Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

МАШИНИ СПЕЦІАЛЬНИХ ВИДІВ ДРУКУ (ОСНОВНІ РІЗНОВИДИ) 451

фарбу зі спеціальними властивостями, які забезпечують їй 100% перенесен-

ня.

Принципову схему машини подано на рис. 8.5.

Рис.

8.5. Схема електрографічної офсетної машини ф.«

Indigo*

Формний циліндр 1 покритий змінним шаром полімеру, який змінює

свою електропровідність під впливом світла. На початку кожного оберту

формний циліндр в позиції 2 за допомогою коротрона одержує від'ємний заряд

порядка — 800 Б. У позиції 3 експонований лазерний пристрій, що управ-

ляється електронними системами машини за програмою вмонтованого «КІР»,

в ході обертання циліндра створює на його поверхні приховане зображення,

заряд на якому в результаті експонування знижується до -100 В. У зону між

формним 1 і проявним б циліндрами впорскується у вигляді аерозолю

від'ємно заряджена рідка фарба «

Electronic*

відповідного кольору (кожне

пігментне зерно фарби знаходиться у полімерній оболонці). Проявний циліндр

452

Глава

заряджений

до

потенціалу

-400 В.

Із-за різниці потенціалів заряджені

частинки фарби переміщаються

напрямку більшого потенціалу

—

тобто

до

прихованого зображення

на

формному циліндрі

(від -400 до -100 В), а на

пробільних ділянках — проявного ішліндра (від -800до

-400В).

У такий спосіб

на формному циліндрі проявляється фарбове зображення, яке через офсетний

циліндр

передається на папір, що знаходиться

захоплювачах друкарського

циліндра

Папір подається пневматичним самонакладом

зі

стапеля

10 і

виводиться на приймальний стапель

і і

•

Якщо, наприклад, потрібно одержати

чотирифарбовий відбиток

одного боку,

то

аркуш

захоплювачах циліндра

повинен перебувати протягом чотирьох обертів

При цьому відповідна фарба

з ємностей (резервуарів)

почергово подається

сопло

4, а

фарба,

що не

перейшла

на

пробільні ділянки форми, спеціальними відводними каналами

13 з

проявного циліндра повертається

відповідні резервуари

12.

Можливі

залишки фарби після передавання зображення

на

поверхню офсетного

циліндра

зчищаються

позиції

Після проявлення

зі

сформованого

зображення

на

формі

позиції

видаляється масляна основа фарби

(за

допомогою реверсивних

відтискного роликів).

Вентилятор

включений

систему забезпечення температурного

режиму процесу.

На

формному циліндрі передбачено тризонну систему

термостатування,

яка

забезпечує перепад температур

межах

40+140

С.

На офсетному циліндрі застосовується спеціальне електропровідне офсетне

полотнище,

яке має

потенціал

+500 В і

підігрівається

до 140

"С. Такі

температурні умови забезпечують підсушку фарби

і 100

процентний

її

перехід

однієї поверхні на іншу. До речі, на термостатування витрачається

основна частка споживаної потужності

(9 кВт).

Роздільна здатність

машини

— 800

dpi, що еквівалентно поліграфічному растру

лін/см.

Компанія «Indigo*, інтенсивно розвиваючи

цей

напрям друкування,

створила типажний

ряд

малоформатних машин різної вартості

доско-

налості для друкування

як

на листових, так

на рулонних матеріалах одно-

або багатофарбової продукції

(до

семи

— на

компакт-дисках). Машини

випускаються

для

друкування поліграфічної продукції, кольоропроб,

сигнальних номерів

каталогів, етикетної продукції

зі

штрих-кодом,

паковань

елементами персоналізації

і т. д.

Принципові зміни, внесені в конструкцію, дозволили істотно підвищити

продуктивність машин. Наприклад, нова схема будови друкарського модуля

замість проявного циліндра передбачає застосування так званих «коротких»

(як

флексографії) фарбових апаратів,

що

розташовані

по

колу формного

циліндра подвійного діаметра.

Як

варіант — розроблена система змішування

фарб

на

офсетному циліндрі

при

випуску кольорової продукції.

