Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

В аркушесповільнювальному пристрої (рис. 5.50, а) діють F

— сила

інерції аркуша, F

— сила гальмування аркуша гальмівними елементами.

— сила аеродинамічного опору повітря.

362

Глава 5

Рис.

5.49. Схема вакуумного аркушесповільнювального пристрою

Рис.

5.50. Розрахункова схема аркушевнвідного транспортера

з гальмівним пристроєм

Аркушесповільнювальний пристрій повинен погасити кінетичну

енергію аркуша від сил інерції F

, що рухається зі швидкістю транспортера

до такої, при якій швидкість його підходу до передніх упорів була б не

більше допустимої V

, тобто необхідно кінетичну енергію зменшити на

величину:

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

363

—^

tl. (5.49)

Зменшення цієї кінетичної енергії відбувається після відпускання

аркуша транспортером

за

рахунок роботи від сил тертя аркуша по поверхні

вакуумних роликів

роботи від

дії

аеродинамічних

сил

повітря

'-pSfb

F.L,,,

(5.50)

де

р —

величина вакууму,

S —

сумарна площа присмоктування аркуша

до гальмівних елементів,

f —

коефіцієнт тертя аркуша

по

поверхні

гальмівних елементів,

—

шлях гальмування аркуша вакуумними

роликами,

—

шлях аркуша

до

передніх упорів

від

моменту його

відпускання захоплювачами транспортера.

Приймаючи прискорення аркуша при гальмуванні сталим (рис.

5.50, б)

запишемо:

L=¥^t„'

(5.51)

де

—

швидкість гальмівних роликів,

— час

гальмування.

У кінцевому вигляді залежність

(5.50)

запишемо:

m(V?

~V?)=pS/(K

-V

)t,(5.52)

Отже,

лівій частині рівняння

(5.52)

подано некеронані змінні

параметри,

які

залежать

від

маси паперу, формату аркуша, допустимої

швидкості аркуша

швидкості транспорту машини.

правій частині

знаходяться параметри, якими можна управляти,

—

величина вакууму (р),

швидкість гальмівних роликів

) і

час гальмування (г^), який регулюється

шляхом зміни фази відпускання аркуша захоплювачами транспортера.

Що

стосується аеродинамічної сили F

, то вона пропорційна квадрату швидкості

аркуша

{V/)

його площі

густині повітря (р

)

коефіцієнту опору

{К

)

Коефіцієнт

залежить від форми,

яку

набуває аркуш при викладанні

на стапель. Оскільки

ця

форма постійно змінюється, то оцінка сили

може

бути надто наближеною.

Для зменшення цієї величини рекомендовано раціонально вибирати

кут атаки аркуша

момент підходу до передніх упорів,

для

чого траєкторія

нижньої гілки ланцюга розташовується

під

кутом

(рис.

5.50, а) до

горизонталі, який дорівнює

2—3*,

наявність повітродувних пристроїв

у вигляді ряду сопел

(рис.

5.48)

або вентиляторів створюють направлений

вниз рух повітря

для

притискання аркуша при його опусканні

на

стос.

364 Глава 5

Аркушеукладальники використовують у деяких аркушевих ротацій-

них машинах великого формату для примусового укладання відбитків

у стос. Аркушеукладальник складається із захоплювачів (або присмоктува-

чів) 8 (рис.

5.48),

які рухаються по складній траєкторії 4 важільними

механізмами від кулачків 5 і 6. Підійшовши до захоплювачів 7 аркуше-

вивідного транспортера, захоплювачі 8 перехоплюють відбиток і плавно,

зменшуючи його швидкість, підводять до передніх упорів 3. Разом

з вакуумними сповільнювальними пристроями І аркушеукладальник

забезпечує рівне укладання аркушів у стос.

Значні інерційні навантаження ие дозволяють застосовувати аркуше-

укладальники в сучасних швидкісних машинах.

Зіштовхувальні пристрої служать для зіштовхування відбитків у стосі.

