Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

0,12

0,05

0,13

0,07

0,9

0,4

0,5

0,9

0,4

1,0

0,5

Из данных табл. 2 видно, что при такте процесса 0,13 мин загружены

рабочие на операциях 1 и 3, а выполнение работы на операциях 2 и 4

может совмещать один рабочий.

Движение

изделия на

участке

Выход

Рис. 7. Схема вариантов внутрисменного перехода

Для этого следует предусмотреть периодический переход рабочего с

операции 2 на 4-ю и обратно по вариантам приведенным на рис. 7.

Применяются также варианты, предусматривающие переход рабочих

до и после выполнения операции. При организации переходов необходимо

руководствоваться следующим правилом. Если из двух смежных операций

(i, i+1) предыдущая производительнее последующей t

 t

i+1

, то рабочие

(часть рабочих), закончив ее, переходят на операцию i +1. При условии t

 t

i+1

рабочие до начала i +1-й операции могут совмещать выполнение i-й

операции.

Многопредметные поточные линии характеризуются переналадкой

рабочих мест при переходе от изготовления одного изделия к другому (от

розлива питьевого молока к производству кефира). Наряду с общими

требованиями при расчете показателей линии следует учитывать

особенности определения индивидуального фонда рабочего времени и

такта многономенклатурного процесса t

пм

. Плановый фонд рабочего

времени можно распределить пропорционально трудоемкости выпуска i -й

продукции t

прi

или машиноемкости выполнения работ

пм

= ( Тэ / N

) х [ (t

прi

x N

) /  (t

прi

x N

)] ,

1 2

4 3

где N

-выпуск i-й продукции.

1.6. Производственная мощность предприятия

Понятие производственная мощность предприятия включает

максимально возможное по количеству выпускаемой продукции (объем

работ) определенной номенклатуры и ассортимента с учетом полного

использования оборудования, площадей, применения эффективной

технологии и методов организации производства и труда. Измеряют

производственную мощность в единицах учета и планирования готовой

продукции (работ) за смену (сутки) или год.

Мощность колбасного производства рассчитывают в тоннах,

белковой оболочки – в погонных метрах, консервов - в условных банках,

запасов – в днях хранения, суточные продажи – в денежных единицах.

Если продукция разнородная, то рассчитывают мощность по каждой

группе изделий. На молочном заводе характеристика производственной

мощности включает показатели выпуска масла, сыра, творога, питьевого

молока, сухих и сгущенных продуктов, молочного сахара.

Если требуется определить общие возможности предприятия, то

рассчитывают мощность в единицах перерабатываемого сырья: молока,

мяса, голов скота, в стоимостном выражении, условных единицах (выпуск

цельномолочной продукции в пересчете на молоко) или трудовых

показателях (приведенный грузооборот на холодильнике).

Основной задачей определения производственной мощности

является оценка резервов предприятия с целью более полного

использования действующих основных производственных фондов. При

недостатке мощности планируют инвестиции на расширение и

реконструкцию предприятия, приобретение дополнительного или замену

устаревшего оборудования, организуют рациональные формы внешнего

кооперирования через размещение выпуска на других предприятиях.

При определении производственной мощности используют

показатели программы выпуска, сведения о наличии оборудования и

производственных площадей, оптимальный режим работы и нормы

производительности, применяемые в производстве машины и аппараты,

предполагаемые изменения в составе основных фондов предприятия.

Рассчитывается производственная мощность по показателям

ведущих участков или ведущего оборудования. Понятие ведущий

применительно к производственной мощности включает оценку роли,

которую играет оборудование (участок) в деятельности предприятия.

Перечень ведущего оборудования определяется соответствующими

методиками, либо устанавливается непосредственно на предприятии,

руководствуясь характером и продолжительностью выполняемой

операции, стоимостью используемого оборудования.

На ведущем оборудовании выполняется основная операция

производственного цикла при изготовлении продукции. Для

кисломолочной продукции – это резервуары для заквашивания молока. В

общей продолжительности цикла данная операция занимает 90 %. По

фасованной продукции – это соответствующие автоматы и линии розлива,

упаковки. Окончательный товарный вид колбасные изделия получают

после варки. Поэтому термические камеры являются здесь ведущим

оборудованием. В производстве сухого молока сушилки являются

ведущим производственным участком. По стоимости они во много раз

превышают другое оборудование, входящее в состав линии.