При

цьому

* Якщо друкування відбувається

двох боків аркуша,

то

після задруковування одного

спеціальним механізмом (на схемі не зображений) він перевертається

передається назад

захоплювачі

циліндра для задруковування

другого боку.

МАШИНИ СПЕЦІАЛЬНИХ ВИДІВ ДРУКУ (ОСНОВНІ РІЗНОВИДИ)

453

циліндри оснащені незалежними сервоприводами,

передача

на

папір

багатоколірного зображення здійснюється періодично, після стикування

друкарського

офсетного циліндрів,

кроковою подачею паперової стрічки.

До цього класу машин можна віднести машину «NexPress 2100»,

створену німецькою фірмою «

Heidelberg*

разом

американською • Kodak*

(рис.

8.6).

Машина аркушева, максимального формату

350x470

мм,

призна-

чена

для

оперативного друкування

одного

або з

двох боків повноколірної

чотирифарбової продукції. Система живлення містить

три

стапелі

різними

видами паперу,

що

можуть використовуватись

для

друкування одного

видання: основний — тиражний, спеціальний, наприклад, пергамент —

для

відтворення графіків,

обкладинковий.

одного

зі

стапелів

аркуш систе-

мою транспортерів

передається

кондиціонер

3, де

набуває стабільних

властивостей (вологості, температури). Далі

позиції

відбувається його

вирівнювання

на

пасі транспортера. Рухаючись рівномірно, транспортер

переносить аркуш

позиції друкування,

де

послідовно,

кожній

із

дру-

карських секцій, наноситься зображення тонером відповідного кольору.

Друкарський апарат складається

формного

поверхня якого

має

світло-

чутливі властивості,

офсетного

в із

зарядженою поверхнею циліндрів.

Навколо циліндричної поверхні формного циліндра послідовно розміщені:

пристрій 7

для

очищення поверхні циліндра

від

залишків тонера, коротрон

8 для

створення високої напруги

на

поверхні, експонувальний лазерний

пристрій

9 для

формування прихованого зображення. Порошкове зобра-

ження

формного циліндра

передається

на

поверхню офсетного

циліндра,

а з

нього

— на

тиражний аркуш,

що

знаходиться

на

рухомому

транспортері. Отриманий таким чином

одного боку паперу чотири-

фарбовий відбиток закріпляється

бункері

2 2

і,

після нейтралізації його

електростатичного зв'язку

транспортними пасами, викладається

на

стос

приймального стапеля.

машині передбачено додатковий стіл

13 для

виводу віддрукованих обкладинок

або

іншого графічного матеріалу.

Якщо

необхідно отримати відбиток

двох боків,

то

аркуш

одно-

бічним відбитком повертається транспортерами

у зону

25, де

відбувається

перевертання

на

інший

бік, і при

повторному проходженні,

уже

обминаючи

кондиціонер, через друкарські апарати відбувається його задрукування

зі

звороту.

цьому випадку продуктивність машини вдвічі менша,

ніж при

однобічному друкуванні

становить

1050

від./год.

Для

віддрукованої

продукції передбачено спеціальне обладнання,

на

якому компоненти

брошури розділяються

на

окремі підборки,

що

необхідні

для

проведення

завершальних операцій.

Друкування

на

машині може здійснюватися

на

папері масою

80—

300 г/м

, з

роздільною здатністю

600 dpi.

Якість друку контролюється

за

сімома параметрами. Отримане зображення

за

якістю близьке

до

якості

офсетного друку. Передбачена можливість персоніфікації друкування.

454

Глава

111 2 З

Рис.

8.6.

Схема електрографічної машини

NexPress 2100

За схожим принципом працюють ксерокси кольорового друку.

На

рис.

8.7

зображено принципову схему машини серії «DOCUCOLOR 2000»,

яка включає чотири друкарські секції

призначена

для

одержання

чотириколірної продукції

одного

або

двох боків.

На поверхнях формних циліндрів

формується приховане зображення,

яке проявляється тонером,

що

міститься

тубах

з'єднаних

апаратами

Експонуванням зображення

на

циліндрі управляє сканер

4. З

циліндрів

1 по-

рошкові зображення переносяться

на

проміжковий

пас 5.

