Новиков В.М. (ред.) Справочник технолога рыбной промышленности. Том. IV

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

198

129

148

175

222

241

353

Диаметр

банки,

мм

1-3

СО

72,8

(99,0)

91,0

(99,0)

91,0

(99,0)

сх

76,0

(102,3)

94,3

(102,3)

94,0

(102,3)

сз

РЗ

27,0

(21,0)

27,0

(27,0)

42,0

(39,2)

(53,2)

X X

§1

сз

§2

<и

0,25—0,3

0,25-0,3

0,3—0,35

Номер

жести,

используемой

для

выработки

со

о.

20; 22

20; 22;

22;

Я"

20; 22

22;

22; 25

8°

ё°

ч>.

0,272

0,365

0,419

0,499

0,623

0,683

1,0

Примечания:

Размеры

банок,

указанные

скобках,

не

должны применяться

при

закупке

по

импорту оборудования (расфасо-

вочного, упаковочного).

Наружная высота

штампованных

банок

№ 3 и 8

должна быть

меньше указанной

таблице

на

2,2—3,2

мм в

зависимости

от

рель-

ефа

дна.

Предельные отклонения

от

размеров

цельноштампованных

ци-

линдрических банок,

также предельные отклонения

по

емкости

•указаны

примечании

табл.

183

(пункты

3 и 4).

Крышки

цилиндрических

фигурных цельноштампованных

банок можно изготовлять

язычком

кольцом

при

помощи которых

по

рельефу насечки вскрывается банка.

Форма

размеры крышек

для

цилиндрических цельноштампо-

ванных

банок

не

отличаются

от

форм

размеров

крышек

для

сбор-

ных

банок.

Внутреннюю

поверхность отштампованной банки

из

белой

жести горячего

лужения

вследствие недостаточной коррозионной

стойкости лакируют.

Перед

лакированием

для

удаления нанесен-

ной

при

штамповке смазки банки пропускают через сушильную

печь типа

ЛЖБ

47 при

температуре

190—200°

С.

Продолжитель-

ность сушки

мин.

Затем

банки лакируют.

Для

штамповки применяется лакированная алюминиевая лен-

та, а

также рулонная

или

листовая лакированная белая

жесть.

Крышки

для

фигурных банок изготовляют преимущественно

из

листовой жести

во

избежание получения эллипсности крышек.

качестве герметизирующей прокладки рекомендуется применять

уплотнительную

пасту,

так как

резиновые прокладки

не

обеспечи-

вают

герметичность

шва

банки, кроме

того,

их

использование тре-

бует

изготовления крышек

широким полем.

Расход

листовой

жести

для

производства цельноштампованных

цилиндрических

банок

дан в

табл.

199,

расход

рулонной

жести

—

табл.

200.

422

хо

сЗ

ЭН1Г

ЯО^ОХХО

€И

ХШЧ

>пс!1чя

*>1>1Э

ОЯ1ЭОЬИ1ГО>{

5§

Ёа

с Я

г.\

'мопед

0001

г;и

ЭОС1МЭГС1

ИС111

ИХЭГЖ

П1ЭМ1Г

'НИГППСЫ

€00 МО

-ед

0001

вн

эосГнэгс!

нс!и

ихээж

о«

о я

ЕГ

о !

'нннгс

иняохолве

иннед

йэмон

си

•е-

Ри

сз

ос4

***

«,

Ри

к;

О-

И К

оо

со

ее

СО О

О Ю

(М

со

с^

Ю Ю

СО

оюс^

Ю Ю

СО

<м

со

(МЮ

С^

(М

СЧ

СЯ

СО

со.

со

ОО

со

оо

со

^§

с^

о-

^н

со

14*

423

Таблица

200

о.

•

Диаметр

заготов-

ки

банки,

мм

144

154,5

164,4

176,5

125

Ширина

ленты,

мм

158

170

158

180

175

129

Использование

листа,

69,8

75,0

75,6

74,0

80,4

77,8

74,3

Номер жести

Примерный

расход жести

при

раскрое

и ч

1000

банок

(без

крышек)

кг

38,5

42,2

41,3

45,2

51,1

40,8

44,7

50,6

47,3

51,8

58,5

43,5

47,7

53,9

58,9

66,6

56,8

64,2

27,2

29,8

м*

23,346

25,0

24,8

28,68

26,404

Примечание

Штамповка

банок

без

мостиков

Штамповка

банок

без

мостиков

из

узкой

ленты

Отходы жести

ис-

пользуются

для

про-

изводства

крышек

СКК или

других

из-

делий

по

усмотрению

главных

управлений

рыбной

промышлен-

ности

Одновременная

штамповка

банок

крышками

СКК

Штамповка

банок

без

мостиков

из уз-

кой

ленты

Лента

шириной

129 мм

поставляется

по

согласованию

поставщиком

Размеры

фигурных

цельноштампованных

банок

приведены

табл.

201.