Выделение ведущего из общего состава оборудования предприятия

позволяет выявить так называемые «узкие места» – участки, где

пропускная способность не позволяет обеспечить максимальную загрузку

производственной мощности предприятия. Для их устранения производят

замену и установку дополнительных единиц оборудования, увеличение

сменности работы, интенсификацию технологических процессов,

расширение производственной площади.

При расчете производственной мощности сначала определяют

сменную, а затем годовую величину. Годовая производственная мощность

рассчитывается из произведения ее значения в смену М

см

на число

смен работы ведущего оборудования в год К

см

= М

см

 К

см

Для определения сменной производственной мощности применяют

ряд методов расчета. Они различаются в зависимости от вида ведущего

оборудования на непрерывное, периодическое, производственные участки

(их площади используются под длительное хранение, ведение

естественных процессов) и конвейерные навесные пути.

Для оборудования непрерывного действия (линии розлива и

фасовки, сушилки) сменная мощность М

сн

определяется из формулы

сн

= П

 Т

 К

об

где П

– норма технической производительности за час работы; Т

– время

эффективной работы оборудования в течение смены; К

об

– число единиц оборудования.

Оборудование периодического действия по характеру ведения

процесса циклично. В резервуарах, камерах, ваннах, кроме технической

обработки, требуется согласованное с продолжительностью предыдущих и

последующих операций время на загрузку или выгрузку, обусловленное

емкостью (вместимостью) применяемых установок Е

об

, коэффициентом

загрузки К

зг

и продолжительностью цикла Т

сп

= Е

об

 К

зг

(Т

/ Т

)  К

об

= Е

об

 К

зг

 К

об

где М

сп

– производственная мощность оборудования периодического действия; К

–

число полных циклов в течение смены (Т

/ Т

При использовании оборудования периодического действия

физическая масса готовой продукции нередко значительно отклоняется от

емкости по исходному сырью на величину отходов, потерь, добавленной

влаги. Поэтому производственная мощность оборудования корректируется

и пересчитывается в готовую продукцию с применением

соответствующего коэффициента К

пр

= 1 / Н

где Н

– норма расхода или выход готового продукта с единицы массы

перерабатываемого исходного сырья.

Каждая из двух ванн вмещает 2,5 т нормализованной смеси, К

зг

– 0,9. Число

полных циклов в смену 1. Расход сырья на 1 т – 6,8 т. К

пр

= 1 / 6,8 = 0,15. М

сп

= 2,5 

0,9  1  0,15  2 = 0,68 т.

Производственная мощность участков для хранения продукции и

ведения естественных процессов М

су

рассчитывается из произведения

производственной площади S и норм нагрузки на один м

по формуле

су

= S  Н

 К

При первичной обработке скота ведущим оборудованием является

конвейерная линия. Производительность М

ск

рассчитывается с учетом

длины подвесных путей L

, норм съема голов с 1 м подвесных путей Н

сг

средней массы туши М

и коэффициентов К

и К

, учитывающих

изменение производительности линии (скорости конвейера) и массы туши

по шкале, приведенной в специальных таблицах методики определения

производственной мощности на предприятиях мясной промышленности

ск

= L

 Н

сг

 М

/ К

 К

Для оценки поправочных коэффициентов приняты базовые,

эталонные величины, равные единице: масса крупного рогатого скота 131

– 150 кг и масса свиней 66 – 75 кг, производительность конвейерной линии

900 – 1099 голов в смену. При отклонении от базового эталона

устанавливается коэффициент меньше или больше единицы.

Рабочая линия подвесных путей 30 м, норма съема с 1 м – 10 голов, средняя

масса туши 140 кг. Величина К

= 1,2, К

= 1,1. Сменная производственная мощность

линии составляет по мясу 30  10  0,14 / 1,2  1,1 = 32 т.

В одной термической камере могут изготавливаться вареные

колбасы, сосиски, сардельки, характеризующиеся неодинаковым

использованием производительности оборудования ввиду различной

продолжительности обработки и вместимости на раме, которая

загружается в камеру, в физической массе.

При изготовлении нескольких видов продукции на одном ведущем

оборудовании в течение смены (многономенклатурные производства)

производственная мощность рассчитывается как средневзвешенная

величина М

cмc

в зависимости от планируемой структуры производства по

формуле

cмc

=  М

смi

 Д

/ 100,

где Д

– удельный вес отдельных видов i-ой продукции в общем выпуске, %; М

смi

–

сменная мощность оборудования по i-й продукции.

