Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

1

Таблица

178

;

Краска

Желтая

.

лимонная

Желтая

прозрачная

Желтая

нормальная

Золотистая

Оранжевая

Красновато-оранжевая

Красная

желтоватая

Красная

прочная

Красная

яркая

Красная

—

кармин

Красная бордовая

Красновато

-фиолетовая

Синяя темная

Синяя прочная

Синяя

светлая

о

зеленая

светлая

Зеленая темная

Коричневая

Коричневая-фото

Черная

Белая

1&

|з

II

16167

16137

16193

16180

16194

15230

15256

15241

15242

15172

15257

18354

18348

18270

18350

1

71

А7

1

/

1

0/

17173

19086

19087

21111

20071

20098

Кроющая

способность

Прозрачная

»

Полукроющая

»

Кроющая

Полукроющая

»

. »

Кроющая

Полукроющая

Прозрачная

*

.

*

»

Кроющая

»

1

»

Прозрачная

3

||

1|

7

^

5

6

8

6

8

7

1

8

6

8

—

|"

!§

170

180

170

160

200

900

^\}\}

200

180

200

160

—

ы

|7

'\

^4

:

т 1

Ш

10

'^1

§

сг

5

со

Н

10-12

Ш

10-12

Ж.

10-12

Ш-

10-12

Ж

10-12

Ж

Ю—12

1?

10—12

1

.

10-12

I

10-12

1

т[

10-12

10—12

10-12

:

10-12

;

10-12

;

Ш

1О

10-12

10—12

•

1

.

10-12

Т

10-12

1

10-12

1

4

т

Краски

обладают

стойкостью

к

стерилизации

при

133°

С в те-

Ж

чение

2 ч.

Светостойкость красок дана

по

восьмибалльной шкале

Ж

(Д1 №

16525

—

ФРГ).

В

качестве

добавок

к

краскам применяются

.Ж

олифы

№

22071

и

22072

и

сиккатив

—

нафтенат кобальта

№

14921.

Щ

Характеристика красок серии

55

фирмы

«Тойо-Инк»

(Япония)

Ж

В&

&3?§

Я

2«*

•"

и

с 2

III*

^

22

о

о^з

л

, .

Но

О

0*

5

н

*

я '

III

<§**

Л

§

«

«а

I

0

и?

ез

0

^,

2

л

аи

•«§

П

О)

к

с

(Н

1

§,

с

3

и

а

*

'•

•

'••

•"•'

со

•

я

н

'

н

о«

**»

о*

о»

со

^

со

*^

н

Я

н

Я

и

из

и

щ

ЙСОЙСОЙСО

5 СО

И

СО

^С

^

Пн

^нС

^

л^

Л

с^[

^

ЙсО

Л

Йсо|сО

ЛААЛ

ЙсО

ЛЛА

Й

ЛЛЛ

со

АЛ

ЙсО

•

к

«

со

•

д

я

.

§

5 •

:

..

и

И

я

к

СХ

0,

О^,

^Нг«

№"

о-1

Л

о-1а.

ЛЛ

1

Л

§.о1

ЛлЛЛЛ

§.о1

лл

о.1

он

оно н

о^н

он

ХО

ХОХ

О

Х>>О

Х>эО

ХО

«

к

3

к

^ХЧХЧ/Ч

ХЧХЧ

/Ч

УчЭл^УЧУЧ

О X О

«к

к к

со

к

ш

к

ш

к

ш

Он

§2§

ш§ш

§ ш

дОд

ОДО

Д

О

око

коя

о к

<У«<У

соо^со

о>

со

«"*.«

§

^

^^1^7.^

«

^й""^

09««««

К

2

^^^^|^^

^^^й^^11!11|^||||1||

я2яЯ

тато

с0^сОсОсосОсос5со

ККККО

;^Й^

тссосойсосо

00

^^^^^^^^^^????^?^

^^^^^^гЙ.Й^^^^^^^^^ММОМООАП'

приведена

в

табл.

179.

Я

~""

,^г,

г

^^^^,^,

382

383

«§

§

•§

о.

5

С

ь

д

Р

и

§

С

л

(-

8

ьс:

о

:<и^

'

Зо

^-°

а»

:

л

—

2

з

и

3

1

2

=

2§

!^&0

5^я

1^

Й

;^§

о

Л

о

0.2

сх

г

-г-

з

*

х

и

>»

ч2о

5

б*

3

л

Н • 5

8а§

«

2

я

?ьз

у-

4

Л

н

1

«

о

н

с

о

3

•

О

<5

о

II

2

л

о.

