Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества

Подождите немного. Документ загружается.

объектов управления, например, инструмента и др., допустимые погрешности

(4.20). Параметры, влияющие на безопасность и надежность изделия, обознача-

ются в документации специальными символами в соответствии с установленны-

ми нормами (4.2; 4.3; 4.10; 4.23).

Выходные проектные данные предоставляются в таком виде, чтобы их можно

было проверить и утвердить по отношению к входным.

Выходные параметры являются результатом анализа соотношений: затраты -

эффективность - риск (4.22; 4.30; 4.23), результатов FMEA, опыта, новых зна-

ний, оптимизации продукции, процессов и т.п. Документируются на каждом из

этапов проектирования.

Выходные проектные данные анализируются междисциплинарной группой до

их утверждения (4.2).

Анализ выходных проектных данных. На этапах, определенных планом проек-

тирования, междисциплинарной группой проводится и документируется анализ

выходных проектных данных с использованием FMEA (4.14) и аналитических

методов (4.21), исследование новых процессов и т.п. на предмет установления

соответствия параметров спроектированных изделия и процессов входным про-

ектным данным. При этом проверяется обеспечение выполнения процессами, в

том числе и специальными, всех требований.

Результаты анализа, направленные на снижение рисков, влекут за собой коррек-

тирование выходных проектных данных вплоть до обеспечения удовлетворительного

результата. Данные анализов сохраняются на срок, определенный нормами (4.5; 4.16).

Проверка выходных проектных данных. На этапах опытного образца, опытной

партии, серийного производства проводится проверка проектных данных путем

проведения испытаний (приемочных, квалификационных, альтернативных рас-

четов и т.п.), проверок потребителем (4.2; 4.3), оценки производительности (в

том числе РРАР), безопасности, ремонтопригодности продуктов и процессов и

т.д. (4.10) с целью подтверждения соответствия параметров изделия и процессов

выходным проектным данным (4.2). Объем и методы испытаний определяются

при разработке программы управления качеством соответствующего этапа на ос-

новании утвержденных методик (4.20; 4.21; 4.2). Данные испытаний документи-

руются и сохраняются на срок, определенный нормами (4.5; 4.16).

Утверждение выходных проектных данных. На этапах, определенных планом

проектирования, междисциплинарной группой с участием всех компетентных

подразделений с целью подтверждения выполнения входных проектных данных

проводится утверждение выходных проектных данных изделия и процессов, пред-

варительно прошедших процедуру проверки. Временные требования по утверж-

дению определены потребителем (4.3) и планом проекта (4.2).

Утверждение выходных проектных данных производится путем изменения ста-

туса конструкторской и технологической документации: при утверждении опыт-

ного образца документации присваивается литера «О»; опытной партии — «О,»;

первой серийной партии — «А».

Если в результате проверки выходных проектных данных были зафиксирова-

ны несоответствия (4.13), то осуществляются корректирующие и предупреждаю-

щие действия (4.14), в том числе перепроектирование. Утверждение проводят

при соответствии выходных проектных данных входным и получении (если уста-

новлено) одобрения потребителем (4.2).

Согласованные, при необходимости, с потребителем (4.3) документы по ут-

верждению выходных проектных данных сохраняются на срок, установленный

нормами (4.5; 4.16).

Если в рамках проектирования выясняется невозможность осуществления

проекта, то деятельность по проекту прекращается (4.2).

Утверждение продукции и процессов осуществляется для определенных усло-

вий эксплуатации и производства. В случае изменений процесс проектирования

и утверждения повторяется.

Изменения выходных проектных данных. Изменения выходных проектных дан-

ных, в том числе при возникновении несоответствия (4.13) в рамках выполнения

корректирующих мероприятий (4.14), идентифицируются, согласовываются, при

необходимости, с потребителем и документируются. При изменении параметров,

в том числе связанных с субпоставщиками, по требованию потребителя прово-

дится процесс утверждения изменения в соответствии с процедурами, описанны-

ми в РРАР (4.2; 4.10). С целью оценки воздействия изменения на систему,

в которой используется изделие, потребитель проводит аналитическую оценку

изменения в соответствии с процедурой системного FMEA (4.20).

Изменения внедряются в производство при повторном проектировании (вход-

ные и выходные данные, анализ, проверка, утверждение).

