Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

мясной и молочной промышленности малоэффективно. Необходимо

учитывать специфику отрасли, складывающуюся под влиянием

следующих факторов: тип производства, условия сбыта, сырьевого и

материального обеспечения, методы организации и технологические

особенности производственных процессов.

Тип производства определяет стабильность работы предприятий и

его подразделений. В массовом производстве объем заданий по количеству

и номенклатуре сравнительно постоянен. Поэтому возможна разработка

стандартных графиков, отвечающих наиболее типичным условиям

производства. К ним привязываются графики реализации продукции и

материального обеспечения, устанавливается система контроля и

регулирования хода производства (с разбивкой по часам). Последующие

изменения содержания разрабатываемых графиков касаются в основном

объемов производства в течение смены (декады, месяца), не затрагивая его

внутреннюю структуру. Это характерно для мясо-жирового производства,

а также выпуска технической мясной и молочной продукции (фабрикатов),

сухого молока.

Для серийного производства характерна изменчивость не только

объема, но и номенклатуры ввиду изменения спроса и удовлетворения его

за счет сочетания различных вариантов выпуска. Планы-графики

желательно детализировать с учетом такта процесса, ритма, размера серий,

чтобы предусмотреть наилучшее использование рабочих и оборудования,

учесть условия снабжения и сбыта. В графиках выпуска серийного

производства надо подобрать такой регламент и партию выпуска, чтобы

они соответствовали спросу, выраженному в заявках на продукцию

Условия сбыта. Основной потребитель продукции – население

через розничную торговлю, сеть общественного питания и оптовые

распределительные базы (холодильники). Взаимоотношения с ним

строятся на договорных началах, определяющих укрупненный

ассортимент. По мере реализации договора ассортимент уточняется с

помощью оформления ежедневных заявок. Поэтому система оперативного

регулирования должна приспосабливаться к спросу, стремиться в

максимальной мере удовлетворить его.

По условиям сбыта производства классифицируются на работающие

«на склад» и по меняющимся заказам (колбасное, кулинарное и

цельномолочное). Последнее обусловлено ограниченными сроками

реализации продукции, подчиняющимися определенным графикам ее

завоза в торговую сеть. Учитывая неодинаковую продолжительность

изготовления продукции, организация работы отдельных цехов и участков

ведется с опережением во времени, достаточным для изготовления

полного ассортимента продукции и ее реализации. При этом выпуск и

отгрузка изделий могут регулироваться по часовому графику.

У предприятия, работающего на «склад», наименьший период, на

который составляется план-декада (месяц), менее жестки сроки

реализации. Это облегчает планирование, позволяет заранее распределить

работы на длительный период, с учетом равномерной загрузки

оборудования и рабочих. Можно иметь набор программ применительно к

различным наиболее типичным производственным условиям, получившим

название «стандартная неделя».

Влияние на оперативное планирование условий сырьевого и

материального обеспечения определяется видами и качеством сырья,

сроками хранения и сезонностью его поступления. Сезонность - один из

главных факторов, усложняющих оперативное регулирование

производства. Следствием ее является неравномерность загрузки рабочих

и производственных мощностей, дополнительные потери сырья, рост

себестоимости и ухудшение качества продукции. Потому необходимо

варьировать числом поставщиков, радиусом поставки, ассортиментом и

трудоемкостью, чередуя продукцию длительного хранения и быстрой

реализации.

Производственные графики на мясокомбинатах должны обеспечить

равномерность, не допускать увеличение переработки скота на 50-60 % в

последней декаде месяца, приводящие к потере упитанности животных и

перерасходу кормов. В графике необходимо соблюдать нормы

предубойной выдержки скота, не допуская их превышения. На молочных

заводах графики производства следует согласовывать с графиками

ежедневной приемки молока в хозяйствах и временем доставки,

длительностью перевозки.

На мясокомбинатах не следует допускать ориентировку графиков на

приемку в конце месяца преимущественно крупного рогатого скота, чтобы

обеспечить больший выход мяса и продуктов его переработки в сравнении

с другими видами скота. Хозяйства вынуждены передерживать животных.

Отсюда потери в упитанности.

В мясоперерабатывающем производстве поставщик сырья –

холодильник собственного, смежных комбинатов, оптовой торговли. Как

правило, из-за незначительного размера собственных запасов (одно-

двухдневный) сырье поступает ежедневно на основе заявок, которые

удовлетворяются по сырью, имеющемуся на холодильнике. Поэтому

структура сырья, поступающего в производство, оказывает решающее

влияние на формирование ассортимента, в частности, изменение доли

свинины в общем объеме переработки ресурсов.