н

<=§

сз

н

1

§

к

с

СЗ

I

1

СО

*

&

^

05

03

Я

(-*

Си

оз

К

1

и

н

V

X

Н

си

05

оз

я

л

ч

в

я

Си

о

в

И

^

ш

0

с(

>)

05

03

о

Си

О

X

05

03

РЭ

0

^

я

г

1

05

03

н

03

0

я

с^

СИ

Оранжевая

кр;

№ 50

А

оз

ч

«

ОЗ

о

Си

0

X

Оч

ОЗ

я

V

я

6

А

Оч

оЗ

.е

к

и«

0

5

Оранжевая

зс

№

48

А

1

0

СО

05

03

Н

ОЗ

О}

00

«44

Желтая

красно

лотистая

№

<

А

03

Ч

А

Оч

ОЗ

Я

р

1

к

^

н

О

А

г^

ю

Пурпурная

№

05

03

е-

*

:а

иэ

А

•

й

"

X

А А

А

к

И

Ш

о

I

Л

ш

и

сч

^

Г^

Ь-

2

%

К К

03

оЗ

Я

§

си си

СО

А

К

03

СП

0

•^

д

К

т

1

к

2

05

03

я

си

3

со

к

КЗ

м

«

5

§•

*

з

1

"

н

1

|

а

и

^

ю

А А А

А

А А

А А А

СМ

СО

«2

^-»

05

03

Я

Фиолетовая

тем

Черная

№ 94

Белая

№

62-С

•

;

'.

;

А

А А

А А А

А

А А

А А А

СО

&

^

1

1 1

со со со

СО

со со

3

2 2

05

«

05

оЗ оЗ оЗ

Ч Ч

Ч

о)

си си

1Л

1Д 1Д

Гарантийный

срок

хранения красок

в

закрытых банках

при

15°

С

—

два

года.

Гарантийный

срок хранения быстросохнущих

красок, содержащих свинец, шесть

месяцев.

Не

рекомендуется

при

составлении красок смешивать ссвинцо-

вые»

краски

с

красками

рг

другом пигменте.

Добавки

к

печатным

краскам

для

жести, выпускаемой

заводом

печатных

красок

сГалле»

(ГДР),

приведены

в

табл.

180.

Таблица

180

Добавка

Прозрачная

белая

Краска

Печатная

паста

Печатное масло

Олифа средняя

Олифа слабая

Золотая

олифа

Грунтовый

сиккатив

Универсальный

сиккатив

Антисиккатив

Жидкость

Марка

9290

727

Р150

Р153

Р156

Р159

Н103

Н104

Н106

НПО

Процент

добавления

До

5—6

До

5

До

5

—

'

—

До

2

—

г

До

2-5

Назначение

Для

разбеливания,

если

не

требуется

укрывисто-

стн,

устраняет

тенение

Для

уменьшения

лип-

кости

при

печати «мокрое

по-мокрому»

Для

уменьшения

липко-

сти и

вязкости

при

печа-

ти

«мокрое по-мокрому»

Для

повышения липко-

сти, вязкости

и

блеска

(красок)

вместо олифы

Р

159,

способствующей

эмульгированию

Для

уменьшения вязко-

сти,

разжижения красок,

замедляет высыхание

Для

повышения

вязко-

сти и

липкости красок,

способствует

эмульгиро-

ванию

Для

ускорения сушки

красочного

слоя

равно-

мерно

от

грунта

к по-

верхности

Для

ускорения

просы-

хания

красочного

слоя

применяется

для

светлых

красок

Для

предотвращения

засыхания красок

на ва-

ликах

во

время перерывов

в

работе

Добавляется

в

увлаж-

няющий

раствор

для

устранения тенения

фор-

мы

384

13-365

385

Добавки

к

печатным краскам

для

жести,

выпускаемые фирмой

сТойо-Инк»

(Япония), приведены

в

табл.

181.

Таблица

181

Добавка

Лак

55

(ТР)

для

печатания

с

мест-

ным

наложением

Прозрачная

бе-

лая

краска

(НР)

«Виктория55(НР)>>

и

«Виктория

55

№

5 (НР №

5)»

Смесь

55

(НР)

Лак-желе

55

(НР)

Растворитель

55

(ТР

№

2)

Сиккатив

55

(ТР

№

556)

Процент

добавле-

ния

.

—

До

5

5—30

До

5

До

1-2

Назначение

Применяется

в

качестве покровного

лака

поверх

напечатанной

белой крас-

ки

и в

качестве добавки

к

краскам

для

уменьшения

их

вязкости

и для

придания

им

блеска

на

отпечатках

Для

получения блеклых тонов

пу-

тем

снижения

интенсивности

цвета

и

первичных

красок. «Виктория

№ 5»

(прозрачная

паста) рекомендуется

для

разбеливания

прозрачных

красок

при

печатании

непосредственно

по

жести

Для

снижения липкости красок

без

изменения

вязкости. Особенно реко-

мендуется

при

печати мелких шрифтов

Для

придания

краскам

эластичности.

