Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 5. 7. План производства изделий механического цеха

Изделия

Вариант

Изделия

1-й 2-й

3-й

4-й

5-й 6-й

А 100

105 115

120 125 130

110 120

110

115

120 105

В 120 140

150 155

140

150

Таблица 5.8. Трудоемкость изделий но видам работ и уровень норм

Вид работ

Трудоемкость изделия, н/ч

Выполнение норм, %

Вид работ

Выполнение норм, %

Токарные 200 210 220 110

Фрезерные

130 140

150 105

Расточные 70 72 75

107

Сверлильные 100 105 ПО

108

Строгальные 20

15 25 106

Шлифовальные 40 45 50

109

Рассчитать фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы,

мощность (возможность) групп оборудования по выпуску запланированной про-

дукции и процент загрузки оборудования.

Задача 5.7. В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производи-

тельность рамы — 5 м' пиломатериалов в час. В течение года рамы должны

действовать 10 755 рамо/ч и выпустить 53 775 м' пиломатериалов. Фактически

пилорамы работали 10 050 рамо/ч и на них было изготовлено 48 240 м' пилома-

териалов. Найти коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального

использования рам.

Задача 5.8. Механический цех выпускает детали для узлов, которые со-

бирают в сборочном цехе предприятия. Удельный расход деталей на 1 узел —

5 шт. Производственная мощность на начало года и ее изменение в течение

года по цехам предприятия приведены в табл. 5.9.

Таблица 5. 9. Изменение производственной мощности, тыс. шт.

Показатели

Цех

Показатели

механический

сборочный

Мощность на начало года

25 5

Ввод производственных мощностей:

с 1 февраля

с 1 августа

с 1 сентября

1.5

1,8

Выбытие производственных мощностей:

с 1 февраля

с 1 августа

с 1 сентября

0,5

140

Определить:

а) среднегодовую производственную мощность по цехам предприятия;

б) возможный объем производства деталей при коэффициенте использова-

ния производственной мощности 0,96;

в) возможный объем сборки узлов при коэффициенте использования про-

изводственной мощности 0,98;

г) сопряженность цехов предприятия на начало и конец года.

Задача 6.9. Рассчитать годовую мощность обжиговой вращательной печи

на основании следующих исходных данных: масса загружаемого сырья — 60 т;

выход клинкера — 80 %; продолжительность обжига — 18 ч. Печь работает в

непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт — 240 ч/г.

Глава

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

И РИТМИЧНОЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

6.1.

СОДЕРЖАНИЕ, ЗАДАЧИ, ПРИНЦИПЫ

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Эффективность работы предприятий

во

многом зависит

от

состоя-

ния оперативно-производственного планирования (ОПП), которое

яв-

ляется завершающим этапом плановой деятельности предприятия.

Оно

органически связано

технико-экономическим планированием

осно-

вано

на

натуральных показателях годовой производственной програм-

мы предприятия. Оперативное планирование существенно влияет

на

экономику предприятия (табл.

6.1).

Оперативно-производственное планирование заключается

раз-

работке конкретных производственных заданий

на

короткие промежут-

ки времени (месяц, декаду, сутки, смену,

час) как для

предприятия

целом,

так и для его

подразделений,

и в

оперативном регулировании

хода производства

по

данным оперативного учета

контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является

организация равномерной, ритмичной

слаженной работы всех про-

изводственных подразделений предприятия

для

обеспечения своевре-

менного выпуска продукции

установленном объеме

номенклатуре

при наиболее эффективном использовании всех производственных

ре-

сурсов.

Особенность этого вида планирования заключается

том,

что

раз-

работка взаимосвязанных

взаимообусловленных плановых заданий

всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается

орга-

низацией

их

выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства вклю-

чает:

142

Таблица 6.1. Влияние оперативного планирования на экономику предприятия

Оперативное планирование

Экономический результат

Выполнение заданий по выпуску ко-

нечной продукции в установленной

номенклатуре и в соответствии с хо-

зяйственными договорами

Полное обеспечение своевременными поставками

плана производства предприятий-потребителей и

повышение на этой основе общей эффективности

хозяйствования

Сокращение межзаводских запасов полуфабрика-

тов и продукции — ускорение оборачиваемости

средств в народном хозяйстве (в сфере обращения)

Организация ритмичного и ком-

плектного производства

Повышение качества продукции. Сокращение раз-

меров незавершенного производства. Устранение

потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Повышение производительности труда рабочих,

экономия материальных ресурсов, снижение себе-

стоимости продукции

Обеспечение рациональной и уплот-

ненной загрузки оборудования и

производственных площадей

Улучшение использования производственных

мощностей. Повышение коэффициента сменности.

