Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

Подождите немного. Документ загружается.

ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

СТЕКЛЯННОЙ

ТАРЫ

Схема

технохимического

контроля

производства

жестяных

сборных

цельноштампованных

банок

Таблица

218

со

Точка

контроля

Что

контролируется

Периодичность

контроля

Вид

контроля

Склад

жести

Выдержка

жести

(акклиматизация)

не

менее

суток

Приемка

осмотр

жести

Условия

хранения

жести

(температура,

влаж-

ность

воздуха)

Дефекты

упаковки

(состояние

поверхности

жести)

Каждая

партия

» »

Визуальный

Визуальный,

технический,

химический

Лакировочное

отделение

Приемка

сорти-

ровка

жести

Прокаливание

же-

сти

Лакирование

суш-

ка

лаковой пленки

•

*'"_-.

Выдержка лакиро-

ванной

жести

Состояние поверхности, размеры, прямолиней-

ность

Режим

прокаливания

(температура,

продолжи-

тельность),

состояние поверхности после прока-

ливания

Качество

лака,

его

вязкость

Равномерность

однотонность покрытия

Температура

продолжительность

сушки

Наличие механических включений, выступающих

над и под

лаковой пленкой

г-*

;;

•

-.^й^^^ъ^^^

'*-

•

'*•••

Толщина сухой пленки

Толщина,

механическая прочность

химическая

стойкость (стойкость

стерилизации) высушенной

лаковой

пленки

Нарушение

лакового покрытия (незалакирован-

ные

места,

царапины)

Штампуемость лаковой

пленки

Температура, продолжительность

Каждая партия

•

Не

реже

2 раз в

смену

Каждая партия,

загружаемая

в ма-

шину

Систематически

•

••^'^^'•^'•^^Ш

Каждые

2 ч

Каждая лакируе-

мая

партия

Систематически

Каждая партия

раз в

смену

Визуальный,

технический

Визуальный,

технический

Технический

Визуальный

Технический

Визуальный

Технический

Химический

Технический

Визуальный

Отделение

литографирования

жести

Прием,

осмотр

же-

сти и

торцовка

Прокаливание

же-

сти

Грунтование лаком

или

эмалью

сушка

грунтовой пленки

Печать

изготовле-

ние

печатной формы

приправа

подготовка красок

сушка

красок

Состояние поверхности, толщина

жести,

ее

прямоугольность

Режим прокаливания, состояние поверхности

жести

после прокаливания

Вязкость

лака

или

эмали

Равномерность

однотонность покрытия

Температура

продолжительность

сушки

Качество

нанесения

светочувствительной

плен-

ки,

качество негатива

диапозитива, продолжи-

тельность экспозиции. Качество готовой формы

Правильность размещения отметок

приправоч-

ных

крестов

Вязкость краски. Подбор количества

качества

добавок.

Соответствие

утвержденным

оригина-

лом

Режим сушки, степень высушивания

красок

—

проверка

на

отлип

Каждая

партия

Не

реже

2 раз в

смену

Каждая партия,

загружаемая

в ма-

шину

Систематически

Не

реже

—

раз

смену

По

каждой форме

Систематически

Каждой краски

при

пробной печати

Не

реже

3—4

раз

смену

Визуальный

Визуальный,

технический

Визуальный

Технический

Химический

Визуальный,

технический

Визуальный

Визуальный,

технический,

химический

Технический,

визуальный

Продолжение

табл.

218

Точка контроля

Лакирование

суш-

ка

лаковой пленки

Что

контролируется

Качество

лака,

его

вязкость

Равномерность

однотонность покрытия

Температура

продолжительность сушки

Толщина, механическая прочность

стойкость

стерилизации высушенной

пленки

Наличие

механических

включений,

выступающих

над и под

лаковой пленкой,

незалакированных

мест

Штампуемость пленки

Периодичность контроля

Каждая партия,

загружаемая

в ма-

шину

Систематически

Каждая партия

Систематически

Каждая партия

Вид

контроля

Визуальный

Технический

Химический

Технический

Визуальный

Прием, осмотр

сортировка

жести

Раскрой жести

на

корпусные бланки

Корпусное

отделение

(по

изготовлению сборной банки)

