Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

t

= Tэ /  N

смi

Затем рассчитывается индивидуальный такт процесса t

пиi

из

допущения, что для выпуска i-го изделия будет использован весь

эффективный фонд рабочего времени в смену

пиi

= Tэ / N

смi

Из сопоставления среднего и индивидуального такта рассчитывается

индивидуальный резерв времени на выпуск i-го изделия Р

вi

= t

пиi

-t

С учетом индивидуального резерва определяется число изделий, которое

может быть выработано между двумя изделиями другого вида К

= Р

вi

/ t

Число изделий закладывается в разработку графика чередований

обработки предметов труда в течение смены.

На конвейерной линии необходимо выработать в течение смены изделий А –

200 ед., Б и В – по 100 ед. Время эффективной работы 400 мин, t

пр

= 400 /

(200+100+100) = 1 мин.

Такт процесса: t

пА

= 400 / 200 = 2 мин; t

пБ

= 400 / 100 = 4 мин; t

пВ

= 400 / 100 = 4

мин.

Резерв времени: Р

вА

= 2 – 1 =1 мин; Р

вБ

= Р

вВ

= 4 – 1 = 3 мин.

Количество изделий: К

= 1 ед. = 1 / 1; К

= К

= 3 ед. = 3 / 1.

В графике чередования между двумя изделиями А размещается

обработка одного изделия Б или В, а между двумя изделиями Б или В три

иных изделия. После А можно изготовить Б, затем опять А:

А  Б  А  В  А Б  А  В…………

При распределении задания внутри ассортиментного цикла нередко

целесообразно предусмотреть опережение удовлетворения заявки на

отгрузку на время ее производства, особенно при длительных

естественных процессах. Опережением называется период времени (в

днях), на величину которого предыдущий процесс труда опережает

последующий. Величина опережения рассчитывается суммированием

длительности производст

венных циклов от даты окончания изготовления изделия до той операции,

по которой определяется опережение, т.е. обратно ходу производственного

процесса. Поэтому запуск в производство сметаны должен опережать

момент удовлетворения загрузки на 1-2 дня, вареных колбас – на 3-4 дня,

окороков вареных на 7-8 суток. Опережение необходимо учитывать при

подекадных и ежедневных заказах (рис. 9 и 10).

Март Апрель

Декада 1 Декада 2 Декада 3

25 4 14 24

21 31—1 11 21 30

Дата заказа Дата заказа Дата заказа Дата заказа

на декаду 1 на декаду 2 на декаду 3 на декаду 1

апреля апреля апреля мая

Рис. 9. Этапы периодичности заказа торговли

Величину опережения Q

по i-тому продукту в полных сутках можно

рассчитать по формуле

= Т

цi

/ 24 + 1 ,

где Т

цi

– длительность полного цикла производства партии продукта с учетом

естественных процессов, ч.; 1 – число дней на обработку заказа и его включение в

задание на выпуск.

Причем опережение рассчитывается таким образом, чтобы цикл

производства товара был завершен к моменту продаж.

Учитывая многовариантность методов, для календарного

планирования целесообразно применять экономико-математические

методы и ЭВМ. Поводом для появления многих методов,

примененияющихся в экономике, стали события обыденной жизни:

желание просчитать возможный выигрыш, экономнее раскроить материал.

Фактов, подобных происшедшему в 1654 г., когда, обсуждая варианты

игры в кости и дележа выигрыша, Б.Паскаль и П.Ферма заложили основы

теории вероятности и комбинаторики, история науки насчитывает

множество. Рожденные даже из человеческих страстей, математические

методы служат улучшению жизни людей, оптимизации производства. Без

них не обойтись экономике предприятия.

Для применения оптимизационных методов на исходном этапе

необходимо сформулировать задачу, дать ей соответствующую постановку

по критериям оптимизации и ограничениям. Искомое известное

(количество выпускаемого i-го наименования) можно принять за X

Единица измерения должна соответствовать измерителям объема

производства продукции, используемым в планировании и учете (т, туб).

4 дня до выпуска

3 дня до выпуска

2 дня до выпуска

Дни

Рис. 10. График опережения заказа

Ограничения формируются в зависимости от влияния единичных и

общих факторов. Учет общих факторов отражает возможный спрос и

условия материального обеспечения производства, наличие

производственной мощности, рабочей силы и планируемую степень

использования ресурсов. Влияние единичных факторов отражается при

формировании индивидуальных ограничений, которые обусловлены

специфическими условиями работы каждого предприятия. К ним

относится реализация фасованной продукции в пересчете на молоко,

ограничения по качеству мяса и готовой продукции, образованию

вторичных ресурсов, взаимозаменяемости отдельных видов сырья.