Примерный

расход листовой жести

(размером

512X712

мм)

на

производство комплектных цельноштампованных фигурных

424

Таблица

201

Форма

банок

Прямоугольная

Эллиптическая

Овальная

Эллиптическая

о,

»2

ьй

гЗ

101

159

160

218

220

230

245

320

325

106

220

235

230

260

430

Размеры,

мм

длина

0ч

96,0

100,0

(116,0)

121,7

(116,0)

121,7

184,7

(116,0)

121,7

103,8

148,4

(150,0)

(145,0)

146,7

(160,7)

•п-4

99,6

103,6

(119,8)

125,5

(119,8)

125,5

188,5

(119,8)

125,5

107,6

151,2

(153,8)

(148,8)

150,5

(164,0)

ширина

ас

В*

>>ск

СО

43,0

70,8

(78,0)

76,7

(78,0)

76,7

58,7

(78,0)

76,7

66,0

66,1

(64,0)

(84,0)

89,0

(107,7)

се

ГЗ/Уч

ср

46,6

74,4

(81,8)

80,5

81,8

80,5

62,5

(81,8)

80,5

69,8

69,9

(67,8)

(87,8)

92,8

(111,0)

высота

сх

•>,

Е^

19,1

21,2

(24,7)

25,0

31,4

30,9

28,0

(33,0)

(43,1)

40,5

25,0

31,0

(31,8)

28,0

(36,6)

<и

Г1

—

и о

&1*

.П.-в'

•О*

гз

^Я

до

п,153

0,286

0,450

0,453

0,617

0,623

0,651

0,694

0,906

0,920

0,300

0,623

0,666

0,651

0,736

1,218

Продолжение

табл.

201

Форма банок

Прямоугольная

Эллиптическая

Овальная

Масса

нетто

консер-

вов,

100

160

220

220—230

230

220—230

300—310

310—320

100

220

230

Номер

жести

для

корпусов

20; 22

20; 22; 25

20;

22; 25

22;

20; 22; 25

22;

концов

20;

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

22;

25; 28

Толщина

алюминия

его

сплавов,

мм

0,25—0,3

0,25-0,3

0,3—0,35

0,25—0,3

0,3—0,35

Радиусы

дна

закруглений

«А

15,0

17,0

25,0

24,0

32,0

Г)

*Б

—

75,5

—

Т)

«в

2,5

3,0

2,5

3,0

2,5

3,0

2,5

425

Продолжение

табл.

201

Форма банок

Эллиптическая

Масса

нетто

консер-

вов,

220—230

250—260

420—430

Номер жести

для

корпусов

22;

25; 28

концов

22:

25; 28

22;

25; 28

25;

Толщина

алюминия

его

сплавов,

мм

0,3—0,35

Радиусы

дна

закруглений

«А

30,0

42,3

«Б

111,0

110,7

«в

2,5

Примечания:

Предельные отклонения

от

размеров фигур-

ных

банок типа

II не

должны превышать

(в мм) по

наружным раз-

мерам

(Ь,

В,

Н)

1,0,

по

внутренним

размерам

(/,

±0,15.

Предельные отклонения

по

емкости банок указаны

примеча-

нии

табл.

183

(сборные цилиндрические банки).

Размеры банок, указанные

скобках,

не

должны применяться

при

проектировании

закупке

по

импорту оборудования.

Наружная высота

банки

без

крышки должна быть больше

вы-

соты банки

прикатанной крышкой

на

0,2—0,3

мм.

банок

№

16, 17, 18, 19, 28, 29 при

однорядной штамповке приведен

табл.

202.

Таблица

202

Номер

жести

ч*

Расход

жести

на

1000 физиче-

ских банок

листы

91,1

98,09

106,67

105,17

131,0

129,5

м*

33,210

35,474

38,886

38,318

47,756

47,188

кг

57,0

60,5

63,44

61,10

65,10

68,04

66,63

70,90

74,04

79,41

65,

ИЗ

69,8

72,9

78,27

90,14

97,43

100,89

89,0

Дополнитель-

ный

выход

корпусов

банки

№

—

О)

—

Примечание

—

Продолжение

табл.

202

426

о.

Номер

жести

ко.

к§

§*

Расход

жести

на

1000 физиче-

ских

банок

листы

129,5

141,67

65,0

130,9

129,4

165,5

148,11

м*

47,188

44,52

23,696

47,713

47,145

60,732

54,821

кг

96,29

99,65

87,34

93,39

96,90

40,34

42,9

45,23

48,37

88,84

97,53

100,89

87,7

96,29

99,65

115,16

104,04

108,78

115,8

Дополнитель-

ный

выход

корпусов

—

сх.

—

Примечание

—

400

крышек

банки

№

—

300

крышек

банки

№ 17

—

Примерный

расход жести

на

производство комплектных

цель-

ноштампованных

физических банок

№ 16, 17, 18, 19, 28, 29, 31

(корпус

—

рулон, крышка

—

лист)

при

однорядной штамповке

приведен

табл.

203.

Таблица

203

Номер

жести

Корпус

ширина

ленты.

мм

120

170

номер

жести

Крышка

№

жести

расход,

листы

(512Х

Х712

мм)

35,6

Расход жести

на

1000

физических

банок,

ле«

30,858

31,038

37,582

37,887

кг

53,07

55,88

58,82

53,37

56,21

59,15

64,58

68,18

71,32

76,75

64,85

68,49

427

Продолжение

табл.