Состояние поверхности жести, толщина

жести,

ее

линейные размеры

прямоугольность

Качество

среза,

наличие рванин, заусенец,

неровностей

Прямолинейность

прямоугольность бланков

Правильность размещения печати

Длина

ширина

блоков

(в

мм): состояние

за-

щитных покрытий; правильность размещения пря-

мых н

фигурных

просветов

на

корпусном бланке

Каждая партия

Систематически

Визуальный

Визуальный,

технический

Визуальный

Технический

Изготовление

'кор-

пусов банок

на

кор-

пусообразующем

ав-

томате

Отбортовка

корпу-

сов

Прикатывание

(при-

фальцовка)

донышка

после первой опера-

ции

ел

Правильность

надсечки (просечки)

высечки

углов

угол

отгиба краев бланка

Правильность вальцовки бланка

Качество флокса

паяльного порошка

Процентное

содержание

сплаве олова, свинца

посторонних примесей

Равномерность смазки флоксом, температурный

.режим

пайки

Внутренний

диаметр корпуса, ширина склепан-

ного шва, прямолинейность шва, величина пере-

крытия

Чистота паяльного вала

Наплывы

забросы припоя внутрь корпуса

Степень охлаждения корпусов

Отсутствие

перекоса, качество пропайки

шва в

местах

нахлестки,

качество склепа

части

шва

Качество пропая продольного шва, состояние

лакокрасочного покрытия

Правильность размещения фигурных

просветов

Наружный диаметр корпуса

по

фальцу

высо-

та

отбортованного корпуса

Равномерность оформления отбортованного

фланца

отсутствие

гофров, разрывов

трещин

на

окружности фланца

Конфигурация

фланца

по

шаблону

Состояние лакокрасочного покрытия

Высота

ширина фальца, качество

фальца

—

отсутствие

складок, гофр, выступов, равномер-

ность обкатки

Состояние лакового

оловянного покрытия

Не

реже

раза

смену

То

же

раз в

неделю

Систематически

Не

реже

раза

смену

Систематически

Визуальный

Технический,

химический

Технический

Визуальный

Технический

Визуальный,

технический

То

же

Продолжение

табл.

218

Точка контроля

Что

контролируется

Периодичность

контроля

Вид

контроля

Корпусное

отделение

(по

изготовлению цельноштампованной банки)

Прием,

осмотр

сортировка

жести

Раскрой

жести

Смазка полос

или

рулонов

Штамповка банок

Прокалка жестяных

банок перед лакиров-

кой

Лакирование

же-

стяных банок методом

пульверизации

Сушка

лакового

покрытия

де

Хранение

на

скла-

Укладка

ящики

Состояние поверхности

жести,

толщина

жести,

размеры листа

или

ленты рулона, прямоуголь-

ность жести

Наличие рванин, заусенец

на

кромках бланков,

царапин

неравномерностей

'иа

поверхности;

ка-

чество

среза,

прямолинейность

прямоугольность

полос

Ра?меры полос; правильность размещения лито-

графических

рисунков;

состояние

лакокрасочного

покрытия

Равномерность смазки

Диаметр

высечки цилиндрических

размеры

фигурных

банок

Заусенцы

на

отбортованном

фланце; трещи-

ны,

гофры, задиры,

царапины

на

корпусе

Температура

печи;

продолжительность про-

калки;

достаточность

обезжиривания внутренней

поверхности

банок

Ка^ство

лака; рабочая

вязкость

лака;

давление

[

воздуха

ресивере;

сплошность

покрытия (отсут-

ствие

пор и

незалакированных участков поверх-

ности)

•-'->..

''.

•-.