Поддержка потребителя по опытному образцу. По требованию потребителя (4.3)

в план проектирования включается всеобъемлющая программа по созданию опыт-

ного образца. В программе управления качеством опытного образца предусмат-

ривают функциональные испытания и испытания на надежность (4.10).

При изготовлении опытного образца по возможности используются материа-

лы и технологическое оборудование, которые будут применяться при изготовле-

нии серийного изделия, в том числе предоставленные потребителем и субпостав-

щиком, при этом поставщик обеспечивает техническое руководство.

Конфиденциальность. Если по требованию потребителя (4.3) в договоре содер-

жится запись о конфиденциальности информации, то в этом случае сопутствую-

щая документация, содержащая конфиденциальные сведения, идентифицирует-

ся и управляется (4.5; 4.16; 4.29).

4.5. Управление документацией и данными

Общие положения. Разработанные процедуры управления всеми документами

и данными устанавливают порядок разработки (поставки), проверки, утвержде-

ния, внесения изменений, рассылки, изъятия и утилизации документов и данных

на бумажном и электронном носителях.

ШШМШИШМ&ШШ Модель системы менеджмента организации 113

Процедуры распространяются на документацию и данные внутреннего и внеш-

него происхождения, к ним относятся следующие виды: по системе качества, по

качеству продукции, организационно-распорядительная, юридическая, по марке-

тингу и сбыту, по регулированию трудовых отношений, конструкторская (в том

числе разработанная с помощью компьютера), технологическая, на оборудование,

на измерительный инструмент и оснастку, по строительству и реконструкции объек-

тов (чертежи, технологические процессы, технические условия, компьютерные дан-

ные, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту, задокументирован-

ные результаты изменений и испытаний, рабочие инструкции для всех работников,

ответственных за выполнение производственных процессов и т.п.).

Утверждение и выпуск документации и данных. Разработка, проверка, согласо-

вание, утверждение, ведение, идентификация, архивирование, хранение, изъятие

недействительной документации, а также их утилизация осуществляются заинте-

ресованными подразделениями (4.1), чем гарантируется наличие действительной

документации, отражающей требования основополагающих нормативных доку-

ментов, в нужном месте в нужное время и повторное нахождение данных. Опре-

делены ответственные лица за ведение документации и данных на предприятии и

в подразделениях.

Разработанные документы представляются для анализа подразделениям, от

которых зависит эффективность применения процедур разработанного докумен-

та. Утверждаются документы полномочным персоналом до их использования.

На предприятии разработаны, поддерживаются в рабочем состоянии и доку-

ментируются результаты выполнения процедур, позволяющие оценить состоя-

ние дел с пересмотром документации, использованием актуальных экземпляров

документов, предотвратить использование устаревших, утративших силу и неут-

вержденных документов.

Система распределения документации и ведения изменений исключает воз-

можность злоупотребления (проведение изменений выполняется службой внесе-

ния изменений под роспись и т.п.). Согласно установленной процедуре рассылки

обеспечивается наличие документов во всех подразделениях, а также у потребителя

и субпоставщика (4.1; 4.3; 4.6), участвующих в выполнении процедур, предусмот-

ренных документом, и обеспечивается гарантированный доступ указанным пользо-

вателям к документу, в том числе при наличии ссылочных документов.

Устаревшие документы, оставленные для юридических целей (4.5; 4.8; 4.23) и

как справочные материалы (4.28), идентифицируются («Архивный экземпляр»,

«Аннулировано», «Для справок» и т.п.).

На предприятии установлены процедуры, обеспечивающие своевременное

рассмотрение в установленные сроки, распространение, внедрение нормативной

документации, в том числе НТД потребителя (4.3.) и изменений к ней (к их числу

относятся также изменения, осуществляемые на основании требований потреби-

теля (4.3.); при изменении проектной документации (4.4.) по результатам FMEA

и т.д., проверки опытных партий (4.10.) и т.п.), учитывается указание потребите-

8—894

ля относительно особого обозначения документации (особые символы, знаки,

выделение цветом и т.п.).

Для подтверждения запланированного (в том числе) качества и т.п. в соответ-

ствии с установленными требованиями на предприятии имеются процедуры оп-

ределения документов, подлежащих специальному архивированию (4.5; 4.23). При

этом обеспечивается выбор документов, их соответствующая маркировка и иден-

тификация (в связи с продуктом, процессом).