Рост эффективности использования основных про-

изводственных фондов

Эффективное использование рабоче-

го времени рабочих

Повышение производительности труда за счет чет-

кой календарной согласованности процессов про-

изводства, рациональной частоты переналадок,

комплектной подготовки производства. Снижение

себестоимости продукции

Достижение минимальной длитель-

ности производственного цикла

Сокращение незавершенного производства и уско-

рение оборачиваемости оборотных средств

распределение годовой (квартальной) программы выпуска про-

дукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление ка-

лендарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов

и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объем-

но-календарные расчеты;

4) разработку месячных оперативных подетальных программ це-

хам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки обору-

дования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготов-

ления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи пре-

дыдущих и является отправным пунктом для последующих.

143

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов

представляет собой систему оперативно-производственного планиро-

вания, основная особенность которой заключается в увязке частичных

процессов, выполняемых отдельными производственными подразделе-

ниями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском

масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится

на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование включает установление

цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из

производственной программы предприятия, и координацию работы

цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осу-

ществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производ-

ственным (ППО) отделом.

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организа-

цию выполнения производственных заданий, установленных цеху, пу-

тем их доведения до производственных участков и рабочих мест; раз-

работку календарных планов-графиков и оперативных заданий на

короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а

также текущую работу по оперативной подготовке производства, опе-

ративному контролю и регулированию хода производства. Эту рабо-

ту выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, ма-

стера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годо-

вой программы выпуска изделий, распределенной по плановым перио-

дам. При формировании годового календарного плана выпуска про-

дукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:

• установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий,

обусловленные договорами;

• возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;

• минимальное незавершенное производство путем уплотнения

производственного цикла изготовления изделий;,

• максимально возможное использование производственных мощ-

ностей цехов в каждом месяце;

• создание предпосылок для слаженной и сопряженной работы

производственных подразделений и условий для эффективного функ-

ционирования предприятия в целом.

Процедура календарного распределения зависит от организацион-

ного типа и условий производства. При этом учитываются сроки окон-

чания технической подготовки производства, обеспечивается парал-

лельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны,

144

имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с дру-

гой •— дополняют друг друга по трудоемкости, обеспечивая в совокуп-

ности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.

При распределении годовой программы выпуска изделий по квар-

талам и месяцам следует широко использовать экономико-математи-

ческие методы, в частности методы линейного программирования,

интегрального показателя и ЭВМ.

На основании номенклатурио-календарного плана выпуска изде-

лий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и

срокам номенклатурно-календарные планы (производственные зада-

ния) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий це-

хам относятся:

установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый

период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции

плана;

3) проведение объемных расчетов, выполняемых для установления

соответствия заданий номенклатурио-календарного плана производ-

ственной мощности цехов;

4) перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и

деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной заг-

рузки оборудования и при условии выполнения договорных обяза-

тельств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные планы цехам разрабатываются в

целом на год с разбивкой на кварталы и по месяцам в развернутой

номенклатуре.

Оперативно-производственное планирование должно основывать-

ся на принципах:

• высокого научного уровня планирования на основе прогрессив-

ных нормативов и поиска оптимальных решений;

• ритмичности производства;

• комплектности и минимизации незавершенного производства;

• максимальности сокращения перерывов в движении предметов

труда через последовательные фазы технологического процесса;

• равномерности загрузки оборудования и площадей;

• непрерывности осуществляемого планового руководства, пред-

полагающего полную преемственность плановых заданий;

• соответствия применяемых систем оперативного планирования

особенностям различных организационных типов производства;

145

• гибкости планирования,

т. е.