'"3~~"

•

Температура

продолжительность

сушки

Цвет

однотонность лаковой пленки

Наличие натеков

лака,

механических включе-

ний,

выступающих

над

лаковой пленкой,

следов

влаги

смазки

Толщина

механическая прочность высушен-

ной

пленки

Химическая

стойкость

высушенной пленки

Температура, влажность

воздуха,

правильность

укладки

Качество укладки банок

ящики, количество

банок

ящике;

правильность маркировки

Каждая

партия

Систематически

Не

реже

2 раз в

смену

То

же

Не

менее

2 раз в

смену

Систематически

•~ч-

•

Систематически

Периодически

Не

реже

2 раз в

смену

Не

реже

раза

смену

раз в

смену

Каждая

партия

Визуальный,

технический

То

же

;

Визуальный

Технический

Визуальный,

технический

Визуальный,

технический,

химический

•

*»*•-»

-»'.'•

Визуальный

Технический

Химический

Технический

Химический

Визуальный

Визуальный,

технический

Прием, осмотр

сортировка

жести

Раскрой

жести

для

концов

Смазка

жести

Штамповка концов

Концевое

отделение

Состояние поверхности

жести:

ее

толщина,

ли-

нейные

размеры, прямоугольность

Качество

среза—наличие

рванин,

заусенец,

не-

ровностей; правильность раскроя; прямолиней-

ность

параллельность сторон

полос,

ширина

полос

Состояние

оловянного,

лакового

литографи-

рованного покрытия

Равномерность смазки

Диаметр

высечки круглых концов; величина

за-

каточного поля

и все

размеры круглых

фигур-

ных

крышек; хрупкость лаковой

пленки,

пробои-

ны,

царапины

лакокрасочном

оловянном

по-

рытиях,

заусенцы

Правильное размещение рисунков

на

крышке

Каждая партия

Систематически

раза

смену

Систематически

То

же

Визуальный

Технический

То

же

Продолжение

табл.

218

Точка

контроля

Подвивка края

для

иилиндрических

кры-

шек

Подготовка

плот

нительной пасты

или

уплотнительных

рези-

новых колец

Нанесение уплотни-

тельной

пасты

на

кон-

цы или

уплотнитель-

ных

резиновых

колец

на

фигурные крышки

Сушка пасты

или

вулканизация

колец

Сортировка

гото-

вых

крышек

Укладка

ящик

Хранение

на

складе

Что

контролируется

Равномерность подвивочного крючка; наружный

диаметр; конфигурация

размер

крючка крышки

Наличие трещин, зубцов

деформаций

Средняя высота крышек, уложенных

стопу

Состояние лакокрасочного покрытия

Качество

уплотнительной пасты,

ее

вязкость

наличие

пасте

посторонних включений

Равномерность наложения пасты

под

крючком

на

закаточном

поле

крышек; наличие пузырей,

разрывов

на

жидкой пленке

Температура

сушильной печи; продолжитель-

ность сушки; наличие

пленке пузырей

посто-

ронних

включений: расстояние

от

высушенной плен-

ки

до

вытянутой части крышек; состояние лако-

красочного

покрытия

Равномерность пленки;

отсутствие

пузырей,

пробелов, посторонних включений, загрязнения

пастой концов, непросушенной пленки

Количество крышек

ящике, качество

уклад-

ки,

правильность маркировки

Температура, влажность

воздуха

помещении

Периодичность

контроля

Систематически

При

каждой

за-

грузке бачка

при

поступлении

партии

перед подачей

машину

Систематически

раза

смену

от

каждой

сортировщи-

цы

Каждая

партия

раз в

смену

Вид

контроля

Визуальный

Технический

Визуальный,

технический,

химический

Визуальный,

технический

То

же

Визуальный

Схема

контроля

лакирования

жести

Таблица

219

Точка контроля

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

Подготовка

лака

(эмали)

работе

Подготовка

жес-

ти и

алюминия

Подготовка

ла-

кировочного вала

работе

Контроль

гото-

вой

продукции

Вязкость

лака

(эмали)

Степень перетира эмали

Правильность

обрезки,

па-

раллельность сторон

наличие

прямого

угла

Цилиндричность

вала

трех

местах:

посередине

и по

краям

Размеры полей

просветов

Толщина сухой пленки

Вязкость лака (эмали)

Температура

по

зонам

су-

шильной

печи

Качество

покрытия

равномерность

помощью вискозиметра

ВЗ-4

при 20° С по

ГОСТ

8420-57

Методом Клина

по

ГОСТ

6589—57

Путем измерения металли-

ческой

масштабной линейкой

длины,

ширины

диагоналей

листа

металлическим

уголь-

ником

—

прямого

угла

На

токарном станке

или не-

посредственно

лакировочной

машине

помощью мела,

за-

крепленного

державке.

