовложения в новую технологию и разработку

новых видов продукции, а также новые отношения между рабочими и управляю-

щими, строящиеся на общей заинтересованности в повышении качества продук-

ции и работы, создали предпосылки для новой технической революции в США.

Специалисты США возлагали большие надежды на совершенствование уп-

равления качеством, которое должно было означать, по их мнению, радикальную

перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры

и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей

к непрерывному повышению качества американской продукции. По заключению

американского специалиста А. Фейгенбаума, «качество — это не евангелизм, не

рацпредложение и не лозунг; это образ жизни» [211].

Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление оказывали руководи-

тели среднего звена. Для многих из них управленческая политика, основанная на

качественном подходе, представлялась угрозой авторитету и даже их должност-

ному положению. Производственные рабочие, как правило, готовы были взять

на себя ответственность за качество своей работы.

Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение требо-

ваний потребителей. Каждый рабочий на конвейере является потребителем про-

дукции предыдущего, поэтому заказ каждого рабочего состоит в том, чтобы каче-

ство его работы удовлетворяло последующего рабочего.

Внимание со стороны законодательной и исполнительной властей к вопросам

повышения качества национальной продукции — новое явление в экономиче-

ском развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за

повышение качества — добиться реализации на деле лозунга «Качество — прежде

всего!». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициато-

ром которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) —

ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 г. и насчиты-

вающее в настоящее время 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов.

В свою очередь конгресс США учредил национальные премии имени

М. Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества про-

дукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Пре-

мии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Все-

мирный день качества.

Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следую-

щие характерные особенности:

жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием мето-

дов математической статистики;

внимание к процессу планирования производства по объемным качествен-

ным показателям, административный контроль за исполнением планов;

совершенствование управления фирмой в целом.

Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение каче-

ства продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне каче-

ства между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом

рынке, превращающемся в единый глобальный рынок [199, 202].

Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества — работа,

которая никогда не кончается [230].

С конца 40-х — начала 50-х годов японские специалисты, прошедшие обуче-

ние у американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джура-

на, начали применять цикл PDCA — «планирование — выполнение — проверка

— корректирующие действия» («Plan—Do—Check—Action») при проектировании,

производстве, сбыте продукции [223, 224].

Анализ отличительных элементов подхода к управлению качеством в Японии

позволяет сделать следующие замечания.

Подход основан на:

постоянном совершенствовании процессов и результатов труда во всех под-

разделениях;

сосредоточении усилий на контроле качества процессов, а не контроле каче-

ства продукции;

предотвращении дефектов, а не их контроле и устранении;

анализе и исследовании проблем в обратной последовательности технологи-

ческому циклу;

внедрении принципа «поставщик — потребитель» для каждого процесса;

закреплении ответственности за качество на непосредственном исполнителе;

активном использовании человеческого фактора;

применении совершенных технологий на всех этапах создания продукции;

широком использовании статистических методов;

развитии поставщиков (системном, организационном, технологическом и т. д.)

и постепенном исключении входного контроля;

обучении (от высшего до низшего уровня персонала) и аттестации;

воспитании персонала (считают, что 90% качества определяется воспитанием,

а только 10% — знаниями);

работе в кружках качества (добровольное объединение специалистов).

На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в

обеспечении качества, получившая название «Пять нулей». Она сформулирована

в виде коротких правил-заповедей:

1) не создавать (условия для появления дефектов);

2) не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

3) не применять (дефектную продукцию с предыдущей стадии);

4) не изменять (технологические режимы);

5) не повторять (ошибок).

Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собствен-

но производства и доведены до каждого работника.

Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества - основа эффективного менеджмента

Подождите немного. Документ загружается.