Назад
Нанёеение
уплотнйтельной
пасты
на
концы металлических
банок.
Нанесение
пасты осуществляется
с
помощью
автоматов.
Поле
концов
должно
быть залито пастой
без
разрывов
и
пузырей
равномерно
по
всей
окружности, чтобы высушенная пленка пол-
с
4
85
паке.
_
4,76
пин.
29на.2"
2,97пакс.
2.92пин.
Рис.
77.
Рельеф
крышки
банки
для
крабовых
кон-
сервов.
. .
123'
г
ЧШ
чг
~
1
^
4
\
/
^
5
\
"Ч
к
§
Ь
\
Г~*
^
\
^2.32
мин.
Рис.
78.
Рельеф
крышки банки
для
рыбных консервов.
ностью заполняла
поле
конца
до
начала радиуса округления конца.
Нормальное положение пасты
на
фланце показано
на
рис.
79.
При
нанесении
пасты
на
концы
не
допускаются: переливание
пасты через края фланцев крышки; набегание пасты
на
выступ
конца банки
паста должна находиться
на
расстоянии
0,5
1,0 мм от
выступа конца. Масса высушенной пленки пасты
на 1 мм
402
диаметра вытянутой
части
конца
должна
быть
в
пределах
1,0
1,2
мг. -
Количество
сырой высушенной пленки
на
концах различных
банок
приведено
в
табл.
189,
а
плотного
сухого
остатка
уплотняю-
щей
пасты
в
табл.
190.
Рис.
79.
Нормальное поло-
жение
пасты
на
фланце:
а
паста
в
жидком
виде;
б
пленка пасты
после
сушки.
Таблица
189
Таблица
190
УСЛОВНЫЙ
внутрен-
ний
диа-
метр
бан-
ки,
мм
«
74,06
83,41
99,06
Количество
сырой
уп-
лотняющей пасты
на
концах,
мг
номинальное
190
214
250
максимальное
203
226
262
минимальное
179
203
238
Условный
внутрен-
ний
диа-
метр
бан-
ки,
мм
74,06
83,41
99,06
Количество плотного
су-
хого
остатка
уплотняю-
щей
пасты
на
концах,
мг
номинальное
80
90
105
максимальное
85
95
ПО
ас
ас
75
85
100
Состояние уплотняющей пасты проверяется
по
остаточной
влажности. Количество остаточной влаги
в
пленке
должно
быть
не
более
5% от
первоначальной массы пленки.
Допускаются следующие небольшие дефекты
при
нанесении
пасты
на
концы: мелкие пузыри
на
пленке нанесенной пасты,
но
без
разрывов
и
отслоения
от
конца
при
условии обеспечения герме-
тичности
закаточного шва: смещение пасты относительно центра
до 2
лш;
разрывы
в
сплошности пасты размером
до 1 мм
каждый,
но
не
более
3 шт. на
конец.
Срок
хранения
концов составляет один
год со
времени
их из-
готовления
(срок
хранения
зависит
от
качества
пасты).
Изготовление корпуса сборной банки
эключает
следующие
операции.
403
Технологическая
схема
изготовления корпусов
сборных
банок
Хранение
жести
на
складе
Выдержка (акклиматизация) жести
Прием
и
сортировка жести
1
Раскрой жести
на
корпусные бланки
Изготовление
корпусов банок
на
корпусообразующем
автомате
Отбортовка
корпусов
т
.
Прикатывание
донышка
Проверка
готовых банок
на
герметичность
I
Сортировка банок
Хранение
на
складе
Укладка
в
ящики
1
Упаковка ящиков
.
*
Раскрой жести
на
бланки. Лакированную
и
литографирован-
ную
жесть
направляют
на
сдвоенные дисковые ножницы
для
раз-
резания
ее
согласно технологическим картам раскроя
на
корпусные
бланки
в две
операции. Первая операция
—лист
жести
разрезают
на
полосы,
ширина
которых соответствует длине бланка,
и
отреза-
ют с
двух сторон
кромки.
Вторая операция
полосы режут
по
ширине
бланков
и
отрезают
кромки
с
двух сторон полосы.
Ширина
кромок, отрезанных
от
листов, зависит
от
принятой
схемы
рас-
кроя. Виды брака
при
резании лакированной листовой
жести
на
бланки
для
корпусов
сборной банки
приведены
в
табл.
191.
Для
получения
из
листа жести возможно большего количества
одинаковых
заготовок (бланков) рекомендуется
принятый
размер
листа
512x712
мм
заменить другим, позволяющим снизить процент
отхода,
причем
длина листа
(512
мм)
может быть увеличена.
Бланки, раскроенные
на
сдвоенных дисковых ножницах,
подаются вручную
в
магазин корпусообразующего
автомата,
ко-
торый проводит следующие операции.
