Друкер Питер Ф. Менеджмент: задачи, обязанности, практика

Подождите немного. Документ загружается.

311

ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Производство — это не обработка инструментами тех или иных

материалов. Это применение к труду определенной логики. Чем

яснее, последовательнее, рациональнее применяется правильная

логика, тем более масштабным и многообещающим становится

производство.

Это определение предполагает существование определенных

принципов производства. Требуется несколько основных моделей

со своими ограничениями, требованиями и характеристиками.

Кроме того, под этим определением скрывается следующее: чем

более точно разработан процесс производства в соответствии с

одним из этих принципов, тем более гладким, эффективным и

продуктивным он будет.

В каждой производственной системе существуют свои

требования к менеджменту — во всех областях и на всех уровнях.

Ведь любая система требует определенных знаний, навыков и качества

работы. И один набор требований вовсе необязательно будет "важнее"

другого, ведь нельзя считать неевклидову геометрию важнее

евклидовой — это просто разные вещи. Если менеджмент не признает

требований, предъявляемых к нему его системой производства, то он

не может сделать труд по-настоящему продуктивным.

Понимание этого приобретает особую значимость сегодня,

когда большое число процессов (как в производственной, так и в

информационной сфере деятельности) переходят из одной системы

к другой. Если этот переход рассматривается только как вопрос

используемых машин, методик и приборов, то новая система

принесет корпорации только трудности. Для того чтобы заметить и

воспользоваться ее преимуществами, руководство должно отдавать

себе отчет в том, что новая система привносит в организацию новые

принципы, и понимать суть этих принципов.

В настоящее время известно четыре основных принципа

производства, каждый из которых был разработан специально для

промышленного производства, т.е. в основном для традиционного

физического труда. Но все они одинаково применимы и в сфере

умственного труда, как минимум, для усвоения знаний, накопленных

312

человечеством, и дальнейшего их использования.

Этими четырьмя системами являются: производство

уникального продукта; фиксированное массовое производство;

гибкое массовое производство и процессное, или поточное,

производство. У каждой из этих четырех систем есть свои

особенности, и каждая из них выдвигает к менеджменту свои

специфические требования.

Существуют два общих правила улучшения производственных

показателей и снятия ограничений: 1) способность организации

избавиться от производственных ограничений быстрее и на более

продолжительный промежуток времени зависит от того, насколько

последовательно и полно применяют принципы, присущие данной

системе; 2) сами системы предлагают четкую последовательность

прогресса. Производство уникального продукта автоматизировано и

отлажено меньше всего, а процессное производство — больше всего.

Эти системы представляют собой разные стадии контроля

ограничениями, имеющими физическую природу. Это не означает,

что возможности прогресса можно найти на каждом этапе перехода

от системы уникального продукта до системы процессного

производства. Каждая система имеет свое специфическое

применение, потребности и ограничения. Однако на данный

момент мы достигаем такого уровня, на котором уже можно

организовать части производства по принципам более продвинутой

системы, и одновременно учимся, как гармонично сочетать

разнообразные системы в рамках одного производственного

процесса.

Существуют также два общих правила, регулирующих

требования к менеджменту, выдвигаемые каждой системой. Первое:

системы отличаются не только уровнем своих потребностей, но

также компетентностью и порядком выполнения работы.

Менеджмент при переходе от одной системы к другой должен

быстрее учиться, как делать нечто новое, а не как лучше делать то,

что уже известно. Второе: чем больше мы преуспеваем, постоянно

применяя принципы каждой отдельной системы, тем легче

менеджменту удается удовлетворять существующие потребности

организации.

313

Менеджмент обязательно должен отвечать требованиям

системы, которая должна быть в его организации, учитывая

природу ее продуктов и процесса, а не той, которой компания

пользуется на данный момент. Невозможность или нежелание

использовать наиболее подходящую систему отрицательно

сказывается на качестве труда; это не приводит к снижению

требований к менеджменту, а неизбежно усиливает трудности уп-

равления бизнесом.

Одним из ярких примеров рассматриваемой проблемы является

производство томассовской стали — технологический процесс,

изначально базирующийся на системе уникального продукта.

