Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

160

Лак

Тип

лака

Состав основы лака

Номер технических

условий

Лакирование листовой жести

41-Т

(В-1)

ФЛ-561

(41

-К)

ФЛ-560

(КР-1)

ФЛ-559

(3-30-59)

Маслдно-

копаловый

То

же

•

Масляно-

смоляной

Эпоксифе-

нольный

Синтетический копал

КГ-1;

льня-

ное и

тунговое масло; сиккатив

мар-

ганцевокислый

Синтетический

копал

КГ-1;

окси-

дированное

льняное

дегидратиро-

ванное

касторовое масло; сиккатив

ма

рганцево-кобальтовый

*""

Феноло-формальдегидная смола

101,

тунговое масло; сиккатив

50%;

комплектно

поставляется раствор

резината

марганца

уайт-спирите

(добавляется

из

расчета

резината

марганца

на

сухой остаток лака)

Феноло-формальдегидная

смола

КФ

эпоксиглифталевая смола

3-30-Т,

эпоксидная

смола

3-05

ТУ

МППТ

475—52

ТУ

6-10-972—70

ТУ

6-10-1087—70

ГОСТ

14147—69

Содержание

сухих

веществ,

Не

менее

Не

менее

Вязкость

по

вискози-

метру

ВЗ-4

при

20°

С, сек

120—150

140—180

95—110

75—150

Продолжение

табл.

160

Лак

ЭП-527

ЭП-547

Тип

лака

Эпоксифе-

нольный

То

же

Состав основы лака

Феноло-формальдегидная

смола

эпоксиглифталевая

смола,

эпоксидная

смола, добавка фосфорной кислоты

Эпоксидная

смола,

феноло-фор-

мальдегидная смола

То

же

Номер технических

условий

МРТУ

-6-10-758

-68

ВТУ

Н4-3163—

То

же

Содержание

сухих

ве-

ществ,

42±2

Вязкость

по

вискозиметру

ВЗ-4

при 20° С

сек

100—150

90—120

ФЛ-559

со

Лакирование готовых банок методом

распыления

Эпоксифе-

нольный

Феноло-формальдегидная смола

КФ,

эпоксиглифталевая смола

3-30-Т, эпоксидная смола

3-05

ГОСТ

14147-69

Не

менее

17—19

Продолжение

табл.

160

Лак

Число

слоев

покрытии

Общая

толщина

покрытия (толщи-

на

сухой

пленки),

г/м*

Режим

сушки

конвей-

ерных печах

продолжи-

тельность,

мин

температура,

Растворитель

Область

применения

Лакирование

листовой

жести

41-Т

(В-1)

ФЛ-561

(41

-К)

ФЛ-560

(КР-1)

ФЛ-559

(3-30-59)

,,^.

(первый

слой)

(первый

слой

грунтовый)

(с

двух

сторон)

Первый слой

(наружная сторо-

на)

Второй слой

(внутренняя сто-

рона)

-у. • • ..

8—11

8-11

4—5

8—Ю;

5—6

(как грунт

при

комбинирован-

ном

покрытии)

3—4

3-4

•

15-20

15—20

12—15

15—20;

15-20

10—15

10-15

185-190

190—200

180—195

190—200;

185—190

180±2

140—150

180±2

Скипидар

уайт-спирит

То

же

Скипидар

Этилцелло-

зольв

или

рас-

творитель

№

Корпус

концы

из

жести

горячего лужения

То

же

Корпус

концы сбор-

ных

банок

из

жести

электролитического

лу-

жения

Продолжение

табл.

160

Лак

ЭП-527

•

ЭП-547

*"*

. .

