Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

321

де

в —

коефіцієнт, який враховує к.к.д. механізму;

6=1/7]

— при

додатних значеннях крутного моменту

;

в=Т] — при від'ємних значеннях

моменту

;

г]

—

к.к.д. механізму.

Максимальне значення моменту, який відриває ролик

від

кулачка,

шшлх ={1

-1-)т&х.

(5.33)

Необхідне робоче зусилля пружини замикання кулачкового механізму

=—f

(5.34)

де

k = 1,2 —

коефіцієнт запасу; Л

—

плече

дії

зусилля пружини.

За робочим зусиллям вибирають параметри пружини.

Синтез кулачкового механізму приводу форграйфера здійснюють

за

розрахованими значеннями

, (0

, є

, М

Розрахунок додаткового кулачково-важільного механізму (ланки

7, 8,

9,10

рис.

5.17)

здійснюють при умові,

що

довжина ланки

9 не

змінюється.

5.2.8.

РОЗРАХУНОК АРКУШЕПОДАВАЛЬНИХ СИСТЕМ

Розрахунок подачі аркушів зручно здійснювати методом побудови

технологічних циклограм (технологограм). Технологограма показує

переміщення передніх

задніх країв декількох аркушів

часі протягом

кількох циклів

на

накладному столі самонакладу.

На

технологограмі по осі

ординат відкладають переміщення аркуша,

а по осі

абсцис

— час.

Вісь

абсцис одночасно представляє собою лінію передніх упорів,

пряма

ММ —

розташована

від неї на

віддалі

т —

лінію механізму бокового рівняння

(рис.

5.27, а).

Технологограма послідовної подачі. Розглянемо графік руху аркуша

(рис. 5.26),

який лише

точці

підійшов

до

передніх упорів. Після

вистою протягом часу

біля передніх упорів аркуш вирівнюється

за

час

по боковому краю, потім затискується захоплювачами форграйфера

і в

точці

С вводиться ними

друкарський пристрій.

За час г

аркуш проходить

зі

змінною швидкістю шлях

після чого

точці С передається

захоплювачі

циліндра

разом

ними продовжує рухатись

постійною швидкістю

Повний цикл руху аркуша

відповідає періоду

Графік руху задньої

кромки аркуша

зображений лінією

графік руху переднього краю

аркуша Aj

постійною швидкістю транспортера

на

накладному столі

—

лінією O^D.

322

Глава 5

Рис.

5.26. Технологограма переміщення аркушів з послідовною подачею

Для забезпечення нормальної подачі аркушів у цій системі необхідно

виконати лише одну умову: аркуш

в процесі транспортування не повинен

наштовхуватись на задній край аркуша А

. Найчастіше таке зіткнення

можливе в процесі транспортування аркуша А

форграйфером у перерізі

—1

фУ

для якого ця умова може бути записана у вигляді рівняння:

+ь)-[Ут]т

*L-^[v

=s,

де і 8^ — значення часу і переміщення аркуша в перерізі І

— І

; у

—

гарантований інтервал між аркушами; [VJJ — допустима швидкість транс-

портування аркуша при підході до передніх упорів [V

] =

0,5—0,6

м/с).

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

323

Звідки період циклу

Г,=*.+*„

+ ^j". (5.35)

При застосуванні форграйфера зіткнення аркушів відбувається

на

відрізку часу

—

(0,3-0,5)*^. За

цей час переміщення аркуша

захоплюва-

чах форграйфера становитиме:

^=2^7^,

де

— кут передачі; R—радіус форграйфера;

— інваріант переміщень

форграйфера, значення якого

для

циклоїдальних законів руху,

що

вико-

ристовуються

на цій

ділянці

при

—

0,5^,

можна прийняти

0,1.

За аналогією

формулами

(5.45), (5.46) і (5.47)

можемо записати:

^=0,5^=0,57;-

2л

Підставивши

ці

вирази

формулу

(5.35),

одержимо:

2п[ЦУ

]+Ь+у

-0ЛіЬ

Гі

/пК

]

[Г

](2*Ч),5іА

Гі

)

536

Значення інтервалу приймаємо

£ 0,02 ж.

Коли

при

розрахунку

за

формулою

(5.36)

одержимо значення

яке не

забезпечує заданої про-

дуктивності

Q = 3600/7\

відбитків

годину,

то

слід застосовувати пристрої

із ступінчастою подачею аркушів.

Технологограма ступінчастої подачі. Ступінчаста подача аркушів

можлива при дотриманні двох

умов:

1) аркуш А

(рис.