Вероятно, нет другой отрасли промышленности, которая бы

приложила больше усилий и больше преуспела в усовершенствовании

системы уникального продукта. Однако проблемы, с которыми

сталкивается менеджмент предприятий-сталепроизводителей, в

основном связаны с процессным производством. Среди них можно на-

звать большие потребности в основном капитале и необходимость

непрерывного производства, которые предполагают высокую точку

самоокупаемости; потребность в высоком и стабильном уровне бизнеса;

потребность в принятии решений относительно основных

капиталовложений в далеком будущем и т.п. Вследствие всего этого

структура издержек сталелитейной промышленности больше

соответствует капиталоемкому процессному производству. В то же

время производство томассовской стали пользуется некоторыми

экономическими преимуществами процессного производства. Таким

образом, сталелитейная промышленность постоянно разрывается

между недостатками процессного производства и выгодами

производства уникального продукта. В периоды стремительного роста

и чрезвычайно высокого спроса она может в течение нескольких лет

принести очень большие прибыли. Однако через определенное

время доходность сталелитейного производства неизбежно начнет

снижаться и перестанет соответствовать истинным потребностям

промышленности— до тех пор, пока процесс производства

томассовской стали не перейдет от механического производства

уникального продукта к тому, что по сути будет химическим

производственным процессом.

314

Короче говоря, при управлении бизнесом важнее всего знать,

какую систему следует применять; руководствоваться ее принципами

до тех пор, пока имеется такая возможность; установить, какие

части производства можно реорганизовать в более продвинутую

систему, и сделать это; располагать знаниями относительно

требований каждой из систем к менеджменту.

При наличии исторических и технологических преград,

мешающих организации организовать производство в рамках

соответствующей системы, как в случае с производством

томассовской стали, систематическая работа по их преодолению

является главной задачей менеджмента. Не стоит стремиться хотя бы

еще немного повысить эффективность системы, которая по своей

природе уже стала неподходящей.

Поскольку сталелитейное производство действовало вопреки

этим правилам, оно направило в ложное русло многие из своих

значительных технологических усилий. После того как

сталелитейное производство превратится в процессное, эти усилия,

сконцентрированные на усовершенствовании традиционного

процесса, можно считать потраченными впустую. И ждать этого

нам осталось не так уж долго.

Компания, применяющая неправильную систему, вынуждена

удовлетворять требованиям, выдвигаемым к менеджменту

соответствующей и более прогрессивной системой. У нее нет средств

оплачивать это, и получить необходимые средства она может, только

воспользовавшись увеличившейся производственной способностью,

обеспечиваемой более продвинутой системой.

Все четыре принципа производства являются основой как для

продуктивного труда, так и для работника, сориентированного на

достижения. Все они соответствуют динамике труда либо, как

минимум, могут стать таковыми. И когда им это не удается, все дело

не в принципе, а в неправильном его употреблении.

В частности, неспособность массового производства обеспечить

рабочего возможностью достичь высоких результатов — это, по

сути, плохой инжиниринг. Проблема в данном случае заключается

в непонимании либо значения механизации (об этом речь пойдет в

315

следующей главе), либо различия между трудом и процессом (более

подробно об этом можно узнать в главе 21).

ПРОИЗВОДСТВО УНИКАЛЬНОГО ПРОДУКТА

Что же представляют собой эти четыре системы производства и

их принципы?

Первым идет производство уникального продукта, при котором

каждый продукт индивидуален. Конечно, строго говоря, такого

явления, как производство уникальных продуктов, не существует;

их способен создавать только художник. Но строительство

военного корабля, турбины или небоскреба во многом напоминает

создание уникального продукта. То же можно сказать и о

традиционном способе поочередного возведения домов и в

большинстве случаев — о производстве на предприятии,

работающем по индивидуальным заказам.

Уникальным при производстве уникального продукта является

сам продукт. В сущности, в производстве уникального продукта

всегда используются стандартные инструменты и, как правило,

стандартные материалы.

Ювелиры, работающие с золотом и серебром, пользуются одними

и теми же инструментами и производят очень похожие конечные

продукты. Однако традиционно эти два ремесла организовывались

отдельно друг от друга, поскольку в них используются разные

материалы. Возможно, это экстремальный пример и образец

чрезмерной специализации, но он наглядно демонстрирует ключевые

характеристики производства уникального продукта.

Типичная организация, производящая уникальный продукт,

пользуется однородными стадиями. При постройке типичного дома

на одну семью — один из самых старых образцов производства

уникального продукта — мы можем выделить четыре таких

стадии. Во-первых, выкапывание котлована под фундамент и

заливка бетона для возведения стен фундамента и подвального этажа.

