Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування
Подождите немного. Документ загружается.
СУЧАСНІ МОДЕЛІ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН
381
У машинах серій «SM» можна встановлювати один
або два
пристрої
для перевертання аркуша. Кількість друкарських секцій
на
всіх машинах
серій «CD»
і
«SM» може бути від двох
до
дванадцяти.
Для збільшення висоти стапелів
на
самонакладі
і
приймальному
пристрої машини можуть бути встановлені
на
спеціальних піддонах.
У позначенні конкретних моделей серій машин вказується ширина
аркуша найбільшого формату, через риску — кількість друкарських секцій,
далі латинською буквою
Р і
цифрами після
неї
позначаються наявність
пристроїв
для
перевертання аркуша
і
номер секції, після якої
це
пере-
вертання повинно здійснюватися. Наявність лакувальної секції позна-
чається латинською літерою
L
через знак
«+»;
коли лакувальних секцій
дві
і між
ними встановлено секцію сушіння,
то
позначають
так: LYL.
Видовжений аркушевивідний пристрій
з
розташованими вздовж нього
14-
і
УФ-сушильними пристроями позначається латинською буквою
X.
У деяких моделях малого формату,
які
можуть випускатися
з
малим
і високим стапелем, аркушевивідний високостапельний пристрій позна-
чається літерою
Н.
Наприклад,
при
наявності пристрою
для
перевертання
аркуша перед п'ятою секцією восьмифарбова машина серії
«SM 102»
з лакувальною секцією
і
видовженим аркушевивідним пристроєм позна-
чається:
«SM 102
8P4+LX».
Машини серії
«SM 74 DI» —
цифрового офсетного друку, створені
на
базі машин серії
«SM 74». У
машину можуть входити чотири, п'ять
або
шість друкарських секцій, пристрої для перевертання аркуша при двобічно-
му друкуванні, лакувальна секція. Метод «Direct
Imaging* дає
змогу
здійснювати одночасне на всіх секціях
і
точне
за
суміщенням експонування
при швидкій заміні формних пластин
(за
допомогою системи *Autoplate»).
На експонування
та
заміну форм
із
використанням цього методу
в
п'яти-
фарбовій машині витрачається близько
10
хвилин. Завдяки автоматичному
змиванню фарбового апарата, друкарського
і
офсетного циліндрів скоро-
чується
час на
налагоджування машини. Автоматичне налагоджування
самонакладу
і
приймальних пристроїв
з
допомогою системи «Preset»
прискорює підготовку машини
до
друку. Особливістю формних пластин,
на яких виготовляються форми
в
машинах
«SM 74 DI», є те, що
вони
не
горять
і не
виплавлюються,
а
проміжкові ділянки вимиваються водою.
Крім проекспонованих
у
машині
«SM
74
DI»,
можуть застосовуватися
також пластини, виготовлені традиційним методом. Передбачена можли-
вість відключення фарбових апаратів
при
короткочасній зупинці машини,
частини фарбового апарата
при
малій площі друкарських елементів.
У машинах передбачено термостатування фарбових апаратів, оскільки
машини друкують способом сухого офсету.
Центральна електронна система керування, контролю
та
діагностики
застосовується в машинах серій
tSpeedmaster
SM
74ь, tSpeedmasterSM 102»,
382
Глава
6
tSpeedmasterCD 74» і
«SpeedmaaterCD
102». У
склад цієї системи входять:
«СРТгопіс», «СРС»
(Computer
Print Control) і
«Data
Controfo.
Система «СРТгопіс»
(1 на рис. 6.5)
служить
для
електронного керу-
вання всією машиною
у
процесі попереднього налагоджування, роботи,
індикації неполадок
і
сервісної інформації.
Розташована поруч система «СРС» служить
для
швидкого, простого
і
надійного регулювання подачі фарби, суміщення фарб
і
контролю якості
друку
в
процесі налагоджування
і
друкування тиражу.