Рекомендуется

применять

при

печата-

нии

растровых репродукций

Для

уменьшения липкости

и

вязко-

сти

красок

Добавляется

к

печатным краскам

для

улучшения

их

высыхания

на

отпе-

чатке.

В

черную краску можно

добав-

лять

4—5%

сиккатива

Техническая характеристика покровных лаков приведена

в

табл.

182.

Триадные

краски пригодны

для

четырехкрасочного воспроиз-

ведения цветных диапозитивов (слайдов)

и

цветных полутоновых

непрозрачных оригиналов. Отпечатки красок высушиваются

в

кон-

вейерных печах

при

120—130°

С в

течение

12—14

мин.

Краски

пригодны

для

лакирования

«по-сырому»

и

«по-сухому» акриловым

покровным

лаком

АС-548.

Выдерживают деформации

при

штампов-

ке.

Могут

быть использованы

также

при

работе

по

новой техноло-

гии

лакопечатного производства, когда

в

первых прогонах прово-

дится

литографирование

жести,

а в

последнем лакирование.

Для

регулирования вязкости

и

липкости последовательно

печатающихся красок (при печати «мокрое по-мокрому»),

для

уско-

рения

высыхания

и

предотвращения эмульгирования красок

при-

меняется

ряд

вспомогательных материалов

(см.

табл.

182).

Покровные

лаки могут наноситься

как на

предварительно высу-

шенный,

так и на

сырой отпечаток

сразу

же

после печатания.

По-

кровные лаки, применяемые

при

печатании жести

для

консервной

тары,

должны

высыхать

при

температуре

не

более

160 —

170°

С

386

':

..1

С4

-

«

|.

-•.

00

КЗ

к

*

Н

Область

применения

II

,

0

о

сх°

а

С

гЗ

я

э;

а

о-

=

8

^&

&|

1л

5

53

п

~"

2

^

я §

-э

^

&

1з

с

н

'ИМН01Ш

ИОХ

'*-еа

°и

э

оог

нс1и

чхэояевд

,

И

.

а

з:

ю

Ш*

0)

5 к

*•

0

=

°*

щ

^**

Ч

Н

х

и

II

8

§«5

о

^

Для

корпу

сборных

банок,

штампованных

нок

№ 8 под

$щ%

а^

К

•—•

о

ю

1

сч

ю

00

т

о

СО

СУ

°

1

со

Н

6^

,

СО

(

0

с

ч

т

|

00

ю

1

к

0

сх

^

и

С

эЯ

еа

рилизуемую

дукиию

Для

сборно

цельноштампов

ной

банок

8

^

О

со

С^

1

§

СО

Л

Н

г^

\О

,

ч

Си

с

^а

И

с

^#

"0*

1—«

^

^^

"

""

11

ва

О>

со

СО

^У

СО

СТ>

^*

1О

1

о

§

%

о

ОО

СМ

1

о

05

+1

0

/

й?

4

Н

^

э

о

1

^

1

Н

"^•^'1

ОКСИД-

СП

ю

*

0

пованной

баню

Для

сборн

банки

и

СО

^

О

*~р

о

00

0

Т

ю

<м

с^

ю

сч

-Н

с^

2

д

^

9

о

§

Н К

^

^_

95!

КИДНЫ

р

ш

0

СО

2

^

1 §

3

^

1 § 8 я

д

§

со"

К К

со*

Ои«

12

и

;

2!

со

<&

ч

^

^^

о ю

О5

I

4

*

^~?

*"Т

О

00^

оо

г^-

00

0

оо

ю

о

и1

1^

СЧ

(М

о-^о

Ю

0

•

«—

|

Ю

+1

о ю

о>

о оо

»—

<

•—

1

01

*

Л

* •

-О

*

3

*

1

§

1

I

§

е

°

с§

'<

сп

'а

ОО

00

СО

со

_!

о

ю

^°

13*

387

за

10—13

мин при

конвекционном

методе

обогрева;

выдерживать

стерилизацию

в

течение

2 ч при

121°

С,

сохраняя

блеск,

прозрач-

ность

и

твердость;

не

изменять

цвет

печатных красок.

>

В

качестве покровного лака большое распространение полу-

чил

акриловый

лак

АС-548, разработанный

ГИИ-ЛКП.

