Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

вается в «наименованиях — днях», которым соответствует отставание

одной детали на один день.

Для эффективного применения Новочеркасской системы ОПП не-

обходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значи-

тельных количествах. Это дает возможность не корректировать часто

расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее

недостаток — значительный неснижаемый уровень задела по каждой

детали по каждому технологическому переделу.

Система оперативно-производственного планирования по комп-

лектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полу-

фабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовля-

емую продукцию. При этом определяются календарные опережения

продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из

продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длитель-

ность цикла производства которой наибольшая.

Применение данной системы наиболее эффективно в условиях круп-

носерийного производства продукции ограниченного ассортимента.

В серийном производстве в зависимости от обеспеченности сбор-

ки деталями рассчитывается показатель очередности по каждому наи-

менованию детали 0

;

. по формуле

где L — фактическое наличие деталей в заделе; N. — суточная по-

требность в деталях; /

ост|

. — остаточный цикл партии деталей.

Организация внутрицехового оперативного планирования зависит

от особенностей серийного производства (регулярности повторения

партий, степени устойчивости условий работы и др.).

В цехах крупносерийного производства производственные зада-

ния доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламенти-

рующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения

по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в осно-

ве составления календарных планов-графиков для каждого рабочего

места. Доведение заданий до рабочих мест может быть оформлено в

виде выписки из таких графиков. Для повышения качества работы и

сокращения ее трудоемкости разработка подетально-пооперационных

планов-графиков и заданий для отдельных рабочих мест автоматизи-

руется и выполняется на ЭВМ.

Планово-диспетчерское бюро цеха совместно с мастерами разра-

батывает по участкам сменно-суточные задания на все смены следую-

щих суток. В это задание включаются прежде всего работа, не выпол-

170

ненная

за

прошлые периоды, срочные работы

работы согласно гра-

фику производства.

сменно-суточные задания должны включаться

только

те

работы, которые полностью обеспечены материалом, заго-

товками, инструментом, документацией

и т. д.

Разработанные сменно-

суточные задания

по

участкам мастер доводит

до

рабочих мест.

В ус-

ловиях крупносерийного производства сменные задания составляются

преимущественно

виде сменного задания-рапорта, причем должен

строго соблюдаться регламент изготовления деталей, предусмотренный

пооперационными стандарт-планами.

Одновременно

выдачей задания цехам, участкам выполняются

проверочные расчеты загрузки оборудования

площадей,

так

назы-

ваемые объемные расчеты

по

ведущим производственным участкам

или

по «узким местам», пропускная способность которых лимитирует тре-

буемый объем выпуска.

Объемные расчеты ведутся

по

формулам

= £ Q.t\ h . = п •

;

ТI h

•

Ф ,

где

Т—

объем работ

(в

часах); Q.

—

объем работ

по

позиции

/; i - 1, ...

....

m —

количество позиций

номенклатурном задании;

/ —

норма вре-

мени

на

операцию (позицию);

/г

о6

—

пропускная способность оборудо-

вания (участка),

ч; п —

количество оборудования данного типоразме-

ра;

—

действительный фонд времени работы оборудования,

ч; K

s о

— коэффициент загрузки оборудования;

с6

—

пропускная способность

сборочного участка,

; П —

размер производственной площади,

6.6. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ

ПЛАНИРОВАНИЕ В ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Календарное распределение

единичном

мелкосерийном произ-

водстве включает:

• распределение изделий согласно срокам, предусмотренным

до-

говорами;

• подбор изделий, имеющих конструктивно-технологическую

об-

щность,

для

параллельного изготовления

таким расчетом, чтобы

можно было организовать партионную обработку общих деталей.

Выпуск таких изделий закрепляется

за

определенным месяцем

рам-

ках сроков договора;

• анализ загрузки оборудования

для

изготовления изделий, име-

ющих конструктивно-технологическую общность,

подбор изделий для

171

параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы

наиболее полно загрузить оборудование и площади;

• максимальную концентрацию выпуска определенного вида из-

делий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает

номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

• проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при раз-

личных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным ме-

сяцам и корректировку намеченного распределения;

• проверку полученного календарного распределения с точки зре-

ния равномерности выпуска;

• корректировку расчетов и получение наиболее эффективного

варианта календарного плана.