Рис.
6.5.
Схема центральної електронної системи керування,
контролю
та
діагностики «СРТгопіс-СРС»
Система «Data Control» обіймає додрукарські, друкарські
і
після-
друкарські процеси.
На пульті системи «СРТгопіс»
є
кнопки дистанційних команд
і
плазмо-
вий дисплей,
на
якому до початку друкування тиражу
і
під час роботи маши-
ни можна одержати інформацію
про
стан всіх вузлів машини. Інформацію
вибирають
в
чотирьох функціях,
що
задаються
з
пульта керування.
За допомогою функції «Завдання» вводяться
всі
дані, необхідні
для
налагоджування машини залежно
від
замовлення: формат аркуша, його
товщина, тираж, швидкість машини, тривалість операції змивання
офсетного
і
друкарського циліндрів.
Після переходу
на
функцію «Фактичне значення»машину можна
запустити
в
роботу. Завдяки індикації функції друкар протягом всього
процесу друкування одержує інформацію
про
стан машини
і
процес
друкування тиражу. Функція «Завдання»
при
цьому
не
змінюється навіть
і після проміжкового зупинення машини; раніше введені дані зберігаються.
За допомогою системи «СРТгопіс» можна швидко
і
цілеспрямовано
регулювати машину
з
центрального пульта керування.
Функція «Діагностика» здійснює безперервну діагностику роботи
машини
і
відразу передає інформацію
про
будь-яку неполадку (наприклад,
відкритий кожух, неполадки при русі аркуша або
при
неправильному поло-
женні стосу паперу тощо)
на
пульт управління
й
індикує
її на
плазмовому
дисплеї.
СУЧАСНІ МОДЕЛІ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН
383
За допомогою функції «Сервісне обслуговування» система «СРТгопіс»
комунікує сама
з
собою. Індикації сервісного обслуговування зрозумілі,
що
дає змогу швидко усувати неполадки
і
можна телефоном повідомити сервісну
службу фірми «Heidelberg»
про
неполадку,
що
виникла,
і
відразу отримати
необхідні консультації,
як її
усунути.
Система «СРС» складається
з
таких складників.
Система «СРС
1-04» (поз.
2
рис.
6.5)
дозволяє виконувати дистанційне
регулювання подачі фарби
і
суміщення фарб.
Система «Quality Control» (поз.
3) дає
можливість вимірювати оптичну
щільність відбитка, покладеного
на
спеціальному столі,
де над ним
пересувається вимірювальна балка,
яка
фіксує значення оптичної щільності
на кожній ділянці
(по
зонах); мікропроцесор
на
основі введеної
в
нього
інформації
і
програми перераховує значення оптичної щільності
в
значення
товщини шару фарби. Інформація може записуватися
на
касету, роздруко-
вуватися
і,
окрім того, виводитися
на
екран.
Система «Plate
Image
Reader» (поз.
4
рис.
6.5)
зчитує
з
форми кількість
друкарських елементів
по
фарбових зонах
і
записує виміряні
у
відсотках
дані
на
СРС-магнітну карту замовлень.
У
«СРС
1-04»
вони зчитуються
і переробляються
в
керувальні величини
для
регулювання фарбових
апаратів (кількість обертів дукторного циліндра
і
величину зазору
між
ножем
і
дуктором
у
кожній зоні). Система може бути інтегрована
в
систему
«Data Control»
і
одержувати інформацію
з
додрукарських процесів,
яка
додається
до
інших даних замовлення.
Система «Auto Register»
(поз.
5
рис.
6.5)
контролює суміщення фарб.
Розроблена система «СРС
2-S»
проводить спектрофотометричний
аналіз зображення.
Нова система керування
«СР
- 2000
Center» відкриває нові можливості
управління друкарською машиною. Сучасний простий центральний пульт
керування
за
допомогою сенсорного екрана здійснює керування всіма
друкарськими процесами.
6.2.