Изменения документов и данных. Установленные процедуры проведения изме-

нений документации и данных предусматривают:

анализ и утверждение изменений подразделениями, которые проводили пер-

воначальный анализ и утверждение документации, с обеспечением доступно-

сти к исходной информации;

запись дат внедрения каждого изменения на предприятии (4.8.). Существую-

щая система обозначения изменений позволяет определить: дату, вариант до-

кумента, документ, на основании которого было проведено изменение и т.п.;

обеспечение обмена (только после сдачи недействительного экземпляра) с

последующим изъятием и уничтожением документации, кроме документов,

оставляемых в качестве информационной базы для юридических целей, и об-

новление всех взаимоувязанных документов на рабочих местах;

невозможность использования недействительной документации и данных

(штампы: «Аннулировано», «Об изменении не сообщается», «Архивный эк-

земпляр», перечеркивание титульного листа и т.п.);

изъятие и уничтожение недействительной документации ответственным ли-

цом (4.1);

прослеживаемость истории создания документа (жизненного цикла) за счет

листа полного учета изменений (конструкторская и технологическая доку-

ментация);

наличие каналов обратной связи, позволяющих исключить злоупотребление,

т.е. умышленное использование вопреки интересам предприятия;

регулярную оценку действенности документов: оценка в ходе аудитов, пере-

смотр документов в целом через три календарных года, пересмотр текущих

документов по окончании календарного года и т.п.

Сопутствующая документация. Используемая документация для обеспечения

функционирования системы менеджмента предприятия представлена в указате-

лях документов на бумажном и электронном носителях, картотеках и перечнях.

На предприятии имеются указатели и картотеки: документов среднего уровня;

документов нижнего уровня; форм текущих документов; документов, определяющих

безопасность продукции и ответственность за качество выпускаемой продукции;

нормативных документов по стандартизации с отмеченными в нем стандартами, ис-

пользуемыми в деятельности предприятия; программных продуктов и программного

обеспечения, используемых в подразделениях предприятия; конструкторской доку-

ментации; технологической документации; нормативной документации.

На предприятии действуют ограничительные перечни нормативных докумен-

тов, требующих исполнения и подтверждающих выполнение требований, исполь-

зуемых на рабочих местах, в подразделениях по направлениям деятельности, со-

гласно матрице ответственности высшего уровня за разработку, внедрение и

функционирование элементов системы менеджмента качества и т.п. Подробное

изложение указанного — в процедурах (4.5; 4.16; 4.29).

4.6. Закупки

Общие положения. Целью работ согласно (4.6) является определение соответ-

ствия закупаемой продукции (материалы, комплектующие, инструмент, оборудо-

вание и т.п.), услуг (обучение персонала, проектирование продукции и процессов

и др.), а также продукции, поставляемой потребителем (4.7) — оборудование,

возвратная тара и т.п., установленным требованиям конструкторской документа-

ции, технических условий и т.п. (4.4). Полнота и детальность проведения проце-

дур выбора, оценки субпоставщиков и др. зависит от степени влияния закупае-

мой продукции на качество конечной продукции.

Эта цель достигается посредством:

управления качеством и ценой продукции у субпоставщика;

приоритетного развития субпоставщика (в зависимости от важности поставляе-

мой им продукции и текущей оценки его работы) в нужных для поставщика

направлениях (т.е. независимо от наличия сертификата на систему качества у

субпоставщика, требуются достижения соответствий его системы, а также сис-

темы качества его поставщиков QS-9000 и VDA 6.1 (4.26), при этом возможно

развитие субпоставщиков третьей стороной, признаваемой потребителем (4.3).

Закупки осуществляются только у допущенных субпоставщиков на основа-

нии данных, заложенных при планировании и проектировании производства (4.0;

4.4), с учетом управления материальными, финансовыми и информационными

потоками (4.15; 4.29; 4.30), а также используемых ресурсов (4.30) с учетом требо-

ваний потребителя (4.3).

Предварительный выбор, сравнение субпоставщиков (включая сведения о си-

стеме качества субпоставщиков), их оценку и утверждение, анализ несоответ-

ствий и разработку корректирующих мероприятий осуществляет уполномочен-

ный (4.1) и квалифицированный (4.18) персонал.

