Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества

Подождите немного. Документ загружается.

Прослеживаемость поставленной продукции до уровня субпоставщиков. Про-

слеживаемость поставленной продукции обеспечивается:

исключением смешивания одинаковых изделий, получаемых от разных суб-

поставщиков (при складском и промежуточном внутрицеховом хранении, транс-

портировании и в процессе переработки);

регистрацией субпоставщика партии изделий в товаросопроводительной до-

кументации (при транспортировании, складском или промежуточном внутри-

цеховом хранении или маршрутных листах при изготовлении продукции);

регистрацией субпоставщиков материалов, заготовок, полуфабрикатов и ком-

плектующих изделий, используемых при изготовлении партии отправляемой

продукции;

архивированием и хранением в течение установленного условиями контракта

времени регистрационной документации (информации) на отправленную про-

дукцию (4.16).

Прослеживаемость параметров продукции в обратном направлении. Системой

предусматривается обеспечение прослеживаемости установлением неразрывной

связи заданных конструкторской документацией параметров, используемых для

изготовления продукции материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектую-

щих изделий, последовательно проходящих все стадии переработки, с параметра-

ми готовой продукции.

Прослеживаемость параметров продукции в обратном направлении от отправки

до поступления основана на регистрации и сохранении посредством документи-

рованных процедур информации о последовательном прохождении в производ-

ственном цикле изготовления продукции. При этом регистрируемыми парамет-

рами являются:

обозначение продукции в соотаетствии с конструкторской документацией, вклю-

чая индекс изменений, или маркировка в соответствии с государственными и

отраслевыми стандартами, техническими условиями, договорами на поставку;

номера партий продукции;

даты изготовления или поставки;

номера и обозначения оборудования, используемого для изготовления продукции;

изготовитель продукции;

срок хранения (если требуется).

Перечисленные регистрируемые параметры продукции позволяют установи™

однозначную связь с документированными результатами надзора за параметрами

процессов, влияющими на характеристики продукции.

С целью обеспечения прослеживаемости продукции на предприятии на всех

этапах потока материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий

используется принцип «первым вошел - первым вышел», а также последователь-

ное разграничение технологических партий продукции, что позволяет исключить

смешивание одинаковых изделий, произведенных или поставленных в разное

время. Кроме того, исключается смешивание одинаковых изделий, получаемых

от разных поставщиков, и изделий с различным индексом изменений. Основным

критерием движения изделий в процессе производства являются даты поступле-

ния на склад, в производство и изготовления.

Идентификация и прослеживаемость объектов управления. Идентификация про-

дукции и прослеживаемость базируются на документированных методиках иден-

тификации и прослеживаемое™ объектов управления: оборудования, обрабаты-

вающего инструмента и технологической оснастки, измерительного инструмента

и оснастки, условий среды; специальных процессов.

4.9. Управление процессами

Общие положения. Целью описываемых в данном разделе документированных

процедур является обеспечение управления процессами производства для изго-

товления изделий с заданными параметрами качества.

При управлении процессами идентифицированными объектами управления

являются персонал, оборудование, оснастка и режущий инструмент, измеритель-

ный инструмент, материалы, заготовки, комплектующие, готовая продукция, среда

(помещения, энергоснабжение, водоснабжение и т.п.), специальные процессы.

Планирование, управление и контроль качества при управлении объектами в про-

цессе производства осуществляется на основании программы качества — требования

потребителя, конструкторско-технологическая документация и т.п. — (4.2; 4.3; 4.4). 1

Управление процессами осуществляется посредством управляемых условий.

Управление объектами. Выполнение процессов производства (управление объек-

тами) на основании фактического уровня развития науки, техники и законода-

тельных ограничений обеспечивается:

планированием производства, с учетом выполнимости по ресурсам (в том числе

материальных потоков), а также доказательств достаточности мощностей по

всем объектам управления (4.0);

планированием технического обслуживания (4.19), в том числе эталонов и обо-

рудования по оценке внешнего вида и утилизацией отходов производства (4.25);

планированием целевых показателей: количества выпускаемой продукции, ка-

чества продукции, совершенства процессов системы управления, эффективнос-

ти использования ресурсов — человеческих, материальных, финансовых (4.0);

учетом материальных потоков (4.30);

выделением ресурсов (4.30), с учетом требований потребителя (4.3), экстре-

мальных ситуаций (4.23), оптимизации управления ресурсами (4.0; 4.30);