203

Номер

жести

Корпус

ширина

ленты,

мм

170

158

180

158

180

137

158

180

158

180

194

номер

жести

Крышка

№

жести

расход,

листы

(512Х

Х712

мм)

38,5

41,67

48,5

?8,5

38,5

55,5

Расход

жести

на

1000

физических

блнок,

Л(«

37,887

37,219

37,014

43,812

42,932

43,344

42 364

42,364

43,329

21,512

42,970

41,582

43,402

41,014

49,624

кг

71,63

77,09

63,75

67,39

70,49

75,96

63,47

67,08

70,18

75,61

82,52

89,4

92,86

80,92

87,6

91,06

81,38

88,28

91,62

79,78

86,46

89,82

81,860

88,47

91,99

36,73

38,69

41,02

82,8

89,72

94,18

78,49

84,85

88,31

81,66

88,58

91,94

77,35

83,71

87,07

94,43

101,35

106,09

113,0

•н

428

Изготовление

цельноштампованных

цилиндрических

фигур-

ных

банок

из

алюминиевых сплавов

легко

открываемыми крыш-

ками

(при помощи отрывных колец) включает следующие про-

цессы.

Подготовка

материалов

—

контроль материалов

на

соответ-

ствие ГОСТам

Техническим условиям, акклиматизация

металла,

подготовка смазочной смеси.

Штамповка

банок

—

смазка ленты металла, штамповка кор-

пуса банки, сборка

укладка отштампованных банок, контроль

качества банок.

Штамповка

крышек

—

смазка ленты металла, штамповка кры-

шек

подвивка крышек, наложение

уплотнителыюи

пасты, сушка

уплотнительной

пасты, сборка крышек, контроль качества

крыщек.

Вытяжка

полой заклепки

на

крышке

—

пукли

—

вытяжка,

сборка крышек, контроль качества полой заклепки.

Надсечка

линий

отрыва

—

надсечка

линий

отрыва, сборка

крышек

контроль качества надсечки

герметичности крышки.

Штамповка

отрывного

кольца

—

смазка ленты металла, штам-

повка

отрывного кольца, сборка отрывных колец, контроль качест-

ва

отрывных колец.

Сборка

крышки

—

вставка отрывного кольца

на

полную

за-

клепку

приклепывание

отрывного кольца, сборка крышек

стоп-

ки

контроль качества заклепки

герметичности крышки.

' Для

изготовления корпуса банки

крышки

применяется аноди-

рованный

лакированный алюминиевый сплав марки

АМг2

(ГОСТ

4784—65)

толщиной

0,3

мм,

для

изготовления отрывного

кольца сплав марки АМг5 толщиной

0,5

мм,

шириной

45 мм.

качестве смазочного материала

при

штамповке корпуса

банки используется смесь спирта (гидролизного)

касторового мас-

ла в

соотношении 10:6,

при

штамповке крышек

— в

соотношении

10:1.

Смазка наносится

двух

сторон непосредственно перед штам-

пами,

так как она

быстро

сохнет.

Штамповка

банок

осуществляется

на

автоматических

полу-

автоматических прессах, штамповка крышек

— на

автоматических

полуавтоматических прессах

применением штампов, конструк-

ция

которых позволяет одновременно получать первую операцию

вытяжки

полой заклепки

—пукли.

Для

фиксации круглых крышек

на

операциях изготовления полой заклепки

—

пукли

присоеди-

нения

отрывного кольца

на их

поверхностях

выштамповывают

три

ЛУШ

Требования

подвивке, наложению пасты

сушке

ее

такие

же,

как при

изготовлении жестяных банок.

Вытяжка полой заклепки проводится

на

полуавтоматических

прессах типа

«К-2318Б»

применением специальных штампов.

Сборка

крышек после изготовления полой заклепки

стопки

для

передачи

на

последующую технологическую операцию

должна

про-

водиться строго ориентированно

по

полой

заклепке.Качество

полой

заклепки

контролируют визуально путем замеров высоты

диа-

метра

проверкой

на

герметичность. Герметичность определяют

на

водном

тестере

при

давлении воздуха

0,5

кгс/см

Надсечка

линии

отрыва

проводится

на

полуавтоматическом

прессе типа

«К-2318Б»

применением специального штампа. Непа-

раллельность режущей кромки пуансона относительно опорной

429

плоскости,

на

которую

укладывают крышку,

должна

быть

не бо-

лее

4-0,01.

Остаточная толщина

по

линии

надсечки должна быть

равна

толщины алюминия

(0,09—0,1

мм).

После надсечки

линии

отрыва крышки собирают

стопки

стро*

го

ориентировочно относительно полой заклепки

для

передачи

на

сборку. Герметичность надсечки проверяют

на

водяном

тестере

при

давлении

0,5

кгс/см

Штамповка

отрывного кольца осуществляется

на

прессе

«К-2318Б».

Отштампованные отрывные кольца передают

на

сбор-

ку.