Покрытие

обладает

хорошим блеском, твердостью

и

стойкостью

к

стерилиза-

ции

(в

сочетании

с

грунт-эмалью

АС-576),

стойкостью

к

штамповке

крышек

и

банок глубиной вытяжки

до 43 мм. В

качестве покровных

лаков

могут

применяться

и

лаки производства зарубежных фирм.

Покровный

лак №

95485

(№

5396),

К5-96

(ФРГ)

наносят

как

по

высушенным краскам,

так и по

сырым. После высушивания

он

дает

блестящее

твердое покрытие, которое выдерживает глубокую

штамповку

и

стерилизацию

по

жестким режимам.

Покрытие покровных лаков

Яд

59-398Н

и НВ

фирмы

«Тойо-

Инк»

(Япония) выдерживает глубокую штамповку, стерилизацию.

Технология

литографирования

Технологическая схема печатания

на

наружных поверхностях

наполненных банок включает следующие процессы.

Подготовка листов

—

контроль металла

на

соответствие

ГОСТу,

акклиматизация

металла, сортировка жести

и

алюминии

по

толщи-

не

(для

жести

горячего лужения

по

ГОСТ

5343—54

и по

ГОСТ

15580—70),

обрезка листов.

Грунтование

—

подготовка грунт-лака

или

грунт-эмали,

лаки-

ровочного

вала,

лакировочной машины, пробное грунтование

для

определения толщины покрытия, устанавливание режима сушки

в

печи

в

соответствии

с

регламентом применяемого типа грунта,

грунтование партии

листов,

контроль

при

грунтовании.

Печатание

—

подготовка

печатных

красок

по

црету

и

консистен-

,

ции, контроль качества

и

подготовка печатной формы, установка

печатных форм

и

подготовка печатного аппарата, подготовка

ув-

лажняющего аппарата, подготовка красочного аппарата, установка

параметров сушки

в

печи, выполнение приводки печатных форм,

получение контрольного отпечатка

и

утверждение

его к

печати,

печатание тиража, контроль качества

печати.

Покровное

лакирование

—

подготовка покровного лака, лаки-

ровочного вала, лакировочной машины, пробное лакирование

для

определения толщины покрытия, установка параметров сушки

в

печи, лакирование

партии

листов (возможно («по-сырому»

при

печа-

ти

последнего

прогона), контроль

при

лакировании.

Оборудование

для

печати

по

жести

На

предприятиях рыбной промышленности

для

печатания,

по

листовой жести применяются

два

типа офсетных машин: ротаци-

онные,

у

которых печатная форма укрепляется

на

формном цилинд-

ре,

вращающемся

в

процессе печати,

и

плоскопечатные,

у

которых

печатная

форма укреплена

на

плоском

талере,

совершающем

воз-

вратно-поступательное движение

при

печатании.

В

обоих типах

машин

перенос изображения

осуществляется

через

промежуточный

388

Я

I

;

2

°

с

т!

:

2 .

I

со

К

0?

к

СО

и

1

к

§

8

а

СО

ионная

а

со

8

со-

сочная

со

Си

&

X

>>

Ч

№\

з;

в-

'-

0/

С

л

^

о.

«5

«Я

§1

3

ч

|5

о

»о

Оч

згЕ

X

Ч

I!

а х

2*

<с

^

о

л

ировальм

—

печати

**э

я;

«^

<с

.«

печатно

а

входе;

ее

х

5«

2

1!

1>

"

СП

8ч*

<Й

1

^0

1

0 §

^

п

3

|||

1

5

а

5-8

г

ч

«г«

1^«

!§§

111

е|

с

*>,

| п

Ч

Л^^

..к

Я

О.Х

я

=

^3

1

л

2

^&-&

И&

^

ос

я

2

е

д

5?|

О

0)

Я

я*

О.О)

X

с;

|«

индр;

8

приспос

цилиндр,

обтянутый резиновым

полотном

—

офсетный цилиндр.

Ротационные машины выпускаются

одно-двух-

и

трехкрасоч-

ными

производительностью

80—85

листов

в

минуту. Современные

ротационные

машины обязательно снабжаются автоматическим

подавателем

жести,

красочным

и

увлажняющим аппаратами, листо-

проводящей

системой, обеспечивающей точную фиксацию

листа

перед

печатью.

%

Нормы

расхода

при

процессах печатания

(для

смывки резин)

на

жести спирта

этилового

ректификационного

высшей

очистки,

технического

гидролизного

или

сульфитного

(ТУ

3-66—65)

состав-

ляют

65 мл на

1000

краскопрогонов.

На

рис.

66

показана двухкрасочная ротационная печатная

машина,

на

рис.