мотивацией (4.0) и обучением персонала с использованием наглядной агита-

ции (4.18), способного в процессе производства, закупок, поставок осуществ-

лять: выбор, оценку поставщиков (4.6), обслуживание потребителя (4.19), кон-

троль продукции, в том числе оценку внешнего вида изделия, (4.10), транс-

портирование, хранение (4.15), управление материальными, финансовыми и

информационными потоками (4.30), анализ, корректирующие мероприятия

(4.14). Для чего персонал владеет необходимой информацией: о требованиях

потребителя, о законодательных ограничениях, о методах контроля и испыта-

ний, о процедурах системы качества; иностранными языками и т.д.;

распределением ответственности, полномочий при замещении (4.1) персона-

ла (на время отпуска, болезни, учебы, командировки и т.п.) на всех уровнях

управления, включая рабочих, обученных конкретному процессу (4.1);

использованием заданного качества материалов, комплектующих изделий, обо-

рудования, инструмента, оснастки, среды, услуг. Заданное качество гарантирует-

ся сотрудничеством с допущенными поставщиками с отслеживанием показате-

лей: качество, сроки, цена; заключением соглашения по обеспечению качества с

субпоставщиком; наличием согласованной документации, устанавливающей тре-

бования, правила приемки и методы испытаний; доказательством способности

процессов стабильно обеспечивать заданное качество и количество (4.6). При

возникновении отклонений от заданного качества осуществляются мероприятия

с субпоставщиком по анализу и управлению несоответствующей продукцией (4.13),

разрабатываются корректирующие мероприятия и проверяется их эффективность

(4.14). Совместно планируются (4.0) и осуществляются работы по его развитию и

непрерывному совершенствованию продуктов и процессов (4.6; 4.26);

внедрением программ качества (4.2) и планов контроля с указанием методик

выполнения измерений (4.11), критериев приемки и частоты проверок в про-

цессе производства (4.10) с определением ответственности за контроль (4.1);

статуса контроля (4.12); идентификации и прослеживаемое™ готовой продук-

ции (4.8); проведением испытаний, в том числе на надежность (4.10);

проведением аудитов продуктов, процессов, системы (4.17) с анализом и вы-

полнением корректирующих мероприятий (4.14), с планированием улучше-

ний (4.26) и доведением результатов до высшего руководства (4.1);

хранением, складированием, транспортированием, упаковкой в процессе про-

изводства (4.15) с учетом требований субпоставщиков (4.6) и потребителей

(4.3), а также с учетом статуса контроля и испытаний (4.12), идентификации и

прослеживаемое™ (4.8);

управлением несоответствующей продукцией с использованием методик ана-

лиза (4.21) и принятием немедленных мер по предотвращению несоответствий

(4.13), с определением статуса контроля анализа (4.12) и идентификации (4.8)

для изоляции (4.12) изделий (в том числе наладочных), с определением остат-

ков (4.30), с документированием (4.5; 4.16), с определением тары и места для

изоляции продукции, подвергаемой доработке (4.4.);

проведением корректирующих и предупреждающих мероприятий (4.14) над про-

цессами и характеристиками продукции. Тренды изменения продуктов и процес-

сов определяются, в том числе, с использованием статастических методов (4.20).

При этом реализуются меры по совершенствованию и оценке эффективности (4.14);

документированием и регистрацией результатов контроля в соответствии

с установленными требованиями и данными (4.4; 4.16);

поставкой продукции с учетом требований: соглашений по качеству (4.23);

результатов испытаний продукции, процессов (4.10; 4.20); актуальных доку-

ментов; анализов несоответствий (4.13) и результатов корректирующих ме-

роприятий (4.14);

обслуживанием продукции у потребителя с документированием результатов

совместных обсуждений. При этом имеется обратная связь (4.3), позволяю-

щая определить удовлетворенность потребителя (4.0);

наличием на рабочих местах документации, в том числе рабочих и технологи-

ческих инструкций, составленных на основе программы качества (4.2);

защитой окружающей среды и соблюдением норм безопасности труда, под-

держанием чистоты и порядка в производственных помещениях (4.25), прове-

дением в них своевременного ремонта (4.19);