Аркуші паперу

по-

слідовно виводяться

із

високосталельного самонакладу

транспортерами

в позицію

£,

де відбувається контакт з пасом

і передавання

нього зображення

на папір.

До

цього

позиції

відбулося вирівнювання аркуша

на

пасі

Отримане кольорове зображення закріплюється (спікається)

на

аркуші

в позиції

20,

після чого засобами

випрямляється і транспортується до високо-

сталельного (3500арк.) приймального пристрою

(в машині наявний додатко-

вий лоток малої ємкості

— 200

арк.).

При

необхідності аркуш обминає прий-

мальний стіл

12 і

спрямовується

напрямку стрілки

А до

зшивного апарата.

У випадку двобічного кольорового друкування віддрукований

одного

боку аркуш спрямовується вниз

за

стрілкою

Б у

систему перевертання

13,

після чого транспортером

передається на транспортер

7. На

ньому в позиції

проходить вирівнювання,

позиції

—

приймання зображення,

а в

позиції

— його закріплення.

машині

діє

складна система управління

контролю

за технологічним процесом

виводом інформації

на

екран монітора

15.

Машина розрахована на максимальний формат паперу

(320x488

мм)

ма-

сою

64—220гїм

Швидкість сканування формату А4 — 400сторінок за хвилину.

456

Глава 8

8.4. АПАРАТИ СТРУМИННОГО ДРУКУ

Апарати струминного друку забезпечують формування зображення

безпосередньо на задруковуваному матеріалі шляхом набризкування

направлених крапель малов'язкої фарби. Фарба виводиться із сопел,

кількість яких може сягати декількох десятків. Керування всім процесом

відбувається по програмі за допомогою комп'ютера. Струминний друк вико-

ристовують для одержання як однофарбових, так і кольорових зображень:

кольоропроби, великоформатних кольорових репродукцій, кольорових

плакатів і фотографій, кодування поштових відправлень, маркування деталей

тощо. Струминним способом друку легко досягається персоналізація

продукції. Вони широко використовуються у вивідних пристроях ЕОМ.

Перевагами цього способу є: а) відсутність друкарської форми, що гра-

нично спрощує технологічний процес і прискорює початок друкування;

б) невисокі вимоги до структури паперу; в) можливість коригування змісту в

процесі друкування; г) екологічна чистота; д) простота струминного пристрою.

Певними недоліками є порівняно низька продуктивність і якість друку.

Існує два варіанти струминного друку:

— з програмним управлінням виштовханої краплинки фарби з метою

попадання в задане положення на об'єкті задруковування;

— з програмним вибірковим виштовхуванням краплинок фарби через

сопла рухомої касети безпосередньо на задруковуваний матеріал.

На рис. 8.8, а представлено принципову схему дії струминного апарата

першого варіанта — з керуванням польоту краплі фарби за допомогою

змінного електричного поля. Внаслідок високочастотних вібрацій, що

створюються, наприклад, генератором

ультразвукової частоти або внаслідок

високого тиску

(0,2—0,5

МПа), із капілярного сопла 2 виштовхується

з великою швидкістю (25 м/с) струмінь рідкої фарби (чорнила), який при

зменшенні швидкості перетворюється в дискретну систему краплинок.

Струменеформувальні пристрої розташовуються в емітері З і живляться

фарбою з резервуара 4. У процесі польоту зарядний пристрій 5 надає краплям

індуктивний або іонний заряд, а управляючі електроди 6\ залежно від вели-

чини заряду, скеровують попадання зарядженої краплі в ту чи іншу точку

об'єкта задруковування 7. Горизонтальна і вертикальна розгортки зобра-

ження здійснюються відповідно до програми, яка керує напругою на відхи-

ляючих електродах. Незаряджені краплі, не відхиляючись, потрапляють на

вловлювач 8 і повертаються назад до резервуара 4. Синхронізатор 9 забез-

печує узгодження формування струменя, зарядки крапель і їх керування.

Для виготовлення кольорових зображень, наприклад, плакатів

(рис.

8.8, б), в емітері 10 по вертикалі розташовують струменеформувальні

пристрої з різними фарбами, які спрямовують краплини на задруковуваний

матеріал, що рухається разом з циліндром 11.

