Друкер Питер Ф. Менеджмент: задачи, обязанности, практика

Подождите немного. Документ загружается.

321

понимали это немногие. Отто Деринг, построивший первый цех

посылочной торговли для Sears, Roebuck, создал уникальное

предприятие массового производства, способное обрабатывать

огромное количество индивидуальных заказов. Отдельные пункты

в каталоге заказов по почте были представлены как

стандартизованные детали. Каждый заказ выполнялся в результате

одного и того же процесса, но на заключительном этапе получали не

стандартный заказ. Это было именно то, что заказал тот или иной

конкретный клиент. Уже на раннем этапе истории компании

Sears, Roebuck в ее каталоге было несколько тысяч наименований

продуктов, что теоретически и даже во многом практически

означало: конечный продукт должен был собираться в миллионах

различных сочетаний, а вероятность встретить два идентичных

заказа практически равна нулю.

А еще раньше Эрнст Аббе (о нем мы более подробно

поговорим в главе 20) основал свой завод по изготовлению линз,

Zeiss Optical Works (Йен, Германия), который, по сути, был

предприятием гибкого массового производства.

Еще одним примером может служить производитель

сельскохозяйственных машин и оборудования,

функционировавший на юге Калифорнии в 1930-1940-х годах,

который разрабатывал и изготавливал специальные культиваторы

для крупномасштабного земледелия на орошаемых территориях.

Каждая из его разработок была сама по себе уникальной. Он, к при-

меру, создал машину, которая с помощью многочисленных насадок

могла проводить все без исключения операции, необходимые для

выращивания огурцов, — от подготовки почвы на склонах весной

до сбора урожая на самой благоприятной стадии созревания и

засолки огурцов. Он очень редко изготавливал больше одного

агрегата того или иного типа. Однако все его изобретения (а их

было более 700) производились из унифицированных,

стандартных частей, производимых в США в больших количествах

способом массового производства. Самой большой его заслугой

была не разработка самой машины, способной отличать огурцы

необходимой степени созревания для дальнейшей засолки, а умение

находить массового производителя той детали, которая, хотя и

322

была изготовлена для совершенно иных целей, при использовании

в культиваторе могла выполнять требуемые функции.

Для применения принципа гибкого массового производства

применяется специфическая методика — систематический анализ

продуктов для определения прототипа, который ложится в основу

их очевидного многообразия. После анализа этот прототип можно

организовать таким образом, чтобы минимальный набор

стандартизованных деталей позволял собирать максимальное

количество разных продуктов. Другими словами, бремя

многообразия удаляется из процесса производства и переносится на

процесс сборки.

Конечно, существуют процессы, для которых стандартизация

конечного продукта желательна, например, те же винтовки для

пехоты. Существуют также и другие процессы, в условиях которых

достаточно широкое многообразие внешнего вида ради

удовлетворения потребности рынка может быть интегрировано в

процесс фиксированного массового производства.

Корпорация General Motors всегда делает акцент на том, что

их автомобили выпускаются в таком количестве модификаций

(цвет, стили корпуса, обивка сидений, аксессуары и т.п.), что

потребители в конечном счете имеют возможность выбора из

миллионов различных комбинаций конечного продукта. Но что

еще важнее (хотя General Motors особо это не рекламирует), во

всех продуктах корпорации — Chevrolet, Pontiac, Oldsmobile,

Buick, Cadillac — используются одни и те же рамы, корпуса и в

большинстве один и тот же двигатель, не говоря уже о тормозах,

системе освещения и т.п. Несмотря на то что автомобили выглядят

по-разному, имеют разные технические характеристики и

представляют собой огромное множество сочетаний основных

стандартизованных элементов, все они (за исключением Cadillac)

собираются на одном и том же конвейере. В сущности, все они

являются продуктами фиксированного массового производства и

производятся с помощью процесса, который почти ничем не

отличается от того, который использовали во времена Генри Форда.

Но для того чтобы достичь подобного многообразия в условиях

фиксированного массового производства, необходимо обеспечить

323

изготовление в значительных количествах каждой отдельной детали,

которые, помимо автомобилестроения, могут использовать еще

несколько отраслей промышленности. Если количество какой-либо

комплектующей элемента не будет достаточным, фиксированное

массовое производство будет обеспечивать только поистине

стандартизованный продукт, в чем в свое время убедился Форд.

Например, компания American Motors находится в весьма

невыгодном положении, поскольку ей приходится обеспечивать

довольно широкое многообразие конечных продуктов (по крайней

мере, во внешнем виде и в стиле), не обладая преимуществами

масштаба General Motors. И все же ежегодно эта корпорация

производит 300-400 тыс. автомобилей, что само по себе является

внушительной цифрой, если, конечно, речь идет не об американском

автомобилестроении.