Вальцевание
заготовки.
При
вальцевании
заготовка (бланк)
получает
дополнительный
наклеп
и
приобретает форму, облегчаю-
щую
образование цилиндра. Одновременно сглаживаются
заусен-
цы.
Вальцевание проводится
с
помощью вращающихся
валков.
Формообразование продольного
шва.
Для
получения продоль-
ного
шва
взамок
в
заготовке
корпуса проводят
обрубку
углов
и
404
2
ей
Я
Я
СО
Н
Способ устранения
о
к
I
§
|
V
4'
I
к
л
о
*
!§
К
«
И
СХ
сЗ
О
СХ
С
е^
Промыть
,
протереть
жать
болты)
в
шахматнс
со
менить ступицу
ОЗ
со
Неправильно прикреплены диско-
вые
ножи,
т. е.
установлены
не в
строго
вертикальном положении
или
ступицы
имеют большой
люфт
1.
1
ж
ж
§
с|
С
0)
к
1
О)
я
н
к
ш
о
я
Замерить диаметр,
уел
ходимые размеры
хо
о
Неправильно проточены резиновые
тянущие кольца
я
СХ
о
н
и
^
&
Правильно
установить
регулировать
н
о
Неправильно
установлены
боковые
фиксаторы
1
сз
Он
с
03
я
Отрегулировать
зажим
их
Туго
зажаты
направляющие
или
пружины
ё
^*»
0
Установить
по
шабл
рого
в
.одной
плоскости
0
Не по
шаблону установлены диско-
вые
ножи, негоризонтально
и не на
одной плоскости установлены нижние
1
о
О)
X
СХ
я
3
§
3
СХ
0
я
ш
СХ
К
с^
ч
1
и
верхние направляющие
-.
I
о
К
из
ч
Заточить ножи,
прави,
)вить
зазор
(0,02
мм)
ч^
я
Тупые ножи
и
неправильно
уста-
новлены
3
о
8
ш
1
1
3
СХ
о
н
Сч5
О
***
8
•е-
Отшлифовать
передние
Царапины
от
передних фиксаторов
Большие
заусенцы
при
калибровке
0
и
а
о
Ч
§
0)
Ж
О
и
§
о
СО
ер
К
Э
К
28
^
^Л
О
е
405
Продолжение
табл.
191
Вид
брака
Причина возникновения
брака
Способ
устранения
Непрямоугольные полосы
Смещение
трафарета
Неправильно
установлены перед-
ние
фиксаторы
Неправильно
установлены боковые
фиксаторы
Неправильно
отлакирована
жесть
Неправильно
установлены боковые
фиксаторы
Износ
направляющей пластины
или
ролика
бокового неподпружиненного
фиксатора
на
первой
или на
второй
операции
Чрезмерный
поджим полосы жести
боковыми
фиксаторами
на
второй
и
первой
операции
Отрегулировать дуговые фиксаторы
Правильно установить
и
отрегули-
ровать фиксаторы
Проверить
трафарет
или
сменить
жесть
Заменить направляющую пластину
или
боковой ролик фиксатора
Нормы
расхода жести
з
листа
712x512
мм) для
корпусов сборных цилиндрических банок
22, 3, 4,
5, 7, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 27, 25 и 15
приведены
в
табл.
192.
Таблица
192
Номер
банки
22
3
3
4
5
6
6
8
Размер
блинка
корпуса,
мм
242,8x43,1
321X43,1
321x43,1
239x72
272,2x56,1
269,7x59,7
269,7x59,7
321x56
Количество
бланков
в
листе,
шт.
32
22 и два
корпуса
банок
22
22 и
один корпус
банки
8
20
19
и 5
крышек
ба-
нок
5
16
и 5
крышек
ба-
нок
6 и два
бланка
корпуса
банки
22
17
и 5
крышек
банок
6
19
Коэффи-
циент
ис-
пользова-
ния,
%
91,7
89,2
88,4
94,4
90,4
87,0
85,7
93,7
Номер
жести
20
22
20
22
25
20
22
25
20
22
25
22
25
22
25
22
25
22
25
Примерный
расход
жести
при
раскрое
на
1000
корпусов
кг
18,8
20,8
27,3
30,2
33,8
27,3
30,2
33,8
30,1
33,3
37,2
35
39,2
41,6
46,5
39,1
43,8
35
39,5
листы
31,25
45,45
45,45
50
52,63
62,5
58,82
52,63
-
11,438
16,635
16,635
18,3
19,263
22,875
21,528
19,623
Дополнительный
выход
90
корпусов
ба-
нок
22
45
корпусов
ба-
нок
8
260
крышек банок
5
310
крышек банок
6 и 124
корпу-
са
банок
22
.
'
Дополн
ител
ьный
выход
|в
«
*3
*
?