Задні зіштовхувачі 10 (рис. 5.48) проштовхують аркуш до протилежних

нерухомих під час роботи машини передніх упорів З, а бокові зіштовхувачі

9, одночасно рухаючись назустріч один одному, вирівнюють його по центру

машини. Нерухомі передні упори 8 відкидаються за допомогою ручки при

вийманні відбитка для контролю якості. € пристрої, що забезпечують за

командою автоматичне виведення відбитка для контролю в спеціальну

касету. Задні зіштовхувачі 10 переставляються при зміні формату аркушів

разом із аркушесповільнювальними вакуумними пристроями 1, бокові

зіштовхувачі виставляються при зміні формату в боковому напрямку.

Бокові і задні зіштовхувачі працюють від кулачково-важільних меха-

нізмів, здійснюючи один рух за цикл; більш ефективні вібраційні зіштовху-

вачі, які здійснюють додаткові коливання з малою амплітудою і великою

частотою, яка значно перевищує частоту обертання головного валу машини.

Приймальні столи 11 встановлюють на платформі 12, яка підвішена

на ланцюгах чи тросах 18, або безпосередньо закріплюють до ланцюгів.

У деяких машинах на спеціальне замовлення можуть бути послідовно вста-

новлені два або три приймальні столи. Укладання аркушів на них може здій-

снюватися або через один, що дозволяє більше часу приділяти укладанню і

зіштовхуванню кожного відбитка, або почергово: спочатку заповнюється

один приймальний стіл, потім інший, а перший за цей час розвантажується.

Приймальний стіл у машині автоматично опускається при накопиченні на

ньому відбитків. Стіл може опускатися за сигналом датчика або від

кулачкового чи кривошипного приводів через черв'ячну або зубчасті

передачі. У склад механізму часто вводиться храпова передача з перекри-

ваючим сектором, що дозволяє плавно регулювати величину кроку опускан-

ня стола в межах від 0 до 2 мм. Також застосовуються механізми ручного

і прискореного переміщення стола.

Пристрої для розвантаження приймальних столів на ходу машини.

Ці пристрої можуть бути виконані у вигляді допоміжного стола, який

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

365

складається

набору окремих стрижнів або стрижневої решітки, суцільного

тканинного полотна

або

телескопічних трубок.

При розвантажуванні приймального стола допоміжний стіл вводиться

між поверхнею стосу, який знаходиться

на

основному приймальному столі,

і падаючим на стос черговим аркушем. Тоді на допоміжний стіл викладають-

ся

всі

наступні відбитки, поки розвантажується

або

замінюється основний

стіл. Після звільнення

від

готової продукції основний піднімається

робоче

положення,

допоміжний стіл звільняє зону укладання відбитків

наявні

на ньому відбитки падають

на

основний стіл.

На рис.

5.51

показано пристрій, розроблений

на

кафедрі поліграфічних

машин УАД (авт. св.

N1442491,1987),

що складається

набору концентрично

розташованих одна

одній телескопічних трубок

1, що,

висуваючись, утво-

рюють допоміжний стіл. У робочому положенні трубки

висунуті і опираються

на нерухомі опори

2,3.

Крайня трубка з'єднана металевою пружною стрічкою

(або дротяною спіраллю)

механізмом приводу,

що

складається

приводного

вала

притискних роликів

6 і

пружин

Обертання приводного вала здій-

снюється від електродвигуна

через клинопасову передачу

9. При

натисканні

на відповідну кнопку основний приймальний стіл

зі

стосом відбитків дещо

опускається, звільняючи місце

для

телескопічних трубок. Після цього

автоматично включається механізм приводу, який висуває трубки

робоче

положення,

результаті чого утворюється допоміжний стіл

для

приймання

віддрукованих відбитків. Після цього вивозять основний стіл

віддрукованою

продукцією, встановлюють новий

піднімають його

верхнє положення.

Телескопічні трубки переміщуються назад

вихідне положення,

відбитки,

які знаходяться

на

них, опускаються

на

основний приймальний стіл.

У сучасних швидкісних машинах ланцюгові транспортери підводять

аркуші

до

приймального стола безперервно,

і при їх

опусканні

на

стос

між

ними

не

утворюється достатніх проміжків

для

безперешкодного введення

допоміжного стола. Тому

для

затримання хвостів аркушів,

що

падають

на

стос,

конструкцію введено короткі стрижні

10, що

спрацьовують

від

електромагніта

(на рис. не

показано). Перед вводом

робоче положення

телескопічних трубок вводяться стрижні

10 під

аркуші,

що

падають. Вони

піднімають

їх

задні краї

для

можливості входу телескопічних трубок.

