Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества

Подождите немного. Документ загружается.

троль стратегических целей, в том числе по качеству, готовит отчеты о ситуации

с качеством; осуществляет управление и координацию решения задач по системе

менеджмента, в том числе качества (4.1), с использованием процедур внутренних

аудитов и др. (4.17).

Уполномоченный по качеству осуществляет связи с внешними организация-

ми по системе качества, представляет потребителю подтверждение выполнения

требований QS-9000, VDA 6.1 и др.

Уведомление сертификационного органа. Руководство предприятия в лице упол-

номоченного по качеству уведомляет свой сертификационный орган/регистратор

письменно в течение пяти рабочих дней, когда потребитель присваивает подраз-

делениям предприятия один из следующих статусов, например:

«Крайслер» - Нуждается в улучшении;

«Форд» - Отмена оценки по стандарту Q-1;

«Дженерал Моторс» - Сохранение уровня представления.

4.2. Система менеджмента. Менеджмент проектов.

Общие положения

На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем состоянии доку-

ментированные процедуры системы менеджмента и менеджмента проектов.

Целью системы управления (включая систему качества) предприятием является:

обеспечение соответствия продукции установленным требованиям;

получение удовлетворенности результатами деятельности потребителем, соб-

ственником, персоналом и обществом.

Идеология функционирования системы менеджмента организации в рыноч-

ной среде представлена на рис. 4.1.2.

Структура жизненного цикла предприятия, проектов, продукции, основанная

на стратегии деятельности по проекту, представлена на рис. 4.2.1.

Процедуры системы менеджмента. На предприятии функционирует система

менеджмента, соответствующая требованиям моделей ИСО 9001:1994, QS-9000,

VDA 6.1 с использованием положений стандарта 1SO/TS 16949 и сформулирован-

ной стратегии предприятия: бизнес-идеи, политики в области качества, экологи-

ческой политики (4.0, 4.1).

Эффективность применения системы менеджмента оценивается посредством

проведения аудитов (4.17), расчетом затрат и потерь, связанных с качеством (4.22),

анализов выполнения стратегии предприятия и удовлетворенности потребителя,

предприятия, персонала, общества (4.0; 4.1).

Система менеджмента предприятия охватывает: 31 элемент, в том числе 20

элементов ИСО 9001:1994; требования VDA 6.1, QS-9000, ИСО 14001 (4.2; 4.17);

все стадии жизненного цикла продукции, все процессы деятельности предприя-

тия в рамках организационной структуры (4.1), что обеспечивает полное выпол-

нение требований потребителей, собственника, персонала и общества.

Познание требований системы менеджмента персоналом, «прозрачность» пред-

приятия для понимания достигается путем обучения (4.18), наглядной агитацией,

планированием и выполнением проектов по улучшению (4.0; 4.26) с учетом от-

ветственности и полномочий (4.1) и мотивированности сотрудников (4.0).

Иерархия и перечень элементов (в связи с выбранными нормами) системы

менеджмента организации представлены на рис. 4.2.2 (см. также табл. 4.2.3).

Стадии жизненного цикла продукции

Исследование

рынка

Проекти-

рование

Материально-

техническое

снабжение

Подготовка

производства

Производство

Сбыт,

техобслу-

живание,

утилизация

Рис. 4.2.2. Иерархия элементов модели менеджмента.

Примечания:

1. Чем выше расположен элемент, тем больше его влияние на результаты дея-

тельности.

Звездочкой отмечены основные процессы менеджмента организации (пример).

В состав документации по качеству входят: документ высшего уровня (Руковод-

ство по менеджменту); документы среднего уровня; документы низшего уровня;

текущие документы; указатели, перечни документов; используемые документы.

Иерархия документов системы менеджмента (расположение частей описания

в порядке от высшего документа к низшему) приведена на рис. 4.2.3. Объем и

количество документов среднего и нижнего уровней, форм текущих документов

определяется потребностью обеспечения адекватного и постоянного управления

всеми видами деятельности, влияющими на качество, и зависит от сложности

поставленных задач (4.0), используемых методов, квалификации, опыта и подго-

товки персонала (4.1; 4.18). При принятии решения действует принцип домини-

рования предупреждения, исключения проблем над устранением несоответствий.

Форма должна помогать содержанию (выполнению требований модели системы

менеджмента). В противном случае форма не имеет права на существование.