След

от

мела

не

должен иметь раз-

рыва

по

поверхности

вала

Измерением

металлической

масштабной линейкой

Весовым методом

Вискозиметром

ВЗ-4

Контрольным

ртутным тер-

мометром

или

термометром

сопротивления

самописцем

Внешним

осмотром

При

разбавлении эмали

до

получения необходимой

вязкости

По

три

листа

из

каждой

стопы листов

раз

перед

работой

По

два

листа

из

каждой

стопы

листов

(1000

—

1200 шт.)

Продолжение

табл.

219

Точка контроля

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

Подготовка лаки-

ровочной машины

Лакирование пар-

тии

листового

ме-

талла

Размеры

полей

просветов

Толщина сухой пленки

Химическая

стойкость покры-

тия; прочность покрытия

на

удар;

эластичность покрытия;

адгезия покрытия

Диаметр

вала

трех

местах:

посередине

и по

краям

Состояние поверхности вала

Качество покрытия,

отсутст-

вие

сетки

Штампуемость

Размеры полей

просветов

Толщина сухой пленки

Сплошность

равномерность

покрытия

Измерением

металлической

линейкой

Весовым

методом

Химическим

методом

Штангенци

ркул

ем

Внешним

осмотром

Штамповкой

крышек

СКО

или

банок

№ 2 и 3 и

последу-

ющим

кипячением

или

стерили-

зацией

их в

модельных

жид-

костях

Измерением

металлической

масштабной

линейкой

размеров

полей

просветов

на

листе

соответствии

картой раскроя

Весовым методом

Внешним

осмотром

раз

перед работой

Перед началом работы

каждые

2 ч во

время работы

То

же

Перед началом работы

каждые

2 ч во

время

ра-

боты

Перед началом работы

Регулярно каждые

2 ч

во

время лакирования

пар-

тии

листов

Схема контроля изготовления желатиновых валов

Таблица

220

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

контроля

Подготовка сахара

варке вальцмассы

Подготовка желатины

Варка вальцмассы

Подготовка формовоч-

ного цилиндра

Подготовка

металличес-

кого стержня

Установка стержня

Отливка вала

Охлаждение формы

Равномерность

расплавления

(недопустимо

пригорание

мас-

сы)

Равномерность

смачивания

и,

набухания

Вакуум,

температура,

уро-

вень вальцмассы

котле,

ка-

чество вальцмассы

Качество обработки внутрен-

ней

поверхности цилиндра;

чистота поверхности; равно-

мерность

слоя смазки

Тщательность очистки стерж-

ня,

правильность обмотки шпа-

гатом

Центровка

стержня, качест-

во

смазки (при установке стер-

жень

не

должен повредить

смазку

внутренней поверхнос-

ти

формы)

Последовательность опера-

ций

при

отливке

Степень

охлаждения

Визуально

Наблюдение

за

показани-

ями

приборов (вакуум-мет-

ра,

термометра) через смот-

ровое

СТРКЛО

Визуально

Нижнюю шейку стержня

вводят

отверстие центри-

рующего приспособления

Визуально

течение всего

про-

цесса

Периодически

через

мин

Периодически

через

мин

процессе обработки

цилиндра

процессе подготовки

стержня

процессе установки

стержня

течение всего

про-

цесса

конце процесса

Продолжение

табл.

220

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность контроля

Извлечение вала

Отделка

вала

Подготовка старой

валышассы

отливке

Подготовка новой вальц-

массы

Соблюдение условий, обеспе-

чивающих

выход качественного

вала

Степень

натяжения цепи

вы-

тяжного устройства

Качество

отделки

—

удаление

избыточных

приливов, острых

граней

торцов,

нанесение

смаз-

ки

на

поверхность вала

Тщательность удаления верх-

него рабочего слоя

п^ред

на-

резкой

на

куски, условия хра-

нения

массы

(без

доступа

ним

грязи

пыли),

точное

со-

отношение

при

использовании

новой

вальцмассой

То же, что при

варке

вальц-

массы,

и,

кроме того, усло-

вия

хранения вальцмассы

противнях

нарезанных

кус-

ках

Визуально

процессе извлечения

вала

конце процесса

То

же

Контроль готовой

про-

дукции

Хранение

валов

Цилиндричность

вала

трех

местах: посередине

и по

кра-

ям

Состояние~поверхности

вала

Влажность

Температура

На

токарном

станке

или

непосредственно

лаки-

ровочной

машине

с по-

мощью

мела,

закрепленно-

го в

державке.

