Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 341

На рис. 5.35 показано положення центрів: / — центр отвору в стінці;

// — центр зовнішньої поверхні внутрішньої ексцентричної втулки; /// —

центр офсетного циліндра при виключеному натиску; IV — центр офсетного

циліндра при включеному натиску.

Механізм побудований і працює таким чином. На валу друкарського

циліндра Д жорстко закріплені два кулачки 6 і 7, які приводять у хитний рух

двоплечові важелі 8 і 9, які вільно сидять на валу натиску О

. Силове замикання

кулачкових механізмів здійснюється пружинами 10. На валу натиску О

жорстко закріплений важіль 11 з двоплечою защіпкою (анкером) 12. У залеж-

ності від положення защіпки (анкера) при русі важелів 8 і 9 відбувається

поворот вала натиску О, в той чи інший бік. Через важелі 13, жорстко зв'язані

з валом, і шатуни 14 рух передається ексцентричним втулкам 2, які включають

або виключають тиск між циліндрами; при повороті за годинниковою стрілкою

важіль 8 натискує на плече а анкера 12 і через важіль 11 повертає вал натиску

з важелями 13 за годинниковою стрілкою до упора 16, здійснюючи поворот

ексцентричних втулок 2 проти годинникової стрілки, у результаті чого

офсетний циліндр підходить до формного і друкарського циліндрів (центр

офсетного циліндра переміщається з точки /// в точку IV). При відході важеля

8 від анкера 12 система важелів 13,14 і 4 залишається нерухомою.

Машина працює при включеному натиску доти, доки не появиться

необхідність його виключення. При виключенні натиску переривається

лінія живлення електромагніта 17. Гірка 18, яку утримував електромагніт,

під дією пружини 19 через ролик 20, переборюючи невелике зусилля

пружини 21, повертає анкер 12 за годинниковою стрілкою, підставляючи

друге плече анкера б під виступ важеля 9. При цьому плече анкера а ви-

ходить із зони дії важеля 8. Важіль 9 через анкер 12 і важіль 11 повертає

вал натиску О

проти годинникової стрілки, доводячи важіль 13 до упора

22. Втулка 2 при цьому, повертаючись, відводить офсетний циліндр від

формного і друкарського (центр офсетного циліндра переміщається при

цьому з точки ТУ в точку ///). Коло живлення електромагніта 17 розми-

кається при виключенні натиску або при спрацьовуванні блокувань контро-

лю правильного подавання аркушів самонакладом.

Регулювання положення офсетного циліндра відносно друкарського

і формного циліндрів здійснюється з допомогою різьбової муфти 15 з правою

і лівою нарізкою на шатуні 14, а також гвинтового регулювального пристрою

23, зв'язаного з зовнішньою ексцентричною втулкою 3.

Правильність положення офсетного циліндра перевіряють за величи-

ною зазорів між контрольними кільцями за допомогою сталевих щупів

згідно з даними, приведеними у паспорті машини. Величину кута повороту

ексцентричних втулок 2 визначають аналогічно, як і при розрахунках

механізму натиску в рулонних ротаційних машинах. Вона є вихідною для

розрахунку механізмів приводу натиску.

342

Глава б

5.3.5.

ПРИСТРОЇ

ДЛЯ

КОНТРОЛЮ СУМІЩЕННЯ ФАРБ

Оскільки людина може зауважити несуміщення фарб

декілька сотих

міліметра, для підтримування високої точності суміщення фарб (до

0,01 мм)

існують спеціальні пристрої

для

контролю.

багатьох випадках контроль

точності суміщення фарб здійснюється поза машиною

допомогою ручних

пристроїв,

які

контролюють положення міток,

що

віддруковуються

на

відбитку

для

кожної фарби

вигляді хрестів.

Для контролю точності суміщення фарб поза машиною фірма

*Heidel

berg*

розробила пристрій СРС41 ручного контролю, який вимірює віддалі

між мітками

і, на

основі порівняння приводкових міток

базовими, здійснює

відповідний розрахунок. Результат відтворює

на

екрані,

одержані дані

вводить запам'ятовувальний пристрій.

При

підключенні цього пристрою до

пульта дистанційного управління здійснюється автоматичне регулювання

(корекція) осьового, поздовжнього

діагонального суміщення фарб.