В молочной промышленности зависимость ассортимента от сырья

менее существенна, ввиду его взаимозаменяемости. Питьевое молоко

вырабатывается из натурального и сухого молока, сырково-творожные

изделия - с использованием творога различной жирности.

Особую роль в программе выпуска играет качество сырья. От

упитанности скота зависят выход субпродуктов, кишечного и другого

сырья для программы цехов мясо-жирового производства. Повышение

доли свинины жирной в общем объеме ведет к росту ресурсов шпика.

Чтобы использовать сырье, приходится производить изделия с

повышенным его содержанием.

Нередко нарушаются заданные соотношения по составу сырья

(говядины высшего, первого и второго сорта) в сравнении с

физиологическим содержанием мышечной ткани, особенно из-за низких

сроков хранения жилованного мяса. В молочной промышленности к

изменению программы выпуска ведет поступление молока с повышенной

кислотностью, низкой сыропригодностью и другими отрицательными

качественными характеристиками. Оперативное регулирование призвано

обеспечить максимальное соответствие потребности в сырье с

источниками его обеспечения.

Оперативное регулирование должно использовать

многокомпонентность животноводческого сырья, предусматривать

переработку вторичных ресурсов: кости, крови, сыворотки.

Необходимо учитывать особенности функционирования поточного

производства. В непрерывно-поточном производстве с высокой степенью

механизации и автоматизации труда расчет планов-графиков включает

регламентацию работ ведущего участка (машины). Запуск остального,

входящего в линию оборудования ведется без детализации заданий по

каждому участку ввиду синхронизации выполнения работ. Другое дело

несинхронное, прерывнопоточное и партионное производство. Здесь

обязательным элементом оперативного планирования является наличие

графика работы для всех производственных участков.

Различная продолжительность посола мяса по видам колбасных

изделий приводит к необходимости создания заделов сырья нескольких

дней подготовки, позволяет маневрировать ресурсами. Неодинаковая

степень измельчения фарша обуславливает необходимость расчета запуска

отдельных групп оборудования для проведения операции. Особый подход

требуется при распределении колбасных изделий на осадку в соответствии

с установленными сроками, так как их превышение (сокращение) приводит

к возникновению дефектов, росту потерь и ухудшению качества

продукции. Необходимо учитывать различную длительность термической

обработки и копчения колбас при обработке.

В молочной промышленности на оперативное планирование влияет

различная продолжительность естественных процессов при изготовлении

сметаны, творога, диетической и другой продукции, а также сроки

хранения изделий, которые в основном не превышают 1-1,5 суток.

2.3. Разработка календарных планов-графиков

Календарное планирование целесообразно вести по этапам. Сначала

разрабатываются календарные планы-графики для основных производств.

С ними увязываются графики работы вспомогательных и обслуживающих

подразделений, с учетом режима работы ведущего участка (машины). К

ведущему участку привязывается функционирование других рабочих мест,

занятых в процессе производства. При этом следует учитывать изменение

спроса и характер поступления сырья, обеспечивать рациональную

загрузку рабочих, производственных мощностей и минимум потерь

производственных ресурсов.

Графики должны содержать конкретные задания по каждому из

принятых в качестве учетной единицы календарных отрезков времени, а не

усредненные величины. Тогда они становятся действенным инструментом

оперативного регулирования, основой объективного учета и контроля за

ходом производства. Планово-учетной единицей оперативных планов-

графиков является месяц, декада, неделя, сутки, смена и час. Учитывая,

что месяц является единицей бухгалтерского и статистического учета,

месячные задания следует определять всем производствам. Необходимость

конкретизации планов на более короткие отрезки времени определяется

особенностями производств и уровнем управления предприятием.

Разработка календарных планов-графиков предусматривает расчеты:

нормативной базы, размера партии и периодичности ее запуска, величины

опережения. Нормативная база включает: плановый фонд работы цехов

(участков), нормы использования их производительности в зависимости от

вариантов производства продукции, допустимые потери времени на

переходы с выпуска одного изделия на другой, технологические

нормативы (длительность операций и цикла, расход ресурсов).

При определении размера партии (календарного задания по выпуску

продукции за короткие промежутки времени) и периода ее запуска в

зависимости от условий сбыта рассчитывается ассортиментный цикл,

график загрузки оборудования и распределение задания по планово-

учетным единицам оперативного планирования.