Модель оптимизации программы выпуска в оперативном плане-

графике можно представить в следующем виде

L(x) = C

- C

– R  max,

где С

–цена изделия; C

и C

– цена b-го сырья и материала и h-го топлива и энергии;

– оплата труда за единицу работы; N

и N

– норма расхода b-го сырья и материала

и h-го топлива и энергии; R – сумма условно-постоянных расходов.

Суточный заказ

торговли посреднику

Суточный заказ посредника

Разработка графика выпуска

Доведение графика

до исполнителя

День

производства

Ограничения по наличию производственных ресурсов на

предприятии, к которым относятся обеспеченность сырьем, материалами,

рабочей силой и другие ограничения в общем виде могут быть

представлены уравнением:

L

× X

 R

= 1, если k входит в i при i = 1, …I

0, если нет,

где R

– величина k-го вида ресурса (сырья, мощности и др.); К – число k-тых

ресурсов; N

- норма расхода (коэффициент пересчета) k-го ресурса на производство i-

го продукта.

Если запасы какого-либо ресурса неограниченны либо значительно

превышают потребность, то ограничения по нему можно не устанавливать.

Ограничения, специфические для предприятий, имеют вид:

- по выпуску в укрупненном ассортименте

f

× x

 S

где S

– задания по выпуску ассортимента k-й группы, f

- коэффициент

принадлежности к k-й группе;

- по выпуску индивидуальной продукции (лечебная, деликатесная)

x

–y

× S

 0,

где y

– коэффициент удельного веса i-той продукции в ограничениях по k-той группе

ассортимента.

Результаты решения задачи определяются критерием

оптимальности. В практике критерий устанавливается в зависимости от

стоящей в данный период локальной задачи: повысить прибыль, объем

продаж.

2.4. Организация диспетчирования

Диспетчирование (оперативное согласование) – заключительный

этап оперативного регулирования производства. Его назначение -

систематически контролировать ход производства на всех участках работы

на основе отслеживания выполнения действующих графиков, координация

всех взаимосвязанных процессов производства, предупреждений

отклонений от плана за счет оперативного регулирования его выполнения.

Основными принципами оперативного регулирования являются

оперативность, плановость, централизация и профилактика.

Оперативность означает постоянную осведомленность о ходе

производства, которая обеспечивается информацией о данных

оперативного учета состояния работы структурных подразделений

предприятия, своевременного принятия соответствующих мер по

устранению выявленных отклонений и несоответствий.

Плановость предусматривает использование данных календарных

графиков на различные периоды времени с целью контролирования

ритмичности производства.

Централизация достигается оперативной подчиненностью

подразделений единому центру. Распоряжения диспетчера обязательны

для исполнения структурными руководителями подразделений

предприятий (начальниками цехов, отделов и служб).

Профилактика диспетчирования заключается в предупреждении

нарушения хода работ из-за необеспеченности материальными ресурсами,

несвоевременного технического обслуживания и проведении

профилактических мер по устранению недовыпуска продукции, ее

несвоевременной отгрузки в нарушение утвержденных планов-графиков.

Назначение диспетчерского руководства может быть различным и

определяется спецификой производств. В единичном производстве,

прежде всего, контролируется выполнение заказов по сроку и объему.

Поэтому особое внимание уделяется своевременности запуска предметов

труда в производство и выпуска готовой продукции, вопросам технической

подготовки производства.

В серийном и массовом производствах служба диспетчеризации

обеспечивает ритмичность производства в соответствии с планом-

графиком, контролирует порядок переналадки оборудования, особенно на

участках, где эксплуатируется высокопроизводительное оборудование,

машины, аппараты и дорогостоящая оснастка.

Организационная структура диспетчерской службы зависит от

размера предприятия, его производственной структуры, режима работы

цехов и участков. Для постоянного контроля за производством она должна

располагать самой объективной информацией: о планах и их выполнении,

о наличии, перемещении и порядке отпуска материальных ресурсов в цеха,

на участки, о запасах продукции и подразделениях, идущих с опережением

или отставанием от графика.

Каналы поступления информации должны обеспечиваться с

помощью технических средств: через систему датчиков,

сигнализационных устройств, вычислительной, телефонной, телеграфной

техники и другого вида связи. Поэтому особое внимание необходимо

уделить организации и оснащению рабочего места диспетчера.

Диспетчерский пункт включает комплекс различных устройств. Это стол с

вмонтированными приборами аппаратурной связи, диспетчерский щит, где

размещаются планы-графики и календарные нормативы. Рабочие места

оснащаются установками для дистанционного наблюдения, а также ЭВМ с

терминальными устройствами, позволяющими работать в системе АСУП.