планированием (4.0) непрерывного усовершенствования (4.26) на основе ана-

лиза: рынка (4.3), несоответствий (4.13), эффективности корректирующих

мероприятий (4.14), надежности продуктов и процессов (4.24), эффективнос-

ти управления ресурсами (4.30), результатов внутренних аудитов (4.17), совер-

шенства системы качества (4.1), удовлетворенности потребителя, предприя-

тия, сотрудников и общества (4.0);

утверждением специальных процессов на основании результатов испытаний

опытной партии (4.4; 4.10). Параметры контроля и управления специальными

процессами, результаты которых нельзя проверить последующим контролем

продукции, определяются планами испытаний, разработанными в соответ-

ствии с программой качества, при проектировании технологического процес-

са (4.4). Проводится подготовка персонала, выполняющего специальные про-

цессы (4.18) на соответствующем оборудовании (4.4).

Управляемые условия. Управляемыми условиями при управлении процессами

являются:

актуализация утвержденной конструкторско-технологической документации

(в том числе на упаковку) и программного обеспечения (4.4), определяющих

критерии качества выполняемой работы;

идентификация требований конструкторско-технологической документации,

программного обеспечения и требований программы качества, что обеспечи-

вает прослеживание соответствия состоянию изменения продукции (4.5; 4.8);

допуск в производство используемого и нового оборудования, оснастки, режуще-

го инструмента, средств измерения, процессов, условий среды. Используются, в

том числе, статистические методы (4.10; 4.11; 4.20). При этом средства измере-

ния, а также средства технического контроля за технологическими параметрами

оборудования, среды и т.п. предохраняются от несанкционированного доступа,

после поверки проводится анализ погрешности в процессе измерения (4.11);

соответствие требованиям потребителя (4.3) программы качества (4.2), планов про-

верки (4.10), обслуживания, включая ключевые параметры оборудования, внедрен-

ные на основании анализов (4.14) и ремонта оборудования (4.19), документирова-

ния, управления специальными характеристиками, предоставления документаль-

ного подтверждения выполнения требований по запросу потребителя (4.5; 4.16);

поддержание в рабочем состоянии оборудования, включая программные сред-

ства и программное обеспечение, оснастки, инструмента на основе действую-

щей системы управления (с учетом времени, количества изготавливаемой про-

дукции, методов прогнозирования технического обслуживания и т.п.), плани-

рования, в том числе на случай непредвиденных обстоятельств (4.23; 4.0),

контроля (4.10), выполнения предупреждающих мероприятий (4.14), обслу-

живания и ремонта (4.19) с регистрацией в документации (4.10) важных опе-

раций обслуживания (замены инструмента, ремонта оборудования и т.п.).

Представление критериев качества исполнения работ в виде образцов-этало-

нов, иллюстраций, таблиц с требуемыми параметрами для контроля и т.п.;

обеспечение диспетчируемого (4.30) минимального количества запасных час-

тей для оборудования, оснастки и инструмента (в том числе обеспечение упа-

ковки и консервации как запасных частей, так и резервного оборудования,

инструмента и измерительных приборов), запланированного (4.0) на основа-

нии опыта (4.4; 4.16) и оценок риска (4.14);

контролирование и недопущение к применению закупаемой и используемой

при серийном производстве продукции в случае появления изменения на про-

дукцию и процесс без соответствующего разрешения (на основе испытаний

опытных партий на подтверждение требуемых параметров (4.10));

использование только утвержденных процессов, обоснование и осуществление

повторного утверждения серийного производства при наличии изменения в

проекте (аналогично процедуре утверждения серийного производства (4.4; 4.10));

обеспечение информационных потоков между потребителем, поставщиком и

субпоставщиком;

проведение мероприятий по постоянному совершенствованию (4.26) на ос-

нове анализов (4.13; 4.20; 4.21), разработки корректирующих мероприятий

(4.14) с определением затрат и потерь, связанных с качеством (4.22), путем

оптимизации (4.26);

обеспечение поставок за счет реализации планов экстремальных случаев,

при необходимости использования резервных ресурсов, запасов продукции

(4.23) с актуализацией планов на основе данных о надежности продукции и

процессов (4.24).