Во-вторых, возведение каркаса и постройка крыши. В-третьих,

строительство водопровода и прокладывание электропроводки. И

316

в-четвертых, внутренние отделочные работы. Каждый из этих эта-

пов предельно четко определен, поскольку работа по строительству

дома может считаться завершенной лишь после того, как будет

доведена до конца каждая из стадий без какого-либо ущерба, —

даже если речь будет идти о довольно продолжительном

промежутке времени. С другой стороны, на каждой из стадий

работа должна быть доведена до конца, в противном случае будет

нанесен ущерб уже выполненной части работ, а возможно, их

придется выполнять снова. В зависимости от дома каждый из этапов

может выглядеть по-разному, однако последующие стадии из-за

этого не должны пострадать, измениться или быть выполнены с

опозданием. С точки зрения внутренней логики продукта, т.е.

готового дома, каждый этап сам по себе является целостным

элементом.

Производство уникального продукта с его организацией труда

путем выявления однородных стадий радикально отличается от

ремесленной организации, в которой плотник или водопроводчик

самостоятельно выполняет все плотницкие или слесарные работы.

Говоря о производстве уникального продукта, мы подразумеваем не

сноровку, связанную с определенным ремеслом, а умения, связанные

с определенной стадией выполнения работы.

Примером может служить специалист, занимающийся

установкой телефона, который, не являясь опытным электриком,

столяром, слесарем или кровельщиком, делает электрическую

проводку, выпиливает отверстия между планками, делает

заземление, а при необходимости может снять декоративную плитку

и вернуть ее на место. Другими словами, либо каждый из рабочих,

участвующих в выполнении работ на каждом этапе, должен уметь

выполнять любые задания, характерные для данной стадии, либо,

как в случае строительства турбины, для каждого из этапов должна

быть создана своя сплоченная команда, в которой будут работать

специалисты, обладающие навыками, необходимыми для всех

этапов. При этом ни отдельно взятый человек, ни целая команда не

должны обладать навыками, выходящими за рамки конкретной

стадии.

Именно благодаря такому подходу США смогли построить такое

317

огромное количество кораблей во время Второй мировой войны.

Тогда речь шла не о массовом производстве, в результате которого

появилось небывалое множество суден. Это было сделано

благодаря тому, что в производстве использовалось четкое

разделение труда на однородные стадии, систематическая

организация рабочей группы для выполнения конкретных тре-

бований каждого из этапов и систематическая подготовка большого

числа людей для выполнения требуемой работы на каждом из этапов.

Это, в свою очередь, сделало возможным последовательный процесс

труда, что позволило существенно сократить время производства.

ФИКСИРОВАННОЕ И ГИБКОЕ МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Как правило, когда люди слышат термин "массовое

производство", то большинство из них сразу вспоминают о

конвейере. Но это не совсем верно. Очень незначительная доля

массового производства связана с работой на конвейере. Конвейер

является редким исключением даже в настоящем массовом

производстве в самом ярком его проявлении.

Ярким примером может служить сборка электронных приборов,

таких как радиоприемники, телевизоры и телефоны. Это настоящее

массовое производство, но всю работу от начала до конца выполняет

один человек. На самом деле операции выполняются в четкой

последовательности. В этом смысле существует четкий порядок

выполнения работ: от закрепления первой заклепки до спаивания

всех монтажных соединений и контроля готовой продукции. Но в

традиционном смысле такой упорядоченности не существует. Работа

сама по себе не перемещается, она неизменно находится на рабочем

месте человека.

А конвейер, несмотря на яркость этого образа в воображении

людей и в описаниях социологической литературы, в чистом виде

встречается довольно редко. В 1970 году лишь один из пятидесяти

американских рабочих стоял у конвейера. Даже на производственных

предприятиях США на конвейере работает очень незначительная

часть работников — меньше 6%. Работа на конвейере является

редкостью даже для автомобилестроения: из 550 тысяч рабочих

318

корпорации General Motors только треть стоят у конвейера.

Более того, традиционное представление о конвейере предполагает

существование лишь фиксированного массового производства. Однако

преобладающим принципом производства является "гибкое" массовое

производство.

Эти два принципа объединяет тот факт, что конечный продукт

собирается из стандартизованных деталей. При производстве

уникального продукта используются унифицированные

инструменты и материалы. И они, в свою очередь, также состоят в

большинстве своем из стандартизованных деталей. Другими

словами, массовое производство больше собирает, чем создает.

Современное массовое производство берет начало от

производства винтовок для американской пехоты во время войны 1812

года. И действительно, уже к 1880 году, т.е. задолго до Генри Форда,

методы массового производства получили широкое распространение

в американской промышленности, а также на таких предприятиях, как

Zeiss Optical Works (Германия) и Ericsson (шведский завод по

производству телефонов).