Сборка крышек заключается

присоединении отрывного коль-

ца к

крышке

при

помощи полос заклепки. Операция осуществляет-

ся на

прессе типа

«К-2318Б».

Соединение отрывного кольца

крыш-

кой

должно быть плотным.

Готовые

крышки собирают

стопки

укладывают

ящики.

Техническая

характеристика

металлических

банок

для

рыбных

консервов

Сборные банки

из

белой

жести

всех

видов вырабатывают

про-

дольным швом взамок внутрь банки

последующей

пропайкой

его

припоем

ПОС-40

ПОС-2

по

ГОСТ

1499—70

или

другими при-

поями,

допущенными

применению Министерством здравоохране-

ния

СССР. Сборные банки

из

лакированной черной жести выраба-

тывают

со

сварным швом внахлестку. Допускается

применение

сборной банки

из

лакированной черной жести

продольным швом

взамок

использованием герметизирующей пасты.

При

обнаружении негерметичности банки допускается пропаи-

вание

ее

закаточного

шва и

углошва.

Пропайка

должна

быть глад-

кой. Предприятия, осуществляющие централизованную поставку

металлической

сборной тары, имеют право поставлять отдельные

партии

банок, включающие негерметичные банки

количестве

не

более

0,3%,

в том

числе банки, пропускающие

до 5

см

воздуха

за

сек,

количестве

не

более

0,15%

банки, пропускающие

см

за 30

сек,

количестве

не

более

0,15%.

Внутренняя

поверхность банок

из

белой жести горячего

луже-

ния, алюминия

и его

сплавов, применяемых

под

рыбные консервы,

должна быть лакированной, наружная может быть лакированной,

нелакированной

или

литографированной. Внутреннюю поверхность

штампованных

банок

из

черной жести,

направляемых

иод

рыб-

ные

консервы,

дополнительно

лакируют

после

изготовления

ба-

нок. Внутренняя поверхность банок

из

белой жести электроли-

тического лужения должна быть лакированной,

наружная

—

лакированной

или

литографированной.

эмалевом

лаковом покрытиях банок допускаются:

отдельные волосные трещины,

но не

более

двух

на

продольном

шве и в

местах изгиба;

Ы>

на

внутренней поверхности банок легкие царапины (без нару-

шения

покрытия),

также

не

более

трех

точечных повреждений

эмали

или

лака

площадью

до 5

мм

каждое,

но не

более

чем у 5%

от

общего

числа осмотренных банок;

нарушение лаковых

эмалевых внутренних покрытий

на

про-

дольном

шве в

местах

нахлестки углошва

виде местной

морщи

нис-

430

тости

подрыва пленки

оголением

выходящего

внутрь банки

припоя

площадью

до 5

мм

изменение

цвета

пленки

по

продольному шву, возникающее

процессе пайки,

без

изменения

ее

защитных свойств;

легкая потертость лаковой

эмалевой пленок

от

рамок конвейе-

ра

сушильной

печи

без

нарушения целостности лакового

покры--

тия;

следы

от

капельных забросов припоя

без

повреждения

эмале-

вого

лакового покрытий,

но не

более

чем у 5% от

общего

коли-

чества осмотренных банок;

незалакированные

участки жести

месте

углошва шириной

не

более

2 мм от

кромок нахлесток;

незалакированная

полоса

месте продольного

шва

шириной

до 3 мм для

банок

из

жести горячего

лужения,

на

предприятиях,

не

имеющих оборудования

для

лакирования

фигурными

просве-

тами,

если

это не

влияет

на

качество

сохранность консервов

(не

допускается поставка рыбных консервов

на

длительное хранение

банках

незалакированной полосой

по

продольному

шву)

литографском

лаковом покрытиях

на

наружной поверх-

ности

сборных банок допускаются:

трещины

незначительные нарушения лаковой пленки

на за-

каточном

шве,

также

легкие царапины

частичное снятие лака

месте углошва, легкая потертость;

незначительные

отмары

при

покрытии паяной части продоль-

ного

шва

корпуса шовным лаком.

На

поверхности банок допускаются:

легкие мелкие скобки, возникающие

от

соударения банок

при

прохождении

по

течкам

и от

зажимных транспортных

пальцев

па-

яльной машины;

тонкая пленка медицинского вазелинового

или

пальмового

масла;

незначительные

продольные перегибы

(граненость

корпуса);

перекос внахлестке углошва

до 0,5 мм, но не

более

чем у 5%

от

числа осмотренных банок;

шероховатость припоя снаружи припаиваемой части

продоль-

ного шва,

не

влияющая

на

образование закаточных швов;

наплывы

припоя

местах нахлестки

углошвах

внутренней

стороны нелакированной банки общей площадью

не

более

мм

Не

допускается наличие выступов

уплотнителыюй

пасты сна-

ружи

или

внутри из-под закатного шва.

фигурных банок резино-

вая

прокладка может незначительно выступать

из под

шва.

Отбор-

тованные

края банки должны быть одинаковой

ширины

и не

должны

иметь

трещин

помятостей.