МАШИНИ СПЕЦІАЛЬНИХ ВИДІВ ДРУКУ (ОСНОВНІ РІЗНОВИДИ)

457

а б

S77

Рис.

8.8. Принципові схеми пристроїв струминного друку

За іншим варіантом виштовхування краплинок фарби (рис. 8.8, в) на

задруковуваний матеріал 12 здійснюється через сопла фарбового контейнера

13, що переміщається над ним і одержує електричні команди для викидання

краплинок відповідно до закладеної програми. В якості джерел імпульсного

тиску для виштовхування з сопел краплинок використовуються п'єзо-

електричні, електрогідродинамічні, термоелектричні, електромеханічні та

інші перетворювачі.

В окремих випадках, при застосуванні паперу з малою вбирною здатні-

стю і відповідних фарб, досягають високої якості кольоропередачі

(260000

кольорових відтінків), що співставима з офсетним друком.

8.5. МАШИНИ ТЕРМОГРАФІЧНОГО ДРУКУ

Принцип термографічного друку полягає в отриманні необхідного

зображення на задруковуваному матеріалі за допомогою теплового ефекту.

Таке зображення може бути отримано:

а) шляхом розтоплення термочутливого шару на забарвленому

тиражному папері;

458

Глава 8

б) шляхом розтоплення термочутливого шару і переносу барвника з

проміжкового носія на задруковуваний матеріал;

в) шляхом переносу спеціально надрукованого зображення з наступним

термозакріпленням;

г) шляхом проявлення тонером прихованого зображення, одержаного

тим чи іншим способом (магніто-, радіо-, електро-, фото- тощо) з наступним

термозакріпленням.

У сучасній термографії перший варіант застосовується нечасто. За другим

варіантом (рис. 8.9) задруковування на паперовій стрічці 1 відбувається

внаслідок переносу барвника з

фольги 2 під впливом тепла крап-

кових терморезисторів З, що розта-

шовані вздовж зони контакту (їх

кількість може сягати кількох ти-

сяч) і управляються за програмою

від комп'ютера. При виготовленні

кольорових відбитків використо-

вується спеціальна фольга з послі-

довно нанесеними барвниками

різних кольорів (а, б, в і т. д.). При

Рис.

8.9. Принципова схема термодруку

цьому за

руК

овуваний матеріал

здійснює дискретний реверсивно-

поступальний рух. Продуктивність таких машин невисока, приблизно два

відбитки за хвилину. Залежно від формату ці машини можуть бути великих

габаритів (до 6 м) і з великими витратами енергії на нагрівання (до ЗО кВт)

а також у вигляді апаратів настільного типу (термографів).

За цим принципом функціонує процес надання вишуканого вигляду

відбиткові, що віддрукований на лазерному принтері (або ксерокопії) тоне-

ром — порошком, шляхом перенесення із спеціальної фольги фарбового,

глянцевого або матового покриття, яке під впливом температури (- 130 °С)

переходить тільки на задруковані цятки зображення. Виконують такі

операції на ламінаторах.

Широко використовують спосіб перенесення віддрукованого за тим чи

іншим принципом зображення (переважно кольорового, пункт в) на одяг,

папір, пластик, поліетилен, акрил та інші матеріали. Спочатку такі

зображення роздруковують на спеціальному папері (трансфер-папері), який

встановлюють зображенням до поверхні задруковування, притискують і

нагрівають (1 ЗО—150

*С),

внаслідок чого зображення переходить з трансфер-

паперу на задруковуваний об'єкт.

Термографічні апарати із способом друкування за пунктом г застосо-

вують для виготовлення спеціальних персоналізованих карток, фінансових

кодів тощо. По суті, розглянуту вище електрофотографію також можна

розглядати як один з варіантів термодруку.

ЗАКЛЮЧЕННЯ

Найбільш потужні виробники друкарських машин об'єднуються

в консорціуми, спроможні запропонувати споживачу повний комплекс

устаткування для забезпечення замкненого циклу поліграфічного вироб-

ництва, з врахуванням побажань замовника, і забезпеченням сервісного його

обслуговування. Наявність таких комплексних підходів до організації

виробництва аж ніяк не знижує ринкового попиту на індивідуальну дру-

карську техніку, що покликана задовільнити замовників з різними фінансо-

вими можливостями. У залежності від конкретних умов експлуатації (рівень

оплати праці, вартість електроенергії, витратних матеріалів тощо) ефектив-

ність використання такої машини для споживача може бути приблизно такою

ж як і машини з найбільш високими технічними показниками. Але все

зростаючі технічні показники характеризують тенденції вдосконалення

і розвитку друкарських машин.