Служба диспетчеризации ежедневно организует оперативные

совещания руководителей всех подразделений и служб, как правило, в

первой половине дня по установленному регламенту. На совещаниях

присутствуют ответственные за выполнение заданий согласно

календарному графику. Все взаимные претензии, выявленные в процессе

совещания, регистрируются с указанием ответственного и срока

исполнения.

Для повышения оперативности контроля за ходом распоряжений,

каждое из них, требующее для исполнения срок более суток, фиксируется

по контрольным дням с обязательной проверкой исполнения.

Осуществляют диспетчирование специальные службы либо линейные

руководители: мастера, начальники цехов (участков).

Диспетчеризация является оперативным руководством. При

непрерывном процессе ответственные ведут дежурство по сменам.

Передаче дежурства предшествует ознакомление принимающего смену с

ходом производства и выполнением задания участками. Выявленные

претензии, поступившие с мест (участков, служб), обобщаются. Они

фиксируются в специальном журнале или картотеке контроля срока

исполнения и докладываются на оперативном совещании. Здесь

представляется рапорт о выполнении программы за сутки и докладывается

об исполнении распоряжений и указаний.

При выявлении несоответствий в ходе производства принимаются

меры к их устранению. Ведется замена рабочих, восполняется

комплектация сырья и материалов, устраняются выявленные

неисправности в технике, ускоряется отгрузка готовой продукции на

реализацию. При невозможности оперативного устранения задержек

вносятся изменения в содержание планов-графиков цехов и участков.

Организуются сверхурочные работы, дополнительные смены и, наоборот,

устанавливается неполный рабочий день, неделя, персонал отправляется в

отпуск.

Вопросы для самопроверки и задачи

1. Сравните преимущества и недостатки использования систем

оперативного планирования:

а) в производстве мороженого – «на склад» и по заказам;

б) в производстве консервов – по комплектам и заделам;

в) в производстве вареных колбас – непрерывного планирования и

«стандартной недели».

2. Обоснуйте на конкретном примере, почему при организации

оперативного регулирования надо учитывать специфику производств.

3. Покажите, что важнее в оперативном регулировании производства:

условия сбыта или материального обеспечения.

4. На примере производств покажите роль метода компенсации.

5. Продемонстрируйте возможности использования опережения в

оперативном регулировании производства.

6. Составьте часовой график загрузки оборудования (термических камер)

при суточном задании по выпуску вареных колбас:

Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Число камер, ед.

Выпуск, т

4 5 6 4 7 5 6 5 4 6

8 10 9 14 12 11 7 15 13 16

Примерная структура выпуска колбасных изделий (в % к итогу) и коэффициент

использования оборудования:

% коэффициент

- вареные в оболочке d 60-90 мм 40 1,0

- то же в оболочке d до 60 мм 10 0,6

- то же в свиных черевах 30 0,9

- сосиски 20 0,9

При обработке колбасы в оболочке d 60-90 мм часовая производительность

камеры – 600 кг. Одна камера работает – 20 ч. в сутки

На сколько максимально изменится выпуск при колебании в общем объеме

производства доли сосисок в % по вариантам:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-30 +20 -40 +15 -30 +25 -25 -14 -18 +29

Рассчитать возможный выпуск при следующих дополнительных ограничениях:

- одна камера выходит из строя;

- участок перешел на режим двухсменной работы.

7. Составьте график ассортиментного цикла и продажи продукции по дням

и нарастающим итогам при выявленном в процессе анализа спросе на месяц:

Наименование

Спрос на неделю, т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Молоко

Кефир

Творог

Масло

ЗЦМ

800 750 850 900 680 780 910 770 840 720

200 170 160 180 190 140 150 170 160 180

60 55 50 40 45 65 55 40 50 60

30 28 29 31 27 28 30 31 29 27

40 45 48 41 43 42 47 49 46 44

Обоснуйте возможные отклонения выпуска от среднего уровня внутри недели в

пределах 30  50 %.

8. Определите через такт процесса, как отразится на продолжительности

смены изменение спроса на продукцию

Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Задание, т

Отклонения

спроса, %

15 16 18 14 19 13 20 21 22 23

+20 -30 +45 -40 +36 -21 +26 -31 +28 -14

-38 +40 -30 +50 -48 +70 -60 +55 -48 +39

Время смены – 8 ч, регламентированных перерывов – 30 мин.

9. Составьте часовой график чередования при попеременном выпуске

изделий С, D, N, L. Длительность смены и регламентированных перерывов см. задачу

Изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

30 20 19 15 31 20 15 22 17 4

20 25 31 17 25 10 17 17 15 18

15 20 10 29 20 20 18 19 9 6

18 30 20 7 10 20 15 16 6 8

10. Определите последовательность и требования к организации

диспетчирования в конкретных производствах.