Приемка

банок

на

рыбоконсервных

предприятиях

На

консервные предприятия банки поставляют партиями.

При

приемке

обмеряют

0,1%

банок

от

партии,

но не

менее

4 шт.

Провер-

ке

качества

.лакового

покрытия подвергают 0,5% банок,

но не ме-

нее

шт.,

проверке

на

герметичность 0,5% банок,

но не

менее

Этот допуск

действителен

до 1

января 1975

г.

431

1000

шт. от

партии. Если

при

выборочной проверке хотя

бы

одна

банка окажется нестандартной,

то

организуют повторную проверку

удвоенного количества образцов. Результаты повторной проверки

считают окончательными

распространяют

на всю

партию.

Герметичность швов металлических банок проверяют

на

руч-

ном

воздушно-водяном

тестере

при

давлении

ресивере

0,9—1,0

ат

для

банок емкостью

до 1 л и

диаметром

до 100 мм и при

давлении

0,5—0,6

ат для

банок емкостью свыше

1 л и

диаметром

153—223

мм.

Лакированные

литографированные банки должны быть

под-

вергнуты осмотру, обмеру измерительными инструментами

по

ГОСТ

166—63

или

специальными шаблонами

проверке качества

печати

лакирования. Стойкость лакового

покрытия,

нанесенного

на

банку, испытывают стерилизацией банки

соответствующих

растворах

(табл.

204).

Таблица

204

Раствор

Уксусной

кислоты

Винной

кислоты

Поваренной

соли

Белковой

жидкости

вклю-

чающей

молочную

кислоту

. .

поваренную

соль

. . .

желатину

сернистый алюминий

. .

сернистый

натрий

. . .

фосфорнокислый

двухза-

мещенный

магний

. .

Концентрация

(в %) для

испытания

покрытия

балок

лакирован-

ных

из бе-

ло

жести

горячего

электро-

литиче-

ского

лужения,

алюминия

его

сплавов

—

из

черной

ЛЖИрО-

хромиро-

ванной

лакиро-

ванной

жести

^-»

—

из

горячелуженой

электролуженой

жести,

алюминия

его

спла-

вов, лакированных

белковоустойчивыми

эмалями

лаками,

предназначенных

под

мясные

рыбные

консервы

масле

нату-

ральные

0,5

0,1

—

под

крабовые

консервы

—

0,02

Примечания:

1. рН

белковой жидкости должно быть

для

банок

из

горячелуженой

электролуженой жести, алюминия

и его

сплавов,

лакированных

белковоустойчивыми

эмалями

лаками, пред-

назначаемых

под

мясные

рыбные консервы

масле

натуральные

5,8—6,3,

под

крабовые консервы

7—8.

Создание необходимого

рН

белковой жидкости достигается добавлением едкого натра.

Испытание покрытий

белковой жидкости

банок

под

мясные

рыбные консервы

масле

натуральные является факультативным.

432

Кроме растворов, указанных

табл.

204,

для

испытания

по-

крытий

применяют дистиллированную

воду.

После

стерилизации

банок

воде

не

допускается привкус

масла-

горечи.

Банки,

предназначенные

для

крабовых консервов, стерилизуют

растворе

или

дистиллированной

воде

течение

105 мин при

115°

С, все

остальные лакированные

банки

—

течение

60 мин

при

120°

С.

Для

изготовления пресервов

из

сельди специального

посола,

ставриды, скумбрии, салаки, кильки

применяют

сборные цилинд-

рические

банки емкостью

до 5 кг из

всех видов жести марок

ЖК

ЖР, а

также черной

хромированной лакированной

жести.

Жесть

электролитического лужения марки

ЖК II и III

клас-

са

покрытия,

также марки

ЖР

горячего

электролитического

лужения должна направляться

на

изготовление сборных банок

лакированном

виде.

Размеры цилиндрических банок приведены

табл.

205.

Таблица

205

Номер

банки

27а

Ориенти-

ровочный

объем

бан-

ки

, МЛ

5180,0

3033,0

1430,0

Диаметр

наружный,

мм

281,0

219,4

Высота

наруж-

ная,

мм

90,3

90,4

46,4

Номер

жести

корпуса

28—32

25—28

22—25

концов

28-32

25-28

Примечание.

Размеры

банок,

указанные

табл.

205,

неуни-

фицированные,

поэтому проектирование

закупка оборудования

для

изготовления

банок должны проводиться

учетом проводимой

уни-

фикации

ГОСТ

81320—65.

Для

выпуска мелкой рыбы (кильки, сала-

ки)

применяются банки жестяные

со

съемной крышкой,

также

ве-

дерко.

Допускаемые

отклонения

(в мм) в

раз-

мерах

—0,8

-0,8

±0,75

Форма

размеры банок

со

съемными крышками

(рис.

ведены ниже.

при-

Объем,

мл 850

Диаметр,

мм

внутренний

153,1

допускаемое

отклонение

±0,1

наружный

156,6

допускаемое отклонение

±0,3

Высота,

мм

внутренняя

52,5

допускаемое отклонение

±0,1

наружная

56,2

допускаемое отклонение

±0,4

433

Банка

со

съемной крышкой

(ведерко)

состоит

из

корпуса,

крышки

ручки

(рис. 89).