Число

слоев

покрытии

(с

двух сторон)

Первый

слой

Второй слой

Первый слой

(внутренняя сто-

рона)

—

Ощая

толщина

покрытия

(толщи-

на

сухой

пленки),

г/м*

5—7

4—5

3—4

6-8

(первый

слой

внутренний)

3-5

(второй слой

наружный)

6-8

Режим сушки

конвей-

ерных печах

продолжи-

тельность,

мин

12-15

—

12-15;

12-15

температура

200

140—150

200

200—205

200-210

Растворитель

Этил

цел

ло-

зольв, бутила-

цетат,

ксилол

№

30 или

эти

цел

ло-

зольв

То

же

Область

применения

Корпуса

концы

сбор-

ных

банок

из

жести

электролитического

лу-

жения

Корпуса

концы сбор-

ных

банок

из

жести

горячего лужения

Корпуса цельнотяну-

тых

банок

№ 3,

концы

сборных

цельнотяну-

тых

банок

из

жести элек-

тролитического лужения

Корпуса цельноштам-

пованных

банок

№ 3,

концы

сборных

цель-

нотянутых банок

из

жести

горячего лужения

ФЛ-559

ел

Лакирование

готовых

банок

методом

распыления

3,5—5

190±5

Цельноштампованные

банки

Консервные

эмали

Лаки,

содержащие

пигменты, называют эмалями. Добавление

пигментов

консервный

лак

улучшает механические

коррозион-

ные

свойства покрытия.

качестве пигмента

для

приготовления консервных эмалей

применяют

окись

цинка,

последнее время стали

применять

алюминиевую

пудру.

Так,

добавление пигмента увеличивает

стойкость покрытия

белковым средам, потому

что

окись цинка

связывает сернистые соединения, выделяющиеся

при

стерилизации

хранении

белковых-

консервов.

результате реакции образуется

прочное

соединение

—

сернистый цинк.

Он

малорастворим,

име-

ет

белый цвет

почти полностью остается

пленке,

не

меняя

цвета

покрытия.

При

отсутствии окиси цинка

покрытии

серусодержащие

продукты, проходя через поры пленки, образуют

железом

или

оловом темные сернистые соединения, которые ухудшают защитные

свойства

внешний

вид

покрытия

легче переходят

продукт,

ухудшая

его

качество.

связи

этим

для

производства

консервов,

богатых белковыми веществами

(из

краба, креветок, тунца),

при-

меняют

тару,

покрытую белковоустойчивыми эмалями

ФЛ-561,

61-С-2022,

а для

тунца

ЭП-5147.

Однако

при

применении

эмалей

для

тары

под

натуральные кон-

сервы необходимо учитывать кислотность мяса рыбы.

При

повы-

шенной кислотности консервов эмаль

ФЛ-560

не

обеспечивает

со-

хранность консервов

эмалевая пленка отслаивается.

Для

получения

белковоустойчивых

эмалей применяют лаки

масляный

ФЛ-560,

эпоксифенольные

ФЛ-559,

ЭП-527, ЭП-547,

которые смешивают

местах

потребления

пастой окиси цинка,

затертой

на

этих лаках

(см.

табл.

162).

Паста

окиси цинка представляет собой суспензию высокодис-

персной

окиси цинка, дегидратированную

касторовом масле

(для

эмали

ФЛ-560)

или

лаке

ЭП-527

(для

белковоустойчивых эмалей

эпоксифенольного

типа).

Цинк-пасту отечественного производства приготовляют путем

диспергирования

окиси цинка

(М1)

соответствующем лаке

с по-

следующей фильтрацией.

Окись цинка перетирают

лаком

шаровой мельнице

фарфо-

ровыми

шарами

или на

песочной краскотерке,

фильтрация

го-

товой пасты осуществляется

на

одновалковой

краскотерке.

Вяз-

кость цинка-пасты должна быть

пределах

60—90

сек

но

ВЗ-4

при

20° С и

степень дисперсности

0—10

мкм

по

методу Клина. Коли-

чество цинк-пасты, добавляемое

лакам, определяется

зависимости

от

процентного содержания белковых

серусодержащих

веществ

консервах.

При

большом содержании серы

консервах (крабы) содержа-

ние

активной окиси цинка должно быть

20%,

при

меньшем содер-

жании

серы (тунец, моллюски, устрицы, раки)

—

15—16%.

При

производстве крабовых консервов применяется эмаль

ФЛ-560

или

японская эмаль

61-С-2022,

имеющая

своем составе

скользящие добавки (глянц-компаунд). Приготовление эмали

из

отечественных компонентов

для

крабовых консервов производится

по

ТУ

405—51.