>>
*&
* *
II
,
о
н
;*
*
18
=
0.
||
1
»
°-з
&
н
11
^
оН*
ё
=
Количество
бланков
в
листе,
шт.
Размер
бланка
корпуса,
лш
|8
II
*
в
1
'-
-а
'
к
\о
Ш
со
кз
.
сч
о
\о
и
0 03
ОеО.
^-^
&
1 1
1
1
%*
0.
С С
'
' '
о 3!
О
^
Ои
О-
&
X
Ы<^
О О Я
.
*
°О
*
оО
С*
сз
о
^
со
\о
О О
|
е°
'
СО
с°!
СО
~-
Ж
1^-^
ОО^
*^
СО
0>
^
о^
СО
«-
"*
Ю
С*
I
1
I
«
~
~
м
«
1
1
1
СО
С^
СО
55
1^
со
со
О
т^
СО О О
О
*
'
СО О О Ю О
СО
о^*ооюос^осо
^
^
Ю
О
ЮО
О
ОООООСО
ООООЮ
^
Г^СОС<|
^
СО
СО
ОО
СЧ
-^
СО
т^
(М
СЧ
СО
^
т^ЮСО
О
СО СО
СО
СПО
Г^
ООО
^
с^
<м
ю
с^юю
оо
с^
оо
с^
ю
оо
ез
ю
оо
с^
с^
с^
с^счсч
см
со
сч
со
с^
<м
со
<м
сч
со со
Ю ОО
1^
СО
1^
Ю
ОО
О) О)
О) СО О)
0 0
0
>>>>>>
я
,
с с к
У
О
0-5-
е
со
. '
0-
ОСО
§00
0-|
..
Г-
*%
*%*%*
ю
°°
2
8
§
'
^
к
гг
**
к
><
аз
^
сз
:
;
О^ОЬйОЬЙ
дШ
-.
ас
к
я 2
<
38
гз
а
сз
К
сз
Р
о
43
,,
0
^
|
Я
с^
с^
см
§
к
з
ь
з;
8
§8
з;"
X
V V V V
*&
^О
°О
А./Ч/Ч>Ч
Х/Ч/Ч/
.
^-^^^^^-00^>-
X X
-<м<мо>оо~-«ооо
со со
т^
со
со
т»<
о
^«
*-*
с*
с«
Ю
*
О^-*С^г!<Г^1^
Г^
«
^.^.^.^С^СЧ!
с*
сЗ^
12,
408
просечку прорезей.
С
одной стороны бланка образуются уголки
по
определенному контуру,
с
другой
заготовка просекается
в
двух местах. Углы
и
прорезы
на
заготовках (бланках) разных кор-
пусообразующнх
машин
различны
по
форме
и
размерам.
Нормы
расхода
крупногабаритной
жести электрического лужения
для
корпусов сборных
цилиндрических
банок
22, 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9, 12, 13, 14, 27, 15 и
емкостью
5 л
приведены
в
табл.
193.
Таблица
193
Номер
банки
22
3
4
5
6
8
12
12
12
14
27
5-ки-
логра
ммо-
вая
Размер
бланка
корпу-
са,
мм
242,8x43,1
321x43,1
239x72
<•
269,7x56,
269,7x59,7
321x56
321x84
321x84
321x84
491x175
688x94
883x98,2
Размер
листа,
мм
712x740
712X648
724x820
724x820
724X820
712X648
712x648
712x648
712x762
712X670
712x780
712x900
Количество
олчнков
в
листе,
шт.
48
32
33
36
36
24
16
14
18
4
8
7
Использование
листа,
%
95,3
96,0
95,7
91,7
97,6
93,5
93,5
95,5
89,5
91,4
93,2
94,7
Примерный
расход
жести
на
1000 корпусов банок
листы
20,833
31,250
30,303
27,778
27,778
41,667
62,500
71,429
55,556
250,00
125,0
142,857
л"
10,977
14,418
17,990
16,491
16,491
19,224
28.836
32,956
30,141
119,26
69,420
91,543
номер
жести
20
22
25
20
22
25
20
22
25
20
22
25
20
22
25
22
25
25
25
25
28
32
28
32
28
32
кг
17,233
18,956
21,541
22,636
24,900
28,295
28,245
31,069
35,306
25,891
28,481
32,364
25,891
28,481
32,364
33,200
37,727
56,590
64,675
59,166
262,25
399,50
152,585
174,384
201,211
229,956
На
рис.
80 и
в
табл.
194
показаны размеры высечек
углов
и
над-
сечек, наиболее
распространенные
на
предприятиях
Дальнего
Востока,
а на
рис.
81
основные размеры высечек углов
и
надсечек
прорезов заготовки корпуса
на
автомате симферопольского маши-
ностроительного
завода
им.