банкам

под

пресервы предъявляются

менее жесткие технические требования,

чем к

банкам

под

консер-

Съгмшя

нрышка,

II,

Горловина

крышки

Рис.

88.

Цилиндрическая банка

со

съемной крышкой.

вы.

Для

изготовления тары

под

пресервы допускается

использова-

ние

эмалированной жести

(за

исключением пресервов

примене-

нием

уксусной кислоты).

лаковом покрытии, помимо

дефектов, разрешенных

для

банок

под

консервы, допускаются:

легкие царапины

без

нарушения

оловянного

покрытия

на

внутренней

поверхности,

также

не

более

трех

точечных

повреждений лака площа-

дью

до 5

мм

каждое;

потертость лаковой пленки

от

рамок конвейера сушильной печи

без

нарушения целостности оловян-

ного покрытия;

незалакированная

полоса

в ме-

сте

продольного

шва

шириной

до

мм.

литографированном

лаковом

покрытиях

на,

наружной поверхно-

сти

сборных

цельноштампованных

банок допускаются:

незначительные наружные

пов-

реждения

виде царапин

потер-

тости

на

литографированных

лаки-

434

ФШ2

Рис.

89.

Ведерко.

рованных

банках

нарушение

лакового

покрытия

на

фальцах

банок;

трещины

незначительные нарушения лаковой пленки

на

закаточном

шве,

также легкие царапины

частичное снятие

лака

месте углового

шва,

легкая потертость;

отмары

лака

при

покрытии

паяной

части продольного

шва

корпуса шовным лаком.

На

поверхности банок допускаются:

местах нахлестки

угловых швах

внутренней

наружной

стороны банок

на швы

припоя

общей площадью

не

более

мм

незначительные

зубцы

зазубрины

количестве

не

более

одной

по

окружности фальца

незначительные

наплывы припоя

по

шву

банок;

потертость

от

рамок конвейера сушильной печи

без

наруше-

ния

целостности посуды;

незначительная

ржавчина

виде отдельных точек, которые

после протирки банок исчезают

или

оставляют темный

след.

Приемка

банок

на

рыбоконсервных предприятиях проводится

следующим образом. Банки подвергаются осмотру,

обмеру,

про-

верке качества лакировки

герметичности швов. Обмеру подвер-

гается

0,1%

банок

от

партии, проверке качества лакового

ио-

^крытия

0,5%

банок

от

партии,

но не

менее

шт.,

а на

герметич-

ность

0,5%

банок

от

партии,

но не

менее

10 шт.

При

получении неудовлетворительных

результатов

испытаний

хотя

бы по

одному

из

показателей проводят повторные испытания

удвоенного количества банок

от той же

партии. Результаты

пов-

торных испытаний являются окончательными.

Объем

банок

измеряют

по

ГОСТ

5981—73,

п. 4.

Герметичность

банок проверяют путем заполнения

их

водой

на

1 ч с

последующим осмотром качества швов

на

отсутствие

под-

течности.

Стойкость

лакового

покрытия банок испытывают двухчасо-

вым

кипячением

пластин, вырезанных

из

корпусов

донышек

ба-

нок,

растворах

3%-ной

уксусной кислоты,

2%-ной

винной

ки-

слоты

3%-ной поваренной соли,

также двухчасовым кипяче-

нием

дистиллированной

воде

последующим определением

в ней

наличия

привкусов масла

горечи.

Оборудование

для

изготовления

металлических

банок

Для

изготовления сборных банок

на

предприятиях рыбной

промышленности

применяются автоматические

полуавтоматиче-

ские

линии

Симферопольского машиностроительного

завода

им.

Куйбышева марки

САЛ-1

(рис. 90),

фирмы

«Блема»

ВМВ

(ГДР)

(рис. 91),

«Тойо-Сейкан»

(Япония)

(рис. 92).

Техническая

характеристика этих линий приведена

табл.

206.

435

о!

Таблица

206

Показатели

Производительность,

банок

минуту

....

...

Монтажная

длина,

. . .

Высота

помещения,

м . . .

Потребляемая

мощность,

кет

Расход

электроэнергии

на

производство 1000 банок,

кет

-ч

Номера изготовляемых банок

САЛ-1

Симферо-

польского

машино-

строитель-

юго

завода

им.

Куй-

бышева

300

135

8,4

5; 8

«Блема»

ВМВ

для

тары

мелкой

300

27,65

4,2

71,4

4,0

6; 22; 8

крупной

60,8

15,4

3,5

51,8

14,5

«Тойо-

Сейкан»

450

4,5

104

6; 8

Рис.

92.

Схема автоматических поточных

линий

«Кирхайс»,

«Нагема»,

^М\У,

«Шулер»,

«Чеволани»,

«Тойо-Сейкан»:

—электрокар;

—

сдвоенные

дисковые

ножницы;

3 —

корпусообразующий

авто-

мат;

4 —

элеваторы;

—

двухбашонные

автоматические

закаточные

машины;

—

фланцсотгибочпая

мапшнл;

—

тестеры;

—

фигурные

ножницы;

—

двухрядный

автоматический

пресс;

Ю —

пастонакладочная

машина;

//—сушильная

печь.