5.27,

а) за час вирівню-

вання аркуша А

не

повинен заходити

до

лінії бокового рівняння;

задній

край попереднього аркуша

повинен покинути зону бокового вирівню-

вання

до

початку бокового вирівнювання наступного аркуша

Для виконання першої умови

перерізі 11-11 повинен бути забезпече-

ний гарантійний інтервал

Цю

умову можна записати рівнянням:

S//+yi=S-m, (5.37)

де

— крок подачі;

(0,2—0,3)L

— віддаль від лінії переднього рівнян-

ня

до

лінії бокового упора;

L —

максимальний розмір аркуша

напрямку

подачі;

— переміщення аркуша

за час

переднього

бокового рівняння

\Ут\

—

допустима швидкість переміщення аркуша

по

накладному

столі;

— час

вирівнювання аркуша

до

моменту бокового рівняння;

—

час бокового рівняння.

324

Глава 5

Рис.

5.27.

Технологограмн переміщення аркушів ступінчастою (а) подачею

і графік змінної швидкості транспортування {б)

на

накладному столі

Тут

S=[V

—

крок подачі аркушів,

де Т

— час

циклу.

Підставляючи значення

і S в

рівняння

(5.37),

одержимо формулу

для визначення часу циклу

при

постійній швидкості транспортування

аркуша:

>т]

*>*

в+1

-г-.

(5.38)

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК

АРКУШЕВИХ

РОТАЦІЙНИХ МАШИН

325

При змінній швидкості транспортування аркуша (рис.

5.27, б)

пере-

міщення його визначається

де

TCJ

—

середня швидкість аркуша

період вирівнювання

Крок подачі аркуша

при

змінній швидкості

S=V

(5.39)

де

TC2

—

середня швидкість аркуша

за

цикл (рис.

5.27, б).

Беручи до уваги, що

TC2

~ 2[F

«1,2[V

підставляючи значення

£Ґ

і S у

формулу

(5.37),

одержимо

час

циклу

при

змінній швидкості

транспортування аркуша:

Т,=0,6(*;Н)

Щ.

(5.40)

З формули

(5.40)

видно,

що при

змінній швидкості руху аркуша

на

накладному столі

час

циклу можна зменшити, тобто збільшити швидко-

хідність машини.

Значення інтервалу

= 0,01—0,02 м.

Час,

який повинен відводитися

на

переднє

бокове рівняння

і t

, не

залежить

від

швидкості роботи машини;

на

основі експериментальних

досліджень приймають

= 0,03—0,08 с; t

0,01+0,06

с.

Загальний

час

вистою аркуша біля передніх упорів

= 0,1—0,2 с,

який враховує

час

на

закривання захоплювачів форграйфера,

виведення передніх упорів

траєкторії руху аркуша

—

0,01—0,03 с.

Інша умова

при

ступінчастій подачі буде виконана, коли

між

заднім

краєм аркуша А, (рис.

5.27, а) і

боковим упором знаходитиметься гарантій-

ний інтервал

. її

можна записати:

+771-5

-у

(5.41)

де

— ширина рейки бокового рівняння;

—

0,015—0,02 ж.

Переміщення

5ііі=П<Т,-*

0. (5.42)

де

^ = _ ^ —

швидкість друкування;

—

коефіцієнт використання

*2 п

поверхні друкарського циліндра,

* — час

руху форграйфера

аркушем.

Час руху форграйфера

аркушем

(5-43)

де

— фазовий

кут

розбігу форграйфера

радіанах, який визначається

за формулою

(5.2).

326

Глава 5

Тоді

2л

Переміщення аркуша

форграфером:

де

—

радіус форграйфера;

— кут

передачі

радіанах.

Радіус форграйфера визначаємо:

2пК

(5.44)

(5.45)

(5.46)

Підставивши вирази

формул

(5.42), (5.43), (5.44) і (5.46) у

рівняння

(5.41) і

зробивши відповідні перетворення, одержимо

+t'-T t

-1

+171-0

або

(5.47)

(5.48)

2к

Допустимий гарантійний інтервал достатньо прийняти

= 0,02 мм.

Коли перевірка

за

формулами

(5.47) і (5.48) дає у

> 0,02 м

не

потрібно

застосовувати пристрої для прискореного виведення заднього краю аркуша

з накладного стола;

протилежному випадку — потрібно. При застосуванні

вакуумних стрічок виконання другої умови

—

зайве.

