Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

будущих предпринимательских возможностей. Недооценка этого является

основным недостатком предпринимателей, которые плохо смотрят в

будущее. Практические результаты исследований часто задерживаются в

сравнении с затратами. Предвидеть возможности науки могут не все,

недалекие живут одним днем и оказываются отброшенными на обочину

технического прогресса и эффективного рынка. Предприниматель, не

вкладывающий средства в научные исследования, может оказаться в

будущем неконкурентоспособным производителем.

В зависимости от целей и характера конечного результата научные

исследования подразделяют на теоретические, поисковые и прикладные.

Теоретические исследования направлены на получение новых

знаний об основополагающих закономерностях развития, свойствах и

явлениях материального мира. Не каждый результат исследований может

немедленно найти практическое применение (часто не более 5-10 %).

Часть из них создает теоретический задел для новых исследований и

открытий. Однако для предприятий доля рисковых с позиции внедрения и

реализации новшеств, как правило, не должна превышать 15–20 %. Иначе

оно рискует ухудшить свое финансовое положение.

Поисковые исследования основаны на имеющихся результатах

теоретических разработок, являются их логическим продолжением и

углублением, устанавливают возможность применения накопленных

знаний в практической сфере. В отличие от фундаментальных, этим

исследованиям присуща узкая направленность, ограничение цели рамками

конкретных процессов и производств.

Прикладные исследования направлены на разработку конкретных

методов и форм практической реализации теоретических и поисковых

разработок. Их цель заключается в нахождении решений конкретных

практических задач по созданию новых видов продукции, материалов,

машин и технологических процессов. Результаты законченных

прикладных исследований дают возможность создания продукции высших

категорий и качества, соответствующих лучшим мировым образцам.

Практика выработала последовательность проведения исследований.

Она состоит из подготовительной, основной и заключительной стадий,

которые делятся на этапы однородных работ.

На подготовительной стадии сначала изучается проблематика

исследований, формулируется задача, выбираются методы и направления

ее решения. Затем осуществляется поиск, анализируется информация,

появляются новые данные, которые конкретизируют цель, методы и

направления исследований, формируется коллектив, рассчитывается смета

затрат, составляется план работ и технико-экономическое обоснование,

заключаются договора на проведение исследований. В общем объеме

работ подготовительная стадия может занимать до 10-15 %.

Основная стадия включает теоретическую и экспериментальную

проработку задачи, а для прикладных исследований - разработку макетов,

проектирование, изготовление испытательных стендов, проведение

опытных выработок и испытание экспериментальных образцов.

На заключительной стадии обобщаются и оцениваются результаты

исследований, составляется отчет и разрабатываются рекомендации для

дальнейшего использования. Опыт технического развития развитых стран

выявил следующую зависимость, если на теоретические исследования

затрачен доллар, то на поисковые уже надо выделить 10, а на прикладные

исследования и внедрение еще больще – 100 долларов, только тогда можно

ждать от науки реальных результатов.

3.3. Конструкторская подготовка производства

Исследования – источник новых знаний. Однако для их

практической реализации нужна конструкторская подготовка,

обеспечивающая непрерывное совершенствование и обновление

технической базы производства, своевременное внедрение новой техники,

средств механизации и автоматизации производства и управления. При ее

проведении разрабатывается конструкторская документация. В

перерабатывающих отраслях конструкторскую подготовку проводят в

основном при разработке и изготовлении оборудования и приборов.

В содержание конструкторской подготовки включают разработку

технического задания, технического предложения, эскизного,

технического и рабочего проектов. В системе конструкторской подготовки

установлены единые правила выполнения, оформления и обращения

документации, ее комплектности, графического и пояснительного

содержания.

В техническом задании определяется цель, назначение, исходные

данные для проектирования и изготовления оборудования, оснастки и

приборов. Содержание его зависит от характера проектируемого объекта

(например, для технологического оборудования техническое задание

содержит данные о требуемой часовой производительности, массе,

установленной мощности электродвигателя, часовом расходе топлива и

энергии, числе обслуживающих рабочих, сроке службы до первого

капитального ремонта, габаритах и др.). Техническое задание выдает

заказчик работ.