Ассортиментный цикл (промежуток времени, в течение которого

выпускается вся номенклатура изделий в заданном соотношении)

определяется условиями сбыта и сырьевого снабжения предприятий. В

сезонных производствах, работающих «на склад», определяющими

являются условия обеспечения сырьем. Практика показывает, что

коэффициент вариации колебаний в поставках животноводческого сырья

внутри года стабилен в течение ряда лет. Сказывается влияние

экономических (обеспеченность кормами в период отела,

ценообразование), климатических и физиологических факторов. В

наибольшей мере колебания ощутимы по месяцам, в каждый из которых

выпуск различается по объему, но постоянен по номенклатуре. Например,

в первом квартале выпуск вареных колбас составит 150 т (18 % от годового

производства), во втором квартале – 240 т (36 %).

Это позволяет свести его к стандартному графику, распределяя по

месяцам, пропорционально доле закупок сырья в процентах от общего его

годового объема, который определяется по сложившейся сезонности за ряд

лет. Соответственно длительность ассортиментного цикла также можно

принять равной месяцу. Сокращение ее даже до недели нецелесообразно,

так как не обеспечивается производственными условиями, приводит к

недогрузке рабочих и оборудования, потерям ресурсов. В таких условиях

работают специализированные мясо-жировое и сыродельное производство.

Наряду с основной, сезонно вырабатывается продукция из ресурсов

сопутствующего сырья (сухое обезжиренное молоко, сухая сыворотка,

казеин, мясо-костная мука, продукты переработки крови и др.). В этом

случае распределение по месяцам производится с учетом сезонности

производства основного продукта, при изготовлении которого получают

его ресурсы (масло, сыр, мясо).

Внутри ассортиментного цикла распределение выпуска

осуществляется пропорционально плановому числу рабочих дней,

учитывая непрерывный (прерывный) график работы.

При распределении заданий по выпуску продукции для обеспечения

ритмичности и равномерности применяется метод компенсации.

В этих целях изменения в поступлении сырья в межсезонный период

компенсируются снижением выпуска материалоемкой продукции,

применением различных добавок, ростом производства более трудоемких

изделий. Другой вариант – расширение сырьевой зоны заводов. В

молочно-консервном производстве в межсезонный период целесообразно

преимущественно изготовлять консервы с наполнителями (кофе, какао,

кофейный напиток с сахаром и сгущенным молоком), в мясо-консервном –

мясорастительные (каша рисовая с говядиной, свининой, фарши).

В период наибольшего поступления сырья в целях обеспечения его

максимальной переработки выгодно производство более материалоемкой

(по основному сырью) продукции. Так, ввиду большего содержания влаги

и белка при изготовлении бутербродного и крестьянского масла

значительно сокращаются нормы расхода молока на единицу продукции.

Одновременно, из-за ухудшения процесса врабатываемости влаги страдает

часовая производительность маслоизготовителя. При том же плановом

фонде рабочего времени уменьшение их выпуска за счет организации

производства сливочного и любительского масла позволит дополнительно

переработать ресурсы молока и увеличить производство в натуре.

Другой подход в расчете ассортиментного цикла необходимо

применить в производствах, работающих по принципу меняющихся

заказов (цельномолочном и колбасном). Здесь приемлемы меньшие сроки:

недели и сутки. Подробные расчеты изменения соотношения основной

номенклатуры проводятся внутри данного периода. Это обусловлено

изменением спроса на продукцию, который подвержен случайным и

циклическим внутригодовым и внутринедельным колебаниям. Можно

выделить единичные и общие закономерности.

К единичным закономерностям относятся увеличение спроса в

предпраздничные дни (особенно для колбасных изделий) и массовой

выплаты заработной платы, снижение – в послепраздничные дни. Общие

закономерности колебаний спроса характерны для циклических изменений

в течение недели и года. При реализации по неделям минимум продукции

заказывается в воскресенье и понедельник. Начиная со вторника,

реализация мясной и молочной продукции возрастает, достигая в четверг-

пятницу пика, и падает в субботние дни. В отношении продажи овощей

пик спроса приходится часто на среду и четверг. В данном примере

использование выявленной закономерности в плановых расчетах важнее

логического объяснения причинности явления.

Учитывая скоропортящийся характер продукции, соответственно

циклически меняются размеры ее производства. Поэтому ассортиментный

цикл, как правило, равен неделе. Ежедневно можно изготавливать

ассортиментный минимум, как правило, от трети до половины общего

числа наиболее пользующихся спросом наименований.

Основой ассортиментного цикла становятся исследования спроса и

сроки хранения. Заявки торговли на изделия массового спроса подаются

ежедневно, на отдельные 2-3 раза, либо 1 раз в неделю (как правило, в

предвыходные дни). Поэтому недельные графики по содержанию могут

быть тождественны в течение всего месяца по объему и наименованию

изделий. Наблюдаемые отклонения фактического и планового спроса

балансируются наличием внутрипроизводственных заделов ресурсов.