437

Для

изготовления жестяных крышек

корпусов банок

жестя-

нобаночном

производстве применяются специальные прессы

авто-

матической

подачей материала

под

штамп

автоматическим удале-

нием

из

пресса изделий

отходов.

зависимости

от

вида перераба-

тываемой

жести пресс-автоматы разделяются

на

прессы

для ру-

лонной

листовой жести.

Пресс-автоматы

для

рулонной жести используются

при

изго-

товлении

концов

из

нелитографированной жести (производитель-

ность

100—150

двойных ударов

минуту). Прессы выпускаются

также

устройством

для

размотки рулонов

катушкой

для

намотки

сетки

отходов.

Выпускают прессы

для

листовой жести,

на

которых

можно проводить однорядную штамповку,

прессы,

на

которых

можно проводить двухрядную штамповку. Производительность

этих прессов достигает

250—300

даже

350

ударов

минуту.

Материалы

для

пайки

сборных

банок

Флоксы

—

паяльные жидкости, предназначенные

для

смазки

продольного

шва

перед пайкой.

На

продольный

шов их

наносят

помощью

корпусообразующей

машины.

Нанесение флокса обес-

печивает удаление окислов

других загрязнений,

понижение

по-

верхностного

натяжения

расплавленного припоя, улучшает

его те-

кучесть

сцепление

металлом

предотвращает

повторное

окис-

ление поверхностей

при

нагреве. Нанесение флокса

на шов в из-

быточном

количестве приводит

ухудшению товарного вида бан-

ки,

образованию

наплывов внутри корпуса,

а при

работе

на

олеи-

новой

кислоте

— к

нарушению лаковой пленки

как

снаружи,

так

внутри банки.

Флоксы должны отвечать следующим условиям: растворять

следы

жира

окислов

обеспечивать чистоту подлежащих пайке

металлических

поверхностей;

не

оказывать чрезмерного разъедаю-

щего

действия

на

металл;

не

давать пятен

на

поверхности

консерв-

ных

банок;

не

расплываться

и не

давать брызг

процессе пайки,

не

содержать веществ, вредно влияющих

на

содержимое банки.

Остатки флокса после

пайки

консервных банок должны легко смы-

ваться

с их

поверхности горячей водой

моечных машинах

для

пустой жестяной консервной тары.

Для

пайки корпусов банок

из

жести

горячего лужения приме-

няют

следующие

флоксы.

Флокс

Компоненты

Спиртовын

Спирт этиловый

(1л)

олеиновая

кислота

(50—100

г)

Спиртово-канифольный

Канифоль

(11%)

спирт этиловый

(89%)

Бензиновый

Бензин Б-70 (90%)

олеиновая

кислота

(10%)

Бензино-канифольный

Канифоль

(17%),

масло конопляное

(16%)

бензин Б-70 (77%)

качестве флоксов

для

пайки

корпусов банок

из

жести

элект-

ролитического

лужения применяют этиловый спирт

или

бензин

Б-70

(89,5%)

олеиновую кислоту (8%).

438

Припои

Для

пайки

шва

корпуса банок применяют припой

—

оловян-

но-свннцовый

сплав, содержащий

40%

олова

и 60%

свинца.

Применение

низкооловянистых

припоев

ПОС-18

или

ПОС-2

возможно

только

разрешения

органов

санитарного надзора

Мини-

стерства здравоохранения СССР.

При

пайке

низкооловянистыми

припоями

необходимо,

чтобы

местах

пайки

продольный

шов с

внутренней

стороны

был

перекрыт консервным,

а с

наружной

—

защитным

лаком (пищевым

или

непищевым).

Состав

оловянно-свинцовых

припоев определяется

(ГОСТ

1499—70).

Припой

из

марочных свинца

олова.

Оловянно-свинцовый

сплав приготовляют

специально оборудованном отделении

жестя-

нобаночного

цеха следующим образом.

чугунный котел

или

элект-

рическую

печь загружают олово

расплавляют

при

легком подогре-

ве. В

расплавленное олово небольшими

порциями

добавляют сви-

нец,

причем

каждую следующую порцию вводят после расплавле-

ния

ранее загруженной. После полного расплавления сплав тща-

тельно перемешивают

течение

10—15

мин и

отбирают пробу

для

определения содержания

олова,

сурьмы, меди,

железа

мышья-

ка. При

содержании

примесей

выше требуемого ГОСТом проводит-

ся их

удаление.

При

получении

удовлетворительных анализов осу-

ществляется розлив готовой продукции.

Флюсы

Для

очистки сплава

паяльной ванне корпусообразующего

автомата

от

частиц сгоревшего флокса, шлака

других загрязне-

ний,

которые

процессе

пайки

могут попадать

на вал и в

спаивае

мые

продольные

швы

консервных банок, применяют флюсы.