Для большинства процессов массового производства

предпочтительным принципом является гибкое массовое

производство. Однако до недавнего времени сложно было сочетать

гибкое массовое производство с механизацией. Инструменты,

применяемые в массовом производстве, по определению были

негибкими.

С наступлением эры компьютеров производство начало

стремительно меняться. Особенно это относится к появлению

маленького компьютера, который стал частью машины или

автоматизированной системы и устранил негибкость инструмента и

вместе с тем одно из основных препятствий на пути к гибкому

массовому производству. В традиционном массовом производстве и

традиционном станкостроении в частности любые преобразования

продукта или технологического процесса приводят к остановке

всего процесса. Любая модификация требует новой наладки станка,

чистки инструментов, изменения структуры рабочих заданий,

материалов, скоростей и т.п. Когда эта работа выполнялась вручную,

на это уходило очень много времени. А еще хуже было то, что замена

одного инструмента другим приводила к остановке всего процесса.

Контроль с помощью компьютера позволяет избегать таких

простоев. Благодаря заранее написанным программам компьютер

способен внедрить модификацию практически мгновенно. Теперь

324

уже речь идет не о часах, а минутах и даже секундах.

И все же это еще не автоматизация. (О механизации и

автоматизации мы поговорим в следующей главе.) Это радикальное

усовершенствование механизации. Двумя яркими примерами могут

послужить кораблестроительные отрасли Японии и Швеции. В

1960-е годы эти две страны сумели завоевать лидирующие позиции

в мировом судостроении и вытеснили таких старых и опытных

производителей, как шотландцы из Клайдсайда и немцы из Гамбурга,

но причиной этого была отнюдь не более низкая оплата труда

рабочих. Хотя заработная плата корабелов в Швеции действительно

выше, чем в Германии и Шотландии, основной причиной успеха стало

применение метода числового программного управления, в

результате чего кораблестроение, традиционно работающее по

принципу производства уникального продукта, превратилось в

гибкое массовое производство. Благодаря этому шведские и

японские кораблестроительные верфи получили возможность

строить судна из стандартизованных частей и при этом обеспечивать

широкое многообразие своих конечных продуктов не только в

отношении внешнего вида, но и размера, структуры, скорости и т.п.

Труд, как и при традиционном производстве уникального продукта,

разделен на четкие этапы. Но на каждом из этапов идет процесс

массового производства со стандартизованными частями, при этом

их конфигурация характеризуется практически бесконечной

гибкостью. В результате применения этого процесса серьезно

сокращаются расходы и повышается скорость производства, и, самое

главное, благодаря жесткому контролю производственный цикл

становится абсолютно прогнозируемым. В результате, по всей

вероятности, впервые за всю историю кораблестроения можно

заранее определить надежную и достоверную дату доставки

конечного готового продукта.

Компьютеризованный контроль изменений процесса также

применялся в производстве других продуктов, например

стеклянных бутылок, что привело к похожим результатам.

Числовое программное управление требует сложного,

дорогостоящего изменения процесса, что, в свою очередь,

сопряжено с серьезным и долговременным анализом продукта и

325

процесса. Но независимо от способов, использованных для перехода

от фиксированного процесса к гибкому массовому производству,

это привело к сильному сокращению издержек — иногда до 50-

60%. Значительно возросла скорость производства.

Планирование стало таким же надежным, как и в условиях

фиксированного производства. В то же время стал возможным

эффективный маркетинг.

Архитекторы готических соборов и церквей могли

спроектировать церковь, которая отвечала потребностям

индивидуального потребителя — священника, членов

монашеского ордена или прихода и т.д., и при этом придерживаться

стандартизованного производственного процесса, в ходе которого

использовались унифицированные комплектующие и применялась

неквалифицированная рабочая сила.

Гибкое массовое производство тоже позволяет производить

очень широкий спектр действительно разнообразных продуктов, но

при этом используется абсолютно стандартизованный

производственный процесс. По этой причине можно предвидеть, что

именно гибкое массовое производство вскоре превратится в систему

массового производства завтрашнего дня, при которой количество

конечных продуктов, полученных в результате применения

фиксированного массового производства, будет сведено до

минимума, а единообразие будет главной потребностью и

характеристикой потребителя.

ПРОЦЕССНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Четвертой системой является процессное производство. В нем

процесс и продукт объединяются в единое целое.

Классическим примером обрабатывающей отрасли

промышленности является нефтеперегонный завод.

Характеристики конечных продуктов в результате очистки сырой

нефти определяются тем, какой процесс для этого используется.