Експериментальні дослідження

на

виробничих машинах засвідчили надійну

роботу пристрою

без

порушення технологічного процесу.

5.5.3.

ПОВІТРОДУВНІ РОЗГЛАДЖУВАЛЬНІ

ПРИТИСКНІ ПРИСТРОЇ

При друкуванні

на

офсетних ротаційних машинах відбувається

прилипання відбитка

до

офсетної покришки

(рис.

5.52), у

результаті чого

аркуш

згинається

на

малому радіусі,

що в

подальшому може призвести

до його скручування

при

виведенні. Особливо

це

простежується

при

виводі

відбитків

на

тонкому папері.

366

Глава 5

Рис.

5.51. Схема пристрою для розвантаження приймального стола

на ходу машини

Рис.

5.52. Деформація відбитка внаслідок прилипання його

до офсетної покришки і пристрій для його розгладжування

Для усунення цього недоліку фірма *Heidelberg» розробила розгладжу-

вальний пристрій, в якому віддрукований відбиток, який ведуть захоплювачі

З ланцюгового транспортера над двома циліндричними поверхнями 4, між

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

367

якими створюється вакуум, прогинається

протилежному напрямку,

що

перешкоджає його скручуванню при укладанні

на

стос приймального стола.

Коли захоплювачі ланцюгового транспортера відпускають аркуш,

він

вільно падає

на

стос приймального стола, але через опір повітря краї аркуша,

особливо м'якого паперу, опускаються скоріше середини, що може призвести

до порушень

укладанні аркуша,

тому числі загинання країв. Декілька

відбитків при цьому зависають над стосом. Для скорішого витиснення повітря

з-під аркушін, ефективного осаджування їх на стос

кращого присмоктування

до заповільнювального вакуумного пристрою застосовують повітродувні

трубки

(рис.

5.48) або

групу вентиляторів

(рис.

5.53).

Передбачено

можливість регулюнання сили тиску повітря

на

відбиток.

5.5.4.

ПРИСТРОЇ

ДЛЯ

ЗАПОБІГАННЯ ПЕРЕТИСКУВАННЯ ФАРБИ

В аркушевих ротаційних машинах застосовують,

як

правило, порошко-

ві апарати

для

запобігання перетискування фарби. Сопла,

які

розпиляють

порошок, встановлюють

на 20—25 см

вище поверхні стосу.

склад порош-

ків входять: чистий крохмаль, змішаний

апатитом (глиноземом), карбонат

кальцію, гіпс, тальк. Розмір частин

— від 20 до

ЗО

мкм;

найбільш велико-

зернисті порошки застосовують при друкуванні

на

картоні.

Великим недоліком порошкових апаратів

забруднення ними машини

і повітря

цеху; частина порошку,

яка не

долітає

до

відбитка, осідає

на

каретках, ланцюгах

напрямних ланцюгового транспортера. Впорядкувати

рух порошку можна електростатичними силами, застосувавши двоструме-

неві розпилювальні головки,

які

комплектуються додатково нейтралізато-

рами статичної електрики. Слабий струмінь повітря

двоструменевої голов-

ки переносить спочатку порцію порошку із дозатора

зону дії змінного поля

високої напруги* звідки заряджені частинки порошку переносяться

на

відбиток сильним струменем повітря. Перед нанесенням порошку відбиток

повинен бути нейтралізований полем високої напруги.

машинах двобічно-

го друку порошкові апарати наносять порошок

на

відбиток

обох боків.

Порошковий апарат «Exatronic

Duo

Plus» фірми *Heidelberg» наносить

порошок на відбиток зверху і знизу, кількість якого автоматично регулюється

залежно від формату друкованої продукції

та

швидкості роботи машини.

На останніх моделях машин фірми *Heidelberg»

для

запобігання

забруднення повітря

цеху

деталей машини встановлено

боків приймаль-

ного пристрою повітряні завіси,

що

значно поліпшують умови роботи.

В аркушевих ротаційних машинах застосовують конвективні (повітро-

дувні),

радіаційні

комбіновані сушильні пристрої.

Із

радіаційних застосо-

вують пристрої,

які

працюють

на

інфрачервоних

(14) і

ультрафіолетових

(УФ) випромінювачах (детальний

їх

опис приведено

главі

3).