11. Определите суточный план-график выпуска продукции с учетом

полного использования ресурсов. При следующих ограничениях:

Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Спрос всего, т 5 5,5 4,5 6 6,3 6,8 7 7,2 7,8 9

На переработку используется мясо, т

Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Говядина 1 кат.

2 кат.

Свинина без шкуры

жирная

мясная

0,5

0,3

1,2

0,7

0,6

0,4

1,6

0,9

0,5

1,8

0,8

0,6

2,2

0,7

1,1

0,7

2,8

1,8

0,8

3,2

1,7

1,8

2,1

0,9

3,6

2,1

0,7

2,8

1,6

1,7

Примерная структура спроса

Вид продукции Индекс

Структура, % к итогу

Колбаса

- Любительская

- Отдельная

- Чайная

- Полтавская

- Сервелат

Сосиски 1 с

Сардельки 1 с

Х1

Х2

Х3

Х4

Х5

Х6

Х7

20-30

10-20

15-20

15-25

10-15

15-20

Нормы расхода и цены принять по данным фактической работы предприятий

или справочных материалов.

3. КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Задачи комплексной подготовки производства

Разработка и внедрение инноваций (новой, более прибыльной

продукции) является сложным и многообразным процессом,

продолжительность которого зависит от новизны предлагаемых

технических решений и области их применения, квалификации

работников, участвующих в процессе, технической оснащенности

предприятий, особенно экспериментальной и механической базы.

Технические решения считаются новыми, если отличаются от

действующих более высокими технологическими, конструктивными,

вкусовыми и эстетическими параметрами, позволяют удешевить

производство, сделать его более эффективным и прогрессивным,

расширить спрос, полнее удовлетворить в нем потребности населения.

Поэтому моменту запуска изделия в массовое (серийное) производство

должен предшествовать комплекс взаимосвязанных мер, направленных на

исследование возможности совершенствования процессов,

конструирование объектов, создание нормативно-технической

документации и организацию выпуска в конкретных условиях

предприятия, получивших название комплексная инновационная

подготовка производства. От уровня ее проведения зависят сроки

освоения выпуска продукции и технико-экономические показатели

производства. В состав ее входят техническая подготовка, бизнес-анализ

резервов, плановые, инвестиционные и другие работы.

Назначение технической подготовки состоит в обеспечении

непрерывного технического совершенствования производства, его

готовности к выпуску изделий требуемого количества и качества при

рациональных затратах производственных ресурсов и минимальных

сроках выполнения научных, проектных и других работ.

Практика показывает: чем тщательнее подготовлено производство,

тем ниже затраты на его освоение, выше качество и рентабельность

продукции, предприятие быстрее выходит на стабильный режим,

требуется меньше времени на период с момента появления идеи до ее

реализации. Из рис. 11 видно, что в начальный период освоения выпуска

продукции ее себестоимость значительно ниже при проведении

подготовительных работ по сравнению с отсутствием отработанных

условий эксплуатации техники и технологии. К тому же в течение

освоения выпуска продукции кривая снижения себестоимости без

подготовки производства неравномерна, что вызвано постоянными

корректировками.

В мясной и молочной промышленности техническая подготовка

производства включает выполнение научно-технических работ,

проектирование и модернизацию оборудования, средств механизации и

автоматизации, разработку и совершенствование действующих

технологических процессов, форм организации производства и труда.

Специфика отрасли обуславливает необходимость своевременного

проведения подготовительных работ ввиду сезонности поступления сырья,

низких сроков его хранения (без специальной обработки), высокой

материалоемкости продукции, значительно удорожающих производство

при появлении сбоев, брака и непроизводительных простоях.

ОКР ТПП ОПП Освоение (ввод)

Рис. 11. Характеристика изменения затрат на этапах технической

подготовки и освоения выпуска

В зависимости от профиля, характера, последовательности

выполнения работ различают научно-исследовательский, конструкторский,

технологический и организационный этапы технической подготовки

производства. Содержание этапов обосновывается при составлении

бизнес-планов.

3.2. Организация научно-исследовательских работ

Научные исследования позволяют выработать качественно новые

знания о предметах, процессах и явлениях, установить факты и

закономерности, позволяющие объяснить ранее открытые свойства,

явления, события, степень их взаимодействия и влияние на изменение

изучаемого объекта, по новому взглянуть на тенденции спроса и

предложения на рынке товаров и особенно технологий.

Исследования – способ эффективного вложения средств в будущее.

Затрачивая время и средства на науку, мы создаем надежный плацдарм для

Стоимость

Дополнительные

затраты

Затраты на

техническую

подготовку

Себестоимость