Используемая документация для обеспечения функционирования системы ме-

неджмента предприятия представлена в указателях документов на бумажном

и электронном носителях, картотеках и перечнях.

На предприятии имеются указатели и картотеки:

документов среднего уровня;

документов нижнего уровня;

форм текущих документов;

документов, определяющих безопасность продукции и ответственность за ка-

чество выпускаемой продукции;

каталог нормативных документов по стандартизации с отмеченными в нем

стандартами, используемыми в деятельности предприятия;

программных продуктов и программного обеспечения, используемых в под-

разделениях предприятия;

конструкторской документации;

технологической документации;

нормативной документации.

На предприятии действуют перечни нормативных документов, требующих

исполнения и подтверждающих выполнение требований, используемых на рабо-

чих местах, в подразделениях по направлениям деятельности, согласно матрице

ответственности высшего уровня за разработку, внедрение и функционирование

элементов системы качества. Подробное изложение указанного — при рассмот-

рении элементов (4.5; 4.16 и 4.29).

Разработка, управление и доведение до персонала установленных требований

потребителя (4.3) осуществляется в соответствии с процедурами (4.5). Система

управления документацией и данными обеспечивает конфиденциальность ин-

формации в рамках проектов, продукции (4.3) и предприятия в целом.

Менеджмент проектов. Планирование качества. Менеджмент проектов, плани-

рование качества основаны на определенном жизненном цикле продукции. Про-

ект включает этапы планирования прибыли, разработки продукции, подготовки

производства вплоть до утилизации и получения прибыли (см. рис. 4.2.1).

Планирование проектов ведется с использованием программ Time Line, MS Project

и др. Проект пересматривается на определенных этапах реализации. Реализация про-

екта осуществляется в соответствии с действующими процедурами назначенной груп-

пой специалистов во главе с руководителем, которому предоставлены соответствую-

щие полномочия (4.1) и вьщелены ресурсы, в том числе и трудовые, (4.30). Руководитель

проекта ответственен за реализацию целей и получение прибыли.

Деятельность по планированию качества, являющаяся частью проекта, ос-

нована на определенной стратегии предприятия, технико-экономическом обо-

сновании (4.0; 4.1), изучении требований потребителя (4.3) и общества, в том

числе безопасности (4.23; 4.25). Деятельность включает: анализ осуществимос-

ти (по качеству, воспроизводимости (4.20; (4.21), производительности и т.д.) до

заключения контракта (4.3); адаптацию выбранной системы управления (систе-

мы качества и т.д.) предприятия; выявление потребностей, превышающих дос-

тигнутый уровень науки и техники (4.28); регламентирование производимых

продуктов и процессов (4.4); фокусирование целей на удовлетворение требова-

ний потребителя и их формулирования, в виде программы качества (техничес-

кие требования, конструкторско-технологическая документация и т.п.); опре-

деление необходимых квалификаций (4.1) и обучения (4.18) персонала;

планирование (4.0) и выделение требуемых ресурсов (4.30); определение и при-

обретение требуемого оборудования (включая контрольное) и перерабатывае-

мого материала у допущенных субпоставщиков (4.6); определение потребнос-

тей в соответствующих методах и формах контроля (4.10) соответствия продукции

и процессов на этапах разработки (4.4) и производства (4.9); идентификацию

регистрации данных о качестве продукции, процессов и системы (4.16); актуа-

лизацию существующей системы (4.2) и методов управления (4.10; 4.11; 4.12).

Планирование качества включает деятельность по проведению научно-иссле-

довательских работ (4.28) на ранних этапах реализации проекта (4.2) и охватывает

четыре основных этапа:

опытного образца;

опытной партии;

серийного производства, основанного на средствах и методах планирования

качества QS-9000, VDA 6.1 - см. элементы (4.14; 4.20; 4.21);

непрерывного улучшения.

Указанные этапы включают деятельность по согласованной работе с субпостав-

щиками (материалов, комплектующих), потребителями по достижению робастнос-

ти (4.20) процессов производства и согласований производства с потребителем.

Каждый этап проекта (см. рис. 4.2.1) анализируется (включая риски в области

качества, затрат, сроков реализации и т.п.) и утверждается. Продолжение дея-

тельности в рамках проекта осуществляется после получения разрешения. Согла-

сование частей поставщиков и субпоставщиков проводят в соответствии с требо-

ваниями потребителя (4.3).