У сучасних швидкісних машинах середнього

великого форматів

застосовуються виключно самонаклади

зі

ступінчастою подачею аркушів.

5.3. ОСОБЛИВОСТІ ДРУКАРСЬКИХ АПАРАТІВ

АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

Схеми будови друкарських апаратів машин різних способів друку

наведено

главі

(рнс.

1.2).

Найпоширеніші нині АРМ офсетного плоского друку

трициліндро-

вими, чотирициліндровими, п'ятициліндровими

планетарними схемами

будови друкарських апаратів.

У машинах глибокого друку друкарський апарат складається

форм-

ного

друкарського циліндрів.

Аркушеві ротаційні машини високого друку

даний

час

майже

не

випускаються. Друкарський апарат таких машин складається

формного

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

327

і друкарського циліндрів або з одного друкарського циліндра і двох формних

циліндрів, що дає можливість одержувати за один прогон двофарбовий

відбиток.

До складу друкарських апаратів АРМ входять: 1) циліндри, через які

створюють тиск для одержання відбитків; иа циліндрах розташовані

захоплювачі для ведення аркуша, пристрої для кріплення форми і декеля;

2) опори циліндрів; 3) приводи циліндрів; 4) механізми натиску для

створення, виключення і регулювання тиску між циліндрами; 5) пристрої

для контролю суміщення фарб; 6) допоміжні і контрольно-блокувальні

пристрої, куди входять засоби для очищення і змивання, гальмівні,

запобіжно-блокувальні і контрольно-вимірювальні пристрої; 7) спеціальні

пристрої і апарати для нумерування, вдруковування, перфорування,

розрізування і лакування відбитків.

6.3.1.

ЦИЛІНДРИ ДРУКАРСЬКОГО АПАРАТА

Циліндри друкарського апарата АРМ виготовляють зазвичай із

високоміцного сірого чавуну. Для полегшення вони виготовляються

порожнистими з радіальними і поздовжніми ребрами жорсткості (рис.

5.28,

5.29).

У машинах офсетного плоского друку робоча поверхня

циліндрів має антикорозійне покриття. Щоб зменшити динамічні

навантаження в приводі і забезпечити спокійне (без вібрацій) обертання,

всі циліндри перед встановленням їх у машину проходять балансування.

З цією ж метою на циліндрах застосовуються контактні кільця. Діаметр

контактних кілець дорівнює діаметрові ділильного кола зубчастих

передач приводу; при включенні натиску вони притискуються одне до

одного із зусиллям більшим від сумарного зусилля при друці. У резуль-

таті в підшипникових опорах зазори вибираються в один бік, а деформа-

ція самих циліндрів протягом всього циклу залишається практично

постійною. Зменшується віброактивність друкарського апарата в момент

переривання силового контакту, тобто в період проходження виїмок.

Застосування контактних кілець вносить певні труднощі при

експлуатації друкарського апарата, оскільки завдяки постійності

міжцентрової віддалі неможливо регулювати тиск у друкарських зонах.

Але при застосуванні, наприклад, в офсетному друці каліброваних за

товщиною матеріалів, офсетних пластин і форм, встановлення їх

відповідно до паспортних рекомендацій, необхідність подібного

регулювання відпадає.

Щоб проконтролювати налагодження друкарського апарата при

друкуванні на матеріалах різної товщини, на друкарському циліндрі

встановлюють контрольні кільця, які утворюють зазор між контактними

кільцями офсетного циліндра.

328

Глава 5

Схеми друкарських апаратів з кільцями аркушевих офсетних машин

приведено на рис. 1.3.

Друкарські циліндри. На друкарських циліндрах машин глибокого

і високого друку встановлено механізми для закріплення декеля і захоплю-

вачів,

у машинах офсетного друку — тільки механізми захоплювачів.

У машинах глибокого друку захоплювачі І друкарського циліндра

(рис.

5.28, а) не повинні виходити за габарити робочої поверхні і тому їх

опірну поверхню роблять заглибленою, оскільки формний циліндр

виготовлять суцільним, без виїмок. Планка 2, иа яку опираються носики

захоплювачів, одночасно служить для затиску декеля 3. Задній край декеля

натягується штангою 4, положення якої фіксується храповим або

черв'ячним механізмами.

Рис.

5.28. Переріз друкарського циліндра аркушевих машин

глибокого друку (а); конструкція захоплювачів друкарського циліндра

аркушевих машин офсетного друку (б)

Захоплювачі 1, встановлені на валику А, приводяться в рух від неру-

хомої гірки 5. Силове замикання здійснює пружина б.