67 —

схема

линии

для

литографирования

жести

фирмы

«Майлендер»

(ФРГ).

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

БАНКИ

Конструкция

и

размеры банок

В

рыбоконсервной промышленности применяются металли-

ческие

банки следующих типов: цилиндрические [сборные (рис.

68),

сборные

с

язычком

(рис.

69),

штампованные

(рис.

70)]

и

фигурные

штампованные

[овальные

(рис. 71),

прямоугольные

(рис. 72),

эллиптические

(рис.

73)].

Основные внешние размеры указанных типов банок

(рис.

74)

можно определить промером

готовых

банок,

а

также

вычислить

по

следующим формулам.

Внешний

диаметр

О

=

Кг +

2б

2

,

гдеК

2

—

диаметр

патрона второй

операции,

или

внутренний

диа-

метр банки

^,

мм\

й

а

—

толщина поперечного

шва

банки

после

второй операции

прифальцовки,

мм.

Рис.

68.

Цилиндрическая сборная

Рис.

69.

Цилиндрическая сборная

банка.

банка

с

язычком»

391

Наружная

высота

банки

—

а,

где

А!

—

ширина бланка

для

изготовления

корпуса,

мм\

а —

ширина

поперечного

шва

банки

(в

мм),

для

нормального

шва

принимать

ее

равной

2,8

—

3,2

мм.

Внутренняя высота банки

А

=/11

— а — 25 —

2Л

а

,

где

Л

а

—

глубина вытянутой части концов

(в

мм),

при

нормальной

ширине

поперечных швов банки

а

равно

Л

2

(Л

а

=3,2

мм).

Тогда

/1=^

—

25 — 9,6 или Л = Я —

2Л,

+ 25.

Объем

банки

V =

Рис.

70.

Цилиндрическая цель-

ноштампованная

банка.

Рис.

71.

Овальная

иельноштампо-

ванная банка.

Сборные

цилиндрические банки

Размеры цилиндрических сборных банок

по

ГОСТ

5981—71

приведены

в

табл. 183.

Таблица

183

'

^^^

У \

ъ-^

;

\/

1

^

Рис.

72.

Прямоугольная сборная

Рис.

73.

Эллиптическая цельно-

банка.

штампованная банка.

Рис.

74.

Основные

размеры доны-

*г

шек

и

крышек.

Диаметры

О

ь

О

а

,

4х

и

4?

и

рчдиусы

/?!

и

/?

а

заме-

ряют

по

деталям

штампа.

Толщина поперечного

шва

&

2

=

(35 +

25,

Ц-

0.16)

±

0,12,

где 5

—толщина

жести,

из

которой изготовлены

концы

банки,

мм\

В\

—

толщина жести,

из

которой изготовлен корпус банки,

мм\

0,16

—

средняя толщина уплотняющего

вещества

в

поперечном

шве

банки,

мм.

Внутренний

диаметр

банки

{/

=

0,995^,

где

(/

А

—

внутренний

диаметр

кольца

отбортовки

в

матрице

штам-

па,

ММ. ,

:

392 '

' '

•-••^

Номер

банки

34

24

35

36

22

20

23

38

39

40

5

3

4

6

8

41

42

43

11

12

44

45

13

47

Объем,

мл

69

•

93

96

137

139

153

191

207

213

222

240

241

260

269

353

404

442

443

473

565

566

767

889

4760

Диаметр,

в мм

внутрен-

ний

Л

50,5

59,5

50,5

(74,1)

59,5

(83,4)

50,5

91,0

(83,4)

(99,0)

72,8

(83,4)

(99,0)

91,0

72,8

(99,0)

91,0

(99,0)

(153,1)

наружный

О

53,7

62,7

53,7

(77,4)

62,7

(86,7)

53,7

94,3

(86,7)

(102,3)

76

(86,7)

(102,3)

94,3

94,5

76,0

(102,5)

94,5

(102,5)

(157,1)

Высота

на-

ружная

Я,

мм

42,0

54,0

42,0

76,0

(39,8)

62,5

76

(45,4)

114,0

42,0

(51,4)

(39,2)

70

(56,7)

(53,2)

70,0

76

114,0

(69,4)

(81,4)

95,0

126,0

(123,6)

(267,0)

Коэффициент

пе-

ресчета

физичес-

ких

банок

в ус-

ловные

0,195

0,263

0,272

0,388

0,394

0,433

0,541

0,586

0,603

0,623

0,679

0,685

0,736

0,770

,000

,144

,252

,254

,339

,600

•

,603

2,772

2,519

13,484

Примечания:

1.