Комплект документов процедуры РРАР определяется требованиями QS-9000,

VDA 6.1, потребителем (4.2). Формуляры программы управления качеством, РРАР,

планов испытаний и других содержат: конкретные сведения о важных параметрах

(4.10); методах контроля; средствах измерения; включая их конкретные номера

(4.8); оборудовании и т.п. Для нестабильных, невоспроизводимых процессов раз-

рабатываются планы корректирующих мероприятий (4.14), в которых предусмот-

рены проведение полного контроля и мероприятия по обеспечению стабильнос-

ти процессов с указанием ответственных исполнителей и сроков.

В случае изменений в серийном производстве (изменение продукции (4.3), про-

цессов, появление нестабильности, невоспроизводимость процессов (4.20), пере-

смотр методов контроля и правил приемки (4.10)) процесс планирования (РРАР

и т.п.) и утверждения производства (в том числе и потребителем) повторяется.

Процесс согласования производства распространяется как на внутренних по-

ставщиков, так и на субпоставщиков (4.6; 4.10). Планирование проектов осуще-

ствляется в виде отдельных основных этапов, в том числе с их детализацией

в отдельных планах (4.0; 4.2).

На предприятии осуществляется регулярное планирование по итогам анализа

высшим руководством (4.0) совершенствования системы менеджмента, показате-

лей политики в области качества (4.0), процессов производства и т.п. (4.26).

Проектирование продуктов, процессов и средств производства основано на

информации входных данных для проектирования продуктов и процессов, важ-

ных параметров (в программе управления качеством) и осуществляется по проце-

дурам (4.4), в том числе с использованием компьютерного проектирования. Ре-

зультатом проектирования являются разработанные проекты продукции, процессов

и средств производства и управления средствами производства на протяжении

жизненного цикла предприятия.

Использование коллективного разума. Для разрушения барьеров внутри пред-

приятия между подразделениями (конструкторские, технологические, маркетин-

говые, закупочные службы, испытатели и т.д.), между потребителем, поставщи-

ком и субпоставщиками, достижения поставленных задач всем участвующим

персоналом, предотвращения ошибок путем использования коллективного разу-

ма при анализе возникающих проблем (4.3; 4.30), в том числе качества, произво-

дительности и стоимости, и планировании деятельности, включая вопросы каче-

ства, производства, закупок, формируют группы специалистов, которые работают

в соответствии с методиками (4.20; 4.21): FMEA, программы качества и т.п. Ука-

занная деятельность документируется (4.16).

Фокусирование деятельности по планированию качества. Для предотвращения

ошибок все важные параметры (безопасность (4.23), функционирование, надеж-

ность (4.24), внешний вид, техника безопасности (4.25) и т.п.) продукции и про-

цессов определяются при анализе контракта (4.3), проектировании (4.4) и осуще-

ствлении предупреждающих действий (4.14) и помечаются для контроля и испы-

таний (4.10) специальными символами. Идентификация символов осуществляет-

ся в соответствии с установленными на предприятии процедурами, адекватными

специальным обозначениям потребителей (4.27).

Достоверность доказательств выполнения важных параметров основана на

применении статистических методов (4.20).

Предотвращение ошибок для важных параметров основано на использовании

опыта разработок (4.28) и анализов предыдущих несоответствий (4.13), зарегист-

рированных записей (4.16), обучении (4.18) персонала. Предотвращение ошибок

осуществляется на этапе анализа проекта (4.2; 4.4; 4.14) с помощью соответству-

ющих методик (до реализации проектных решений продукции и процессов).

Важные параметры продукции и процессов документируются в программе

управления качеством. Программа управления качеством включает регламенти-

рованные проверки продукции на соответствие требованиям потребителя, стан-

дартов, включая функционирование, надежность и т.п. (4.10). Оценка удовлетво-

ренности потребителя, собственника, персонала и субпоставщиков осуществляется,

в том числе, в рамках проектов в соответствии с процедурами (4.0).

Непрерывное совершенствование. Философии непрерывного совершенствова-

ния деятельности предприятия посвящен § 4.26. Непрерывное совершенствова-

ние осуществляется в рамках реализации проекта, предприятия (см. рис. 4.2.1).