Завод может выпускать только конкретные нефтяные дистилляты,

для выпуска которых он был построен, и только в определенных

пропорциях. Если необходимо добавить новые дистилляты или если

326

должна быть значительным образом изменена пропорция разных

дистиллятов, придется перестраивать весь завод. Процессное

производство характерно также для химических отраслей; с

незначительными вариациями его можно считать основополагающей

системой и для предприятий по переработке молока, и для завода,

выпускающего листовое стекло.

Процессное производство является интегрированной системой.

В нем нет ни стадий, ни отдельных частей. Существует только один

процесс. Типичное процессное производство использует один

основной материал. Однако, исходя из природы этого материала, в

данном случае сырой нефти, на выходе получается широкий спектр

чрезвычайно разнообразных готовых продуктов, используемых в

самых разных направлениях. Сам процесс отличается высокой

степенью фиксации, даже больше, чем при фиксированном

массовом производстве, а конечный продукт, как правило, отлича-

ется много большим разнообразием, чем при производстве даже

уникальных продуктов.

Поскольку процессное производство является системой, при

правильном его применении в нужных отраслях он обеспечивает

значительную экономичность и продуктивность. Но при

неправильном применении или при неполном превращении в

процессное производство (как было описано выше, когда мы

говорили о производстве томассовской стали) его жесткая фиксация

процесса и расходы, как правило, сводят на нет все его преимущества.

Процессное производство является или, во всяком случае,

должно быть моделью для огромного числа процессных производств,

которые исторически сложились как производство уникального

продукта или как фиксированное массовое производство. Основное

отличие между хорошо налаженной телефонной системой и

большинством почтовых отделений заключается в том, что

телефонная служба организована как процессное производство и как

настоящая система. Почтовые же отделения организуются в лучшем

случае по принципу массового производства, а также по принципам

уникального продукта со стадиями процесса и с совершенно разными

процессами для различных "продуктов", например, когда речь идет о

разных видах почтовых отправлений. Понятно, намного легче послать

327

электронные импульсы, чем перемещать в пространстве бумажные

конверты, не говоря уже о тяжелых посылках. Но в каких бы аспектах

почтовой службе ни удалось добиться значительных

усовершенствований в работе, это было сделано благодаря при-

ближению существующей системы к модели процессного

производства.

Все транспортные перевозки, независимо от того, будет это почта,

какой-то груз или пассажиры, должны рассматриваться как

процессное производство. Транспортные средства всегда должны

быть системой, отличаться высокой степенью фиксации, быть четко

спланированными и взаимозависимыми. Но каждое письмо,

каждая посылка, не говоря уже о каждом пассажире, имеют свое

место назначения. Таким образом, речь идет о практически

бесконечном многообразии "конечных продуктов". И только

система, т.е. в сущности, процессное производство, способна

обеспечить этот конечный продукт и сделать это с большой

эффективностью и продуктивностью и удовлетворяя каждого

конкретного клиента.

ТРЕБОВАНИЯ КАЖДОГО ПРИНЦИПА

Каждый из четырех описанных выше принципов обладает

разными характеристиками и выдвигает разные требования. Кроме

того, каждый из них связан с разными расходами и имеет

специфические преимущества и недостатки.

Производство уникального продукта является очень трудоемким

процессом. Даже если процесс большей частью механизирован и не

зависит от автоматизации, капиталовложения по сравнению с

затратами на рабочую силу будут незначительны. Но это

производство отличается большой гибкостью. Издержки на

изготовление отдельного продукта высоки, но точки самооку-

паемости — низки. Производство уникального продукта может

функционировать при незначительном объеме производства или при

значительных колебаниях выхода продукта. Оно выдвигает высокие

требования к навыкам, но почти никаких требований к суждениям и

328

субъективной оценке.

Фиксированное массовое производство также более трудоемкий,

чем капиталоемкий, процесс. Но оно требует действительно

большого объема готовой продукции. Даже незначительные

колебания в объеме выпускаемых продуктов отрицательно

сказываются на экономических показателях всей системы. Для

разработки такого процесса, а также для его обслуживания

необходимы серьезные знания и навыки, в то время как для самих

операций умение и опыт почти или вовсе не требуются. При

разработке процесса необходим высокий уровень субъективного

суждения, но в самих операциях оно практически не потребуется.

Гибкое массовое производство постепенно становится все более

капиталоемким. Однако оно продолжает требовать и значительных

трудовых затрат, а также большого объема валовой продукции, но

при этом остается гибким в отношении состава и структуры

выпускаемых продуктов. При разработке и обслуживании этой

системы необходимы значительные умения и навыки, а при

осуществлении операций серьезные навыки и знания обычно не

требуются. Но данный вид производства требует навыков в сфере

субъективных суждений.