В ка-

честве флюсов используют хлористый цинк

виде кристаллов,

порошка

раствора

или

паяльный порошок (хлористый цинк-ам-

моний).

Хлористый цинк

должен

иметь следующие технические показа-

тели.

Плотность,

г/см

1,45—1,60

Содержание,

г/л

кальция,

не

более

сернокислых

солей

пересчете

на

серную

кислоту,

не

более

1,5

свободных кислот,

не

более

солей свинца

следы

Чаще

хлористый цинк применяется

виде раствора, который

приготовляют

следующим образом. Хлористый цинк (марки

Ц1

ГОСТ

364-0—47)

растворяют

соляной

кислоте

(ГОСТ

357—41),

для

чего

ванну

из

кислотоупорной

керамики

заливают

300—400

кг

цинка.

Уровень кислоты

баке

должен

быть

на 100 мм

ниже краев

бака. После 24-часовой

выдержки

определяют содержание серно-

кислых

солей

(в

пересчете

на

серную кислоту), кислотность

плот-

ность раствора.

После выдержки

течение семи

суток

раствор хлористого

цинка (если данные анализа

соответствуют

требованиям, указан-

439

ным

выше)

сливают

бутыли сифоном,

откуда

подают

производст-

во.

раствор хлористого цинка, имеющий низкую плотность

повышенную

кислотность, вводят дополнительно

цинк

для

получе-

ния

раствора заданного состава.

При

содержании хлористого цин-

ка в

растворе больше нормы раствор разбавляют водой

до

требуе-

мой

концентрации.

Хлористый цинк

повышенным содержанием солей перекачи-

вают

бак,

котором соли серной кислоты осаждают хлористым

кальцием

(из

расчета 0,42

г на 1

анион-серной

кислоты).

После

добавления хлористого кальция раствор перемешивают

оставля-

ют на

20'ч,

затем перекачивают

отстойник. После отстаивания

течение

не

менее восьми

суток

хлористый

цинк

направляют

производство.

Для

приготовления паяльного порошка

—

твердого

флюса

—

используемые материалы должны удовлетворять требованиям сле-

дующих ГОСТов.

Цинк

хлористый

7345—55

Аммоний

хлористый

2210—51

Кислота соляная

1382—42

Приготовляют отдельно

эмалированной

или

стеклянной

по-

суде

растворы хлористого

цинка

хлористого

аммония.

Для

этого

растворяют

75 кг

хлористого

цинка

в 60 л

воды

и 25 кг

хлористого

аммония

в 42 л

воды.

Раствор хлористого

аммония

вливают

рас-

твор хлористого цинка.

смешанному раствору добавляют

100

см

чистой крепкой соляной кислоты

дают

отстояться. Осветленную

часть раствора осторожно сливают путем декантации, избегая

по-

падания

сливную часть осадка.

Слитый раствор выпаривают

эмалированных противнях

или

чашках

на

песочной бане

до тех

пор, пока температура сиропа

не

достигнет

220°

С,

после

чего

получают выкристаллизовавшийся

твердый сплав паяльного порошка

розоватого

цвета

(сероватый

цвет

указывает

на

загрязнение составляющих компонентов, недо-

статочные отстой, декантацию

фильтрацию сиропа перед выпари-

ванием).

Сплав дробят

полученный порошок упаковывают

гер-

•

метичную

тару

—

бидоны.

.-4

Состав

твердого

флюса

(в

приведен ниже.

Для

жести горячего лужения

хлористый

цинк

....

хлористый

аммоний

...

Для

жести электролитическо-

го

лужения

хлористый

цинк

....

хлористый аммоний

...

СТЕКЛЯННЫЕ

БАНКИ

На

консервных предприятиях

при

выработке рыбных консервов

применяют

стеклянные банки емкостью

350—500

мл,

а при

производстве овощных консервов

—

стеклянные банки емкостью

3—10

л из

бесцветного

или

полубелого стекла

зеленоватым

голу-

боватым оттенками, вырабатываемые

по

ГОСТ

5717—70.

Форма,

основные

размеры, емкость, масса банок

по

ГОСТ

5717—70

даны

табл.

207.

440

Рис

93.

Обкатный венчик гор- Рис.

94.

Обжимной венчик

горло-

ловины

банки. вины банки.

Таблица

207

Емкость,

мл

номиналь-

ная

100

200

350

500

3000

10000

полная

130±3

225

+ 7

385+10

385+15

560+15

3200

+ 50

10300+150

Номер

венчи-

ка

гор-

ловины

ОЗщая

высота

изделия

Я, мм

65—1

100—1

115—2

88—2

118—2

236—3

380—3

Диаметр

цилиндри-

ческой

части

мм

64—1

64-1

72—1

89—2

154—2

220—2

Диаметр

шейки

горлови-

ны,

мм

Масса

100

шт.

макси-

мальная

М,

кг

240

Венчики

горловин банок

зависимости

от

способов

укупор-

ки

изготовляют трех типов: обкатный

(рис.

93,

табл

208), обжим-

ной

(рис.

94,

табл.

209)

резьбовой

///

(рис.

95,

табл.

210,

рис.

96,

табл.

211).

441