346

соответствии

с ТУ

6—10—1087—70

лак

ФЛ-560

должен

содержать сухих

веществ

50%,

иметь вязкость

95—ПО

сек при

20° С

по'ВЗ-4,

температуру сушки

200—205°

С,

должен

растворять-

ся в

уайт-спирите

или

скипидаре. Цинк-паста должна

содержать

сухих

веществ

75%,

окиси

цинка

активной

40%,

иметь вязкость

100—120

сек по

ВЗ-4

при 20° С,

растворяться

уайт-спирите

или

скипидаре.

Закладка компонентов проводится

соответствии

с ТУ

405—51

на

крабовую эмаль.

Глянц-компаунд

вводят

С-эмаль

количестве

2—7%

по

объему связующего (лака)

зависимости

от

содержания сухих

веществ

лаке.

Чем

больше содержание сухих веществ,

тем

большее количе-

ство

глянц-компаунда

вводится

эмаль.

Рецептура

С-эмали

(в кг на 100 л)

приведена ниже.

Лак

61-С-2022

Цинк-паста

СЛУ-2792

Глянц-компаунд

183-С^

. . .

Растворитель

марки

75-С-2040

6,5

1,4

до

рабочей

вязкости

С-эмаль

приготовляют

смесителе

постоянным перемешива-

нием

компонентов

механической

мешалкой. Навеску цинк-пасты

СХУ-2792

(6,5

кг)

загружают

смеситель, добавляют

0,7

раствори-

теля

марки

75-С-2040,

компоненты хорошо

перемешивают

до

обра-

зования

однородной смеси

(в

'течение

мин),

затем

подготовлен-

ную

цинк-пасту постепенно вносят

9 кг

лака

61-С-2022

и все

пере-

мешивают

течение

10—15

мин.

полученную смесь добавляют

остальное количество

лака

перемешивают

течение

15—20

мин,

затем

смесь тонкой струйкой приливают

1,4 кг

глянц-компаунда

183-С-9Л,

предварительно разбавленного растворителем марки

75-С-2040

(0,5

л),

все

компоненты перемешивают

10—15

мин и

по-

лучают готовую

употреблению эмаль.

Перед употреблением готовую эмаль фильтруют

доводят

ее

вязкость

до

рабочей.

Рекомендуемая рабочая вязкость эмалей

лаков

приведена

табл.

161.

Для

изготовления сборной тары

из

жести

электролитиче-

ского

лужения

под

лососевые консервы применяется эмаль

ФЛ-559.

Не

рекомендуется наносить эмаль

на

жесть

горячего лужения,

так как

из-за повышенной

зажиренностн

жести горячего лужения

не

обеспечивается

адгезия

этой эмали

поверхностью

жести

эмаль

процессе хранения консервов отслаивается.

ГИПИ-ЛКП разработана эмаль ЭП-5147

на"

алюминиевой

пудре, которая может быть рекомендована

для

лакирования жести

горячего

электролитического лужения

последующего изготов-

ления

из нее

сборной

целыюштампованной

тары

под

тунцовые

лососевые консервы. Эмаль ЭП-5147

ал, как и лак

ЭП-547 выдер-

живает

глубокую,

вытяжку. Эмаль поставляют заводам

готовом

Таблица

161

Эмаль

•к

(в

Э"„

.Н

Режим

горячей

•

сушки

о.

|а

1°

§5

010

о.

Вязкость

(в

сек)

по

ВЗ-4

при 20° С

при

по?

лучении

эмали

на

машине

вал-ши

-а

о-в-З

§1§

со

з:

&§!!

Консервные

эмали

ФЛ-560

61-С-2022

ЭП-5147

ФЛ-559

12—14

7,5—9

6—8

4—5

160-200

200-215

200—205

180±2

Ю ;

78—80

—

35-45

27—37

50—80

110—120

150—180

Консервные

лаки

КР-1

4—9

180—200

15—2078-80

27-35

виде,

но с

обязательным перемешиванием

ее

перед

пуском

произ-

водство.