На зміну пристрою СРС41 фірма *Heidelberg» розробила пристрій

СРС42

автоматичним контролем

за

суміщенням фарб безпосередньо

в багатофарбовій друкарській машині.

Для

цього розроблено спеціальні

смуги контрольних міток,

які

друкуються

лівого

Л і

правого

(рис.

5.36)

країв аркуша по ходу його руху (на рисунку напрямок руху аркуша показано

стрілкою).

Ці

мітки дозволяють стежити за осьовим, поздовжнім і діагональ-

ним суміщенням фарб.

Базовою фарбою (наприклад, чорною)

на

відбитку

обох країв

друкуються

три

початкові мітки

1 у

вигляді прямокутників,

які

дозволяють

синхронізувати виміри

зі

швидкістю друкування; опорні мітки

також

у вигляді прямокутників,

також еталонні мітки

3 у

вигляді двох прямокут-

них трикутників, повернутих один

до

одного гіпотенузами. Рештою фарб,

наприклад, синьою

пурпуровою

5 і

жовтою

вдруковуються такої ж форми

еталонні мітки

відведених для них проміжках між опорними мітками. Коли

еталонні мітки розміщені ідеально, то відповідні віддалі

правій і лівій смугах

попарно відповідають одна одній

рівні

між

собою:

АВ = EF і ВС = DE.

У випадку осьового несуміщення порушується рівність відрізків

ВС і DE

відповідної фарби

(у

нашому випадку синьої

мітками

в обох контрольних

смугах.

При

порушеннях суміщення фарб

за

напрямом руху

(у

нашому

випадку пурпурової

мітками

виходять нерівні відрізки

АВ і EF.

Діагональне несуміщення порушує

всі

рівності

лівій

правій смугах

відрізків

для

міток відповідної фарби

(у

нашому випадку жовтої фарби

з мітками

6).

Слідкування

за

мітками

процесі друкування здійснюється

з допомогою вимірювальної балки,

яка

встановлюється біля друкарського

циліндра

останній друкарській секції машини

при

однобічному друці,

а у випадку двобічного — у секціях, які друкують останню фарбу на кожному

боці аркуша.

середині балки,

на

напрямній штанзі, розташовано дві фото-

головки (по одній

на

кожну смугу контрольних міток),

які

встановлюються

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

343

з допомогою крокових електродвигунів. У процесі налагоджування машини

оператор вказує комп'ютерові в яких фарбових зонах (залежно від формату

друкованої продукції) знаходяться контрольні смуги. І тоді комп'ютер

з допомогою крокових двигунів встановлює датчики на потрібній позиції.

Визначивши еталонні віддалі, пристрій зрівнює ці значення з біжучими

даними. При появі неузгоджень комп'ютер видає команди на виконавчі

органи відповідної друкарської секції. Осьове несуміщення коректується

зміщенням відповідного формного циліндра вздовж своєї осі; поздовжнє —

поворотом його відносно приводного зубчастого колеса вперед або назад;

діагональне — шляхом зміщення однієї з опор формного циліндра відносно

іншої (див. рис. 5.30, в і рис. 5.33, а, 6").

Рис.

5.36. Схема розташування міток суміщення фарб

344

Глава 5

5.3.6.

ДОПОМІЖНІ І КОНТРОЛЬНО-БЛОКУВАЛЬНІ ПРИСТРОЇ

Для надійного виконання основної функції — друкування — друкарсь-

кі апарати оснащуються додатковими пристроями для очищення від пилю-

ки офсетного циліндра і задруковуваного матеріалу, для притиску аркушів

до друкарського циліндра, для контролю якості друку і контролю стану

друкарських апаратів при налагоджуванні і в процесі їх роботи, а також

для запобігання травматизму і перевантажень машини.

Змивні пристрої застосовуються для змивання пилюки з поверхні

офсетного циліндра, забруднених фарбою і різними чужорідними частинками.

Потреба в змиванні виникає після кожних 4—6 тисяч відбитків, а при

використанні надмірно запилених паперів і фарб — навіть через 2—4 тисячі

відбитків. Практично офсетні полотнища змиваються рідше, зазвичай під

час перезаряджування стапеля самонакладу, у результаті чого страждає

якість відбитків: з'являються білі цятки, особливо помітні на плашках.