Конструкцію захоплювачів друкарського циліндра аркушевої офсетної

машини показано на рис. 5.28, б. На валику А, встановленому на торцевих

стінках друкарського циліндра, нерухомо закріплені гвинтами 1 обойми 2.

Захоплювачі 3 встановлені вільно і з'єднані з обоймою пружинами стиску 4.

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 329

Захоплювачі виконуються штампованими і конструкція дозволяє знімати

їх із валика А при пошкодженні або поломках, не виймаючи його із торцевих

стінок машини. Аркуш паперу 5 захоплювачі притискують до опор 6.

Кожний захоплювач, у залежності від товщини паперу, має індивідуальне

регулювання з допомогою гвинта 7 і контргайки 8. Правильно відрегульова-

ні захоплювачі повинні з однаковою силою утримувати затиснутий аркуш і

при відкриванні одночасно відходити від площини опор.

Гірки управління 5 (рис. 5.28, а) захоплювачами при прийманні або

передачі аркуша встановлюються і регулюються згідно з цикловою діагра-

мою.

При цьому в момент передавання аркуша з однієї системи захоплю-

вачів в іншу захоплювачі обох систем повинні бути одночасно закриті на

ділянці 4—6 мм (близько

2Г

по циклу).

Для збільшення тертя робоча частина опор захоплювачів покривається

шаром зернистого зносостійкого матеріалу (наприклад, алмазним

порошком, карбідом вольфраму), наноситься фрикційний матеріал (типу

гуми, поліуретану) або весь носик захоплювачів виготовляється із фрикцій-

ного матеріалу. Залежно від товщини тиражного паперу, яка може змінюва-

тися від 0,03 до 1,0 мм, опори захоплювачів у деяких машинах можуть

зміщатися в радіальному напрямку. У багатосекційних машинах це зміщен-

ня може відбуватися на всіх секціях машини одночасно. Розміщення

захоплювачів вздовж твірної друкарського циліндра повинно забезпечити

їх розходження із захоплювачами суміжних пристроїв (захоплювачів

форграйфера і вивідних пристроїв).

У деяких машинах, наприклад, фірми *Heidelberg», иа друкарські

циліндри надягається сталева калібрована пластина завтовшки 0,3 мм.

Кріплять її спеціальними затискними планками, що дозволяє оперативно

її замінювати. У багатосекційних машинах при двобічному друці для

зменшення перетискування фарби на друкарські циліндри поверхня цих

пластин структурно обробляється.

Офсетні циліндри. Офсетні циліндри служать для передавання

зображення з друкарської форми на задруковувальний матеріал. їх обтя-

гують декелем, який може складатися з одного або двох гумотканинних

полотнищ або з гумотканинного полотнища і підкладки.

У друкарських чотирициліндрових апаратах для двобічного друку на

одному з офсетних циліндрів розміщують захоплювачі, оскільки друкарські

циліндри в них відсутні, і аркуш проводиться через зону друку одним з

офсетних циліндрів.

Гумотканинне полотнище і (рис. 5.29) обрізають за розміром,

пробивають отвори і закріплюють поза машиною між планками 2, З

гвинтами 4 (сх. в). Після цього планки разом з полотнищем надягають через

спеціальні отвори на гвинти 5 валиків 6\ розташованих у виїмках офсетного

циліндра О (сх. а). Штифти 7 під дією пружин 8 входять у пази планки 2

330

Глава

і фіксують

їх на

валиках

Повертаючи ключем черв'яки

9 (сх. б),

розташовані

на

торцях офсетного циліндра, через черв'ячні колеса

10,

жорстко зв'язані

валиками

натягують офсетне полотнище, щільно

притискуючи його до поверхні циліндра. Оскільки нове офсетне полотнище

на циліндрі витягується,

то

після його встановлення пропускають

під

натиском через машину

200—300

макулатурних аркушів;

результаті

декель витягується, після чого машину зупиняють

підтягують декель.

Через деякий

час

роботи машини декель потрібно підтягнути повторно.

Зусилля натягування офсетного полотнища становить

100—120 Н/см.

Рис.

5.29.

Поперечний розріз офсетного циліндра

Формні циліндри служать для встановлення форми, мають пристрої для

її закріплення

механізми

для

зміщення форм

по

колу

і в

осьовому

напрямках.

У більшості машин формні циліндри роблять стаціонарними. Тільки

в машинах глибокого друку

для

виготовлення

на їх

поверхні суцільних

форм вони знімні.