АРКУШЕВІ РОТАЦІЙНІ МАШИНИ КОНЦЕРНУ «КВА»
До концерну «Koenig
und
Bauer
AG»
(далі «КВА») входять фірми
«Koenig
und
Ваиег-Albert»
із
заводами
у
Вюрцбурзі
та
Франкенталі,
а
також
фірма «КВА-Planeta»
в
Радебойлі.
Концерн випускає аркушеві офсетні машини під назвою «KBARapida».
Машина «КВА
Rapida
72К»
є
швидкісною двофарбовою машиною
формату аркуша
52x72
см і
призначена
для
друкування
на
папері
й
картоні
завтовшки
до
0,5 мм.
Друкарський апарат машини (рис.
6.6)
побудований
за
п'ятициліндро-
вою схемою
з
друкарським циліндром діаметром
у два
рази більшим
384
Глава 6
порівняно з формними циліндрами. Оскільки аркуш проводиться однією
системою захоплювачів друкарського циліндра під двома офсетними, то це
сприяє підвищенню точності суміщення фарб. Подача аркушів здійснюється
високосталельним самонакладом зі ступінчастою подачею аркушів.
Рис.
6.6. Принципова схема двофарбової машини
4КВА
Rapida
72К*
На накладному столі 1 (рис. 6.7) аркуш попередньо вирівнюється по
передньому краю і передніх упорах 2 і по боковому краю механізмом
бокового рівняння (на рисунку не зображено). Після цього золотником З
включається вакуум у мундштуку 4 і обертовий форграйфер, виконаний
у вигляді чотирьох дисків 5 з отворами, присмоктує аркуш, розганяє і дово-
дить його до упорів 6\ розташованих на друкарському циліндрі 7. За рахунок
різниці швидкостей аркуш вирівнюється по передньому краю і захоплювачі
8, закриваючись, затискують його. Для спрямовування аркуша служать
приклони 9
9
ролики 10 і сопла 11 піддуву повітря під аркуш. Фарбовий
апарат з чотирма накочувальними валиками забезпечує рівномірне
нанесення фарби на форму. Приставляння і відставляння накочувальних
валиків, а також включення і виключення натиску здійснюється за
допомогою гідравліки. Зволожувальний апарат плівковий спиртовий
СУЧАСНІ МОДЕЛІ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН
385
складається
із
чотирьох валиків
і
циліндрів,
має
систему охолодження
зволожувального розчину
і
стабілізатор вмісту спирту. Відбиток виводиться
ланцюговим транспортером
на
низькостапельиий приймальний пристрій.
6 в 10 9
Рис.
6.7.
Схема аркушеподавальної системи
з обертовим форграйфером машини
4
КВА
Rapida 72К*
Маса машини
<<КВА
Rapida 72
К>>
становить
5400 кг
у
споживана
потужність
32 кВт.
Машина «КВА
Rapida 74»
формату аркуша
52x74 см
будується
із
однофарбових трициліндрових секцій
з
друкарськими циліндрами подвій-
ного діаметра (аналогічно,
як це
зображено
на
рис.
6.8).
Аркуш подається
високостапельним самонакладом
зі
ступінчастою подачею аркушів
на
накладний стіл,
де
транспортується вакуумними стрічками
і
попередньо
вирівнюється
по
передньому
і
боковому краях.
Але, на
відміну
від
показа-
ного
на
рис.
6.8
хитного форграйфера,
на
машині «КВА
Rapida 74»
застосо-
ваний обертовий пневматичний форграйфер (див.
рис. 6.7),
який розганяє
аркуш
і
передає його
в
захоплювачі першого аркушепередавального
циліндра,
на
якому встановлені передні упори
для
дорівнювання аркуша
по передньому краю. Після цього аркуш передається
в
захоплювачі
аркушепередавального циліндра подвійного діаметра
з
двома системами
захоплювачів,
і
тільки згодом
він
переходить
у
захоплювачі друкарського
циліндра подвійного діаметра першої друкарської секції.