След

от

мела

не

должен иметь разрыва

по

поверхности вала

Визуально

Психрометром

Августа

Термометром

по

ГОСТ

2823—59

Один

раз

перед

ра-

ботой

Перед работой

каж-

дые

2 ч во

время

ра-

боты

Ежедневно

раза

сутки

записями

жур-

нале

То

же

Примечания:!.

Контроль

за

соблюдением технологии желатиновых валов возлагается

на

сменного

мас-

-VI

тера

лаборанта.

Сменный

мастер

лаборант обязаны

принять

по

качеству готовый

вал и

только

случае положительного

заключения

вал

маркируется

направляется

производство.

Схема

контроля

печатания

на

листовой

белой

жести

алюминии

Таблица

221

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля Периодичность контроля

Подготовка

красок:

печати

Подготовка жести

алюминия

Нанесение

грунто-

вых

покрытий

Подготовка печат-

ных

форм

Подготовка красоч-

ного аппарата

Цвет

краски

на

отпечатке после

вы-

сушивания,

лакирования

стерили-

зации

Растекаемость краски

Правильность

обрезки, параллель-

ность сторон

наличие прямого

уг-

ла

Размеры полей

просветов

соот-

ветствии

картой раскроя

положе-

нием

просветов

на

листе

Толщина

пластин комплекта форм

для

печати данного оригинала

Размеры

«клапанного» поля

Расстояние между метками-крестами

Качество прикопировки растровых

деталей

рисунка

Качество печатающих элементов

Зазоры между накатными валиками

формой

То

же

Равномерность

подачи

наката

краски

По

методике испытания

печатных

красок

То

же

Металлической масштаб-

ной

линейкой, металли-

ческим

угольником

То

же

Микрометром

Линейкой

Лупой

ЛПИ-453

Визуально

Металлическими

плас-

тинчатыми

щупами

То

же

Визуально

по

отпечат-

ку

раз при

приготовлении

краски

для

печати

тира-

жа

То

же

По три

листа

из

каж-

дой

стопы

То

же

раз

перед печатью

ти-

ража

То

же

раз в

смену

Перед работой

То

же

Наладка лакировоч-

ной

секции

Печатание контроль-

ных

отпечатков

Подготовка покрыш-

ки

офсетного цилиндра

Приладка печатных

форм

Подготовка

офсет-

ного

формного

ци-

линдров

Подготовка печат-

ного цилиндра

Цилиндричность

лакировочного

ва-

ла в

трех

местах: посередине

и по

краям

Диаметр

вала

Состояние поверхности вала

Толщина лаковой пленки

Сплошность

равномерность

по-

крытия

Цвет

тон, размеры полей, про-

светов,

мостиков, наличие меток

для

раскроя

жести

Толщина резинового полотна

Толщина декальной подложки

Качество поверхности резинового

полотна

Сила натяжения резинового полот-

на

Размеры полей

просветов, совпа-

дение

их с

грунтовым покрытием

Совмещение красок

на

метках-крес-

тах и на

рисунках

Зазоры между контрольными коль-

цами офсетного

формного цилинд-

ров

Зазор

между

офсетным

печат-

ным

цилиндрами

помощью мела,

за-

крепленного

державке

при

вращении вала

в ма-

шине

(след

от

мела

не

должен иметь разрыва

на

поверхности вала)

Штангенциркулем

Визуально

Весовым методом

Визуально

сопостав-

лении

раскройной кар-

той,

пробными

отпечат-

ками

оригиналом

Микрометром

Внешним

осмотром

Органолептически

или

помощью динамометри-

ческого ключа конструк-

ции

НИИполиграфмаша

Металлической линей-

кой

Лупой

ЛПИ-453

Металлическими

плас-

тинчатыми

щупами

По

шкале установки

зазора определяется

тол-

раз

перед работой

То

же

раз

перед печатью

тиража

То

же

раза

смену

процессе

приладки

То

же

раз

перед печатью

тиража

процессе подготовки

цилиндра

Продолжение

табл.