ГИПИ-ЛКП

разработана рецептура

белковоустойчивой

эма-

ли

(ФЛ-5157)

для

защиты внутренней поверхности тары

из

жести

электролитического

луженияпод

крабовые

консервы.Эмаль

представ-

ляет

собой феноло-масляное связующее

добавкой

10%

коллоид-

ной

окиси цинка

отечественного глянц-компаунда. Данная эмаль

имеет

значительные

преимущества перед

импортными

эмалями.

Технические

характеристики консервных эмалей отечественного

импортного производства, применяемых

для

лакирования листовой

жести

приведены

табл.

162.

0.1

Я"

Компоненты

•8

3 о 3

Си О

СХ,

»=*

~§18

,-.

<и

«у

§<?§

см

оо

со

СО

оо

0«

О)

СЗ

о к

Т*

(I)

со

с;

си

со

«^

^§

СО

1О

0010

о<Т)

со

см

СП

СЗ

СП

СЗ

349

Продолжение

табл.

162

Эмаль

ФЛ-561

На

лаке

ФЛ-559

•

На

лаке

ЭП-527

На

лаке

ЭП-547

Режим

сушки

конвейерных

печах

продол-

житель-

ность,

мин

15—20;

15—20

12—15

темпера-

тура,

°С

180—200;

180—200

180±2

140—150

200

200—210

Растворитель

Скипидар

№ 30 или

тет-

ралин

№

Материалы,

на

которые

рекоменду-

ется

наносить

данную

эмаль

Белая

жесть

горячего

лу-

жения

для

изготовления

сбор-

ных

банок

Белая

жесть

электролитиче-

ского

горячего лужения

для

изготовления сборных банок

То

же

Белая

жесть

электролити-

ческого

горячего лужения

Белая

жесть

горячего

электролитического лужения

для

изготовления сборных

цельноштампованных

ба-

нок

№ 2, 3, 8

Назначение

Крабовые кон-

сервы

Лососевые

кон-

сервы

Консервы

мас-

ле

Консервы

мас-

ле

Тунцовые

дру-

гие

натуральные

рыбные

масле

Продолжение

табл.

162

Эмаль

ЭП-5147

На

лаке

61-С-2022

•

На

лаке

ФЛ-5157

Тип

эмали

Эпоксифеноль-

ная

•»

Масляно-фе-

нольная фирмы

Мицу

и-Ф

уллер

Маслягёо-смо-

ляная

Компоненты

Суспензия алюминиевой пуд-

ры

марки ПАК-4

(ГОСТ

5494—53)

эпоксифе-

нольном

лаке содержания алю-

миниевой

пудры ЭП-547

с до-

бавкой

поливинилбутираля

ВТУ

Н4-3205—

Лак

61-С-2022;

цинк-паста

СШ2792,

183-С-9Л

(скользящий агент)

Суспензия

коллоидной оки-

си

цинка

масляно-смоляном

связующем

Содержание

сухой

пленке

эмали,

окиси

цинка

20—18

резината

марганца

___

—

___

•V

Толщина

сухой

пленки,

г/м

—

(первый про-

гон

для

внут-

ренней

поверх-

ности)

—

(второй про-

гон

для

наруж-

ной

поверхно-

сти)

—

(первый про-

гон

для

внут-

ренней

поверх-

ности)

7-9

6—8

ъ>

ГГч

а:

ет5

а:

со

орые

рекоменду-

[.анную

эмаль

•=*

нГ

си

АО

&°

|з

|2.

о.

>»

и^.

1Ь

•

•0

•

<т>

О)

Р!

^о

(Ь)

8 3 о

электролити-

я для

сборных

>ванных

банок

Е-|

*Г*

§7

Ю Ю

о о

<м

см

0 0

о о

см см

10 Ю

с .

(Т)

СЗ

СП

в •

о>

\о

1?8.

и)

ч ч

9 9

« те

0. 0.

2 2

Н Н

си

г^

гЧ

С?