Техническое предложение представляет собой совокупность

документов, обосновывающих целесообразность разработки изделия с

учетом требований технического задания и различных вариантов

возможных технических решений.

При разработке эскизного проекта определяют принципиальные

конструкторские решения, которые позволяют представить устройство и

принцип действия изделия, его габариты, назначение, основные

экономические параметры, а также разрабатывают принципиальную,

электрическую, кинематическую, монтажную и гидравлическую схемы,

общую компоновку, изготовляют эскизные чертежи общих видов.

В эскизном проекте приводятся расчеты на надежность и точность

работы, требования по унификации, технологичности и стандартизации,

ведомость спецификаций на материалы и комплектующие изделия для

опытных образцов.

Технический проект разрабатывается при необходимости

уточнения эскизного проекта, если это предусмотрено техническим

заданием, протоколом рассмотрения технического предложения и

эскизного проекта. В нем определяется соответствие изделия требованиям

технического задания и технологичности, устанавливается степень

сложности изготовления, предлагаются способы упаковки и

транспортирования, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Рабочая документация включает разработку окончательных

чертежей, всех деталей сборочных единиц, комплектов, спецификаций и

технических условий; инструкций, регламентирующих правила

эксплуатации и ремонта; изготовление и испытание сначала опытного

образца, а затем установочной серии; корректировку документации при

выявлении ее недостатков. Рабочая документация определяет готовность

внедрения предлагаемого технического решения.

В производстве изделие рекомендуется использовать при наличии

положительного заключения приемочной комиссии.

Конструктор в процессе изготовления опытных образцов в

производственных условиях осуществляет авторский надзор, т.е. контроль

за изготовлением деталей, сборкой, настройкой отдельных узлов, блоков,

изделия в целом, с внесением последующих изменений в документацию и

проведением других работ.

Необходимость полного состава работ и документации

конструкторской подготовки определяется сложностью задания на

разработку. Обычно в целях ускорения работ применяется двухстадийное

проектирование: технический проект – рабочая документация. При

использовании в конструкции машин и аппаратов законченных научно-

исследовательских разработок техническое предложение часто заменяется

отчетом по теме. В единичном производстве вместо опытного

изготавливается промышленный образец, а окончательная доводка

документации ведется в процессе производства. С учетом углубления и

детализации исходных данных уточняется технико-экономическое

обоснование проектируемых технических решений, экономическая

целесообразность их внедрения в производство. В целях повышения

эффективности конструкторской подготовки необходимо обеспечить

технологичность, унификацию и стандартизацию.

Под технологичностью понимают комплекс свойств, характеристик

изделия и процесса, позволяющих оптимизировать затраты живого и

овеществленного труда на всех стадиях разработки, внедрения и

эксплуатации. Количественную оценку технологичности проводят по

величине специальных коэффициентов, рассчитываемых из соотношения

достигнутой трудоемкости (технологическая себестоимость) изделий (по

прямым затратам) к их базовому уровню, взятому за основу. Чем ниже

значение коэффициентов, тем технологичнее производство.

При изготовлении оборудования и приборов рассчитывают

коэффициенты конструктивной преемственности (из отношения числа

деталей, заимствованных из освоенных производств, к их общей

величине), стандартизации и унификации (по доле числа

стандартизированных и унифицированных деталей, сборочных единиц в

общем количестве), применяемости материалов (из отношения числа

типоразмеров материалов, используемых для изготовления оригинальных

деталей, к общему числу деталей).