Передавання аркуша
між
друкарськими секціями здійснюється
передавальними циліндрами подвійного діаметра. Машини можуть осна-
щуватися пристроями
для
перевертання аркуша (див. рис.
5.44),
лакуваль-
ними
і
сушильними пристроями, пристроями для перезаряджання стапелів.
Фарбові апарати мають терморегулювання. Невикористані фарбові апарати
можна вилучати
з
роботи.
386
Глава
6
Машини мають пристрої
для
автоматичного регулювання тиску
між
циліндрами залежно
від
товщини тиражного паперу
і для
автоматизованої
заміни друкарських форм.
Завдяки автоматизованій системі «КВАОРЕЕА» введені
в
машину дані
можуть бути використані
для
попереднього налагоджування машини
при
повторних тиражах.
Машини серії «КВА
Rapida 105»
формату аркуша
72x105 см
будуються
із однофарбових трициліндрових друкарських секцій,
в
яких діаметр
друкарського циліндра вдвічі більший порівняно
з
діаметрами формних
і офсетних циліндрів (аналогічно,
як
показано
на
рис.
6.8).
Машини можуть
друкувати
на
папері масою
від 40 до 200
г/лг
2
, картоні
і
гофрокартоні
завтовшки до
1,2 мм.
Кількість друкарських секцій може становити від однієї
до дванадцяти. Подачу аркушів здійснює високостапельний самонакладач
із ступінчастою подачею аркушів. Переміщення аркушів
на
накладному столі
здійснюють вакуумні стрічкові транспортери. Нижній хитний форграйфер
і передавальний циліндр одинарного діаметра служать
для
передавання
аркуша
в
друкарську секцію.
У багатосекційних машинах
для
звичайного передавання аркуша
між
секціями без перевороту встановлюють один аркушепередавальний циліндр
подвійного діаметра (зображено
на
рис.
6.8).
Рис.
6.8.
Принципова схема багатофарбових офсетних машин серії
•КВА
Rapida
130162а*
Для передавання відбитка
з
перевертанням встановлюють
три
циліндри:
середній
1 —
подвійного діаметра, крайні
2, 3 —
одинарного (рис.
6.9). На
циліндрі
2
встановлено звичайні захоплювачі
4, на
циліндрі
і
—
дві
системи
звичайних захоплювачів
5 і дві
системи присмоктувачів
6. На
циліндрі
З
встановлено
дві
системи захоплювачів
7 і 8, які
можуть повертатися навколо
своїх осей. При однобічному друці
(рис.
6.9,
о) аркуш ведеться за передній край
всіма системами захоплювачів
і
не перевертається. При двобічному друці (рис.
6.9,6)
циліндр
1
проводить аркуш далі лінії передавання,
що
з'єднує центри
циліндрів 1
і 3, а
хвіст аркуша тримають присмоктувачі
6, які
передають його
захоплювачам
7
циліндра
3.
Захоплювачі
7 і 8
повертаються всередину
СУЧАСНІ МОДЕЛІ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 387
циліндра, розміщуючись навпроти один одного, у результаті чого аркуш
переходить із захоплювачів 7 у захоплювачі 8. При подальшому обертанні
циліндра захоплювачі 8, відхиляючись назовні циліндра, стають у нормальне
положення для передавання аркуша захоплювачам друкарського циліндра Д
2
.
б
Рис.
6.9. Схема роботи аркушепередавального пристрою
машини серії *КВА
Rapida
105*
а
—
при однобічному; б
—
при двобічному друці
Машини можуть мати валикові або лакувальні секції з камеровими
ракелями (див. 2.5). На сиру фарбу найкраще лягають водно-дисперсні лаки,
закріплення яких здійснюється під дією тепла. Після першого лакування
388
Глава
6
і сушіння
в
спеціальній секції здійснюється повторне лакування (наприклад,
металізованими лаками)
у
наступній лакувальній секції
і
закріплення лаку
під
час
руху видовженого вивідного транспортера, вздовж якого розміщені
14- або
УФ-сушильні пристрої.