Куйбышева.
409
60
/
17'3б
Рис.
80.
Размеры высечек углов
и
надсечек прорезов, распространен-
ных
на
предприятиях Дальнего Востока.
16'
л
'
«'А^Л
<*э
г
]*?
-
\
^
-5»-
У
"'1
1
Рис.
81.
Размеры высечек углов
и
надсечек прорезов заготовки
корпуса
на
автомате симферо-
польского машиностроительного
завода
им.
Куйбышева.
/
38°/
&
V
)
Таблица
194
Номер
банки
22
6
//
43,05
59,74
I
242,78
269,75
А
30,35
47,0
1.
В
27,18
43,83
1
с-о
3,175
2,4
.'
1.
а
45
45
К
,
7,93
7,95
Р
6,35
6,37
;
Нарушение элементов вырубки
и
других размеров
может
при-
вести
к
непропаю продольного
шва
взамок, непропаю нахлестки
и
образованию свищей.
В
зависимости
от
конструкции машины
об-
рубка
углов
и
просечка прорезей
проводятся
перед
вальцеванием
заготовок
или
после
него.
ж
.
410
Загибание полей заготовки.
После
обработки
уголков
(обрубка
углов
и
просечка прорезей)
в
заготовке
загибают поля, предназна-
ченные
для
образования продольного
шва.
Поле,
расположенное
в
промежутке между просечками
(левое),
загибают вверх
под
углом
142—145°,
а
поле
со
стороны отсеченных уголков (правое)
вниз
иод
тем же
углом. Данную операцию выполняют
с
помощью
меха-
низма
в
один
или
два
приема.
Формование
корпуса
и
склепывание продольного
шва.
Оконча-
тельное
оформление корпуса проводится формующим механизмом
в
такой последовательности: бланк зажимается суппортом
на ци-
линдрическом
патроне
и
сгибается вокруг него. Крючки сцепляют-
ся и
склепываются, образуя продольный
шов.
Замок продольного
шва
направлен
внутрь корпуса.
При
операции
склепа допускается
не
более
5%
банок
с
коси-
ной
не
выше
0,5 мм.
Флоксование.
Перед
пайкой
поверхность жести обезжирива-
ется жидким флюсом (флоксом), который наносится
на
крючки
корпуса
до
свертывания
его в
цилиндр
для
очистки полей пайки
от
окислов
и
жировых загрязнений. Разбрызгивание жидкого
флю-
са
недопустимо,
так как это
способствует
образованию наплывов
внутри корпуса.
Пайка
шва.
Перемещаясь, корпус
попадает
на вал
паяльной
машины,
вращающейся
в
расплавленном припое.
Шов
прижимает-
ся к
валу небольшим усилием,
не
вызывающим появления деформа-
ций,
способных раскрыть слой нахлестки.
Вал
вращается навстречу
плоскости разъема
шва.
Нагретый
вал,
а
также расплавленный
припой,
непрерывно покрывающий поверхность вала, заполняет
межслойные
зазоры,
и шов
пропаивается. Температура пайки
за-
висит
от
состава
припоя
и
вида жести. Пайка проводится припоем
ПОС-40
по
ГОСТ
1499—70
или
другими припоями, разрешенными
для
использования Министерством здравоохранения
СССР.
Темпе-
ратура пайки
для
жести
горячего лужения
280—300°
С, для
жести
электролитического лужения
I
класса
покрытия
300—320°
С.
Для
экономии
олова
при
пайке корпусов сборной банки
реко-
мендуется применять
низковолокиистые
припои
ПОС-18
и
ПОС-2
при
условии автоматической
подлакировки
шва
корпуса банок
с
внутренней
и
внешней
сторон,
а
также
наличия
в
жестянобаночной
линии
очистительной машины,
не
допускающей заброс припоя
внутрь банки.
Обтирка лишнего припоя
с
поверхности корпусов консервных
банок. После
пайки
с
наружной
поверхности корпуса удаляют
не
успевший затвердеть лишний припой. Предварительно избыток
припоя
удаляется
кольцеообразными
гребенчатыми выступами,
выделенными
на
заднем конце паяльного вала
и
выполняющими
функцию
скребков. Окончательно избыток припоя снимается
ма-
терчатым диском,
вращающимся
навстречу движущемуся
корпусу.
После
очистки
шва
корпус попадает
в
зону охлаждения,
где шов
обдувается воздухом
и
охлаждается,
а
припой
затвердевает.
Охлаждение продольного
шва
корпуса банки после
пайки
проводится воздушным центробежным вентилятором.
Шов
обдува-
ется
воздухом
и
охлаждается,
а
припой
затвердевает.