4.10. Контроль и проведение испытаний

Общие положения. Контроль и проведение испытаний проводится с целью

подтверждения выполнения требований потребителя (4.3), исключения попада-

ния несоответствующей продукции потребителю в соответствии с установленны-

ми критериями приемки. Контроль и проведение испытаний в соответствии с

планами испытаний, разработанными при проектировании (4.4), тесно взаимо-

связаны с процессом образования продукта и изложены в программах качества

(4.2) и соответствующих процедурах (4.10) на всех этапах (опытный образец, опыт-

ная партия, первая серийная партия) жизненного цикла продукта, что позволяет

проверить соответствие входных проектных данных выходным. Контроль и ис-

пытания осуществляются обученным и допущенным (4.18) персоналом, аттесто-

ванными средствами измерения (4.11), размещенными согласно планировке (4.5),

разработанными при проектировании (4.4). Процесс контроля и испытаний пла-

нируется (4.0) и обеспечивается ресурсами (4.30).

По требованию потребителя для контроля и испытаний продукции привлека-

ются аккредитованные лаборатории (4.6). Данное требование отражается в пла-

нах испытаний.

Планы испытаний содержат следующую информацию: наименование и обо-

значение продукта; испытуемые параметры (в том числе обозначение специаль-

ных характеристик, с учетом требований потребителя); методы контроля; сред-

ства испытаний; объемы выборок; указание о документировании; реагирование

при несоответствиях (переход на сплошной контроль и т.п.).

Несоответствующая продукция после доработки — устранения несоответствий

(4.13), по согласованным с потребителем инструкциям подвергается контролю

после операции, на которой возникло несоответствие, и далее изготавливается по

технологическому процессу.

Для параметров, проверяемых визуально, разрабатываются (4.4) и согласовыва-

ются с потребителем образцы-эталоны (4.3; 4.11). По согласованию с потребителем

разработанные планы испытаний могут распространяться на группу деталей при

изготовлении в аналогичных условиях (оборудование, оснастка, среда, персонал).

Оценка и допуск объектов управления (оборудование, оснастка, метод, среда,

персонал) осуществляется на этапе подготовки и при серийном производстве по

показателям и в объемах, согласованных с потребителем (4.3) и изложенных в

программе качества (4.4).

Документальное подтверждение допуска объектов управления отражается в фор-

мах текущих документов (протоколы проверки, заключения и т.д.) ответственным

персоналом (4.1). При оценке и допуске оборудования станок с инструментом и в

отдельных случаях (4.4) с приспособлениями рассматривается как одно целое.

В случае изменений в условиях серийного производства либо длительного

перерыва в производстве осуществляется повторная оценка и допуск объектов

управления ответственным персоналом (4.1).

Оценка пригодности субпоставщика подтверждается: оценкой его системы уп-

равления качеством на основании аудита системы и процессов (4.17); оценкой

качества продукции на основании контроля опытных образцов и опытных партий.

Контроль и оценка качества опытных образцов, опытных партий документи-

руются. Документы проверки содержат заключение о геометрических размерах,

материале, функциональности, надежности и т.д.

Для важных характеристик, по согласованию с потребителем (4.3), предостав-

ляются подтверждения пригодности (4.20).

По согласованию с потребителем (4.3) контроль опытных образцов может быть

уменьшен в объеме или отсутствовать вообще.

Входной контроль. Входной контроль поступающей продукции (материалы,

полуфабрикаты, инструмент, оборудование и т.д.) проводится с целью исключе-

ния запуска в производство материалов, полуфабрикатов и комплектующих изде-

лий, имеющих несоответствие установленным требованиям.

Проверка качества осуществляется согласно разработанным планам испыта-

ний. Объем и характер проверок качества при входном контроле назначается

(4.4) на основе данных (4.20), с учетом мер по управлению качеством у постав-

щика (оценка пригодности поставщика, объем выходного контроля, результаты

регулярной оценки поставщика и др.). В случае необходимости (4.3) привлека-

ются аккредитованные лаборатории (4.6). Результаты испытаний документиру-

ются с указанием времени поступления, количеством поступивших и проверен-

ных единиц продукции, принятом решении по партии и указанием

ответственного лица (4.1).

Продукция, допущенная в производство до проверки ввиду производственной

необходимости (4.0), регистрируется установленным образом и идентифицирует-

ся с целью немедленного возврата в случае возникновения несоответствий утвер-

жденным требованиям (4.8; 4.13; 4.16).

Обозначение, изоляция несоответствующей продукции и идентификация

в сопроводительном документе (4.8) годной продукции гарантирует поступление

в дальнейшее производство только разрешенных партий изделий (4.12).

По результатам статистического приемочного контроля (4.13) проводится ре-

гулярная оценка уровня дефектности субпоставщиков (4.20).