Фарбові апарати мають фарбові корита «СоШгопіс» з розрізаними фарбо-
вими ножами, регулювання подачі фарби якими здійснюється автоматично
залежно
від
необхідної товщини. Великий діаметр дукторного циліндра
з керамічним покриттям забезпечує його жорсткість
і
стабільне положення
шарів фарби
на
ньому. Невикористовувані фарбові апарати можуть
виключатися
з
роботи простим натисканням кнопки
на
пульті управління.
У машинах застосовується плівковий зволожувальний апарат непрямої
дії
з
низьким вмістом спирту (див.
рис. 2.15, є).
Машини можуть оснащуватися додатковими секціями
для
нумеруван-
ня
і
перфорування.
Конструкція машин серії «КВА
Rapida 105»
дозволяє трохи підняти
їх основу
(на 375 або 600 мм) при
друкуванні
з
високими стапелями
(наприклад, картону), завдяки чому зменшується кількість замін стапеля.
Швидкість роботи всіх машин
з
перевертанням аркуша знижують
до
12
тис. циклів
за
годину. Ширина всіх машин серії «Rapida
105»
становить
4,2 м;
висота
— 2,3 м\
довжина залежить
від
кількості секцій.
Великоформатні машини серій «КВА
Rapida
130-162» будуються
із
однофарбових трициліндрових друкарських секцій,
в
яких діаметр
друкарського циліндра вдвічі більший порівняно
з
діаметрами формних
і офсетних циліндрів. Машини можуть друкувати
на
папері
й
картоні масою
від
60 г/м
2
до
1100 г/м
2
(завтовшки до
1,2 мм).
Кількість друкарських секцій
може становити від однієї до восьми,
а на
спеціальне замовлення — до десяти.
Самонаклади замість традиційного приводу
від
машини карданним
валом оснащені чотирма індивідуальними електродвигунами з електронним
управлінням.
Це
дало можливість зменшити вплив коливань
і
вібрацій
на
роботу друкарських секцій
і
виключити численні деталі схильні
до
спрацьовування зокрема, муфта, карданний
вал
тощо
Машини побудовано
за
принциповою схемою, зображеною
на
рис.
6.8,
де передавання аркушів
між
друкарськими секціями здійснюється одним
передавальним циліндром подвійного діаметра.
Для
двобічного друку
машини оснащуються пристроями
для
перевертання аркуша, схему яких
зображено
на рис. 5.44.
Аркушепередавальні циліндри не маютьсуцільної циліндричної поверхні,
а виконані у вигляді секторів із захоплювачами.
Для
запобігання перетискуван-
ню фарби пневматична система забезпечує проведення задруковуваних
відбитків, при однобічному і двобічному друці на повітряній подушці. Можливе
встановлення секцій
для
нумерування
і
перфорування, лакувальних секцій
і сушильних пристроїв,
а
також видовженого вивідного транспортера.
СУЧАСНІ МОДЕЛІ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН
389
Для зменшення числа замін стапелів машини можуть встановлюватися
на піддонах
і
оснащуватися пристроями
для
перезаряджання стапелів
без
зупинення машини.
Машини мають високий рівень автоматизації
і
можуть оснащуватися
єдиним пристроєм
для
автоматичного змивання друкарського циліндра,
гумо-ткаиинного полотнища
і
форми.
У всіх моделях застосовано пристрої
для
напівавтоматичного
і автоматичного встановлення друкарських форм. Системи управління
в
усіх
машинах можуть бути
як
ручними,
так і
автоматизованими.