з§

гз

гп

••^

<у

•^

си

гг»

СМСМ

-§

О)

2«

•

О)

СО

О)

си

с^

«л

Н К X

7п

>>сх,

гч

иЗ

0 35

•

см

Ю V

с^з

с^

Оборудование

для

лакирования жести

металлической тары

;

Применяемые

на

предприятиях рыбной промышленности

лакиро-

вочные

машины

разделяются

на три

группы: валковые машины

для

лакирования

листовой

жести

алюминия; машины

для

лакирования

внутренней

поверхности банок методом распыления; машины

для,

лакирования

наполненных консервных банок методом окунания.

других отраслях промышленности применяются

лакировоч-

ные

машины

для

нанесения лака

на

рулонную

жесть

или

Алюми-

нии.

Такая

линия

смонтирована

на

металлургическом

заводе

«За-

порожсталь»

для

лакирования

рулонной

жести

электролитического

лужения

черной жести.

;

Для

лакирования листовой жести валковым методом применя-

ются

основном автоматические линии фирмы

«Тойо-Сейкан»

(Япония),

фирмы

«Майлендер»(ФРГ)

линии

отечественного произ-

водства.

Валковые лакировочные машины предназначены

для

нанесе-

ния

на

листы жести

алюминия лакового

эмалевого покрытия

сплошного

или с

просветами

(прямыми

фигурными).

Лакировоч-

ные

машины фирмы

«Майлендер»

(рис.

59 и 60)

обеспечивают

на-

несение

лаковой пленки

фигурными просветами

при

помощи

обре-

зиненных

пластин

на

тканевой

или

металлической основе.

Валковые машины фирмы

«Тойо-Сейкан»

имеют

систему

транс-

портировки

листа,

которая обеспечивает очень точную фиксацию

листа,

что

позволяет наносить фигурные просветы

на

жести

без

смещения

изготовлять сборную банку

со

сплошь залакированным

внутренним

продольным швом.

Лакирование

на

этих машинах про-

водится

помощью желатиновых, резиновых, полиэфируретановых

валов.

Лакировочные машины

одесского

машиностроительного

завода

«Продмаш»

предназначены

для

нанесения лакового

эмалевого

покрытий

только сплошных

или с

прямыми просветами.

Тип

лаки-

ровочного вала устанавливается

соответствии

применяемыми

лаками

видом лакировочных

работ.

Изготовление

желатиновых

валов проводится непосредственно

лакопечатных

цехах

на

спе-

циальных

установках (рис. 61). Линия

для

лакирования листовой

жести фирмы

«Майлендер»

(ФРГ) дана

на

рис.

62.

состав

лакировочной

линии

входят подаватель жести, валко-

вая

лакировочная машина

передаточным транспортером, сушиль-

ная

конвейерная печь, механизм

для

переворачивания

складиро-

вания

листов.

Процесс подготовки белой жести

лакированию

литографиро-

ванию приведен

табл.

163, подготовки

лакированию

лакирова-

ние,

целыюштампованных

банок

табл.

164,

лакирования

белой жес-

ти

алюминия

на

валковых лакировочных машинах

— в

табл.

165.

Дефекты лакирования

методы

их

устранения даны

табл.

166.

Техническая характеристика оборудования

для

лакирования

жести

металлической

тары

приведена

табл.

167,

168, 169.

352

12—365

353

Таблица

163

Операция

Краткая характеристика операции

Применяемое

оборудова-

ние

Дополнительные

сведения

Акклиматизация

жести

Распаковка

жес-

ти

(алюминия)

Разрезка

алюми-

ния

Сортировка

лис-

тов по

толщине

состоянию поверх-

ности

Поступающую

жесть

выдержи-

вают

помещении цеха

течение

суток

до

распаковки

Снятие металлических зажимов

полос, удаление металлического

короба, уголков бумажной

упа-

ковки

Разрезание

рулонного

или

лис-

тового алюминия

на

дисковых

ножницах

на

листы требуемого

по

раскрою формата

укладка

их

стопы

на

специальные

под-

доны

Отбор листов заданной толщи-

ны

допуском

±0,01

мм\

уклад-

ка их по

угольнику

стопы

по

800—1000

листов

на

специальные

подставки (вкладывание талона

указанием номера

жести,

коли-

чества листов, толщины, класса

покрытия

и т. д.)