Возможно, именно оружейное производство поясняет причины

того, что фиксированное массовое производство долгое время

считалось единственно возможной технологией массового

производства. При создании оружия для солдат, очевидно, важно

получить абсолютно единообразный конечный продукт. Очень

важно, чтобы одна винтовка ничем не отличалась от любой другой,

использовала идентичные патроны, требовала одного и того же

способа очистки и могла быть легко отремонтирована с помощью

деталей другой винтовки.

При фиксированном массовом производстве, помимо

инструментов, материалов и деталей, конечный продукт также

является стандартизованным и единообразным. Однако гибкое

массовое производство использует стандартизацию деталей для

обеспечения возможного разнообразия конечных продуктов.

Исторически гибкое массовое производство сложилось за много

веков до появления фиксированного массового производства. Оно

сформировалось задолго до начала индустриализации. Нам

слишком мало известно о методах строительства древних людей,

319

чтобы понять, к помощи каких производственных процессов они

прибегали, но можно с большой долей вероятности утверждать, что

большое число греческих и римских храмов в Европе и на Ближнем

Востоке могли быть построены только с применением принципов

гибкого массового производства. Относительно же готических

соборов, а также тысяч готических церквей, построенных в

Северной и Западной Европе в XII-XIV веках, доказательств

существует огромное множество. Нет и доли сомнения в том, что

они стали результатом именно гибкого массового производства.

Основные части, компоновочные блоки, крыша и т.д. были

полностью стандартизованы. Но в зависимости от замысла

архитектора их комбинации менялись. Только окна, орнаменты,

двери, т.е. особенности, отличавшие одну церковь от другой,

производились с помощью методов производства уникального

продукта. Но все эти особенности — что является немаловажным

фактом — прибавлялись, в общем, к уже законченному строению.

Другими словами, многообразие продукта в готических соборах и

даже в небольшой готической приходской церкви достигалось уже

на заключительном этапе процесса. Основной процесс был

стандартизован, хотя и давал в конце концов разнообразные

конечные продукты.

Большинство японских буддистских храмов, построенных в VIII-

XVII веках, также являются результатами применения методов

гибкого массового производства. Каждый из этих храмов имеет

индивидуальный стиль, хотя все они состоят из стандартных

частей: балки стандартной ширины и длины, стандартное

кровельное покрытие и черепица, стандартные расстояния между

уровнями пагоды и т.д. Такие индивидуальные особенности, как

двери, железные ставни, орнаменты кровельной плитки на кромке

свода, появлялись только в самом конце, создавая тем самым

удивительное многообразие, которое все же основывалось на

массовом производстве, т.е. стандартизованных частях,

объединенных в единое целое по заготовленным ранее образцам.

Деревянные японские храмы снова и снова сгорали дотла, но их без

особого труда заново отстраивали по чертежам, на которых

изображался только внешний вид храма. Вся структура была на-

320

столько стандартизована, что любой умелый ремесленник точно

знал, как это все должно выглядеть.

Без методов массового производства никто и никогда не возвел

бы ни готических соборов и церквей, ни японских храмов. Их

строили разнорабочие, которые не обладали достаточным

количеством навыков, либо вообще неквалифицированные

работники. Такого числа опытных рабочих, какое было

необходимо для возведения таких массивных строений в таком

поразительном количестве, просто не могло быть в то время в

бедных, малонаселенных областях, население которых в

большинстве своем было неграмотным. Только методы массового

производства позволяли обычным сельским жителям, которых

набирали на строительные работы на летний период, выполнять

огромный объем работы под руководством небольшого числа

опытных мастеров, которые по завершении основных работ наноси-

ли характерные заключительные штрихи. Люди охотно работали в

течение нескольких летних месяцев и считали, что за участие в

этой освященной Богом работе им в будущем воздастся.

Однако когда принцип массового производства был открыт во

второй раз в XIX веке, то единообразные стандартизованные

конечные продукты воспринимались уже как нечто само собой

разумеющееся. Этот факт отлично иллюстрирует Генри Форд.

Когда он сказал: "Клиент может заказать автомобиль любого

цвета, если этот цвет черный", — он, в общем, не шутил. Он хотел

продемонстрировать суть массового производства —

изготовление единообразных продуктов в больших количествах.

Конечно, он знал, что предоставить клиенту возможность выбора

цвета автомобиля довольно просто, необходимо было лишь одно

— предоставить красильщику, стоящему в конце конвейера, три-

четыре краскораспылителя вместо одного. Но Форд также

прекрасно отдавал себе отчет в том, что как только он сделает любую

уступку в пользу многообразия, единообразие продукта вскоре

исчезнет. А для него единообразие продукта было ключом к

массовому производству.

Но с самого начала широко использовалась альтернатива

массового производства — гибкое массовое производство, хотя