Существуют производства, где в одной линии насчитывается

несколько видов ведущего оборудования. При изготовлении

кисломолочной продукции это участки сквашивания и розлива в бутылки

или бумажные (полимерные) пакеты. В этом случае производственная

мощность определяется по минимальной величине пропускной

способности вариантов сравниваемых видов разнотипного ведущего

оборудования.

В практике работы предприятий в течение года могут происходить

изменения в составе и количестве оборудования. Поэтому в практических

расчетах специально выделяют понятия входной М

вх

, выходной М

вы

среднегодовой производственной мощности М

сг

Входная производственная мощность представляет собой мощность

на начало планового периода, выходная – мощность на конец года.

Определяется М

вых

как сумма входной мощности и новой мощности

введенной в плановом году, минус мощность, выбывающая в том же году.

Среднегодовая мощность М

рассчитывается по формуле

сг

= М

вх

+ М

сп

 Ч

/ 12 - М

су

(12 – Ч

) / 12,

где М

сп

(

су

) прирост или убыль производственной мощности; Ч

– число месяцев

работы оборудования.

Входная мощность цеха сушки 20 т в смену, с 1 мая введена дополнительная

сушилка мощностью – 15 т и с 1 марта выбыла мощность – 10 т в смену.

вых

= 20 + 15 – 10 = 25 т в смену

сг

= 20 + 15  8 / 12 – 10 (12 – 2) / 12 = 21,7 т в смену.

Для объективности оценки величины мощности предприятия

необходимо учитывать факторы, оказывающие влияние на ее величину:

состав ведущего оборудования, режим работы, вид перерабатываемого

сырья и выпускаемой продукции.

Понятие состав ведущего оборудования включает учет

эксплуатационных характеристик, количества имеющегося на

предприятии оборудования в рабочем состоянии и бездействующего по

различным причинам: в ремонте, в процессе монтажа, хранящееся на

складе (кроме резервного). Каждое оборудование характеризуется

нормами производительности, т.е. предельным количеством продукции

(сырья), которое можно вырабатывать в единицу времени. Для расчета

мощности применяют также норму использования площади

производственных помещений (норма нагрузки или съема продукции с м

Основой для оценки производительности являются паспортные

характеристики оборудования либо специальные расчеты. Причем следует

учитывать фактическое состояние оборудования, конструктивные

просчеты и износ. Например, практика свидетельствует, что даже после

одного–двух капитальных ремонтов из-за необратимого процесса износа

оборудование может недосчитаться 10–15 % паспортной величины

производительности.

Нормы производительности зависят от типа действия оборудования:

периодическое или непрерывное. При равных условиях оборудование

периодического действия менее производительно в течение смены ввиду

не перекрываемого технологическими операциями времени на загрузку и

выгрузку. Нормы производительности также зависят от используемых

конструктивных элементов и технологий. Если применять специальную

оснастку в виде концевых турбулизаторов, то часовая производительность

распылительных сушилок при изготовлении казеината натрия

увеличивается на 25 %, а модернизация технологии в форме

предварительной ферментации поступающей на сушку смеси – на 30 %.

Фактор режим работы предполагает учет полезного (эффективного)

времени эксплуатации оборудования за смену и числа рабочих смен в год.

Эффективное время работы за смену Т

рассчитывается из

продолжительности смены Т

см

и регламентированных перерывов Т

Перерывы требуются при переходе с выпуска одного изделия на другое,

при подготовке оборудования к производству (время холостого хода для

набора нужного числа оборотов, достижения необходимых температурных

параметров) и проведении заключительных работ (чистка, мойка).

= Т

см

– Т

Для производства важно свести к минимуму непроизводительные

потери времени, включая регламентированные перерывы, без ухудшения

качества работ. Выработка на одном оборудовании нескольких видов

продукции требует времени на так называемые переходы, переналадку и

мойку. При одном переходе в течение смены общая выработка снижается

на 10 %, при двух и более переходах потери рабочего времени превышают

15 %. Поэтому розлив кефира ведут после питьевого молока, а не

наоборот.

В цехе используют специальные автоматизированные установки без

разборной мойки оборудования и эффективные моющие растворы,

составляют такой график работы оборудования, чтобы вести основную

мойку один раз, по завершении работ во второй и даже в третьей смене.