В течение года содержание недель может видоизменяться, в

зависимости от сочетания вариантности условий производства:

пропускной способности машин, режимов обработки сырья,

обеспеченности рабочей силой, выполнения плана по прибыли и спроса.

Детализация заданий может быть укрупненной и обоснованной. В первом

варианте основой является опыт и интуиция разработчика, ежедневно

включающего продукцию в задание до затруднений с ее сбытом, после

этого ее выпуск прекращается (сокращается). Другой вариант

планирования - на основе ежедневных заявок и маркетинговых усилий по

формированию надежного спроса.

Необходимо постоянное изучение всех влияющих факторов и

применение определенного набора мер их реализации. В летний, более

теплый период, возрастает спрос на копченые колбасы, растет потребление

сметаны, творога, предпочтительна менее жирная продукция; особенно

при реализации мороженого. Сказывается влияние сезона и географии

потребления, ввиду массовой миграции населения в период отпусков и в

выходные дни. В зимний период, наоборот, увеличивается потребление

питьевого молока, диетпродукции, вареных колбас.

Следовательно, при расчете календарных планов-графиков следует

учитывать варианты: спрос на среднем уровне, максимальный и

минимальный (в летние и зимние периоды), а также применительно к

предпраздничным и послепраздничным дням, дням выдачи заработной

платы. При вероятностном характере изменений спроса целесообразно

устанавливать задания не с фиксированным значением, а в интервале.

Следующий фактор – сырьевое снабжение, особенно в колбасном

производстве. В практике колбасного производства типичны две

ситуации: полная обеспеченность во всех видах сырья, либо недостаток, в

том числе по видам говядины (свинины). Причем обеспеченность

свининой требует особого внимания ввиду ее функциональной роли в

рецептуре большинства изделий. На ассортимент влияет структура

потребляемого сырья по категориям упитанности. Наиболее выгодны:

говядина первой категории и свинина мясная. При этом влияние на

эффективность (прибыльность) колбасного производства при изменении

структуры перерабатываемой говядины более ощутимо, чем свинины. При

расчете планов рекомендуется предусмотреть два варианта: доля говядины

первой категории в общем объеме составляет менее 70 и более 70%. При

детализации планов следует также учесть возможное влияние вида

оболочки, различных компонентов.

Составляя графики на сутки, необходимо учитывать особенности

производства и спроса. Дойка коров не зависит от спроса на молоко.

Необходимо прогнозировать, чем восполнить недостаток и как

использовать излишек (на продукцию длительного хранения) сырья и

спроса. Поэтому суточный выпуск конкретного изделия нельзя определить

арифметическим делением месячного задания на число рабочих дней. Учет

выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ можно

вести непосредственно на самих планах (пример показан в табл. 4) на

основании данных оперативного учета.

Таблица 4

Наимено

вание

Програ

мма на

месяц

Показатели

Выпуск по дням месяца

01 02 03 04 05

вт ср чт пт сб

Молоко 840

сутки

план

факт

с начала

месяца

план

факт

126

130

166

170

Кефир 245

сутки

план

факт

5,8

10,4

11,1

11,5

с начала

месяца

план

факт

12,8

23,2

34,3

45,8

Окончание таблицы 4

Наимено

вание

Програ

мма на

месяц

Показатели

Выпуск по дням месяца

01 02 03 04 05

вт ср чт пт сб

Творог 60

сутки

план

факт

2,4

2,9

2,2

1,5

1,4

2,2

2,3

3,2

3,3

с начала

месяца

план

факт

2,4

2,9

4,4

5,1

5,9

6,5

8,1

8,8

11,3

12,1

Масло 28

сутки

план

факт

1,0

1,1

1,2

1,1

1,2

1,0

с начала

месяца

план

факт

1,0

2,1

1,2

3,2

2,4

4,2

3,4

5,2

5,4

ЗЦМ 24,5

сутки

план

факт

8,4

8,3

7,1

7,8

8,3

с начала

месяца

план

факт

8,4

16,7

7,1

24,5

14,9

35,5

25,9

43,8

34,2

При разбивке суточного выпуска на смены и часы необходимо

соблюдать требование рациональной загрузки ведущих машин

(производственных участков) в течение общего фонда рабочего времени.

Предусматривать уменьшение выработки в первый час, ввиду подготовки

оборудования и холостого хода, максимальную загрузку в 1-й смене с

последующим уменьшением выпуска во 2-й (3-й) смене, ввиду времени на

мойку и чистку машин по окончании работы.