Всі
автомати-
зовані функції об'єднуються системою «КВАОРЕВА» (ОРеп
ERgonomic Au-
tomation
System),
яка має модульну будову. Застосовується система контролю
якості
і
відкрита система зв'язку
з
управлінням друкарні. Завдяки автома-
тизації налагоджувальних операцій
час
підготовки, наприклад, п'яти-
секційної машини
до
друку становить близько
15
хвилин. Крім заміни дру-
карських форм, автоматизовані наступні налагоджувальні операції: регулю-
вання пристроїв самонакладу
і
приймально-вивідного пристрою за форматом
і товщиною задруковуваного матеріалу; зональне регулювання подачі фарби
і вологи
на
форму; суміщення фарб; регулювання сушильного пристрою.
У машинах серії «КВА Rapida» може застосовуватися система логісти-
ки
для
автоматичної подачі
і
вивезення стапелів.
Система «Servicetronic» дозволяє через Інтернет
або за
телефоном
без
виїзду монтера здійснювати діагностику
і
усувати неполадки
при
роботі
машин.
У позначенні машин після назви «КВА
Rapida*
вказано
в
сантиметрах
довшу сторону аркуша
і
через риску
—
кількість друкарських секцій.
При
наявності лакувальної секції після кількості друкарських секцій через знак
*+» пишуть букву
L.
Наприклад, чотирифарбова машина серії «Rapida» фор-
мату
102x142 см
з лакувальною секцією позначається: «КВА
Rapida
142-4+L».
Офсетна машина цифрового друку «Karat
74»
призначена
для
друкування продукції
у
чотири фарби
в
одній друкарській секції.
Машина побудована
за
оригінальною схемою
(рис. 6.10) зі
зворотним
виводом відбитків. Друкарський апарат побудований
за
планетарною схемою,
де друкарський циліндр
1
має потрійний діаметр
і
три робочі поверхні з трьома
системами захоплювачів. Діаметри двох формних
2 і
двох офсетних
З
циліндрів подвійні;
ці
циліндри мають
по дві
робочі поверхні. Лазерні
пристрої
4
служать
для
виготовлення форм. Машина працює
за
технологією
сухого офсету. Кожний відбиток проводиться через зони друкарського
контакту
з
обома офсетними циліндрами
по два
рази; таким чином
він
одержує зображення
з
усіх чотирьох форм почергово; чотирифарбовий
відбиток можна одержати
за 4/3
оберта друкарського циліндра
або за два
оберти формних циліндрів. Фарбові апарати
б —
короткі,
з
анілоксовими
фарбоживильними циліндрами. Кожний фарбовий апарат наносить фарбу
390
Глава
6
на свою форму. Подачу аркушів здійснює самонаклад
6\
вивід відбитків
—
два передавальні циліндри 7
і
ланцюговий транспортер
8.
Рис.
6.10.
Принципова схема чотирифарбової машини
цифрового друку
«Karat
74%
Найбільший формат друкованої продукції
на
машині «
Karat
74» —
52x74
см.
Найбільша швидкість роботи
10
тис. чотирифарбових відбитків
за годину.
Короткі технічні характеристики деяких аркушевих офсетних машин
концерну «КВА» наведено
в
таблиці
6.2.
Для друкування
на
блясі завод «КВА Planeta» випускає аркушеві
ротаційні офсетні машини,
в
склад яких можуть входити
до
шести
друкарських секцій. Швидкість роботи машин — до
8
тис. циклів
за
годину.
Машини можуть друкувати
на
лакованих сталевих або алюмінієвих листах
завтовшки
від
ОД2
до 0,40 мм.
Концерн «КВА» випускає також машини глибокого друку серії «КВА
Rembrandt».
Модель «КВА
Rembrandt
І 42» призначена
для
друкування
продукції формату аркуша
102x142
см і
працює
зі
швидкістю
8
тис. циклів
за годину, формат моделі «КВА
Rembrandt 104» —
72x104
см,
найбільша
швидкість роботи
— 10 тис.
циклів
за
годину. Формат моделі «КВА
Rembrandt 72» —
52x72
см,
найбільша швидкість роботи
— 12
тис. циклів