На основании оценки уровня дефектности субпоставщики разрабатывают ме-

роприятия по улучшению качества производимой продукции. Поставщики пери-

одически проводят аудиты системы, процесса и продукта (4.17).

Вышеуказанные процедуры действительны и для продукции, поставляемой

потребителем.

Контроль в процессе производства. Контроль и испытания продукции в про-

цессе производства осуществляются согласно разработанным планам испытаний.

Документированию при контроле и испытаниях в процессе производства под-

лежат: объем проверок; результаты проверок; принятые решения; результаты по-

вторных проверок и другие данные, оговоренные программой качества.

Документированию подлежат также результаты контроля и испытаний несо-

ответствующей продукции для последующего анализа (4.13), разработки и внед-

рения корректирующих мероприятий (4.14).

Эффективность корректирующих мероприятий распознается по последующим

задокументированным результатам контроля и испытаний.

Переход продукции на следующий этап процесса происходит после получе-

ния положительных результатов соответствующего контроля и испытаний (4.12),

что фиксируется в сопроводительном документе (4.8). В случае перехода продук-

ции до окончания проведения контроля и испытаний, она однозначно иденти-

фицируется и прослеживается (4.8) с целью немедленного возврата при получе-

нии неудовлетворительных результатов контроля на предыдущем этапе жизненного

цикла. Контроль и испытания в процессе производства ориентированы на пре-

дупреждение дефектов, а не на обнаружение. Наладка процесса производства

осуществляется с помощью наладочных деталей, которые соответствующим об-

разом идентифицируются (4.8) и им присваивается статус (4.12). Это достигается

применением статистических методов конт1роля и управления процессами -

статистическое регулирование процессами для важных характеристик и т.д. (4.20).

Окончательный контроль и испытания продукта осуществляется в соответствии

с требованиями плана испытаний.

Окончательный контроль и испытания производится для подтверждения со-

ответствия готовой продукции установленным требованиям потребителя после

контроля выполнения всех видов испытаний на предыдущих этапах жизненного

цикла продукта и при условии документального подтверждения положительных

результатов этих испытаний (4.8).

В случае отсутствия информации о проведении контроля и испытаний, пре-

дусмотренных технологическим процессом, или отсутствии документального под-

тверждения о результатах контроля и испытаний, ответственное лицо (4.1) оста-

навливает приемку и изолирует продукцию для анализа (4.13) и разработки

корректирующих мероприятий (4.14).

Полный контроль и функциональные испытания, документирование резуль-

татов проводятся для всей продукции в объемах и с периодичностью, согласован-

ных с потребителем (4.3) на основании установленных процедур (4.2; 4.4).

Контроль упакованной продукции с целью подтверждения соответствия (ме-

тодов погрузочно-разгрузочных работ, условий хранения и т.д.) установленным

требованиям (к продукту, упаковке, маркировке и т.д.) осуществляется в виде

аудитов с периодичностью, установленной в графике аудитов (4.17) или техноло-

гическим процессом, что определяется при проектировании (4.2; 4.4.).

Результаты контроля и испытаний представляются потребителю с периодич-

ностью, оговоренной при анализе контракта (4.3).

Документирование результатов контроля и испытаний осуществляется в формах

текущих документов (4.16). Форма носителя информации (бумажный/электрон-

ный) определяется согласно установленным процедурам (4.5) и требованиям

к специальному архивированию.

Документированию подлежат:

информация о поставщике;

идентификация изделия и производителя (в том числе индекс изменений);

объем контроля и испытаний;

статус контроля и испытаний (4.12);

дата;

идентификация ответственного лица (4.1) за установление статуса продукции

(принять/отклонить) и т.д.

Отклоненная продукция (имеющая несоответствия) подвергается процедурам

по управлению несоответствующей продукцией (4.13).

Лаборатория. Испытательный центр (ИЦ) аккредитован в национальной сис-

теме аккредитации. Область аккредитации, политика в области качества, про-

граммы, процедуры и т.д. отражены в Руководстве по качеству ИЦ.

Персоналом лаборатории проводится наблюдение и управление окружающей

средой, для чего используют стандартные (международные, национальные) мето-

ды контроля и испытаний в соответствии с требованиями потребителя (4.3), нор-

мативной эксплуатационной документации на средства измерения (температура,

влажность, стерильность и т.д.), что документально подтверждается. Методы кон-

троля и испытаний, объемы выборок разрабатываются при проектировании (4.4)

на основании установленных требований (4.20).