Вручну двоє робітників змивають, наприклад, чотири офсетні циліндри

форматом

70x100

см за 5—6 хв, у той же час, коли застосовують змивні

пристрої, то на цю операцію витрачається майже 2 хвилини. Схеми різних

змивних пристроїв показано на рис. 5.37, а, б.

На рис. 5.37, а зображено щітковий пристрій фірми *Heidelberg»<

Розчин або вода з баків по трубопроводах через балку-розпилювач J розчину

або балку-розпилювач 2 води подається на щітковий валик 3, який одержує

через зубчасту передачу зустрічний рух по відношенню до офсетного

циліндра О і здійснює при цьому ще реверсивне осьове переміщення

приблизно на величину 2 мм за кожний оберт валика. Завдяки цьому

здійснюється інтенсивне очищення офсетного полотнища. Відпрацьований

розчин стікає у ванночку 4, яка може бути знята з машини для очищення

від забруднень. Для проведення профілактичних чи ремонтних робіт

пристрій, що встановлений на роликах 5, можна зняти з машини і замінити

змінним або додатковим. Положення пристрою відносно офсетного циліндра

контролюється притиском роликів 6 до контрольних кілець. Після кожного

змивання автоматично здійснюється самоочищення щіткового валика

і балок-розпилювачів. Кількість води і розчину, а також тривалість

змивання можуть бути попередньо задані для всіх друкарських секцій або

індивідуально для кожної окремо.

Практика експлуатації аркушевих офсетних машин показала, що

необхідне очищення не тільки офсетних, але і друкарських циліндрів,

оскільки вони, хоч і менше за офсетні, проте забруднюються. Фірма «Неійеі-

berg*

розробила універсальний пристрій для змивання циліндрів друкарської

секції, що встановлюється між офсетним і друкарським циліндрами, з інди-

відуальним електроприводом, управління яким здійснюється автоматично.

Забруднена поверхня очищується з допомогою полотна 1 (рис. 5.37, б, в), яке

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

345

346

Глава

пневматичною головкою

пружно притискується

до

циліндра

і по

ходу його

обертання переміщається вздовж нього, перемотуючись

подавальної

3 на

приймальну

касету. Змивна рідина подається

камеру

звідки крізь сітку

на передній стінці поступає

на

полотно.

Цей

пристрій автоматично встанов-

люється

позицію обслуговування потрібного циліндра (офсетного

О або

друкарськогоД) шляхом його розвороту від пневматичного приводу. Швидкість

переміщення полотна вибирається залежно

від

забруднення циліндрів.

Оскільки поверхня друкарського циліндра забруднена зазвичай менше,

то

для раціонального використання змивне полотно після очищення дру-

карського циліндра може повторно використовуватися

для

змивання більш

забрудненого офсетного циліндра.

Перед друкуванням,

для

очищення

від

пилюки

бруду аркушів,

машини комплектуються нерухомими або зустрічно обертальними щітками

(рис.

5.37, г, д), які

розташовуються

відсмоктувальних або повітродувних

камерах

Щітки можуть обертатися

від

індивідуального електроприводу

або безпосередньо

від

друкарського циліндра. Вони запобігають також

утворенню зморщок

підвищують точність суміщення фарб,

але при

багатофарбовому друці можуть змазувати відбитки.

На

рис. 5.37, є

показано повітродувний пристрій

для

зняття пилу

і розгладжування аркуша фірми

•Heidelberg*. Він

встановлюється перед

зоною друкарського контакту

забезпечує завдяки

дії

повітряного струменя,

який виходить

із

труби

через спеціальні сопла, розгладжування

і одночасно очищення паперу

від

пилу. Застосування таких пристроїв

найефективніше

при

друкуванні

на

тонкому папері, який може морщитися

при друці.

Запобіжно-блокувальні пристрої служать

для

запобігання переванта-

жень,

друкарських апаратів

обслуговуючого персоналу

— від

травма-

тизму завдяки автоматичному виключенню машини при відкритих кожухах

або

при

порушеннях нормального режиму роботи,

також

для

запобігання

від нещасних випадків

при

налагоджуванні

обслуговуванні друкарського

апарата:

під час

встановлення декеля

друкарських форм, змивання

офсетних полотен

фарбових апаратів (вручну)

інше.