Повышение степени технологичности достигается экономичностью

конструктивного оформления изделия. Применительно к деталям (узлам),

выполняющим основные функции (нож, шнек, распылитель), надо

сокращать число дополнительных и вспомогательных деталей. Следует

устранить излишние конструкции пространственной компоновки,

поддержки, крепления (станина, кожух, каркас), нормализованного

крепежа. Каждая деталь, сборочная единица по конструкции должны

сочетать простоту и удобство обработки поверхности (преимущественно

штамповкой, резкой, литьем, т.е. без снятия стружки), отвечать

требованиям точности, чистоты и другим показателям. В основу выбора

материала должна быть положена их экономичность с учетом раскроя,

подбора рациональных форм и сечений, снижения количества марок,

ассортимента, типоразмера, применения рациональных методов

формообразования. Предпочтение отдается техническим решениям,

характеризующимся простотой сборки, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Унификация предполагает устранение многообразия типов и

конструкций изделий, а стандартизация - применение единых норм и

требований, терминов и обозначений при разработке технических

разработок.

Процесс конструирования упрощается при соблюдении

действующих параметрических рядов машин и аппаратов, в пределах

которого происходит возрастание (убывание) главного их параметра

(вместимости, часовой производительности). Несоблюдение их ухудшает

технико-экономические показатели производства. Например, при росте

мощности сушилок на 15% ухудшается пропорциональность процесса,

когда в параметрическом ряде смежных вакуум-аппаратов предусмотрено

удвоение производительности: 2000, 4000, 8000 кг влаги в час.

Важным требованием в конструировании является учет

экономических показателей, снижение цены оборудования в расчете на

величину прибыли при его использовании потребителем. Поэтому

малоэффективен односторонний подход к совершенствованию

конструкций машин, например: увеличение вместимости, мощности,

массы, габаритов без изменения технологических процессов. Эффективна

система оборудования с программным обеспечением, которая в развитом

машиностроении составляет 60 % стоимости машин. Малоэффективно,

если 70 % общей стоимости машины приходится на металл.

Конструкторскую подготовку осуществляют соответствующие

отделы (бюро) предприятий либо специализированные организации,

имеющие проектно-конструкторские подразделения и опытные

производства, в которых изготовляют и испытывают новые конструкции,

отрабатывают технические процессы, выпускают мелкими сериями

освоенную продукцию. Чертежное хозяйство выполняет работы по

регистрации, хранению, учету и выдаче конструкторской документации.

3.4. Технологическая подготовка производства

Назначение технологической подготовки заключается в обеспечении

готовности производства к выпуску продукции определенного вида и

качества.

Подготовка эффективна, если направлена на совершенствование всех

этапов производственного процесса от приемки сырья до реализации

готовой продукции. В нее входят обеспечение технологичности,

разработка и отладка межцеховых маршрутов движения предметов труда,

пооперационных технологических процессов, норм затрат сырья и

материалов, методов технологического оснащения, производственного

контроля, правил безопасности, санитарно-гигиенических требований.

При отработке технологичности процессов уменьшаются перерывы

в обработке, обеспечиваются вкусовые, органолептические и

экономические требования потребителя, сокращается число операций,

типоразмеров и марок машин, материалов, применяются рациональные

методы и предметы труда. Порядок отработки технологичности

следующий: подбор возможных материалов (машин), уточнение объема

выпуска, анализ изменения себестоимости и прибыли. Затем

рассматриваются варианты производства, их преимущества и недостатки,

выбирается лучший, отвечающий требованиям конкретного производства.

При разработке межцеховых маршрутов распределяют операции

подготовки и обработки сырья и материалов между цехами (участками)

либо отдельными машинами, определяют маршруты их движения,

последовательность хода процесса и передачи предметов труда с одной

операции на другую (маршрутная карта).

Пооперационные технологические процессы регламентируют

длительность, температурные режимы и другие параметры обработки

предметов труда на каждой операции. С унификацией производства их

разработка ограничится определением параметров по группам операций,

характеризующихся общим составом, видом, подобием технологических

маршрутов, применяемой оснасткой, требованиями к качеству.

Нормирование живого труда и материальных ресурсов позволяет

сократить непроизводственные потери, служит основанием для

определения потребности предприятий в работниках, сырье и материалах.