Управление производством. Управление процессом производства (4.9) основа-

но на проектировании (4.4) эффективных с точки зрения управления ресурсами

(4.30) (максимизирующие продуктивность используемых ресурсов, площадей и

т.п.), эргономики (4.25) процессов. Объекты управления в процессе производства

(персонал, оборудование, инструмент, материалы, условия среды и т.п.) от пла-

нирования до технического обслуживания и утилизации (в том числе деятельно-

сти, выполняемой субпоставщиками) находятся в управляемых условиях (4.9).

4.3. Анализ контракта и рынка. Маркетинг

Качество в маркетинге. Маркетинг - это социальный и управленческий про-

цесс, направленный на удовлетворение нужд и потребностей как индивидов, так

и групп посредством создания, предложения и обмена на рынке обладающих

ценностью товаров. В связи с этим он играет ключевую роль в подготовке и

осуществлении проектов (4.2). Его задачами являются:

определение потребностей рынка, спроса на определенные товары;

выдача информации о ценах и сроках удовлетворения спроса;

подготовка предложений о постановке на производство новых изделий;

учет факторов логистики;

предусмотрение утилизации и т.п.

Анализ контракта. До принятия контракта или заказа к исполнению прово-

дится его проверка на адекватность определения и полноту требований, в том

числе, при необходимости специальных требований потребителя и сектора (4.26;

4.27), например:

технических условий;

условий закупки;

нормативных требований;

предоставление протоколов качества;

требований логистики информационных, финансовых и материальных ресур-

сов (4.5; 4.16; 4.29; 4.30);

нормативных требований по экологии (4.25) и безопасности (4.23) в стране

изготовления и продажи;

требования потребителя к упаковке, консервации и раздельному хранению (4.15);

требования по сохранению качества изделий до получения потребителем;

требования по техническому обслуживанию продукции и др., а также их отраже-

ние в документации, анализ контракта или заказа на полноту и выполнимость.

Адекватность определения требований достигается путем их документирова-

ния и согласования с потребителем до проведения последующего анализа.

Требования потребителя доводятся в понятной форме и установленные сроки

(4.5; 4.16; 4.29) до всех взаимодействующих подразделений. Анализ контракта

или заказа на полноту и выполнимость проводится всеми взаимодействующими

подразделениями (в зависимости от типа контракта или заказа, например, необ-

ходимости в проектировании или поставки продукции со склада и т.п.) предпри-

ятия и включают в себя проверку документов контракта на однозначность; про-

тиворечивость, отсутствие отдельных требований; наличие данных о сроках,

объемах и ценах, а также определение затрат (на проектирование, материалы,

инвестиции, программное обеспечение, затраты на качество, накладные расходы

и т.п. (4.0; 4.22; 4.30) и способности выполнить требования контракта или заказа.

Результаты анализа документируются и хранятся в подразделениях, решение о

принятии или отклонении контракта или заказа принимается на основе визирова-

ния документов контракта руководителями взаимодействующих подразделений.

По результатам анализа генеральным директором принимается решение о

принятии или не принятии контракта или заказа к исполнению, результаты ана-

лиза и требования потребителя являются входными проектными данными (4.4).

В случае, если потребителем предъявлены специальные требования к системе

управления качеством поставщика, на предприятии разрабатывается программа

качества (4.2), которая согласовывается с потребителем до ее принятия.

Ответственность и полномочия персонала при анализе контракта и качества в

маркетинге изложена в соответствующей документации (4.1).

Поправки к контракту. При внесении в контракт дополнений и изменений

действуют те же правила, что и при анализе контракта. При этом проводится

актуализация плана проекта (4.2), и его реализация обеспечивает внедрение но-

вых требований.

^ИДДЭДИИ Модель системы менеджмента организации

1 Q9

Управление документацией. Вся документация по анализу контракта разраба-

тывается и управляется согласно установленным процедурам (4.5; 4.16). Подроб-

ное описание вышеизложенного представлено в соответствующих процедурах (4.3).

4.4. Управление проектированием

Общие положения. Обеспечение качества при проектировании изделий и про-

цессов базируется на:

задокументированных процедурах планирования, анализа, проверки, утверж-

дения и изменения проектных данных;

разработке плана проекта для каждого нового изделия (4.2) и выделении тре-

буемых ресурсов (4.30);

планировании проектирования по этапам — опытный образец, опытная партия,

серийное производство;

использовании при проектировании информации о результатах предыдущего

проектирования, научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опыт-

но-технологических работ, патентно-информационных исследований (4.28),

задокументированных в соответствии с установленными нормами (4.16);

участии в запланированных процедурах анализа, проверки и утверждения про-

ектных данных всех заинтересованных подразделений и многопрофильного

подхода.