221

О)

Операция

Что

контролируется

Мзтод

контроля

Периодичность контроля

Подготовка

увлаж-

няющего аппарата

Нанесение

ного лака

покров-

Печатание тиража

рН

увлажняющего

раствора

Совмещение красок

Тенение

загрязнения

на

пробель-

ных

участках изображения

Качество высушивания оттисков

Толщина пленки

Отсутствие

подтеков, пятен,

от-

сутствие

лака

на

полях (просветах),

отмарывания

оборотной стороны листа

Блеск

покрытия

Изменение цвета красок

Соответствие отпечатков

по

цвету

тону,

по

совмещению красок,

по

раз-

мерам

полей, просветов

или

мости-

кам

контрольному отпечатку

Высыхаемость красок

блеск

лако-

вого

покрытия

Температурный

режим

сушильной

печи

щина

партии

жести

или

алюминия

рН-метром

Лупа

ЛПИ-453

изме-

рительной

линейкой

(не-

совпадение

не

более

чем

на.0,5

мм)

Визуально

по

отсутст-

вию

отлипа

Весовым методом

Визуально

или на

блес-

комере

Визуально

Сравнение

контроль-

ным

отпечатком

Визуально

По

регистрирующим

приборам

Перед работой

каж-

дые 2 ч во

время работы

раз

перед

работой

То

же

Регулярно каждые

2 ч

во

время работы

То

же

Каждые

15—20

мин

Каждые

15—20

мин

Каждые

2 ч

Схема контроля лакирования

цельноштампованных

банок

крышек

Таблица

222

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

контро-

ля

Подготовка

ба-

нок

Подготовка

лака

Прокалка банок

Лакирование

ба-

нок и

сушка

Чистота внутренней поверх-

ности

банок,

отсутствие смазки

влаги,

механических повреж-

дений

Вязкость

Прозрачность, качество

филь

трации

Состояние внутренней поверх

ности

Толщина лаковой пленки

равномерность

покрытия

по

тол

щине

трех

зонах поверхнос-

ти

банки

(на

дне, верхней

нижней

половине корпуса,

также

на

всей поверхности бан-

ки)

Визуально

помощью вискозиметра

ВЗ-4

Визуально

Взвешивают

три

чистые банки

до

лакирования,

затем

эти же

банки

пос

ле

лакирования

сушки.

Перед

ла-

кированием

одной

из

трех

банок

жестяным

шаблоном закрывают

всю

стенку

корпуса

банки,

другой

— с

тен

ку

верхней половины

корпуса.

Пос-

ле

лакировки

сушки банок

по

раз-

ности

масс

до и

после лакирования

определяют массу лаковой пленки

на

дне и

стенках верхней,

нижней

поло-

вины

корпуса,

и на

всей внутренней

поверхности

банки. Средняя толщи-

на

лакового покрытия

во

всех

ука-

занных

зонах определяется путем

де-

ления

полученных масс

на

соответст-

раза

смену

трех

зонах

''по-

верхности банок

не

реже

2 раз в

смену

Равномерность покрытия (от-

сутствие

натеков,

пузырей,

сор

ности)

Температура сушки

по

зонам

сушильной печи

Химическая

стойкость высу-

шенного лакового покрытия

вующие

площади поверхностей (всей

площади внутренней поверхности бан-

ки,

площади дна, площади корпуса,

площади корпуса верхней половины

корпуса). Масса лаковой пленки

для

каждого типа банок

№

3, 8, 2, 17, 19,

находится

пересечении граф мас-

сы

лаковой

соответствующей

ему

площади поверхности

Внешним осмотром банок

и по

дав-

лению

воздуха

(4,5—5,0

ат)

лаки-

ровочного автомата

помощью термографа

или

термо-

метра

Стерилизацией лакированных банок

(не

менее

двух),

заполненных смесью

3%-ного

раствора уксусной кислоты,

2%-ного

раствора винной кислоты

3%-ного

раствора поваренной соли

Лаковая

пленка

после

стерилизации

не

должна иметь никаких

нарушений

или

отслоение.

Растворы должны

ос-

таваться

прозрачными

Примечание.