Размеры

банок,

указанные

в

скобках,

не

желательны

и не

должны применяться

при

проектировании

и

закупке

(по

импорту) оборудования.

393

2.

Наружная

высота

банки

без

крышки

должна

быть

больше

вы-

соты банки

с

прикатанной

крышкой

на

0,2—0,3

мм.

3.

Предельные отклонения

от

размеров сборных

и

пельноштам-

пованных

цилиндрических банок типа

I не

должны превышать

(в

мм):

По

наружному диаметру

..—0,8

По

внутреннему диаметру

до 100 мм

включительно

±1

свыше

100

мм

±0,2

По

наружной высоте

Н

до

35 мм

включительно

—0,4

свыше

35 до 100 мм

включительно

.

. . .

—0,8

свыше

100 мм

—1,0

4.

Предельные отклонения

по

емкости

не

должны превышать

(в

%).

Для

банок

емкостью,

мл

до 300

включительно

±1,5

от

301 до

1000 включительно

.

".

±1,0

»

свыше 1000

'

±0,5

5.

Наружная высота сборных банок

с

язычком, расположенным

на

корпусе,

в

зависимости

от

конструкции может быть

на

4,8—

5,0 мм

больше указанной

в

таблице,

а у

банок

под

жидкие продук-

ты—

на 6,8 мм.

6. Не

допускается замер наружного диаметра банок

по

месту

углошва.

Основные размеры донышек

и

крышек

(в мм)

должны

соответ-

ствовать

указанным

в

табл.

184.

Таблица

184

Внутрен-

ний

ди-

аметр

д.

50,5

59,5

72,8

74,1

83,4

91,0

99,0

153,1

215,0

223,0

Предельные отклонения

</1+0,1

50,8

59,8

73,2

74,35

83,75

91,5

99,5

153,5

215,4

223,4

Л

2

±0,1

50,2

59,2

72,6

73,7

83,05

90,8

98,8

152,8

214,2

222,2

О

1:

И),13

60,2

69,4

83,0

84,10

93,63

101,5

109,5

164,3

227,2

235,2

/)

2

±0,13

58,4

67,5

81,1

82,20

91,70

99,5

107,5

162,1

224,9

235,9

Л,—

0,1

3,0

3,2

3,3

з,з

Количест-

во

концов

в

стопе

высотой

50

мм,

шт.

29—30

27—

?0

27—30

25—28

25—23

23—25

20-23

20—23

Примечание.

Диаметры

,

замеряют

по

деталям

штампу.

394

Подготовка

жести.

Поступающую

на

склад:жесть

в

пакетах

и

ру-

лонах

проверяют

5

в

лаборатории

на

соответствие

ГОСТам,

распако-

вывают

и

направляют

на

сортировку.

Жесть,

хранящуюся

на

складах

при

температуре ниже

10° С,

распаковывают

после

часовой

выдержки

при

температуре

не

ниже

10° С.

Листовую

жесть

сортируют

по

толщине

и

качеству.

Качество

определяют просмотром поверхности листов.

Листы

жести,

имею-

щие

дефекты,

не

допускаемые стандартом

на

белую

жесть

для

консервной

промышленности,

в

производство

жестяных банок

не

допускают.

Сортировка листовой жести горячего лужения

по

толщине

производится специальным автоматом

или

вручную

с

периодиче-

ским

контролем толщины путем

.промера

листов микрометром.

Жесть

по

толщине

(в мм)

рассортировывают

на

четыре группы.

I

0,19-0,22

II

0,23—0,26

III

0,27—0,30

IV

0,31—0,34

Изготовление

концов цилиндрических банок

из

листовой

жести.

Сортированную

и

лакированную

листовую

жесть

в

стопах направ-

ляют

для

раскроя

на

фигурные

или

дисковые ножницы,

где

происхо-

дит

фиксация

и

разрезка листов

на

фигурные

и

прямые, одноряд-

ные

или

двухрядные полосы,

ширина

которых

соответствует

одно-

рядной

и

двухрядной штамповке концов

(однорядные

— для

работы

на

однорядных прессах, двухрядные

— для

работы

на

двух-

рядных прессах).

Перед

раскроем листовая

жесть

должна быть смазана

с

обеих

сторон вазелиновым маслом (или другими материалами)

непосред-

ственно

на

фигурных ножницах

или

вручную. Виды

и

причины

возникновения

брака

при

раскрое листовой жести

на

фигурных

ножницах даны

в

табл.

185. Полосы

собирают

в

стопку

и

вручную

передают

на

пресс

для

штамповки

и

подвивки концов. Изготовлен-

ные

концы

загружают

в

магазин

пастонакладочных

машин,

где в

подвитые края концов заливается

уплотнительная

паста, которая

высушивается

в

сушильных камерах.