На
корпусообразующих
машинах типа «Сап» после охлаждения
наружная часть корпуса продольного
шва при
использовании
жес-
ти
электролитического лужения
с
покрытием менее
1 мкм
покрыва-
411
ется
быстросохнущими лаками, предохраняющими наружную
часть
продольного
шва от
коррозии.
Отбортовка
фланцев корпуса банки.
Пропаянный
охлажден-
ный
корпус
по
течкам
и с
помощью фрикционного транспортера
подается
в
фланцеотгибочный
автомат
для
двусторонней
отбортов-
ки
корпуса
с
образованием фланцев
для
прифальцовки концов.
Фланцы отгибаются
с
помощью
фланцеотгибочных
патронов
Рис. "82.
Схема
отгиба
фланцев
корпуса:
/
фланцеотгибочный
патрон;
2
звез-
дочка.
Рис.
83.
Профиль
отбортованной
части
корпуса
банки.
(рис.
82).
Отбортованный корпус
по
течке
и
фрикционному транспор-
теру
попадает
на
закаточную машину.
Высота отбортованного корпуса должна быть меньше высоты
корпуса
до
отбортовки
на
3—3,5
мм
(рис. 83). Отбортованные края
банки
должны быть одинаковой
ширины
и не
должны иметь тре-
щин и
побежалости. Размеры отбортовки цилиндрических банок
должны
соответствовать
показанным ниже.
50—58,0
59—83,4
91—99,0
153-220,0
в
2
б'
0
-
25
2
8~°'
25
з,о-°»
25
Угол
а для
сборных банок
должен
быть равен
7°30'±1°,
штам-
пованных
б°±1°.
Закатывание. Последней операцией
при
изготовлении сборных
банок является присоединение
дна к
корпусу, которое проводится
на
закаточных
машинах.
Внутри такого
шва
находится уплотняю-
щая
прокладка
в
виде высушенной пасты. Закатывание проводится
при
помощи закаточного патрона
и
закаточных роликов первой
и
второй операций.
Основным
требованием
к
закаточному
шву
консервной банки
является герметичность шва,
т. е.
способность
его
длительное
время сохранять непроницаемость
для
воздуха
и
влаги
в
различных
412
условиях
обработки
и
хранения.
Для
обеспечения
этого
требова-
ния
профиль после первой операции должен быть гладким,
без
гоф-
ров
рис.
84.
Нельзя допускать образования раскрытого
шва
(рис.
85,
а), а
также пережатого
шва
(рис.
85, б), при
котором края
полей касаются перегибов.
Рис.
84.
Закаточный
шов
первой
операции:
а
~
недожатый;
б
нормальный;
в
пережатый.
Рис.
85.
Виды
закаточного
шва:
а
—раскрытый,
б—пережатый.
Окончательно
оформленный закаточный
шов
должен
соответст-
вовать
показанному
на
рис.
86.
Рис.
86.
Размеры
закаточного
шва:
/
корпус;
2
крышка.
413
На
герметичность
и
прочность закаточного
шва
большое
влия-
ние
оказывают размеры крючков корпуса
и
крышки
и
величина
перекрытия
шва
Е,
которая должна быть
в
пределах
.1,3—1,5
мм,
а
также конфигурация
крышки
(см. рис. 74),
глубина
/1
2
,
величина
радиуса
вытяжки
/?
й
,
форма
,
размеры
К
г
подвивки фланца.
Размеры подвивки должны соответствовать размерам, указанным
в
ГОСТе
5981-71
Примерные
размеры получаемого закаточного
шва в
зависи-
мости
от
диаметра банки
и
толщины жести, одинаковой
для
кор-
пуса
и
концов, даны
в
табл.
193
(см. рис. 87).
Таблица
193
Размеры
закаточного
шва,
мм
Толщина жести
5
Толщина
шва Т
Ширина
шва
1*
Крючок
корпуса
В±
Крючок
крышки
В
2
Глубина
вытяжки
/?
2
Ширина
пп,пя
крышки
.
Д
иаметр
72,8
0,25
1,3—1,4
3,0—3,1
1,95—2,0
2,0—2,1
3,0—3,1
6,0—6,5
банки,
мм
83,4
0,25
1,35—1,55
3,0—3,1
1,9—2,05
2,0—2,1
3,1—3.2
6,0—6,5
Размеры
закаточного
шва,
мм
Толщина жести
5
Толщина
шва Т
Ширина
шва
/,
Крючок
корпуса
В±
Крючок
крышки
13%
Глубина вытяжки
/7
2
Ширина
поля крышки
Диаметр
90
0 28
1,5—1
6
3
0—3
2
1
9—2
05
2,0—2,1
3,1—3,2
6,0—6,5
банки,
мм
153,4
0 30
1
6—1
8
3
4—3
6
2
1—2
3
2
2—2
4
3
3—3
6 -
7
0—7
5
Закаточный
шов
должен
быть гладким
без
подрезов,
утолще-
ния
и
уширения. Допускается утолщение
и
уширение закаточного
шва в
местах углошва (примерно
на
20%).