Для

обеспечения надежной сохранности продукции

банках,

залакированных методом

шпри-

цевания, рекомендуется использовать факультативный метод контроля проверки сплошности внутреннего лаково-

го

покрытия цельноштампованных банок, путем заполнения банок

высушенной пленкой

на

2—3

мин

раствором

кислого сульфата меди

(сульфата

меди кристаллического

20%,

соляной кислоты концентрированной

10%,

воды

Ежечасно

Каждая

сменная

партия банок (каждая

партия,

использован-

ная

течение^смены)

Схема

контроля

производства сборных банок

на

автоматическом

оборудовании

Таблица

223

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

контроля

Распаковка

жести

Сортировка жести

Калибровка

жести

Раскрой жести

на

блан-

ки

(первая

вторая опе-

рации)

Температура

влажность

воздуха

нл

складе

Качество

жести

Толщина

жести

сортированной

Качество жести

по

поверх-

ности

Косина

листов

Качество среза

Прямоугольность сторон

бланка

Размеры бланка

(длина,

ширина)

Ширина

отходов

Измерением

при

помощи

термометра

психрометра

Проверкой

лаборатории

соответствии

ГОСТом

Измерением

микрометром

Визуально

Проверкой

по

угольнику

при

лакировании

жести коси

на

должна составлять

не бо-

лее

0,5—1,0

мм

Визуально

проверяется

от-

сутствие

неровностей,

заусен-

цев, затяжек

Прикладывание

бланков

упорной

линейке-угольнику

(не

должно быть просветов

между полосой

линейкой)

Проверкой

по

шаблону

Штангенциркулем

Отклонение

по

толщине

жести

должно быть

0,02

мм

Ежгча:но

Ьбразование

корпуса

предварительная

вальцовка

обрубка

углов

про-

сечка прорезов

на

блан-

ках

отгибание краев блан-

ка

под

острым

углом

смазка краев бланка

паяльной

жидкостью

формование

скле-

пывание

продольного

шва

Параллельность

сторон

бланка

Отсутствие

перекоса,

вы-

сота

дуги бланка

Чистота обрубки

просеч-

ки

(недопустимы заусенцы,

затяжки)

Размеры

профиль обруб-

ки

углов

просечки

проре-

зов

Размеры

ширины

бланка

после обрубки углов

Размеры

ширины

бланка

между

просечками

Размеры

ширины

угла

загиба

Равномерность подачи

па-

яльной

жидкости

Размеры склепанной части

шва

Прикладыванием

пачек

бланков

упорной линейке

затем

поворотом

пачки

на

180°;

все

точки

срезов

долж-

ны

совпадать (перекос

бланках

не

должен превы-

шать

пределов,

установлен-

ных

допусками)

Визуально (высота

"дуги

бланка

после вальцовки

40—45

мм)

То

же

Проверкой

по

шаблону

То же

Проверка

по

шаблону

угломеру. Равномерности

от-

гиба

краев

по

всей

высоте

корпуса

помощью капельницы

Измерением

при

помощи

шаблона

или

штангенцирку-

ля

43э

Продолжение

табл.

223

Операция

Что

контролируется

Метод

контроля

Периодичность

контроля

смазка

шва

тгаяльной

жидкостью

пайка

шва

продольного

Ширина

перекрытия краев

шва

внахлестку

Отсутствие

перекоса скле-

па и

конусности корпуса

Равномерность

подачи

па-

яльной

жидкости

и ее

каче-

ство

Качество

пайки,

толщина

наплыва,

отсутствие забро-

сов

внутрь корпуса

Температура припая

Внутренний

диаметр кор-

Измерением

при

помощи

штангенциркуля.

Перекры-

тие

краев внахлестку

долж-

но

быть

—1,5

мм

Визуально

лабораторным

анализом.

Избыточное коли-

чество паяльной жидкости

при

пайке приводит

обра-

зованию

газов, препятствую-

щему равномерному поступ-

лению припоя

в шов и

сни-

жающему герметичность

прочность

шва

Разворачиванием

шва на

приборе

или

плоскогубцами

визуально. Недопустимо

наличие

непропаянных

точек

разрывов внутри шва.

Припой

должен равномерно

проникать

внутрь замка

Измерением

при

помощи

термопары,

термометра

Проверкой

по

шаблону