Информация по планированию закупок поступает в рамках планов проектов,

оперативных планов (4.0), распределяется по установленным процедурам (4.5; 4.16)

уполномоченным персоналом (4.1).

Оценка субпоставщиков основана на анализе способности удовлетворять тре-

бованиям на закупку. Основными критериями оценки субпоставщиков являют-

ся: качество, сроки и цена. На предприятии для осуществления закупок каче-

ственной продукции выполняются следующие документированные процедуры:

аудит системы качества субпоставщика (4.17), который предусматривает консуль-

тирование по требованиям к системе качества стандартов QS-9000 и VDA-6.1.

(Г

Аудит может не проводиться при наличии у субпоставщика результатов аудита

системы, полученных другими потребителями, или сертификата, выданного

аккредитованным органом;

создание междисциплинарной группы при закупке продукции, требующей

значительных капиталовложений, которая занимается, в том числе, решением

следующих задач:

формирование требований к закупаемой продукции с указанием правил

приемки (наработка на отказ, количество обрабатываемых деталей и т.п.);

отчеты руководству о закупках;

приемка продукции;

аудит продукции (4.17);

проверка качества опытных образцов (по геометрическим размерам,

материалу, функциональности, надежности) и опытной партии,

включая процедуру РРАР (4.10), с учетом параметров важности (4.4)

и на основе статистических методов (4.20). У допущенного субпостав-

щика, на основании опыта работы с ним, объем контроля опытной

партии может быть уменьшен (4.10). Не прошедшая данную процеду-

ру продукция к серийному производству не допускается;

заключение с субпоставщиком контракта на поставку продукции;

диспетчирование субподрядчиков и планирование им уступок

(4.0; 4.30) с целью стимулирования 100 % своевременных поставок;

идентификация продукции (4.8);

оценка серийной продукции (4.10) с отслеживанием соблюдения всех

условий, в том числе сроков поставок субпоставщиком;

анализ несоответствующей продукции, включая нарушение сроков

поставки (4.13), и разработка корректирующих мероприятий (4.14):

протоколы, соглашения по усовершенствованию и т.п.;

составление планов закупок на основании складских запасов (4.30),

формируемых с учетом страховых запасов (4.23);

перенос ответственности на субпоставщика за качество поставляемой

продукции;

периодическая оценка субпоставщика, включая оценку поставленной про-

дукции, а также аудит системы качества субпоставщика (4.10; 4.13; 4.17)

с отслеживанием выполнения требований к развитию. Периодичность

проверки регулируется в соответствии с установленными требованиями.

Процедура закупок услуг по обучению персонала включает: исследование рын-

ка, проведение пробного обучения и оценка его эффективности, утверждение

субпоставщика и его периодическая оценка.

При закупке других услуг (информационных, аттестованных лабораторий),

а также продукции, не используемой в серийном производстве, применяются

упрощенные процедуры закупок, пропускаются некоторые этапы, предусмотрен-

ные для закупки основной продукции.

Документация на закупку. Такой документацией являются: контракт на по-

ставку; нормативные документы на поставку (НД);

Контракт содержит:

условия поставок (цена, сроки, объем);

требования к постоянному совершенствованию субпоставщика (снижение зат-

рат на контроль и брак, запасов, РРМ и его снижение т.п.) с целью снижения

цен на закупаемую продукцию;

наименование и дату публикации применяемого стандарта на систему качества.

НД на поставку содержат однозначное и полное описание закупаемой про-

дукции с учетом всех требований потребителя:

точное наименование (марку) или чертежи;

технические условия на поставку;

требования к технологическому процессу, оборудованию и персоналу;

требования к совместимости информационных каналов, в том числе при про-

ектировании электронными средствами (4.5);

требования к сопроводительной документации (включая сертификаты на ма-

териалы и т.п.);

методы контроля и правила приемки продукции (с целью сопоставимости

и признания достоверности результатов контроля субпоставщика) с установ-

ленным видом и объемом выходного контроля у субпоставщика и входного

контроля на собственном предприятии (с целью снижения затрат на контроль);

требования к маркировке, транспортированию и хранению (4.8; 4.15);

требования по технике безопасности, охране труда и экологии (4.25);

требования по безопасности продукции, действующие в странах производства

и реализации.