Виды брака
при
отбортовке корпуса приведены
в
табл.
193.
Готовую
банку подают
на
контрольную машину
воздушный
тестер,
который отделяет негерметичную банку
от
герметичной.
Кроме
того,
банки выборочно проверяют
на
герметичность
на
водя-
ном
тестере.
Банки, проверенные
на
водяном
тестере,
просушивают.
414
Таблица
195
Вид
брака
Причина
возникновения
Способ
устранения
Корпуса мнутся
на
звезде
при на-
девании
патрона
Жесть
загибается
внутрь
корпуса
Неравномерность
отбортовки
Корпуса мнутся
по
продольному
шву
Трещины
по
фланцу
(характе-
рен
для
горячека-
таной
жести)
Направляющая
кор-
пуса установлена
не-
правильно
Диаметр корпуса
больше номинального
Износ патрона
Смещены
цент
ры
патронов
Неодинаковые
диа-
метры
корпусов
Неправильное
пере-
крытие
продольного
шва. Нарушение
тех-
нологических
парамет-
ров
отсечки углов
Фланцеотгибочные
патроны
установлены
близко
друг
к
другу
Заниженная
стичность
жести
эла-
Волокна проката
идут поперек,
а не
вдоль корпуса.
Установить направля-
ющую
так,
чтобы
ось
корпуса
совпадала
с
осью
кулачков
Уменьшить
диаметр
корпуса, установить
пат-
роны
так,
чтобы рассто-
яния
между патронами
были
одинаковыми
Заменить
патрон
Сцентрировать
патроны
попарно
Устранить
на
корпусо-
образуюшей
машине
не-
равномерность
диаметра
корпусов
Отрегулировать
пере-
крытие.
Заменить обруб-
ные и
надсечные
ножи
Развести патроны
сог-
ласно высоте корпуса
Не
направлять
в
про-
изводство жесть
с
зани-
женным
показателем
по
Эриксону
Изменить
раскрой
же-
сти
Виды,
причины
образования
и
способы устранения
брака
при
за-
катке приведены
в
табл.
196.
Цельноштампованные банки
Цельноштампованные цилиндрические
и
фигурные банки
из-
готовляют преимущественно
из
холоднокатаной рулонной белой
жести,
а в
последнее время
из
алюминия
и его
сплавов, обладающих
необходимыми
механическими свойствами. Банка
из
жести
и
.алю-
миния
производится путем вытяжки
с
прижимом материала.
Схема
процесса вытяжки банки дана
на
рис.
87.
В
процессе штамповки банки возможно образование обрывов
и
складок
на
изделии.
Для
предупреждения возникновения этих
дефектов рекомендуется принимать радиусы закругления пуансо-
на
г
п
и
матрицы
г
м
(см. рис. 87),
равными
10—25
5
жести.
При
про-
изводстве
консервных
банок
г
и
=
г
м
=
5 мм или
^205
при 5
=
415
Таблица
196
Вид
брака
Причина возникновения
брака
Способ
устранения
Банка
негерметична
по
закаточному
шву в
нор-
мальном
сечении
(кроме
углошва),
шов
гладкий
без
следов
нарушения
Банка негерметична
по
углошву
На
закаточном
шве
име-
Шов
недостаточно
обжат,
толщина
его
увеличена
Высота
шва
мала,
шов
резко
об-
жат,
так как
ролики первой операции
слишком
сближены
Загиб фланца корпуса внутри
шва
увеличен,
так
как
нижний
патрон
из-
лишне
поднят
или
амортизационная
пружина
его
сильно сжата
Неправильно
нанесена уплотняющая
пленка
Высота загиба фланца корпуса
не-
достаточна
Поле
нахлестки
обрублено
недоста-
точно
или
чрезмерно
Шов
по
нахлестке
плохо
пропаян
Нахлестка
разорвана
на
фланцеот-
гибочной
машине
Сработан
ролик первой операции,
Проверить толщину
шва и
зазоры между
за-
каточными
роликами второй операции
и
патро-
ном.
При
увеличенном зазоре между закаточ-
ными
роликами
и
патроном зазор уменьшить.
При
нормальном
зазоре поджать амортизацион-
ную
пружину роликодержателя
Ослабить нажим роликов
Повернуть патрон
и
установить
его
правиль-
но
Проверить крышки
до
закатывания, заменить
их
Изменить
высоту
нижнего патрона
или
уси-
лить амортизационную пружину. Изменить
ши-
рину
фланца
Подобрать правильный профиль
обрубки,
из-
меняя
относительное расположение вырубного
инструмента
и
банки^
Проконтролировать
и
наладить
работу
кор-
пусообразующей
машины
Наладить работу
корпусообразующей
маши-
ны.