На сучасному етапі високих показників якості друку вдалось досягти

як за рахунок високого рівня розвитку друкарських машин, так і внаслідок

вагомих здобутків додрукарських процесів.

Відслідкування тенденції засвідчує переважальний розвиток флексо-

графічних і офсетних машин.

Незалежно від способу друку для друкарської техніки на сучасному

етапі характерні такі загальні досягнення:

1) Модульний принцип будови з можливістю нарощування додаткових

модулів у період експлуатації;

2) Застосування в одному агрегаті (в межах доцільної ефективності)

друкарських секцій різних способів друку;

3) Крім суто друкування, виконання машиною додаткових технологіч-

них операцій для оздоблення друкованої продукції (лакування, ламінування,

нумерування, комплектування, склеювання, зшивання, висікання тощо);

4) Автоматизація основних і допоміжних технологічних операцій (регу-

лювання суміщення фарбовідбитків, забезпечення балансу «фарба-вода»,

закріплення форми, перезарядка стапелів самонакладу і приймального

пристроїв, заміна рулонів, забезпечення стабільності натягу стрічки і т. д.);

460

ЗАКЛЮЧЕННЯ

5) Автоматизація операцій налагодження, пов'язаних з зміною ха-

рактеру друкарської форми (наприклад попереднє регулювання подавання

фарби), маси паперу, його формату і швидкості роботи машини;

6) Автоматизація завантаження папером і розвантаження віддруко-

ваної продукції (так звана «логістика»);

7) Об'єктивний поопераційний контроль зі застосуванням систем

зворотного зв'язку;

8) Діагностика стану працездатності системи, виявлення неполадок та

встановлення їх причини;

9) Застосування системи індивідуальних електроприводів, що дозво-

лило істотно скоротити механічний валопровід, зменшити рівень шуму

і витрати потужності;

10) Можливість дистанційного керування технологічним процесом;

11) Застосування більш досконалих засобів боротьби з перетискуван-

ням фарби (спеціальні матеріали з олеофобними властивостями, різнома-

нітні потужні сушильні системи);

12) Застосування необхідних засобів для забезпечення нешкідливих

умов праці обслуговуючого персоналу;

13) Високий технічний рівень виготовлення і збирання машини, що

дозволяє зреалізувати максимальні швидкісні можливості;

14) Застосування більш досконалих і якісних витратних матеріалів

(фарба, папір, гумове полотнище, зволожувальні та змивні розчини, ракелі

тощо),

регламентація вимог щодо відповідності їх взаємодії між собою;

15) Покращення екології довкілля за рахунок зменшення шкідливих

викидів в атмосферу або їх переробки;

16) Створення повністю автоматизованих друкарських машин обмеже-

ного цільового призначення для оперативного друкування однофарбової або

багатофарбової продукції малими або навіть одиничними накладами,

з використанням особливих удосконалених фізичних ефектів і з можливістю

оперативного внесення змін в потік друкованої інформації (так звана

персоналізація).

Не всі перераховані прогресивні напрямки зреалізовані в повній мірі

навіть в найбільш досконалих друкарських машинах, не говорячи про

машини середнього класу. Тут важливе бачення кінцевої мети вдоскона-

лення, за для науково-технічного пошуку її досягнення. На сьогоднішньому

етапі розвитку це повинна бути така друкарська машина, яка б у період

визначеного ресурсу забезпечувала, починаючи з перших відбитків,

стабільний випуск продукції запрограмованої якості друку без суб'єктив-

ного втручання в хід технологічного процесу, забезпечуючи екологічно чисті

і безпечні умови праці, оперативну підготовку до робочого стану і програмне

переналагодження при переході на інше замовлення. Наведене формулю-

вання, яке можна віднести до будь-якої друкарської машини, не торкається