Документация на закупку проверяется на полноту в междисциплинарной группе

и утверждается уполномоченным персоналом (4.1), согласуется с субпоставщи-

ком и актуализируется установленными способами (4.5; 4.16).

Контроль закупаемой продукции у субпоставщика проводится в соответствии

с НД на поставку. Если установлено контрактом проведение контроля только

у субпоставщика, то уполномоченный персонал (4.1) службы входного контроля ре-

гулярно осуществляет встречные проверки (4.10). В контракте предусматривается воз-

можность посещения потребителем субпоставщика с целью проверки продукции. Дан-

ная проверка не освобождает поставщика от обязанности представить приемлемую

продукцию и не исключает возможности последующего отказа от нее потребителя.

Объем и вид контроля продукции устанавливается и регулируется соответ-

ствующими способами (4.10), учитывая класс субпоставщика (т.е. степень дове-

рия к нему и т.п.). Блокирование непроверенной и не идентифицированной про-

дукции обеспечивается обозначением поставок (4.8) и различимостью проверенных

и непроверенных партий (4.12).

Случаи использования непроверенной продукции до завершения стадии провер-

ки устанавливаются в соответствующих процедурах (4.8).

Подробнее процедура закупок описана в стандартах предприятия (4.6). Ре-

зультаты выполнения процедуры закупок документируются и хранятся согласно

установленным требованиям (4.5; 4.16; 4.29).

4.7. Управление продукцией, поставляемой потребителем

Разработанные поставщиком документированные процедуры управления про-

веркой, хранением и техническим обслуживанием продукции, поставляемой по-

требителем и предназначенной для включения в запасы или для соответствую-

щей деятельности, обеспечивают качество обработки поставляемой продукции и

удовлетворяют специальные требования потребителя.

Данный раздел распространяется на всю поставляемую потребителем на пред-

приятие поставщика продукцию. Продукция, поставляемая потребителем, включает

в себя оборудование, тару, материалы, комплектующие изделия, инструмент и т.д.

При составлении контракта с потребителем (4.3) заключается соглашение по

качеству, в рамках которого оговариваются обязательства по качеству продукции,

поставляемой потребителем; это учитывается при выполнении процедур закупок

(4.6) с отражением требований по контролю, идентификации, прослеживаемости

и т.п. При отсутствии данного соглашения поставщик несет ответственность только

за осуществляемые им с поставляемой потребителем продукцией операции, что

оговаривается при заключении контракта (4.3).

Проверка продукции по получении с целью контроля количества, соответ-

ствия и повреждений проводится в соответствии с требованиями (4.6 и 4.10).

Периодическая проверка на определение идентичности, количества, состоя-

ния, маркировки, сроков и условий хранения проводится в соответствии с требо-

ваниями потребителя (4.3), равно как и в случае их отсутствия в соответствии

с описанными процедурами (4.9; 4.10; 4.15). Обеспечение прослеживаемости по-

ставляемой потребителем продукции (вплоть до визуальной идентификации) осу-

ществляется с момента получения их поставщиком, в соответствии с требовани-

ями контракта (4.3), и до момента отгрузки их потребителю по описанным

процедурам (4.8). Для инструмента и оборудования применяются способы инди-

видуальной идентификации, обеспечивающие постоянную прослеживаемость на

протяжении всего срока эксплуатации поставщиком.

При обнаружении повреждения или утери поставленной продукции на осно-

вании анализа поступающей информации (4.13) принимаются корректирующие

и предупреждающие действия (4.14), о которых, в соответствии с требованиями

процедур (4.3), информируется потребитель. Ответственность за предоставление

информации потребителю несет подразделение, осуществляющее сбыт, при уча-

стии заинтересованных подразделений (4.1). Данные о качестве поставляемой

потребителем продукции, в соответствии с согласованными с потребителем тре-

бованиями (4.3) регистрируются (4.16) на основании результатов контроля (4.10),

в том числе и с использованием статистических методов (4.20), что позволяет в

любой момент отследить динамику изменения качества поставляемой потребите-

лем продукции, факты потери или повреждения и т.д.

Таким образом, установленные при заключении контракта (4.3) требования

потребителя учитываются при проектировании производства (4.4), организации

закупок (4.6), выполняются в процессе производства (4.9) и поставки (4.15).