Использование автоматической выгрузки осадка позволило максимально

приблизить непрерывную работу сепараторов к продолжительности смены

без остановки его для мойки через каждые два часа и чаще.

Количество рабочих смен в год определяется характером спроса,

возможностями длительного хранения перерабатываемого сырья и готовой

продукции. При расчете годовой производственной мощности

целесообразно учитывать максимальное, одновременно реальное число

полных рабочих смен в зависимости от конкретных условий производства.

Не всегда рационально планировать трехсменную работу всего

оборудования, особенно, если требуется большое количество ручного

труда. Суточная выработка сухого молока расфасовывается в течение

одной смены после охлаждения продукта. Объем производства диктуется

спросом, а тот зависит от доходов потребителей, цен, аналогичных

предложений конкурентов.

На режим работы оказывает влияние характер производства.

Вареная колбаса, хлеб, питьевое молоко поступают в магазин ежедневно.

Поэтому их вырабатывают постоянно за исключением дней остановки на

проведение ремонтных работ и санитарной обработки, иногда

праздничных дней. Предприятия работают в непрерывном режиме.

В других производствах непрерывный режим необязателен. Сегодня

поставка сельскохозяйственного сырья на перерабатывающие предприятия

неравномерна в течение года. Наиболее напряженный период цехов по

убою скота и разделки туш – осень, при переработке молока – лето. Виной

тому сложившаяся практика откорма сельскохозяйственных животных и

отелов коров в хозяйствах. Из-за вида используемых кормов, колеблется

качественный состав сырья по периодам года. Лучшие сыры и даже масло

производятся в период разнотравья.

Поэтому в сезонных производствах при определении количества

полных рабочих смен в год учитывается число календарных дней в месяц

максимальной загрузки Д

. В расчетах мощности учитывается также

количество смен в сутки данного месяца К

сн.

Количество смен зависит от

удельного веса объема переработки сырья (в % к итогу года), которое

поступает в период максимальной загрузки d

см

= Д

 К

сн

100 / d

Сменная мощность 10 т, дней в максимальном по переработке сырья месяце –

30, смен в сутки – 2. Планируется поступление 15 % от общего количества сырья.

Годовая мощность составит 4000 т (30 × 2 × 100 / 15).

Перерабатываемое сырье влияет на мощность через его состав. В

молочной сыворотке в сравнении с цельным молоком сухих веществ

содержится меньше, а влаги больше. Значит, выпаривать ее для получения

эквивалентного стандартной концентрации содержания сухих веществ

надо дольше. Поэтому норма часовой производительности вакуум-

аппаратов по готовому продукту применительно к сыворотке в сравнении

с цельным молоком ниже почти в три раза.

Мощность конвейерной линии убоя скота и переработки туш

изменяется в зависимости от качества (упитанности) и вида

перерабатываемых животных. Поэтому, если конвейер универсальный, то

по общему весу мясных туш крупного рогатого скота при равном

количестве голов будет получено в течение смены больше, чем свиней.

Выход белковых молочных продуктов (творог, казеин, сыр) с одной ванны

изменяется в зависимости от содержания белка в молоке.

Влияние ассортимента выпускаемой продукции на

производственную мощность проявляется через продолжительность

выработки единицы продукции на том же оборудовании.

Продолжительность обжарки и варки неодинакова в зависимости от

обработки в термической камере сосисок, сарделек и вареных колбас в

оболочке различного диаметра. На линиях розлива используют бутылки и

пакеты емкостью 0,5 и 1 л, а время их заполнения различно.

Содержание влаги в таком виде животного масла, как бутербродное,

значительно выше, чем в крестьянском. Требуется больше времени, чтобы

его вработать в пласт готового продукта и часовая производительность

маслоизготовителя соответственно падает.

Наглядно влияние вида продукции на мощность проявляется

применительно к камерам хранения на производственном холодильнике и

сырохранилище. Мороженое мясо можно хранить значительно дольше,

чем в охлажденном виде. Костромской сыр созревает 2,5, а Советский - 4

месяца. Это отражается на оборачиваемости и окупаемости основных

фондов, использовании производственного потенциала предприятия.