Проверяют

качество

концов

с

высушенной пастой

и

после

суточной выдержки направляют

в

производство

или на

упаковку

для

отгрузки.

В

последние

годы

в

связи

с

развитием производства

жести

электролитического

лужения

металлургическая промышленность

выпускает

жесть

различных размеров

в

соответствии

с

заявками

потребителей.

Штамповка

концов сборных банок.

Основным

рабочим многоопе-

рационным

инструментом

для

изготовления крышки является

штамп.

Им

вырубают круглые заготовки, отгибают кромки, прово-

дят

штамповку деталей рельефа конца (рис. 75).

Концы штампуют

из

полос

или

ленты

белой

жести

на

автома-

тических

или

полуавтоматических прессах

с

последующей подвив-

кой

кромок. Схема

подвивочного

устройства

дана

на

рис.

76.

Концы

должны обеспечивать

жесткость

банок.

Рельеф

крыш-

ки

банки

для

крабовых консервов приведен

на

рис.

77, а для

рыбных

консервов

— на

рис.

78.

Вид,

причины

и

устранение

брака

при

штамповке

крышек

приведены

в

табл.

188.

395

Таблица

185

Вид

брака

Причина

возникновения брака

Способ устранения

Смятие жести

в

лифте

Смятие

жести

в

вальцах

Смятие жести

при

подаче

ее от

цепей

на

каретки

Смятие

листа жести

под

рамкой

Неправильный

рез по

фигуре

Непрямолинейный

срез

Смятие

листа жести ножами

Нарушение

лакового

и

эмалево-

го

покрытий

Слабый

присос вследствие изно-

шенности

резинового клапана

Не

отрегулирована подача вакуума

Неправильно

установлен

автомат

подъема

стопки

Неправильно

установлены направ-

ляющие

Несинхронная

работа вальцов

и

цепей

Низко

установлены пальцы толка-

телей

Неправильно

установлены боковые

фиксаторы,

неравномерное торможе-

ние

листа жести

Неправильно

прижимается лист

толкателями

к

основным

фиксаторам

Несинхронная

>

работа ползуна

и

кареток

Попадание

комочков

и

песчинок

в

тянущие

вальцы (ролики)

Большой заусенец

Заменить резиновые клапаны

Отрегулировать подачу вакуума

'.

Отрегулировать автомат подъема

стопки

Установить направляющие пра-

вильно

Отрегулировать работу цепей

и

вальцов

.

Правильно

установить пальцы

Правильно

установить боковые фик-

саторы, отрегулировать работу

тор-

мозных

устройств

Отрегулировать работу

толкате-

лей

Отрегулировать

раЗоту

ползуна

и

кареток

Проверить, извлечь комочки

Наклепать

ножи

и

заправить

Нормы

расхода листовой жести

(712x512

мм) для

крышек

к

банкам

№4,

10, 22, 5, 6, 21, 3, 8,

11,

27а,

14 и к

банкам

со

съемной крышкой емкостью

0,860

г

даны

в

табл.

186.

'

Таблица

186

Номер

банки

10;

22

5: 6

5

21;

2; 3

8; 11; 12

21;

2; 3

14

8;

1Н

12

27; 27а

860-грам-

мовая

4

Диаметр

заготовок

концов,

мм

89,76

99,36

100

115,82

171,45

115,82

234

150

39

Количество

заготовок

в

листе,

шт.

42

35

33

22 и два

кор-

пуса банок

№

8

То

же

24

11

24

*

6

12

42

Использо-

вание

лис-

та,

%

73,7

74,4

71,1

73,4

69,7

71,1

58

71,7

Номер

жести

22

25

22

25

22

25

22

25

28

22

25

28

32

25

28

32

22

25

22

25

Примерный

расход жести

при

раскрое

на

2000 крышек

кг

31,7

35,4

38,0

42,5

40,3

45,1

60,45

67,6

75,45

55,4

62,0

150,9

171,6

62,0

69,2

276,6

314,6

55,4

62,0

31,7

38,4

листы

47,62

57.4

60,6

90,9

83,33

181,82

83,3

333

83,3

47,62

Л»

17,429

20,913

22,18

33,269

30,499

66,546

30,499

121

,988

30,5

17,429

»

Вид

резки

Двухрядная фигурная

Двухрядная прямая

Двухрядная

фигурная

» »

Однорядная

Однорядная фигурная

Однорядная

(допускается

только

при

отсутствии

двухрядных штампов)

Однорядная

Двухрядная фигурная

Размеры рекомендуемых крупногабаритных листов жести электролитического лужения

для

концов банок

№ 4,

10,

22, 5, 6, 21, 2, 3, 8,

11,

12, 13, 14, 27, 15 и

банок емкостью

5 л

приведены

в

табл.