Технологическое оснащение включает изготовление

нестандартизированного (не предусмотренного стандартом) оборудования,

средств механизации и автоматизации в целях выполнения каждой

операции при ограниченном применении ручного труда, качественном

выполнении работ, более эффективном осуществлении процессов и

сокращении потерь.

Организация производственного контроля устанавливает

ответственность за его периодичность и предъявляемые требования в

соответствии с нормативными документами.

Правила техники безопасности определяют требования к

выполнению операций с применением различных средств труда.

С помощью санитарно-гигиенических требований

регламентируют порядок, сроки и контроль качества мойки оборудования

и помещений.

Все требования к производству продукции устанавливаются

нормативно-технической документацией. В ней определяются единые

технические требования к продукту: используемые сырье и материалы,

физико-химические, органолептические, микробиологические показатели.

Документация устанавливает правила приемки, методы испытаний,

упаковки, маркирования, хранения и транспортировки. В документации

приводится подробное описание технологического процесса, рецептура

продуктов, порядок ведения технологического журнала и контроля

качества, схема процесса и перечень необходимого технологического

оборудования.

В процессе технологической подготовки выявляются возможные

неполадки, их причины и способы устранения, виды и размеры отходов

производства, устанавливается содержание сточных вод и выбросов в

атмосферу. Каждое рабочее место оснащается рабочей инструкцией,

правилами эксплуатации машин, техники безопасности, противопожарного

и ремонтного обслуживания. Продукция сертифицируется по качеству.

Итогом технологической подготовки является освоение

производства продукции. Сначала осуществляются отладка технологии,

проверка пригодности и рациональности оснастки, а затем организуются

опытные выработки, причем в условиях, приближенных к

производственным. После изготовления первой партии изделий в

производственных условиях результаты фиксируются в специальных актах

приемки комиссией, которая дает окончательное разрешение на

производство изделий.

3.5. Организационно–экономическая подготовка

Организационно–экономическая подготовка проводится параллельно

с технологической. Она включает комплекс мер, обеспечивающих

готовность производства к выпуску новой продукции в заданных объемах,

необходимые сроки и соответствующее качество при наименьших

затратах производственных ресурсов. Назначение данной подготовки

заключается в совершенствовании условий производства с учетом

требований внедряемой продукции, технологии, эксплуатации машин и

аппаратов. В состав подготовки входят мероприятия по планированию,

организации, учету и контролю (проведение плановых расчетов,

совершенствование производственной структуры предприятия,

управления, методов организации производства и труда, выбор методов

перехода к новому производству, обеспечение сбыта).

Для плановых расчетов готовится нормативная база (разработка и

утверждение цен на новую продукцию, расчет калькуляций себестоимости,

нормирование и оплата труда, определение длительности цикла

производства, удельных норм расхода сырья, материалов, топлива и

энергии, календарных планов-графиков выпуска).

В целях совершенствования производственной структуры

формируют законченные технологические циклы производства и поточные

линии, выполняют планировку цехов и участков, одновременно

определяют маршруты доставки к рабочему месту сырья и материалов,

отправки готовой продукции, осуществляют подбор и расстановку кадров,

их переподготовку. В процессе подготовки обучают новым методам

работы, устанавливают порядок информационного обеспечения и

документооборота, периодичность технического обслуживания машин,

разрабатывают систему оперативного учета и анализа производства.

В процессе подготовки определяется порядок материального

обеспечения производства (своевременное приобретение, монтаж и

наладка оборудования, закупка либо изготовление инвентаря, оснастки,

организационной техники и прочего вспомогательного оборудования).

Освоение нового изделия производится в условиях вновь

построенного цеха (участка) либо на действующих производствах.

Поэтому переход на выпуск новых изделий проходит с/без остановки

производства, осуществляется в нескольких вариантах, которые

различаются методом совмещения производства старой и новой продукции

в период технической подготовки, отладки и освоения новых производств.