Установить правильный диаметр.
Обеспе-
чить доброкачественность припоя
Заменить
детали
С
ются
рубгш
Из-под закаточного
шва
выступает уплотняющая
пленка
Поверхность закаточно-
го шва
потерта
Шов
недокатан
Диаметр
по
закаточно-
му шву
велик,
шов вы-
вернут наружу
Шов
выкатан
вверх,
то-
рец
по
углошву подрезан
Фланец
корпуса пере-
гнут
по
всей окружности
Срез верхней части
шва
я
накат
на
патрон закаточ-
ной
машины
подшипник
или ось
подшипника
Завиток
крышки
выполнен непра-
вильно
(забоины,
морщинки,
заусен-
цы)
Пленка
недостаточно высушена.
Большое наложение пасты
на
крышку
Ролик второй операции
не
враща-
ется
Недожат
шов
первой операции.
Пе-
режат ролик второй операции. Банка
слабо
сжата
в
патронах
или
патроны
сильно
зажирены
Радиус закругления кромки зака-
точного патрона велик
или
патрон
сработан
Увеличена глубина канавки второй
операции
Ролик второй операции
поднят
Сработан подшипник
или ось
ролика
Толщина
патрона недостаточна
Наплыв
на
нахлестке
Нижний
патрон закаточной
маши-
ны
излишне поднят, аммортизацион-
ная
пружина
жестка
Чрезмерно большой слой припоя
на
продольном
шве
Чрезмерное сжатие поперечного
шва
роликами закаточной
машины
Проверить
и
сменить крышки
Заменить крышки
Проверить подвижность ролика
и
исправить
Увеличить
нажим ролика. Установить нор-
мальный
нажим. Проверить расстояние между
патронами,
натяжение амортизационной пру-
жины
и
состояние поверхностей патронов. Уст-
ранить
замеченные недостатки
Проверить размеры патрона, заменить пат-
рон
Проверить ролик
и
заменить
Изменить
положение ролика
Заменить
подшипник
или ось
Заменить
патрон
Проверить толщину нахлестки,
отрегулиро-
вать работу корпусообразующей
машины
Проверить
положение патрона
и
натяжение
пружины
и
исправить
Отрегулировать работу паяльного автомата
Уменьшить
нажим роликов второй операции
оо
Прооолжение
табл.
196
Вид
брака
Причина
возникновенияУбрака
Способ
устранения
Фальшивый
шов
Выступ из-под
шва
язык
Глубокая посадка кон-
Верхний
патрон установлен низко
по
отношению
к
роликам
Высота фланца патрона мала,
пат-
рон
изношен
Ролик
изношен,
дает
накат
Имеется скольжение между концом
и
патроном
Шпиндель
закаточного патрона име-
ет
большой
лкхЬт
в
вертикальном
па-
правлении
Чрезмерно
тугая
посадка
концов
на
корпус банки
Фланец корпуса банки
велик,
боль-
шая
отбортовка.
Слишком
глубоко
подвит фланец конца
Ролики
первой операции
недоста-
точно прижимают
шов
Чрезмерное
сжатие
шва
роликами
второй операции
Чрезмерно
большой слой припоя
на
продольном
шве
Чрезмерное
сжатие
банки нижним
поднимающим
патроном
Недостаточное нажатие банки ниж-
ним
патроном
Патрон установлен слишком низко
Отрегулировать расстояние между патроном
и
роликом
Сменить патрон
Сменить
ролик
Увеличить
сжатие
банки между патронами
Устранить вертикальный люфт шпинделя
па-
трона
Добиться
нормального размера корпуса банки
Уменьшить
сжатие
корпусов банок
в
патро-
нах
фланжера.
Уменьшить величину подвивки
Увеличить нажим
на шов
роликами первой
операции
Уменьшить нажим
на шов
роликами второй
операции
Отрегулировать
работу
паяльного
автомата
Уменьшить
сжатие
банки между патронами
Увеличить
сжатие
банки
в
патронах
Поднять патрон
Низкая посадка конца
Морщинистый
шов
пос-
ле
роликов второй опе-
рации
Прорезы
низа
шва
Короткий крюк конца,
недостаточная величина
загиба
фланца
конца
Большая толщина фланца
верхне-
го
патрона
Фланеп
верхнего
патрона изношен
Ролики второй операции
недоста-
точно прижимают
шов
Чрезмерное
сжатие
банки нижним
патроном
Верхний
патрон установлен низко
по
отношению
к
роликам
Чрезмерное
сжатие
шва
роликами
второй
операции
Банка
скользит
или
вращается
на
патроне
Ролики закаточной
машины
не
вра-
щаются
на
своей
оси
Чрезмерно большой
слой
припоя
на
продольном
шве
Диаметр конца
мал
(короткий фла-
нец
конца)
Ролики первой операции
установ-
лены
свободно
(недостаточно
подви-
вают фланец
конца)
Сменить верхний патрон
Сменить патрон
Увеличить прижим роликов второй
операпи
Уменьшить
сжатие
банки
в
патронах
Отрегулировать
расстояние между
патронов
и
роликом
Уменьшить нажим
на шов
роликами второй
операции
Увеличить
сжатие
банки
в
патронах
Проверить палец, роликоподшипник
оси в
состояние смазки
Отрегулировать работу паяльного автомата
Увеличить
высечку
и
поле конца
Увеличить нажим
на шов
роликами первой
операции (приблизить ролики)
сх
с:
л
5
|
1
Б
?