4.8. Идентификация продукции и прослеживаемость

Общие положения. С целью обеспечения требований идентификации продук-

ции и прослеживаемости на предприятии разработана система, ориентированная

на поддержание в работоспособном состоянии документированных процедур иден-

тификации продукции с помощью соответствующих средств, начиная с получения

материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и далее на всех

этапах производства и поставки, а также документированных процедур особой иден-

тификации отдельных единиц или партий продукции, позволяющих обеспечить

прослеживаемость в соответствии с оценкой рисков по методикам (4.14; 4.23). Раз-

работанные процедуры, где это необходимо, имеют детальное описание действий

персонала. Выполнение процедур документирования идентификации и просле-

живаемости, а также удаление недействительной идентификации осуществляет

уполномоченный (4.1) и обученный (4.18) персонал.

Системой предусматривается документирование результатов идентификации,

а также письменная регистрация прослеживаемости в случае, когда она актуальна

или является установленным требованием потребителя.

Разработанная система по данному элементу управления качеством включает

в себя два уровня обеспечения требований идентификации продукции и просле-

живаемости: выполнение общих требований стандартов QS-9000 и YDA 6.1; и др;

реализация конкретных специфических требований потребителя.

Актуальность прослеживаемости продукции определяется на стадии анализа

контракта (4.3) на основании расчетов затрат на идентификацию и прослеживае-

мость (4.22), требований потребителя (4.3) и оценки рисков (4.14).

Принятые решения по актуальности прослеживаемости продукции по конк-

ретному контракту доводятся до всех участвующих подразделений предприятия

одновременно с доведением технических условий на установленную контрактом

продукцию (4.3).

Документированные процедуры идентификации продукции и прослеживае-

мости действуют на стадии серийного производства в рамках одного или одно-

временно нескольких контрактов при условии удовлетворения специфических

требований каждого потребителя.

При невозможности использования ранее разработанных документированных

процедур идентификации и прослеживаемости применительно к заключаемому

контракту, разработка или уточнение имеющихся производится на стадии утвер-

ждения планов серийного производства установленной данным контрактом про-

дукции. Разработанные документированные процедуры идентификации и пря

слеживаемости продукции использованы на стадии изготовления опытного ом

разца и опытной партии.

Продукция с отсутствующим или несоответствующим обозначением до мо-j

мента ее идентификации блокируется на всех этапах производственного цикла -J

от поступления на склад до отправки потребителю.

Обозначение продукции для внутренних процедур.

Средства идентификации:

сопроводительный документ;

маркировка; бирка;

этикетка;

нумерация партий продукции (контейнер, упаковка и др.);

штриховой код; печать;

протокол проверок.

Принадлежность продукции к конкретной партии устанавливается посредством:

сопроводительных документов (сертификат качества, этикетка по форме VDA-6.1

и т.д.) при поступлении на склад и в процессе транспортирования;

маршрутных листов в процессе изготовления;

товаросопроводительных документов при отправке продукции заказчику;

партионного складского и промежуточного внутрицехового хранения.

Используемые обозначения продукции исходят из обозначений изделий по

конструкторской документации и установленных ею технических требований (4.5),

что обеспечивает при отправке продукции потребителю однозначное определе-

ние ее соответствия конструкторской документации, включая индекс изменений,

Однозначность обозначений продукции на всех этапах производственного

цикла, включая ее технологическое состояние, статус контроля и изменений,

обеспечивается:

исключением смешивания изделий различным технологическим состоянием

и (или) индексом изменений;

использованием единой сквозной сопроводительной документации или шаго-

вых сопроводительных документов с наличием ссылки в каждом последую-

щем документе на предыдущий и регистрацией сопроводительных докумен-

тов у отправителя и получателя;

использованием в качестве обозначений продукции номеров изделий по кон-

структорской документации, включая индекс изменений;

маркировкой продукции в соответствии с государственными и отраслевыми

стандартами, техническими условиями и договорами на поставку.

Если по результатам анализа контракта прослеживаемость продукции акту-

альна, или является установленным требованием, система обеспечения иденти-

фикации продукции и прослеживаемости предполагает возможность определить

также поставщиков материалов, заготовок, полуфабрикатов и комплектующих

изделий, используемых для изготовления продукции.

Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества - основа эффективного менеджмента

Подождите немного. Документ загружается.