Различают последовательный, параллельный и поэтапный методы

производства новой продукции. При последовательном методе, выпуск

прежней продукции полностью прекращается и осваивается производство

новых изделий. При этом в цикле подготовки к производству ведутся

технологические работы.

При параллельном методе, наиболее распространенном на

предприятиях отрасли, производство старой и новой продукции

осуществляется одновременно.

Поэтапный метод предусматривает чередование освоения в

производстве отдельных сборочных единиц, деталей и агрегатов. Это

характерно для машиностроения, когда в течение определенного периода

старые машины выпускаются с применением новых узлов и агрегатов

(переходная модель). После завершения освоения всех сборочных единиц

начинается выпуск новой машины.

3.6. Нормирование материальных ресурсов

В мясной и молочной промышленности стоимость материальных

ресурсов (сырья, материалов, топлива и энергии) составляет 70-80 % от

общих затрат на производство. Каждый процент их снижения в 10–12 раз

весомее экономии заработной платы и в 2-3 раза – основных

производственных фондов. Поэтому особое требование предъявляется к

нормированию расхода и потерям материальных ресурсов при проведении

технологической подготовки производства.

Нормирование предусматривает определение размера норм

(максимально допустимый расход) и нормативов (относительная величина

отходов и потерь), их утверждение и внедрение в производство.

Разработка норм осуществляется расчетно-аналитическим, опытным

и отчетно-статистическим методами.

Используя расчетно-аналитический метод, проводят

поэлементный расчет норм с учетом прогрессивных, научно

обоснованных показателей использования ресурсов, нормативов

технологических потерь. Одновременно учитывают производственные

условия, технологические, конструкторские и организационные

мероприятия, передовые методы и приемы труда, позволяющие

эффективнее применять материалы в производстве, повысить

качественные характеристики, а также опыт работы лучших предприятий.

Опытный метод заключается в определении норм на основе

проведения выработок продукции. Необходимо обеспечить типичность

условий, учесть возможность их совершенствования на предприятиях.

При отчетно-статистическом методе нормы рассчитывают в

соответствии с данными фактического расхода ресурсов за предыдущий

период (по одному или группе предприятий), которые отражают

достигнутый уровень с учетом имеющихся резервов. Поэтому нормы

необходимо корректировать на возможное улучшение условий

производства и труда.

При классификации норм и нормативов расхода ресурсов

учитывают их назначение (сырье, материалы, энергетические ресурсы).

Важную роль играет период действия (годовые, сезонные, по годам

пятилетки) и характер использования (индивидуальные,

средневзвешенные). Нормы группируют по степени укрупнения

(специализированные по каждому виду ресурсов, групповые) и масштабам

применения (межотраслевые, отраслевые и заводские). Группировки

позволяют выбрать эффективные меры управления затратами.

Норма расхода включает полезный расход, технологические и

производственные отходы и потери. Полезный расход определяет

содержание, массу готового продукта (жирность, влажность). Его величина

постоянна на весь период действия норм.

Размер технологических отходов зависит от различий в составе

исходного сырья и готового продукта, особенностей техники и технологии

производства. В колбасном производстве к технологическим отходам

относятся кость и другие продукты переработки мяса на костях.

Производственные отходы обусловлены неудовлетворительной

кратностью заготовок материалов, поступающих на раскрой (жесть в

консервном производстве, фольга для крышек при розливе молока в

бутылки).

Технологические потери – дополнительный к полезному (теорети-

ческому) расход ресурсов для нормального хода процесса и создания

соответствующей среды (при посоле продукта часть соли остается в

рассоле).

Производственные потери связаны с особенностями технологии и

применяемого оборудования (усушка, потери при транспортировке,

хранении, потери на стенках резервуаров, трубопровода, оборудования). В

норму расхода не включаются потери и отходы, вызванные отступлением

от регламента технологических режимов обработки, хранения и

транспортировки (порча, пригар, усушка сверх установленных норм).