На этапе планирования проекта (4.2), разработки бизнес-плана проекта, для

оценки осуществимости проекта выполняется концептуальное проектирование

продукции и процессов. Управление проектированием на этапе бизнес-плана и

реализации плана проекта осуществляется по тем же процедурам.

Одобрение продукции потребителем (4.3) осуществляется в рамках реализа-

ции проекта (4.2).

Подробное описание проектирования изделия и процессов изложено в разра-

ботанных и поддерживающихся в рабочем состоянии процедурах.

Планирование проектирования и разработки. План проектирования изделия и про-

цессов разрабатывается для каждого изделия и является составной частью плана

реализации проекта (4.2). План основан на поэтапном освоении изделия, в нем опи-

саны виды деятельности и определена ответственность за выполнение работ. План

содержит контрольные точки процедур анализа, проверки и утверждения проектных

данных. В случае неудовлетворительных результатов оценки проектных данных меж-

дисциплинарная группа разрабатывает план корректирующих мероприятий с опре-

делением ответственности и сроков выполнения. Персонал, выполняющий работы

по проектированию, аттестован в соответствии с установленными квалификацион-

ными требованиями (компьютерное проектирование, владение методиками FMEA

и др. — (4.1; 4.18). Проектирование изделий ведется в системе «Unigraphics» (CAD),

проектирование процессов - в системах «Techcard», LCAD, CADM.

1 ..., • ——— , _ ——^if_

Организационно-техническое взаимодействие. Организационно-техническое

взаимодействие различных подразделений (конструкторских, технологических,

закупочных и др.), участвующих в процессе проектирования, в том числе научно-

исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работах,

и междисциплинарной группы определяется и документируется планом реализа-

ции проекта, процедурами системы менеджмента (4.1; 4.2). Планом установлены

процедуры и ответственность за определение, документирование и передачу дан-

ных (в том числе входных) для проектирования на всех этапах выполнения про-

екта. Необходимая информация документируется, передается (4.5; 4.16; 4.29) и

подвергается периодическому анализу.

Предприятие оснащено программным обеспечением, необходимым для про-

ектирования (в том числе компьютерного) изделий, процессов, решения инже-

нерных задач и анализа (4.5; 4.16; 4.29).

В случае осуществления проектирования другими организациями, в качестве

услуги (4.6), обеспечивается техническое руководство и двухсторонняя взаимо-

связь имеющихся в наличии систем CAD/CAE (4.29).

Входные проектные данные. Формирование входных проектных данных осу-

ществляется на основе анализа контракта, требований потребителя (4.3), законо-

дательных норм (4.23), опыта предыдущих проектов (4.14; 4.18; 4.28), данных о

выделенных ресурсах (4.30), цене, сроке поставки, требованиях о необходимости

строительства помещений, закупке, технике безопасности (4.25), патентной чис-

тоте (4.28), результатах концептуального проектирования продукции и процессов

и т.п. Входные проектные данные определяются, анализируются (в том числе

идентифицируются специальные характеристики) и документально оформляют-

ся междисциплинарной группой в виде технического задания, программы управ-

ления качеством (4.2) и, при необходимости, согласовываются с потребителем.

Неполные и неоднозначные данные, выявленные при определении входных

проектных данных, уточняются с потребителем лицами, ответственными за их

формирование (4.1; 4.3).

Выходные проектные данные. Выходными проектными данными на каждом из

этапов создания изделия является комплект конструкторской и технологической

документации (4.5): конструкторская документация на изделие, технические ус-

ловия, требования по обслуживанию, карта процесса, технологические процессы

обработки, упаковки, консервации, погрузочно-разгрузочных работ, утилизации

(4.25), производительность, статистические возможности процесса, критические

операции, объемы страховых запасов и др., технологические планировки, в том

числе размещение изоляторов брака, конструкторская документация средств про-

изводства и др. Документация содержит идентифицированные параметры каче-

ства; устанавливает методы (4.10) и средства (4.11) контроля и испытаний, крите-

рии и правила приемки изделия (4.20), требования к документированию (4.5;

4.16), идентификации и прослеживаемое™ (4.8) продукции, средств производ-

ства, производственным мощностям, процессам и персоналу для обслуживания

Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества - основа эффективного менеджмента

Подождите немного. Документ загружается.