Для единичного производства характерно применение двух сис-

тем оперативно-производственного планирования — позаказной и ком-

плектно-узловой. Планирование производства унифицированных и

нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе

планирования «на склад». Целесообразность применения той или иной

системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определя-

ется длительностью производственного цикла сборки изделия или за-

каза. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превы-

шающем примерно один месяц, применяется позаказная система

планирования, сущность которой заключается в том, что все необхо-

димые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заб-

лаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ. Со-

гласование отдельных звеньев производственного процесса

изготовления деталей при данной системе планирования осуществля-

ется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий

в обработку на основе циклового графика выполнения заказа приме-

нительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей ра-

боты сборочных цехов является заказ на изготовление одного или не-

скольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов —

комплект деталей или заготовок на заказ. Оперативные производствен-

ные задания цехам устанавливаются на основе сводного объемно-ка-

лендарного годового графика и годовой программы выпуска изделий,

распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на ко-

торый разрабатывается задание, является двухмесячный период. Это

способствует непрерывности производственного планирования. Номен-

клатура заказов и объем работы по второму месяцу подвергаются не-

обходимым уточнениям перед его началом и в таком виде входят в со-

став очередного двухмесячного задания. Состав заказов, включаемых

в оперативную производственную программу, определяется:

172

• обусловленными сроками исполнения заказов по договорам;

• установленным порядком прохождения заказов по цехам;

• запланированными опережениями по цикловым графикам;

• степенью фактической подготовленности заказа к запуску в пла-

новом месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием за-

делов по заказам, переходящим от предыдущего месяца. Таким образом,

в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежа-

щих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов,

подлежащих запуску в производство (план запуска). Помимо перечня

заказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о

трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.

Вместе с перечнем заказов, планируемых к запуску и выпуску, це-

хам выдаются: комплект нормативно-плановых документов в виде про-

изводственных спецификаций по каждому заказу, а также по отдельным

производственным подразделениям цеха, комплект маршрутно-техноло-

гических карт и другой первичной документации. При сборке сложных,

многодетальных изделий с большой степенью расчлененности и длитель-

ным производственным циклом сборочных операций целесообразно при-

менять комплектно-узловую систему планирования. Согласование от-

дельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при

данной системе планирования достигается путем организации своевре-

менной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку

на основе циклового плана выполнения заказа применительно к задан-

ному сроку выпуска. Планово-учетной единицей в данных условиях

является не заказ, а узловой комплект деталей, или технологический узел,

включающий все детали, необходимые для сборки конструктивных уз-

лов на том или ином этапе (очереди) технологического процесса сборки

изделия. Узловые комплекты, на которые делятся изделия, подаются на

сборку в дифференцированные сроки, определяемые на основе сетевого

или циклового графика сборки изделий, расчлененного на несколько тех-

нологически последовательных этапов (очередей). Все обрабатывающие

цехи должны сдавать узловые комплекты изделий, необходимые для каж-

дой очереди сборки, к одному сроку — к ее началу. Этот срок устанав-

ливается календарным опережением начала данной очереди сборки по

отношению к сроку выпуска готовых изделий.

Для унифицированных узлов и деталей применяется система пла-

нирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состоя-

ния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевре-

менное восполнение задела для бесперебойного питания сборки

меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохра-

нение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками

173

максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минималь-

ному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является

страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетель-

ствует об отклонениях параметров движения процессов от запланиро-

ванных. Таким образом, заделы являются показателями состояния про-

изводственного потока и обеспечивают возможность поддержания

нормального режима работы на последующих звеньях производства.

Система «на склад» применяется на практике в нескольких моди-

фикациях. Основные из них:

система с фиксированным размером партии запуска. Она предус-

матривает восполнение заделов на одну и ту же фиксированную вели-

чину, равную размеру партии, но запуск осуществляется через интер-

валы времени, определяемые моментом, когда заделы достигают

«точки заказа»;

система с фиксированной периодичностью запуска, но при варьи-

рующих размерах запуска, определяемых как разность между макси-

мальной величиной оборотного задела и фактическим наличием дета-

лей в оборотном заделе на складе.