Процессное производство требует очень больших

капиталовложений. Это единственный принцип производства,

подходящий для капиталоемких отраслей промышленности. Таким

образом, оно необязательно должно быть трудоемким.

Любая отрасль, которая одновременно является и чрезвычайно

капиталоемкой, и очень трудоемкой, чаще всего применяет

неправильные принципы производства. Она еще не научилась

должным образом применять принципы процессного производства.

Яркий пример — сталелитейное производство, но можно назвать еще

и целлюлозо-бумажную промышленность. Еще одним примером

может послужить аэропорт или больница. Эти отрасли

промышленности или сферы услуг чрезвычайно уязвимы и

сочетают в себе худшее из двух миров — высокие точки

самоокупаемости и негибкость структуры выпускаемой продукции.

Мы пока не знаем, как перевести эти отрасли на процессное

производство, но чем полнее они смогут добиться в своей

329

деятельности настоящего процессного производства, тем лучше они

будут функционировать как с точки зрения качества продукта, так и

экономических показателей.

Процессное производство требует постоянно большого объема

выпускаемой продукции. Типичное процессное предприятие в

химической отрасли может функционировать только на полную

мощность или, как минимум, приближенно к этому состоянию. В

противном случае его необходимо просто закрыть. Такое

производство характеризуется огромным разнообразием структуры

выпускаемой продукции, но при этом мало или вообще не гибко.

Такая отрасль может производить только те продукты, под которые

была разработана система. Разработка продуктов и процессов

требует самых лучших знаний и навыков. Операции также должны

выполнять очень хорошо подготовленные сотрудники:

планировщики, пилоты, технический персонал аэропорта. Но в

некоторых случаях, как, например, на нефтеперерабатывающем

заводе, предприятие также может обходиться ограниченными

навыками, но при этом практически каждый сотрудник должен

обладать очень хорошей способностью субъективной оценки и

суждений.

Поскольку в процессном производстве продукт и процесс

представляют собой единое целое, в результате преобразований

процесса неизменно будут появляться новые продукты, даже если на

рынке на них нет спроса. Это типичное явление для химической

промышленности, но оно также характерно и для сферы

авиаперевозок. С появлением каждого нового, более крупного

самолета приходится создавать новый рынок. Особенностью

процессного производства является невозможность постепенного

увеличения объема продукции. Наименьшая производственная единица

— независимо от того, идет ли речь о новом химическом заводе или о

новом реактивном лайнере большой вместимости и грузоподъемности

— настолько велика, что требует "квантового скачка" в производстве и

вместе с ним возникновения новых рынков.

При производстве уникального продукта главной задачей

менеджмента является получение заказа. В обоих видах массового

производства главное — это создать эффективную

330

распределительную систему и научить потребителя

приспосабливать свои потребности к существующему ас-

сортименту товаров. В процессном производстве главная задача

состоит в создании, обслуживании и расширении уже

существующего рынка и формировании новых рынков. Хорошим

примером в данном случае может послужить бесплатная раздача

керосиновых ламп китайским крестьянам с целью создания рынка

керосина (знаменитая история компании Standard Oil

восьмидесятилетней давности).

В системе уникального продукта решения, как правило,

краткосрочные. В массовом производстве обоих типов это время

несколько увеличивается: например, на формирование

распределительной организации может уйти десять лет. Но в

условиях процессной системы решения принимаются еще на более

долгий срок. Однажды построенные производственные мощности

отличаются относительной негибкостью, и для их изменения, как

правило, требуются большие затраты; общая сумма инвестиций

обычно очень велика, а для развития рынка требуется много

времени. Хорошим примером в данном случае могут служить

маркетинговые системы крупных нефтяных компаний.

Чем более развитой является производственная организация,

тем весомее и значимее становятся ее решения относительно

будущего развития.

Каждая система требует разных умений и навыков

управления. Производство уникального продукта требует

специалистов, имеющих хорошую техническую подготовку.

Фиксированное и гибкое массовое производство нуждается в

хорошо подготовленных руководителях, которые умеют мыслить

аналитически и составлять четкие графики и планы. Организации,

работающей по принципам гибкого массового производства или

процессного производства, необходимы менеджеры, которые могут

видеть бизнес как единое целое и способны заниматься

концептуальным синтезом и принимать эффективные решения.

Значительные отличия в разных системах существуют также в

отношениях между рабочей силой и менеджерами. При производстве

уникального продукта обычно можно корректировать рабочую силу