Друкарський апарат

при

перевантаженні виключається

допомогою

встановлених

його приводі зрізних штифтів

або

запобіжних муфт,

відрегульованих

на

передавання крутного моменту певної величини.

Контрольно-вимірювальні пристрої і прилади служать для правильного

налагоджування апаратів

на

заданий режим роботи:

для

вимірювання

точності встановлення циліндрів

друкарських форм, тиску

друкарських

зонах, товщини форм

декелів.

Для цих

цілей використовують:

знімні

оптичні головки

зі

шкалами,

які

базуються

по

контрольних

або

опорних

кільцях циліндрів

дозволяють встановлювати

контролювати правиль-

ність положення форм;

щупи для заміру віддалей

між

кільцями циліндрів

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

347

для правильного їх встановлення; 3) спеціальні мікрометричні прилади для

замірювання висоти форм і декелів над кільцями циліндрів; 4) растровані

тест-шкали на формах для стеження за чіткістю і тональністю контроль-

них зон на одержаних з них відбитках, що свідчить про правильність нала-

годжування друкарських апаратів, й інше.

5.3.7.

СПЕЦІАЛЬНІ СЕКЦІЇ І ПРИСТРОЇ

В АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИНАХ

До спеціальних відносяться пристрої, які виконують додаткові, крім

друкування, технологічні функції: нумерування, перфорування, розрізуван-

ня,

вдруковування додаткової фарби і лакування відбитків. Нумерування,

розрізування поздовжнє, поперечне перфорування і вдруковування

здійснюються пристроями, які встановлюються на спеціальне замовлення

в останній друкарській секції або в спеціальній лакувальній секції, яка

розташовується за останньою друкарською секцією багатофарбової машини.

Рис.

5.38. Спеціальні пристрої в друкарській секції

348

Глава 5

На рис. 5.38 показано частину друкарської секції, що складається

з друкарського Д, офсетного О і формного Ф циліндрів, фарбового ФА

і зволожувального ЗА апаратів і додатково має спеціальні пристрої: на важелях

1 встановлюється перфораційній ролик або дисковий ніж для поздовжнього

перфорування або розрізування, а на валу 2 встановлюються кліше З

і нумератор 4, для нанесення різноманітних видів цифрових і штрихових

кодів за шириною і довжиною відбитка. На їх друкарські елементи наносить

фарбу фарбовий апарат ФА

Друкування здійснюється способом прямого

високого друку. При виключеному фарбовому апараті на валу 2 можна

встановлювати ножі для поперечного і повздовжнього перфорування.

Лакувальні секції, які встановлюються після останньої друкарської

секції, розглянуто в главі 2.

Застосування подібних додаткових пристроїв суттєво розширює

технологічні можливості друкарських машин.

5.4. ПРИСТРОЇ ДЛЯ ПЕРЕДАВАННЯ АРКУШІВ

МІЖ ДРУКАРСЬКИМИ СЕКЦІЯМИ

Широкого розповсюдження набули багатофарбові аркушеві ротаційні

машини, до складу яких входять однофарбові або двофарбові секції. У таких

машинах аркуші між секціями передаються аркушепередавальними

пристроями, від точності роботи яких залежить точність суміщення фарб.

Аркушепередавальні пристрої: 1) не повинні допускати відносного

зміщення, деформації, пошкодження країв аркушів; 2) повинні стабільно

працювати на всьому діапазоні швидкостей машини. Нестабільність

відносних зміщень аркушів при їх передаванні призводить до неспівпадіння

положень зображень на відбитку, яке не вдається компенсувати регулюван-

ням формних циліндрів.

Передавання аркуша між друкарськими секціями здійснюється

ланцюговими транспортерами (рис. 5.39, а, б) або передавальними

циліндрами (рис. 5.39, в. г).

5.4.1.

ЛАНЦЮГОВІ АРКУШЕПЕРЕДАВАЛЬНІ ТРАНСПОРТЕРИ

Тягнучими органами ланцюгових аркушепередавальних транспортерів

(рис.