<§
5
С
X
5
Г
л
О
СО
X
5
1
С
3
о
а
си
С1)
-
О
я
о
о.
И
1
с;
О
0.
ч
04
я*
я
го
Си
Н
о
о
го
(-1
1
РОЛИКИ
второй
операции
ша'
о
ш
го
о.
на
оси и не
прижимают
шов
мерно
по
всей длине
0
н
я
1
о»
я
Н
о
л
Н
ИШЧНЭ1
&
я
го
0
1
Слишком
сильное
иоджатие
1
поджимным
столом
го
с
I I
ч
^
н
я
О
Б~*
*
э
1
1
го §-
^
л
§
и
с
ю
о
Л
Си
я
и
0>
Си
Ш
(_
>>
0
1
1
=1
О
§
3
X
25
Недостаточное
прижатие
банк
жимным
столом
Углубление
в
конце
(выемке)
статочно
го"§
1
я
^
'о
Большой
кр
чрезмерно
бол
фланца
конца
я
1
о.
ё
о
о
Си
0
И
1
Си
д
00
Л
|
О
го
оэ
3
т
Слишком
сильно раскатан
ни:
роликами
второй операции
3
с
г
со
я
я
V
^
'§
I
я
т
1
о
Си
регули
О
Велик
завиток
фланца
конца
о
н
^
я
1
01
я
Н
о
.а
н
я
сг
.
я
1
^
о
сз
з:
Недостаточное прижатие банк
жимным
столом
|
ю
я
3|
Б
0.
^
Малый
крюк
недостаточный
к
3
го
9
^^
я
0
о
1
и
§.
I
&
о.
6
Мал
фланец корпуса
со
я
1
«3
а
^
<
§
н
о
5
1
1
1
и
г
х
*
^
я
в*
Чрезмерное
сжатие
банки
по
ным
столом
&>'§
||
2
о
Большой
кр
са
чрезмерш
загиб корпуса
33
я
го
2
^^
X
§
о.
л
н
о.
регули
О
Большой фланец корпуса
420
.
=
0,22ч-0,25
мм.
Величина зазора
между
пуансоном
и
матрицей
зависит
от
толщины штампуемого материала_
и
допусков
на его
толщину.
Рис.
87.
Схема процесса вытяжки
банки:
/
_
матрица;
2
пуансон,
3
прижимное
кольцо;
С?
усилие прижима,
обеспечи-
вающее
получение
гладкой
поверхности
вытянутой
банки;
О
диаметр
заготовки;
(
1
1
_
диаметр
донышка
банки
до
закруг-
ления;
б/
2
внутренний диаметр банки,
измеряемый
по
средней
толщине;
</
3
диаметр
фланца;
</
4
диаметр
фланца бан-
ки
до
обрезки;
/I—высота
цилиндриче-
ской
части;
г—-радиус
закругления.
В
табл.
197
указаны рекомендуемые зазоры между
нижним
рельефом
и
матрицей штампа
при
переработке белой жести
и
алю-
миния.
Таблица
197
Мат
ериал
Жесть
белая рулонная
(ГОСТ
7530—61)
Ленты алюминиевые
(ГОСТ
7870—56)
Толщина,
мм
минимальная
0,20
0,22
0,25
0,30
максимальная
0,22
0,24
0,27
0,33
Величина
за-
зора,
мм
0,27
0,30
0,33
0,40
При
штамповке банок
толщина
их
стенок
не
должна отличать-
ся от
толщины
перерабатываемой
жести, должен оставаться посто-
янным
объем металла.
Вытяжка
без
утонения стенки происходит
в
результате
пласти-
ческой
деформации, сопровождающейся смещением объемов метал-
ла при
неизменной
площади заготовки
для
цилиндрических банок
(см. рис. 87),
и
выражается формулой
КС&
.
'
-т-2
г
Размеры
цилиндрических
цельноштамповаиных
банок
даны
табл.
198.
.
14-365