•«

ОТ

Лг

Обрезка листов

жести

алюминия

Прокалка

тов

жести

миния

лис-

алю-

Жесть

калибруют

по

длине

ширине.

Кромки

листов обрезают

на

3—5

мм для

получения

пря-

мого

угла

или

двух параллельных

сторон. Косина после калибровки

не

должна превышать

0,5 мм на

короткой

стороне листа

Пропускание

листов жести

алюминия

через конвейерную

су-

шильную

печь

при

температуре

180—190

течение

14—16

мин

Дисковые ножницы

автоматическим

по-

казателем

(с

механиз-

мом

для

размотки

рулона)

Автомат

для

сор-

тировки

по

толщи-

не

или

вручную

по

жесткости листа

(с

контролем путем

промера

листов

ми-

крометром)

Жесть

электролитическая

лу-

женая сортировке

не

подлежит.

зависимости

от

состояния

по-

верхности

лабораторией дается

ре-

жим

подготовки

партии

жести.

Протирка

поверхности листов

осу-

ществляется вручную

мягкой

мар-

лей или на

очистительных

маши-

нах

может быть заменена

про-

калкой

Дисковые однород-

ные

ножницы

авто-

матическим

подава-

телем

Конвейерная

шильная

печь

су-

При

изготовлении корпусов

до-

пустимая

величина заусенца

—

0,25%

от

толщины жести. Прямо-

угольность листов проверяется

на

контрольном

угольнике

Жесть

электролитического

лу-

жения

не

прокаливается. Зажирен-

ные

листы перед прокалкой долж-

ны

быть промыты растворителями

Таблица

164

Операция

Краткая характеристика

операции

Применяемое

оборудова-

ние

Дополнительные сведения

Прокалка банок

Подготовка лака

Удаление

смазки,

нанесенной

перед штамповкой, обработка

ба-

нок

при

температуре

180—190°С

течение

4—4,5

мин

Лак

разбавляют растворителем

№

30 до

рабочей вязкости

по

вис-

козиметру

ВЗ-4,

продолжитель-

ность

сушки лака

ФЛ-559

при

20°

17—19

сек

Сушильная печь

инфракрасными

лампами

или су-

шильная

конвейер-

ная

печь

«Нагема»

Банки, поступающие

лакиро-

вочному

автомату

потоке сразу

после штамповки

и не

имеющие

на

внутренней поверхности масла,

не

подвергаются

прокаливанйкз

Доведение вязкости

до

рабочей

проводится

цехе

не

более

чем за

24 ч до его

применения

Продолжение

табл.

164

Операция

Краткая

характеристика

операции

Применяемое

обору-

дование

Дополнительные

сведения

Лакирование

ба-

шж

Сушка первого

слоя

Транспортиров-

ка

банок

для на-

несения

второго

слоя

лака

Второе лакиро-

вание

(только

для

масляных лаков)

Сушка второго

слоя

лака

Нанесение тонкого

слоя

лака

на

внутреннюю поверхность банки

толщиной

для

лака

ФЛ-559—3,5—

5,0

г/ж

для

лака

ФЛ-560—4—

г/ж

ФЛ-561—5—6

г/ж

Удаление растворителя, поли-

меризация

лаковой пленки

охлаждение

покрытия

Передача банок

автомату

для

распылительного лакирования

Нанесение второго слоя лака

на

внутреннюю поверхность

ба-

нок

(толщина

слоя

лака

ФЛ-561—

г/ж

)

Полимеризация лаковой пленки

Автомат

для

рас-

пыления

лакирова-

ния

банок

Сушильная печь

инфракрасными

из-

лучателями, сушиль-

ная

конвейерная

печь

«Нагема»

Тросовый транс-

портер

Автомат

для

рас-

пылительного лаки-

рования

Сушильная кон-

вейерная

печь «На-

гема»

Продолжительность сушки лака

ФЛ-559

при

175—185°

С 4

мин.