5.39, а, б) є два паралельно замкнені втулково-роликові ланцюги 1, що

охоплюють зірочки. Ланцюги рухаються по трасі, яку утворюють напрямні

шини. Для нормальної роботи ланцюги повинні бути натягнуті з певним

зусиллям, яке підтримується шляхом регулювання напрямних шин. Робочим

органом транспортерів служать каретки із захоплювачами, які поєднуються

до втулково-роликових ланцюгів; для відкривання захоплювачів у місцях

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

349

приймання і віддачі відбитків встановлюють нерухомі гірки; для приводу

ланцюгів застосовують зірочки; для опори ланцюгів і кареток встановлюють

дві системи напрямних шин; для підтримування аркушів застосовують

відповідні настили; на круглих ділянках транспортера для напрямних

ланцюгів можуть застосовуватися диски, а в місцях приймання і віддачі

відбитків — фіксуючі пристрої кареток.

л л

ячччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччч^

\ччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччччЧччччч^

\ччччч^^ллчччччччччччччччччччччччччччччччччччччччі

Рис.

5.39. Схеми передавання аркушів між друкарськими секціями

в аркушевих ротаційних машинах

Корпус З (рис. 5.40) кожної каретки з'єднаний тягами 2 з тягнучими

ланцюгами 1, а її ролики рухаються по напрямних 4. Головними робочими

органами кареток є нерухомі опори 5 і рухомі захоплювачі 6\ встановлені

на валу А, який керує роботою захоплювачів через важіль 8 від нерухомо

встановлених на стінках машини гірок (на схемі не зображено). Пружина 9

притискує захоплювачі до опор 5 при збіганні ролика 7 з гірки. Для ланцюгів

1 передбачено напрямні 10.

Для зменшення маси кареток, яка прогинається на криволінійних

ділянках під дією відцентрових сил, і підвищення їх жорсткості, яка

впливає на точність передавання аркушів, поперечні штанги кареток виго-

товляють зі сталевих труб, підсилених ребрами жорсткості.

У залежності від призначення ланцюгові аркушепередавальні транс-

портери бувають міжсекційними і наскрізними. Міжсекційний ланцюговий

аркушепередавальний транспортер 2 (рис. 5.39, а) передає відбитки із

захоплювачів друкарського циліндра 2 першої друкарської секції

350

Глава 5

Рис.

5.40. Схема каретки

ланцюгового транспортера

в захоплювачі друкарського

циліндра другої друкарської

секції. Із неї відбиток виво-

диться на приймальний ста-

пель аркушевивідним транс-

портером.

Наскрізний ланцюго-

вий аркушепередавальний

транспортер

(рис. 5.39, б)

взявши від форграйфера

аркуш, проводить його

через всі друкарські секції.

Ланцюги нерівномірно

витягуються, що зв'язано з

неточністю їх виготовлення

та нерівномірним зношуванням ланок і шарнірів в процесі експлуатації.

Тому застосовують фіксування кареток на валах зірочок у період пере-

давання аркушів, щоб уникнути їх зміщення внаслідок зношування

ланцюгів. Фіксування кареток здійснюється спеціальними пристроями

(рис.

5.41) у період прийняття і передавання аркуша. Каретка 1 із захо-

плювачами 2 котиться роликами З

по напрямних 4; ланцюг 5 має свої

напрямні (на рисунку не показано).

З обох боків на ланцюгах закріплені

повзуни 6 з пазами, в які входять

розміщені на каретці пальці 7.

Фіксуючі вилки 8 ведуть каретку за

ролики 9 під час руху каретки по

колу, притискуючи ролики 3 до

напрямних 4. Регульовані упори 11

підтримують ролики 10 каретки.

На прямолінійних ділянках

каретка ведеться пальцями 7, які

входять у пази повзунів 6, закріпле-

них на ланцюгах. Під час фіксу-

вання при передачі аркуша на круго-

вих ділянках пальці 7 виходять із

пазів і каретка повністю від'єднуєть-

ся від ланцюгів і ведеться фіксую-

^ -

+ ~ чою вилкою 8, завдяки чому зміщен-

Рис.

5.41. Схема пристрою . .

для фіксування кареток ланцюгового

ня

ланцюгів, викликані витягуван-

аркушепередавального транспортера ням і зношуванням, не впливають на