До выполнения испытаний проводится подтверждение методик контроля и

функционирование испытательных средств в соответствии с установленными

требованиями.

Разработанные процедуры получения, идентификации, хранения и другие меры

обеспечивают сохранность объектов исследования до получения окончательных

данных.

При обработке данных по испытаниям используются соответствующие стати-

стические методы (4.20).

В случае необходимости исследования и калибровка проводятся в аккредито-

ванных лабораториях (4.6), что согласовывается с потребителем (4.3).

4.11. Управление контрольным, измерительным

и испытательным оборудованием

Общие положения. Для управления контрольным, измерительным и испыта-

тельным оборудованием (КИИО), используемого с целью подтверждения соот-

ветствия продукции установленным требованиям, разработаны и поддерживают-

ся в рабочем состоянии документированные процедуры управления, поверки,

калибровки и технического обслуживания. Целью этих процедур является обес-

печение доверия к решениям, которые основываются на результатах измерений.

Надзор за КИИО обеспечивается во всех подразделениях предприятия, на

всех этапах жизненного цикла продукции (маркетинг, проектирование и т.д.),

включая КИИО для контроля инструмента, оборудования и т.д.

Надзор распространяется на стандартные КИИО; калибры; специальные кон-

трольные приспособления; сравнительные образцы (в том числе образцы приме-

ров несоответствующих параметров и т.п.); программное обеспечение (4.5; 4.16);

9—894

приспособления, контролирующие процессы и оказывающие влияние на каче-

ство продукции и процессов и т.д.

Выбор соответствующего КИИО осуществляется на этапе проектирования,

при разработке и модернизации технологических процессов (4.4), замене обору-

дования и т.п. с учетом требований допустимых погрешностей (4.20).

Анализ погрешностей измерительных систем проводится при изготовлении

опытной партии продукции.

Первая поверка нового КИИО проводится до его допуска к использованию в

процесс производства. Далее КИИО подвергается периодической поверке через

установленные интервалы времени в процессе всего срока эксплуатации. Объем

и периодичность проведения таких поверок установлены в нормативной и эксп-

луатационной документации на КИИО.

Документация (паспорта, свидетельства, аттестаты поверок, результаты ана-

лиза измерительных систем, отчеты и т.д.), относящаяся к КИИО, хранится в

архиве до истечения срока действия (4.5; 4.16), если другие требования не уста-

новлены в договорах на поставку (4.3). Вышеуказанная документация содержит

информацию о состоянии КИИО до и после поверки; о поверке после техниче-

ских изменений (если требуется); об извещении потребителя, если была отгруже-

на продукция, проконтролированная несоответствующим КИИО (4.3).

Технические данные, относящиеся к КИИО, могут предоставляться по требо-

ванию потребителя (4.3) для проверки того, что КИИО функционирует правильно.

Надзор, поверка, техническое обслуживание, обращение с несоответствующими

КИИО осуществляются обученным, квалифицированным персоналом (4.1; 4.18).

Планирование ресурсов (4.0) для выполнения вышеизложенных процедур осу-

ществляется при проектировании продуктов и процессов. Выделение ресурсов

(4.30) проводят при постановке продукции на производство и серийном произ-

водстве. Перед заключением контракта анализируется его выполнимость в плане

обеспечения необходимым КИИО (4.3).

Процедуры управления КИИО включают:

1) Выбор соответствующего КИИО. Осуществляется на этапе проектирова-

ния, при разработке и модернизации технологических процессов. При выборе

КИИО, в первую очередь, рассматриваются объекты измерений; измеряемые

параметры; метод измерений; условия измерений; ожидаемый результат изме-

рений и его погрешность.

Предварительную оценку погрешности измерений определяют путем сумми-

рования всех составляющих погрешностей, возникновение которых предпо-

лагается при выполнении измерений.

Контроль за правильностью и обоснованностью выбора КИИО проводится

-ЛЕК метрологической экспертизе технической документации (4.4).

2) Все КИИО идентифицировано путем обозначения клеймами, этикетками,

карточками, индивидуальными номерами и т.п. Первичная проверка КИИО

проводится до его передачи подразделениям-пользователям. Поверку КИИО

Панов А.Н. Как победить в конкурентной борьбе. Гармоничная система качества - основа эффективного менеджмента

Подождите немного. Документ загружается.