Суто

конвекційні пристрої,

які

обдувають відбитки холодним

підігрітим

368

Глава

повітрям, застосовуються тільки

машинах глибокого друку.

офсетних

машинах застосовують пристрої

14 і

УФ-сушіння, комбіновані

14-

конвекційного

комбіновані

14 і

УФ-сушіння.

Застосування лакувальних апаратів

складі офсетних друкарських

машин

не

повинно знижувати швидкість друкарської машини

вимагає

обов'язкового використання сушильних пристроїв.

більшості випадків

тут встановлюються комбіновані сушильні пристрої (радіаційного

і конвекційного сушіння).

На

рис.

5.53

показано лакувальну секцію

приймально-вивідним

пристроєм

сушильною системою аркушевої офсетної машини фірми

•Heidelberg*

де

встановлено двоваликовий лакувальний апарат

формний

циліндр

друкарський циліндр

З,

ланцюговий транспортер

4 і

сушильну

систему 5.

сушильній системі встановлено, поперечно

напрямку руху

аркуша, інфрачервоні випромінювачі, площу яких можна змінювати

залежно

від

зміни формату відбитка.

Там же

встановлені сопла

для

додаткового обдування відбитка гарячим повітрям. Регулювання потужно-

сті випромінювачів

кількості повітря здійснюється

на

пульті обслуго-

вування вивідного пристрою. Інфрачервоний датчик

на

вивідному пристрої

забезпечує автоматичне регулювання потужності сушильної системи

відповідності до температури стосу,

яка не

повинна перевищувати

95 °С

щоб

уникнути його спікання.

Для

кращого проведення аркуша з-під полірованих

напрямних

через сопла

під

нього подається стиснуте повітря.

Рис.

5.53.

Схема лакувальної секції

аркушевивідним приймальним

і сушильним пристроями

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 369

При підвищених швидкостях друкування і гарантованому при цьому

якісному закріпленні лаку застосовують видовжений приймально-вивідний

пристрій, де встановлено два блоки інфрачервоного випромінювання і один

блок обдування відбитка гарячим повітрям.

При лакуванні відбитків УФ-лаками блоки інфрачервоного випро-

мінювання замінюються блоками ультрафіолетового випромінювання.

У деяких випадках в одній сушильній системі можуть застосовуватися

одночасно блоки інфрачервоного і ультрафіолетового випромінювання.

Глава

СУЧАСНІ МОДЕЛІ

АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

В Україні експлуатуються аркушеві ротаційні машини зарубіжного

виробництва. Численні іноземні фірми випускають

основному аркушеві

ротаційні машини офсетного плоского друку

або, як їх

інакше називають,

аркушеві офсетні машини

незначну кількість аркушевих ротаційних

машин глибокого друку.

Через велику кількість фірм

устаткування,

яке

ними випускається,

у підручнику наведено короткий опис

технічні характеристики тільки

деяких моделей аркушевих ротаційних машин,

що

експлуатуються

на

наших поліграфічних підприємствах.

6.1. АРКУШЕВІ ОФСЕТНІ МАШИНИ

ФІРМИ «HEIDELBERG»

Фірма •

Heidelberg Druekmaschinen Aktiengeselschaft*

(скорочено

^Heidelberg*)

випускає аркушеві офсетні машини серій: «Quickmaster

46*

формату аркуша

34x46 см; *GT052*

формату

36x52 см; tPrintmaster РМ 74*

формату

53x74 см;

«Speedmaster

SM 52*

формату

36x52 см;

*Speedmaster

74» і

*Speedmaster

CD 74*

формату

52x74 см;

*Speedmaster

SM 102*

tSpeedmaster

CD 102*

формату

72x102 см та

інші.

Короткі технічні характеристики деяких моделей аркушевих офсетних

машин фірми «Heidelberg» наведено

таблиці

6.1.

Серія

nQuichmaster 46»

включає

три

моделі: однофарбову «QM46-i»,

двофарбову

+QM46-2* і

чотирифарбову

«QM DI

46-4*.

Для

підвищення

жорсткості друкарського і фарбового апаратів для всіх цих машин

нетради-

ційне розташування сторін задруковуваних аркушів: довша сторона форма-

ту розташовується

за

напрямком руху аркуша, коротша

—

паралельна

до

осей циліндрів друкарського апарата.