Продолжительность сушки лаков

ФЛ-560

ФЛ-561

при

190—200°

20—25

мин

Продолжительность сушки

при

температуре

190—200

С 20—

мин

Примечание.

Лакирование крышек

цельноштампованным банкам проводится

на

этих

же

шприц-

автоматах.

Для

увеличения производительности лакопечатных цехов крышки

цельноштампованным банкам

изготовляют

из

предварительно лакированной

жести.

Таблица

Операция

Применяемое

оборудование

Дополнительные

сведения

Подготовка лаков

эмалей

работе

—

про-

веренную

партию лака завозят

в цех за

сутки

перед началом работы. Определяют вязкость

вискозиметром

ВЗ-4,

при

необходимости

лак

разбавляют соответствующим растворителем,

перемешивают

бачке

механической мешал-

кой. Эмаль готовят непосредственно перед

ра-

ботой

смесителе

водяным обогревом

Подготовка жести

алюминия

лакированию

проводится

по

технологии,

указанной

табл.

163

Подготовка

лакировочной

машины—подаватель

жести

листопрсводящую

систему регулируют

по

формату листов

жести.

Фиксирующий боко-

вой

упор устанавливают таким образом, чтобы

размер

бокового

поля соответствовал карте рас-

кроя. Подпружинный боковой упор устанавли-

вают таким образом, чтобы

он в

положении

фиксации

листа выдвигался

за

край листа

на

3—5

мм.

Передние упорные рамки выравнивают

строго

параллельно лакировочному валу

Стальной

или

алюминиевый

бачок

механической мешал-

кой

Автопогрузчик

Соотношение компонентов

при

составлении эмали

КР-1

дано

ТУ

405.

Для

приготовления

эмали

под

крабовые консервы

количество активной окиси цин-

ка

должно быть

20%,

при

меньшем

содержании серы (ту-

нец,

моллюски,

раки)—15—16%

Боковые упоры должны фик-

сировать лист

во

время про-

хождения

его по

лакировочно-

му

валу примерно

в его

сере-

дине

Продолжение

табл.

165

Операция

Применяемое оборудование

Дополнительные сведения

Регулируется

зазор

между

металлическим

опорным

цилиндром

лакировочным валом

по

толщине листов.

Регулируется

положение

ла-

кировочного

вала относительно подающих

ро-

ликов

для

получения нужного размера

перед-

него поля

при

лакировании

просветами

Подготовка сушильной печи

—

включают

ка-

лориферы, устанавливают требуемую темпера-

туру

сушки, включают трансформатор печи

Пробное лакирование

—

после подъема тем-

пературы

печи

по

заданной температуре про-

водится пробное лакирование

высушивание

печи

Калибр, щупы

Конвейерная сушильная печь

Валковая лакировочная

ма-

шина

конвейерная сушиль-

ная

печь. Лакировочное устрой-

ство состоит

из

нескольких

стальных валиков

одного

же-

латинового

вала,

один

из

сталь-

ных

валиков, помещенный

ванночке

лаком,

при

вра-

щении

набирает

на

себя

лак

передает через другой вра-

щающийся

валик

на

желатино

вый.

При

вращении желатино-

вого

Зазор

устанавливают равным

толщине листа минус

0,1—

0,15

мм. Вал

вращается вокруг

оси при

отсоединении

привод-

ной

шестерни

Для

контроля температурно-

го

режима

проверяют

темпера-

туру

листа жести

при

помощи

шеститочечного дистанционного

потенциометра,

для

чего

в че-

тырех углах листа

посредине

прикрепляют

термопары

про-

пускают через загруженную

печь

Пробное лакирование прово-

дится

для

проверки качества

покрытия,

полей,

просветов,

для

определения толщины плен-

ки.

Во

время лакировки сле-

дует,

поддерживать

постоянный

уровень лака

во

избежание обра-

зования

пятен

на

жести

более

тонким

покрытием

или

совсем

незалакированных участков

Контроль лакирования:

определение толщины пленки

—

проводится

весовым

методом.