четкого реагирования

на

техни-

ческие

номенклатурные сдвиги производства, вызываемые техничес-

ким прогрессом

изменением спроса;

• развития

поддержки инициативы коллектива предприятия

организации работы

по

графику.

На практике централизация оперативного планирования успешно

сочетается

широким демократизмом,

привлечением

управлению

цеховых работников,

что

позволяет осуществлять оперативное руко-

водство

непрерывный контроль

за

ходом производства.

6.2. РИТМИЧНАЯ РАБОТА

И МЕТОДЫ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В условиях рыночной экономики возрастает роль равномерного

выпуска

реализации готовой продукции

учетом потребностей

по-

требителя.

Под равномерным выпуском понимается четкое соблюдение гра-

фика изготовления

поставки продукции потребителям

целью сво-

евременного удовлетворения

их

потребностей.

Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной рабо-

той предприятия.

Под ритмичной работой предприятия понимается систематичес-

кое выполнение всеми подразделениями предприятия плана выпуска

продукции соответствующего ассортимента

качества

по

заранее

ус-

тановленному графику, предусматривающему соблюдение сроков

вы-

пуска продукции, бесперебойное протекание производственного про-

цесса

полное использование производственных ресурсов.

Неритмично работающие предприятия характеризуются значи-

тельным временем простоев оборудования

рабочих из-за ненадле-

жащей организации производства (не вовремя поданы материалы, раз-

работана техническая документация, поломался инструмент,

оборудование

и т. д.),

нарушений технологической

производствен-

ной дисциплины, устранения брака

других причин.

результате

на

таких предприятиях возникают периоды «штурмовой» работы, которая

в свою очередь ведет

нарушению сроков выпуска

ухудшению каче-

ства выпускаемой продукции, увеличению затрат

связи

производи-

мыми доплатами

за

сверхурочные работы,

за

исправление брака

и т. п.

Ритмичная

же

работа создает условия

для

полного использования

производственных ресурсов

максимального использования резервов

предприятия.

Она

свидетельствует

слаженной организации всех под-

разделений предприятия

высокой культуре производства.

146

Ритмичная работа предприятия обеспечивает равномерный выпуск

продукции. Однако могут возникнуть случаи, когда заготовительные

и обрабатывающие цехи работают неритмично, а выпускающие (сбо-

рочные) производят продукцию в сроки, точно установленные произ-

водственным графиком. Это возможно, когда на предприятии создает-

ся запас полуфабрикатов со значительной степенью их готовности,

который постепенно используется сборочным (выпускающим) цехом.

Может случиться, что все подразделения предприятия работают

ритмично, но из-за несвоевременного поступления полуфабрикатов по

кооперации от смежных предприятий график отгрузки готовой продук-

ции поставщику срывается.

Для характеристики ритмичной работы применяются укрупненные

(декадные) и точные (суточные) методы расчета.

При укрупненном методе для оценки ритмичной работы за месяц

исходят из того, что за каждую декаду должна производиться 1/3 ме-

сячного выпуска продукции. Это самый приближенный взгляд на рит-

мичность, так как данный показатель не учитывает разное число ра-

бочих дней в декаде и неодинаковый плановый объем производства в

разные декады. По этой причине при укрупненном методе сначала дол-

жен определяться среднесуточный плановый объем производства, затем

плановое количество продукции, подлежащей изготовлению в каждую

декаду П

. Коэффициент ритмичности определяется сопоставлением по-

декадных планового П

и фактического выпуска продукции в преде-

лах плана Ф

д и

. Таким образом, коэффициент ритмичности никогда не

будет выше единицы, так как при перевыполнении планового задания

фактический выпуск принимается равным плановому. Расчеты ведут-

ся по формулам

Ф _ , л-"

,л-

• К- ,

Еп

д=1

где К

р д

и К

— коэффициент ритмичности за декаду и за месяц соот-

ветственно; д = 1, 2, 3 — количество декад в месяце.

Например, участку доведен месячный план выпуска изделий в ко-

личестве 300 шт. В месяце 20 рабочих дней: в первой декаде — 5 ра-

бочих дней, во второй — 7, в третьей — 8 рабочих дней. Фактический

выпуск продукции по декадам составил: в первую декаду — 75 шт.,

во вторую — 100, в третью — 125 шт.