Для эффективного функционирования предприятия необходимо

обеспечить загрузку производственной мощности. Улучшение

использования мощности особо важно, если применяется дорогостоящее

оборудование, машины и аппараты. Общая загрузка производственной

мощности рассчитывается на базе специального коэффициента К

ом

из

отношения фактического выпуска В

к производственной мощности

предприятия по данному продукту в год М

сг

по формуле

ом

= В

/ М

сг

Чем ближе уровень коэффициента использования производственной

мощности к единице, тем напряженнее предприятие работает и

инвестиции, вложенные в организацию производства, окупаются быстрее.

Хотя стремиться полностью загрузить мощность не следует, так как этим

предприятие лишает себя гибкости в своевременной модернизации и

освоении выпуска новых, более конкурентоспособных товаров.

Разность между единицей и величиной коэффициента использования

производственной мощности показывает уровень резерва мощности Р

т.е. дополнительного выпуска продукции

= М

(1 – К

ом

Для использования резерва мощности надо определить его причины.

Резервы классифицируются на интенсивные (по производительности) и

экстенсивные возможности оборудования (по времени).

Неудовлетворительное использование мощности во времени может быть

вызвано внутренними причинами: колебания в выпуске продукции, из-за

неудовлетворительно налаженной обратной связи с потребителями.

Запаздывают заявки на продукцию или они удовлетворяются не в полной

мере. В итоге продукция не соответствует спросу, появляются проблемы с

продажами, и предприятие вынуждено ограничить выпуск.

Внешние факторы проявляются через неблагополучное

экономическое состояние в регионе, высокий характер конкуренции и

низкий уровень технического исполнения средств производства, которые

привлекаются для выпуска продукции.

Коэффициент экстенсивного использования производственной

мощности К

эм

рассчитывается с учетом фактического К

смф

и возможного

смп

количества отработанных полных рабочих смен

эм

= К

смф

/ К

смп

Для повышения использования мощности по производительности

необходимо искать резервы модернизации оборудования и роста нормы

часовой выработки. Необходимо следить, чтобы камеры хранения

(резервуары) оптимально заполнялись продуктом, а в процессе ремонтных

работ максимально восстановилась техническая производительность

машин и аппаратов. Рассчитать коэффициент интенсивной загрузки

производственной мощности К

им

можно различными методами, в том

числе, если известна общая и экстенсивная загрузка, по формуле

им

= К

ом

/ К

эм

В устранении причин неудовлетворительного использования

мощности важно обеспечить пропорциональность производства и не

допускать образование узких мест.

1.7. Особенности организации производства на предприятиях

мясной и молочной промышленности

Основные процессы на предприятиях отрасли связаны с

переработкой специфического сырья животного происхождения, не

выдерживающего длительных сроков хранения без специальной

обработки. Поступление сырья зависит от условий кормления и

содержания скота, и потому сезонно. Это проявляется в неравномерном

выпуске продукции в течение года, неодинаковой загрузке оборудования и

рабочей силы. В 3-ем и 4-том кварталах поступает 2/3 всего объема

молока, а в зимний период мощности предприятий недогружены. Отсюда

колебания в ритмичности производства, обязательное создание запасов

мороженого мяса, творога, сухого молока для переработки в межсезонный

период, тщательная подготовка к сезону. В межсезонный период

планируется проведение основного объема ремонтных работ.

Методы организации мясо-жирового производства определяются

видом и качеством поступающего скота, его упитанностью, соблюдением

сроков доставки и приемки. Выделяется специфическая операция

предубойной выдержки скота без корма. Количество животных на базе

предубойного содержания должно соответствовать суточной переработке

скота. Количество животных в предубойных загонах рассчитывается не

менее, чем на 2 ч работы убойного цеха. При больших остатках скота на

предубойных базах на убой в первую очередь подают животных высшей

упитанности, поступивших после откорма на барде и свекловичном жоме

независимо от времени доставки, – это снижает потери.

Основной поток в мясо-жировом производстве имеет ответвления

ряда вспомогательных: по переработке субпродуктов, кишечного и

жиросырья, крови и шкур. На предприятии применяются

специализированные и универсальные конвейеры. Перемещение

предметов труда от цехов и участков осуществляется с помощью

пространственных конвейеров, механизированных напольных,

пневматических транспортных средств.

Задания для цехов и участков мясо-жирового производства

рассчитываются исходя из норм выхода продукции в % от живой или

убойной массы скота (в зависимости от метода приемки). Различия в

выходах определяются условиями работы мясокомбината. Ошибки в

оценке упитанности ведут к недобору либо получению более высоких по