
60
/
17'3б
Рис.
80.
Размеры высечек углов
и
надсечек прорезов, распространен-
ных
на
предприятиях Дальнего Востока.
16'
л
'•
«'А^Л
<*э
г
]*?
-
\
^
-5»-
У
"'1
1
Рис.
81.
Размеры высечек углов
и
надсечек прорезов заготовки
корпуса
на
автомате симферо-
польского машиностроительного
завода
им.
Куйбышева.
/
38°/
&
V
)
Таблица
194
Номер
банки
22
6
//
43,05
59,74
I
242,78
269,75
А
30,35
47,0
1.
В
27,18
43,83
1
с-о
3,175
2,4
.'
1.
а
45
45
К
,
7,93
7,95
Р
6,35
6,37
;
Нарушение элементов вырубки
и
других размеров
может
при-
вести
к
непропаю продольного
шва
взамок, непропаю нахлестки
и
образованию свищей.
В
зависимости
от
конструкции машины
об-
рубка
углов
и
просечка прорезей
проводятся
перед
вальцеванием
заготовок
или
после
него.
ж
.
410
Загибание полей заготовки.
После
обработки
уголков
(обрубка
углов
и
просечка прорезей)
в
заготовке
загибают поля, предназна-
ченные
для
образования продольного
шва.
Поле,
расположенное
в
промежутке между просечками
(левое),
загибают вверх
под
углом
142—145°,
а
поле
со
стороны отсеченных уголков (правое)
—
вниз
иод
тем же
углом. Данную операцию выполняют
с
помощью
меха-
низма
в
один
или
два
приема.
Формование
корпуса
и
склепывание продольного
шва.
Оконча-
тельное
оформление корпуса проводится формующим механизмом
в
такой последовательности: бланк зажимается суппортом
на ци-
линдрическом
патроне
и
сгибается вокруг него. Крючки сцепляют-
ся и
склепываются, образуя продольный
шов.
Замок продольного
шва
направлен
внутрь корпуса.
При
операции
склепа допускается
не
более
5%
банок
с
коси-
ной
не
выше
0,5 мм.
Флоксование.
Перед
пайкой
поверхность жести обезжирива-
ется жидким флюсом (флоксом), который наносится
на
крючки
корпуса
до
свертывания
его в
цилиндр
для
очистки полей пайки
от
окислов
и
жировых загрязнений. Разбрызгивание жидкого
флю-
са
недопустимо,
так как это
способствует
образованию наплывов
внутри корпуса.
Пайка
шва.
Перемещаясь, корпус
попадает
на вал
паяльной
машины,
вращающейся
в
расплавленном припое.
Шов
прижимает-
ся к
валу небольшим усилием,
не
вызывающим появления деформа-
ций,
способных раскрыть слой нахлестки.
Вал
вращается навстречу
плоскости разъема
шва.
Нагретый
вал,
а
также расплавленный
припой,
непрерывно покрывающий поверхность вала, заполняет
межслойные
зазоры,
и шов
пропаивается. Температура пайки
за-
висит
от
состава
припоя
и
вида жести. Пайка проводится припоем
ПОС-40
по
ГОСТ
1499—70
или
другими припоями, разрешенными
для
использования Министерством здравоохранения
СССР.
Темпе-
ратура пайки
для
жести
горячего лужения
280—300°
С, для
жести
электролитического лужения
I
класса
покрытия
300—320°
С.
Для
экономии
олова
при
пайке корпусов сборной банки
реко-
мендуется применять
низковолокиистые
припои
ПОС-18
и
ПОС-2
при
условии автоматической
подлакировки
шва
корпуса банок
с
внутренней
и
внешней
сторон,
а
также
наличия
в
жестянобаночной
линии
очистительной машины,
не
допускающей заброс припоя
внутрь банки.
Обтирка лишнего припоя
с
поверхности корпусов консервных
банок. После
пайки
с
наружной
поверхности корпуса удаляют
не
успевший затвердеть лишний припой. Предварительно избыток
припоя
удаляется
кольцеообразными
гребенчатыми выступами,
выделенными
на
заднем конце паяльного вала
и
выполняющими
функцию
скребков. Окончательно избыток припоя снимается
ма-
терчатым диском,
вращающимся
навстречу движущемуся
корпусу.
После
очистки
шва
корпус попадает
в
зону охлаждения,
где шов
обдувается воздухом
и
охлаждается,
а
припой
затвердевает.
Охлаждение продольного
шва
корпуса банки после
пайки
проводится воздушным центробежным вентилятором.
Шов
обдува-
ется
воздухом
и
охлаждается,
а
припой
затвердевает.
На
корпусообразующих
машинах типа «Сап» после охлаждения
наружная часть корпуса продольного
шва при
использовании
жес-
ти
электролитического лужения
с
покрытием менее
1 мкм
покрыва-
411