Для

этого

рекомендуется

использовать отходящие бланки 17-го рыбного

корпуса

или

другие

отходы

или

листы

жести,

противоположных

углах

которых вырублены

круглые

отверстия

упорами диаметром

100мм;

вала

лак

переносится

на

листы

жести,

проходящие

между

верх-

ним

желатиновым

нижним

стальным

валами.

Желатиновый

вал

лежит

подвижных под-

шипниках,

при

помощи винто-

вого устройства высота

его мо-

жет

регулироваться (этим

до-

стигается

изменение

давления

на

лакируемый

лист).

Для

очист-

ки

опорного вала предусмотрен

скребковый

нож, который

со-

прикасается

валом

по

всей

длине

снимает

него лак,

предохраняя

нижнюю сторону

листа

жести

от

загрязнения

лаком. Скребковый

нож

нуж-

но

периодически очищать

от

лака,

не

повреждая

при

этом

лезвия ножа. Расстояние меж-

ду

стальными валиками регу-

лируется,

что

позволяет изме-

нять толщину

слоя

захваты-

вающегося лака

Аналитические

весы

Корпусные

бланки,

приме-

няемые

для

определения тол-

щины

покрытия, должны

со-

ответствовать

по

толщине

виду (электролитического

го-

рячего лужения) лакированной

жести

Продолжение

табл.

165

Операция

Применяемое

оборудование

Дополнительные

сведения

определение

толщины

пленки

—

рыбные блан-

ки, или

кружки,

применяемые

для

определения

толщины

лаковой пленки, взвешивают перед

лакировкой.

После

лакировки

сушки вновь

взвешивают. Массу сухой пленки

(в

мг/см'

)

определяют

по

формуле

где В —

масса пленки

(в

мг/см

)

пластинки

до

нанесения лака

(в

мг)

_ р

—

масса

—

мас-

са

пластинки после нанесения лака

(в

мг),

8 —

площадь пластинки

(в

см

)',

точная

регулировка

толщины пленки

— на

основании

полученной толщины

пленки

прово-

дится

точная регулировка

зазора

между

валами;

повторное

определение толщины пленки

—

производится аналогично первому определению

толщины

сухой пленки

Лакирование

партии

жести

— при

совпадении

толщины сухой пленки

заданной

достиже-

нии

необходимой температуры

печи

прово-

дится

лакирование всей

партии]

Промывка

машины после окончания лакиро-

вания

—

прекращают подачу лака, оставшийся

ванне

лак

перекачивают

емкость.

На

ходу

Линия

для

лакирования

Для

быстроты

определения

толщины пленки достаточно

подсушить пластинки

для

уда-

ления

растворителя

на

каком-

либо нагревательном

приборе,

не

пропуская через сушильную

печь

Во

время работы через каж-

дые 2 ч

проверяется

вязкость

лака, эмали,

при

необходимо-

сти

добавляется

растворитель

машины

вместо

лака

подают

соответствующий

лаку растворитель. Растворителем смывают

ме-

таллические

валки, лакировочный

вал и все

загрязненные части машины

Порядок складирования

жести

— при

склади-

ровании

жести

должен

обеспечиваться

свобод-

ный

проход

каждой партии,

также без-

опасная

удобная организация транспортиров-

ки.

Рекомендуется

размещать

лакированную

жесть

штабель стопами

в два

ряда; эмали-

рованную

штабель стопами

один

ряд. Рас-

стояние

между

стопами

должно

быть

10 см.

Складирование

жести проводится только

по од-

ноименным

видам продукции. Категорически

запрещается засортировка

жести

одной

пар-

тии.

Жесть

направляют

производство после

качественного заключения химической лабора-

тории.

Введение документации

—

течение

смены заполняется технологическая карта,

которой

отражается

соблюдение

технологиче-

ского

процесса,

тип

применяемого лака

рас-

творителя,

вид

жести,

количество

выработан-

ной

продукции

и т. п. В

конце смены карта

подписывается

слесарем-наладчиком,

сменным

мастером,

контролером, сменным электриком.

Технологическая карта является документом,

сопровождающим партию

жести

при

передаче

цехам

со

Электрокара