Сочетания ассортимента различны. Можно в первую очередь

выпускать наиболее трудоемкую и невыгодную продукцию и наоборот.

Расчетный фонд рабочего времени работы оборудования сравнивают с

потребной величиной. При наличии отклонений в спросе задание

уточняют.

Для разработки почасового графика выпуска продукции и запуска

оборудования рассматривают одно- и многопредметный варианты

организации производства.

Однопредметный выпуск предполагает выработку на ведущем

участке одного вида продукции, не перекрываемой изготовлением другого

изделия. Размер сменного задания партии определяется тактом процесса t

из отношения эффективного времени смены Т

и задания по выпуску N

см

= Т

/ N

см

При уточнении выпуска в зависимости от спроса и иных внешних и

внутрипроизводственных условий ведут, так называемую, настройку

процесса по длительности рабочего времени, увеличивая или снижая

переработку в сравнении с установленным режимом. Причем за базу

принимается положение неизменности такта процесса.

Если среднесменное задание ниже необходимого выпуска N

, т.е.

см

< N

, то длительность смены Т

эу

уточняется и соответственно

меняется режим работы по формуле

эу

= t

 N

При сокращении выпуска продолжительность работы в смену

снижается до неполного рабочего дня.

Возможный суточный спрос при односменной работе 16 т, сменное задание 12 т,

такт процесса 35 мин, продолжительность смены 420 мин, чтобы обеспечить

дополнительный выпуск, надо отработать 560 мин (35  16) или на 140 мин больше.

При уточнении выпуска можно также менять скорость конвейера,

расстановку рабочих, организовывать совмещение выполнения работ,

переходы и пр.

В многопредметном производстве в течение смены надо изготовить

на линии несколько видов, сочетая их выпуск последовательно или

попеременно. При последовательном сочетании производство

осуществляется партиями, последовательно сменяющимися по

специальному графику в пределах общего фонда рабочего времени

ведущего участка линии. Поэтому принимают допущение, что на одной

машине надо сделать как можно больше однородной продукции и только

по завершении впуска приниматься за другое изделие. Затем определяют и

потенциальный фонд рабочего времени Ф

вп

участка с учетом количества

ведущего оборудования N

об

вп

= Тэ  N

об

Далее рассчитывается количество машино-часов Ф

фв

, которое

необходимо на участке для производства сменного задания N

см

конкретных изделий, различающихся по часовой выработке. Часовая

производительность машин и аппаратов может меняться в зависимости от

перерабатываемого сырья и вида выпускаемой продукции. Поэтому при

выработке нескольких видов изделий часовая производительность машин

с помощью специального коэффициента К

пр

приводится к

сопоставимому виду:

фв

= N

см

 К

пр

/ П

Сравнивая величины, определяем резерв времени Р

вр

вр =

(Ф

– Ф

фв

С учетом полученного резерва времени ведется распределение

дополнительного выпуска по участкам и составляется график очередности

запуска и загрузки машин при производстве продукции.

Таблица 5

№термокамеры

Индексизделия

Вид изделий,диаметр (d) оболочки

Задание, т

Коэффициент

использования

термокамер

Производительность

приведенная, т

Количество машино-часов

Резерв времени, машино-

часы

Распределение покамерам

Вареные,

d= 60-80 мм

Вареные,

d= до 60 мм

Вареные, в

свиных

черевах

Сосиски

Итого

0,6

0,9

0,6

0,36

0,54

26,7

11,1

14,8

76,6

-6,7

+8,9

-4

+5,2

+3,4

Б,А

Г,В

Пример расчета потребности и загрузки 4-х термических камер для

колбасных изделий в сутки четырьмя видами продукции приведен в табл. 5

и 6. Плановое число машино-часов одной камеры – 20, ее часовая

производительность – 0,6 т.

Таблица 6

Номер

термокамеры

Режим работы в часах и индекс изделия

8 -16 16 - 24 0 - 4

1 А А А

2 Б

Б до 19.10

А с 19.10

А до 1.40

3 В В В

4 Г

Г до 22.50

В с 22.50

В до 1.50

При попеременном сочетании предметов труда в производстве их

чередование ведется в течение смены циклически, в определенной,

периодически повторяющейся последовательности. Используется в

основном в машино- и автомобилестроении, в некоторых других серийных

конвейерных производствах. Это позволяет осуществить выпуск мелкими

сериями и максимально учесть малейшие колебания в спросе без

значительных потерь времени на переналадку.

Для расчета последовательности попеременной обработки i-тых

предметов труда в смену N

смi

определяется средний такт процесса