147

Сначала определяется плановое задание участку на каждую де-

каду путем умножения суточного планового задания 300 шт. / 20 раб.

дней = 15 изделий на число рабочих дней в каждой декаде:

д1

= 300/20 • 5 раб. дней = 75 шт.;

, = 300/20 • 7 = 105 шт.;

: = 300/20 • 8 = 120 шт.

Затем рассчитывается коэффициент ритмичности. По декадам он

будет равен:

К = 75 / 75 = 1; К , = 100 / 105 = 0,95; К = 120 / 120 = 1.

р1д ' р2д ' ' рЗд

75 + 100 + 120 295

ЗА М6СЯЦ К

75 + 105 + 120

100"

°'

Как видим, участок за месяц сработал неритмично из-за неритмич-

ного выпуска продукции во второй декаде.

Главным недостатком укрупненного (декадного) метода является то,

что он не показывает, ритмично ли идет работа внутри декады. При точ-

ных расчетах учитывается ежедневное выполнение плановых заданий.

Расчет коэффициента ритмичности можно провести за любой про-

межуток времени (месяц, декаду, неделю) по формулам

/и

2 А,

К = 1 - —— ; (6.1)

/=i '

ЕФ.

К =— , (6.2)

т '

,-=1 '

где П. — плановый выпуск продукции за анализируемый и период в

натуральном выражении; А — недовыполнение плана по выпуску про-

дукции в натуральном выражении в отдельный /-й период времени,

дн.,

ч; Ф.

— фактический выпуск продукции в пределах плана (не

выше плана) за анализируемый /-й период в натуральном выражении;

= 1, т — количество дней за анализируемый период.

По формулам (6.1) и (6.2) можно рассчитать также выполнение су-

точного, сменного и часового графиков. Преимущество этого метода

в том, что он базируется на плановом графике выпуска продукции.

Величина дроби в формуле 6.1, или А. / П., характеризует коэффици-

ент потерь из-за неритмичной работы, а величина А. показывает, на-

148

сколько можно увеличить выпуск продукции при ликвидации неритмич-

ной работы предприятия.

Воспользуемся рассмотренным выше примером и определим коэф-

фициент ритмичности участка за первую декаду по формулам (6.1) и (6.2).

Для этого надо знать ежесуточный график выпуска продукции:

Показатель

День

Всего Показатель

1-й 2-й 3-й 4-й 5-й

Всего

Выпуск по плану 15 15 15 15 15 75

Фактический выпуск

10 12 15 18 20

Допустим, в первой декаде 5 рабочих дней. Для определения ко-

эффициента ритмичности по формуле (6.1) необходимо определить не-

довыполнение плана. Оно образовалось в 1-й и 2-й дни декады в ко-

личестве восьми изделий. С учетом этого коэффициент ритмичности

будет равен:

5 + 3 8

' 0,11 = 0,89.

К = 1

= 1 = 1

15-5 75

По формуле (6.2) получим тот же ответ:

10 + 12 + 15 + 15 + 15

К =

р 15 • 5

0,89.

Коэффициент потерь из-за неритмичной работы составил 0,11.

Резервы по выпуску продукции из-за неритмичной работы по участку

составили 8 изделий. Сравним расчет по укрупненному методу, кото-

рый не выявил эти резервы и показал ритмичную работу участка за

первую декаду (К

р1д

= 1).

Предпосылки для ритмичной работы всех взаимосвязанных подраз-

делений предприятия создает оперативно-производственное планирова-

ние,

важной особенностью которого является органическая увязка глав-

ных направлений уровня ритмичности: планирования, технической

подготовки производства и материально-технического снабжения.

Реализация двух последних направлений осуществляется через

подсистему «Обеспечение суточного графика». Взаимосвязь функций

в подсистеме показана на рис. 6.1.

Задачей обеспечения цехов является установление такого поряд-

ка и правил выполнения технической подготовки производства и ма-

териально-технического снабжения, которые бы обеспечили выполне-

ние суточных графиков.

149