187.

Таблица

187

Номер

банки

10;

22

5; 6

б;

6

5; 6

21;

2; 3;

в; 12

21;

2;

3;

в; 12

4

14

27; 27а

Емкостью

б кг

Диаметр

заготовок

концов,

мм

89;

76

99;

36

99; 36

115;

82

115;

82

89

171,45

234

296

Размер

листа,

мм

712x682

712x900

712x635

724X820

712x635

712x740

712x900

712x696

712x723

712x900

Количест-

во

загото-

вок

в

лис-

те, шт.

56

65

46

56

33

39

77 •

16

9

6

и

1

кор.

5-кил.

банки

8Йхв

^

Не"

Я2

73,7

78,7

78,9

73,1

76,9

78,0

74,7

74,5

75,1

78,0

Примерный

расход

жести

при

раскрое

на 2

XX)

концов

листы

35,714

30,769

43,478

35,714

60,606

51,282

25,974

125,0

222,222

333,333

номер

жести

22

25

22

25

22

25

22

25

22

25

28

22

25

28

22

25

28

32

28

32

36

32

кг

29,950

34,034

34,051

38,694

33,948

38,578

36,617

41,610

47,322

53,775

60,228

46,663

53,026

59,389

28,744

32,664

108,918

124,478

251,440

287,360

323,280

536,563

м

2

17,342

19,717

19,657

21,203

27,401

27,020

16,644

61,944

114,395

213,6

Вид

резки

Однорядная фигурная резка

Двухрядная фигурная резка

Двухрядная фигурная рез-

ка

+ 1

полоса, однорядная

фигурная

резка

Однорядная прямая резка

Двухрядная фигурная резка

Двухрядная фигурная рез-

ка

+

1

полоса, однорядная

фигурная

резка

Однорядная прямая резка

Однорядная прямая резка,

дополнительный

выход состав-

ляет

333

корпусов банки

ем-

костью

5 кг .

.

. •

<-•

Таблица

188.

Вид

брака

Причина возникновения

брака

Способ

устранения

Затяжка

Заусенцы

Пересечка конца

Недосечка

конца

Нечетный рельеф

Разрыв

на

вытяжке

со

Большие зазоры между пуансоном

и

матрицей

'Несоответствие

центров пуансона

и

матрицы

Колючка,

попавшая

в

штамп

от

сетки

отхода

Тупые пуансоны

и

матрицы

или

несоответствие

их

диаметров (при

разнице

между

ними

свыше

0,02лш)

Несвоевременное выпадение конца

из

пуансона

Прижимная

шайба, стоящая ниже

кромки

пуансона

Сближение

и

изменение высоты

пальцев

(расстояние между пальцами

и

их

высота должны быть постоян-

ными)

Большой люфт

у

тормозных пла-

нок

на

площадке

Ползун отрегулирован несоответ-

ственно толщине материала

Сталистая

жесть,

не

выдерживаю-

щая

вытяжки

Сильно

натянутая буферная пру-

жина

Наклепать, заправить

пуансоны,

или

заменить штампы

Отцентровать штампы

Ослабить

буферную пружину

и

извлечь колючку

Наклепать пуансоны

и

направить,

или

заменить штампы

Отрегулировать работу выталки-

вателя

крышки

Правильно установить прижимную

•

шайбу

Отрегулировать установку

пальцев-.

Отрегулировать люфт

Отрегулировать ползун согласно

-

толщине материала

Заменить

жесть

Отрегулировать натяжение

пружи-

-

ны

8

§

а

сз

§

си

(1)

«

1

сз

§

сх

I

со

§

я

сз

ц;

О>

V

О.

а

-и

о

С1

5У

а)

>>

о

^

си

ш

си

*

8

Й

3

2о§

я

с

*

о

СХ

Он

!!

1

|

8-1

й*&

ц|

Х2*

!!

!

Ш

о

«

е

и

в

Н

о

я о

ш

н

са

я

оси

СЗ

О)

0-РЬЯ

I

л

н

.

н

о

я

&г

3

§

3

^

а;

о

>>а,

о

1«1

о

и

О)

«

а

я

§

ё

и

400

Пуансон

Матрица

Пуансон

Матрица

Рис.

75.

Штамп.

Крышка

после

штампобка

Крышка,

после

подВибка

,Р»с.

76.

Схема

подвивочного

устройства. Стрелкой

по-

казано направление движения крышек.

Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

Подождите немного. Документ загружается.