Потери зависят от технической оснащенности производств,

квалификации рабочих, качества перерабатываемого сырья. Так, потери

мяса уменьшаются при использовании вращающегося барабана и раствора

поваренной соли; на 25% сокращает быстрое охлаждение мясных туш при

обработке на подвесных путях струями воздуха, выбрасываемого из

сопел; выход мяса зависит от упитанности скота. Структура норм

определяется долями каждой из ее частей в общей величине.

Для расчета норм расхода сырья, материалов и энергии составляют

материальный баланс. В его основе лежит использование закона

сохранения массы вещества, т.е. количество использованных в

технологическом процессе материалов равно сумме готового продукта,

отходов и потерь. Размерность норм определяется принятыми

физическими единицами учета: кг (т), м

, м

, погонный м, шт., кВт  ч,

ккал на 1 т (туб, тыс. шт.) готовой продукции.

На основе баланса с помощью стехиометрических уравнений

рассчитываются расходы теоретический (выход) и практический с учетом

отходов и потерь. Внедряемый процесс, оборудование тем эффективнее и

рациональнее, чем ближе практическая величина нормы к теоретической.

Наряду с общими требованиями необходимо учитывать специфику

производств и используемых материальных ресурсов. В молочном и

некоторых других производствах нормы расхода включают чистую массу

готовых изделий и возвратные отходы, образуемые при переработке сырья,

полностью либо частично (меласса при изготовлении молочного сахара)

неиспользуемые в данном технологическом процессе, а также потери. В

норме учитываются потери на основных технологических операциях

(розлив, сушка) и при подготовке сырья (очистка, охлаждение,

нормализация, хранение и др.).

При определении норм потерь по результатам выработки проводят

специальные замеры расхода материалов на отдельных операциях, стадиях

производства либо для поточных линий процесса в целом. Обязательными

требованиями являются повторность выработок (не менее пяти) и

стабильный режим работы. Потери группируются по процессам,

операциям, оборудованию: по типам, производительности (вместимости).

Например, при определении потерь в самозагружающемся

сепараторе выбросы и отходы из грязевого пространства в период

разгрузок, во время мойки, чистки собирают шлангом во фляги (емкости).

Количество отходов за весь цикл обработки (от одной мойки оборудования

до другой) взвешивают. Затем определяют массовую долю в них жира и

сухих веществ в процентах к массе полезного компонента, прошедшего

обработку за данный цикл по всем другим операциям.

Наряду с пооперационными рассчитывают потери по всему

технологическому процессу в течение трех-пяти полных смен. Если состав

сырья и материалов зависит от периода года, то проводят специальные

замеры потерь, уточняют расход ресурсов по данным заводского учета в

течение года, определяют соответствие качества изделий требованиям

стандартов и технических условий.

Среднегодовые нормы выхода мяса на костях установлены в

процентах к живой массе скота до предубойной выдержки. Нормы выхода

пищевых обработанных субпродуктов, жира-сырца, шкур учитывают в

процентах выход к массе мяса либо к живой массе скота. Норма выхода

кишечных фабрикатов рассчитывается с одной головы скота.

В колбасном производстве определяют выход готового продукта в

процентах к массе несоленого сырья (любительская высшего сорта – 107%,

столовая 1 сорта – 115 %) и его рецептуру по каждому наименованию

сырья, пряностей и материалов в кг на 100 кг несоленого сырья. На

предприятии также рассчитывают выход жилованного мяса, жира-сырца,

кости и других продуктов получаемых при обвалке и жиловке в процентах

к массе мяса на костях.

Нормы определяют размер усушки продукции при различных

режимах обработки и сроках хранения в зависимости от вида продукта в

процентах к массе продуктов, принятых для хранения и реализации.

Нормы могут быть различными применительно к конкретному виду

оборудования и определенной технологии. Например, нормы выхода

топленых жиров неодинаковы при их производстве на линиях АВЖ, в