Первая модификация требует непрерывного текущего учета и кон-

троля за движением заделов на складе, для второй достаточен перио-

дический контроль и выявление остатков.

Более целесообразной представляется первая модификация по сле-

дующим соображениям:

1) постоянный контроль за «пульсацией» задела позволяет судить

о том, насколько выдерживаются границы эффективного протекания

производственного процесса;

2) запуск партиями обоснованного размера связан с определенным

экономическим эффектом, которым нельзя пренебрегать;

3) в первой модификаци страховой задел меньше, чем во второй.

При составлении квартальных и месячных номенклатурно-кален-

дарных планов, как и в серийном производстве, производятся расчеты

загрузки и пропускной способности оборудования.

Разработка месячных планов производственных заданий участкам

начинается с детализации цеховой программы, в которой задание вы-

ражается числом комплектов деталей на заказ или узел. Детализация

производится на основании конструкторско-технологических специфи-

каций на изделие.

Основными вопросами оперативно-календарного планирования на

участке являются: определение сроков запуска деталей в производство,

которые необходимы для осуществления своевременной технической

подготовки производства; проверка обеспеченности цеха заготовка-

174

ми

полуфабрикатами

соответствующая корректировка сроков

по-

дачи заготовок, полуфабрикатов

по

планам выпуска цехов-поставщи-

ков;

проверка правильности выданных цеху лимитов

на

материалы

своевременной доставки материалов

цех. Исходными данными

для

определения запуска служат заданные сроки сдачи комплектов дета-

лей

на

заказ

или

узел, предусмотренный цеховым заданием,

также

нормативные данные

длительности производственного цикла соот-

ветствующих деталей.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточ-

ное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются

как для

участков

или

смен

целом,

так и для

отдельных рабочих мест.

В них

уточняются задания

на

данную смену

или

сутки

по

номенклатуре,

ко-

личеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки смен-

но-суточных планов

на

производственных участках состоит

в том,

чтобы обеспечить своевременный запуск

обработку

продвижение

деталей

по

рабочим местам

течение предстоящих суток

соответствии

с производственным заданием

на

месяц.

При составлении сменных заданий

на

очередные сутки прежде

всего проверяется выполнение плана

за

предыдущие сутки (смену)

фактическое состояние работ

по

сравнению

предусмотренным

по

гра-

фику.

При

этом учитываются такие обстоятельства,

как

вывод того

или иного станка

ремонт, отсутствие того

или

иного рабочего

по

болезни

или

вследствие отпуска

и т. п.

Действенность сменно-суточных планов должна быть обеспечена

полной

своевременной оперативной подготовкой производства.

сменно-суточное задание включаются только

те

работы, которые пол-

ностью подготовлены

к их

выполнению

течение предстоящего

дня

(смены). Проверка подготовленности работ имеет особо важное зна-

чение

при

планировании запуска деталей

производство.

работе

по

оперативной подготовке производства принимают участие

все

вспомо-

гательные хозяйства цехи: материальные

инструментальные кладо-

вые,

транспортные

ремонтные бригады

и др.

6.7. ОПЕРАТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ

В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться

оперативный учет, контроль

текущее оперативное руководство

хо-

дом производства. Оперативный учет необходим для координации

ре-

гулирования работы производственных подразделений,

для

предотв-

ращения

устранения возможных отклонений

от

графиков.

175

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования про-

изводственного процесса, основанный на календарных планах и исполь-

зующий технические средства для сбора и анализа информации, полу-

чил название диспетчеризации.

Диспетчеризация является органической частью оперативного пла-

нирования производства, выполняет следующие функции:

а) непрерывный учет хода выполнения установленного графика

производства и сменно-суточных заданий;

б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению от-

клонений от плана и сбоев в ходе производства;

в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установ-

ленных плановых заданий и календарных графиков производства;

г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев произ-

водства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установлен-

ному графику;

д) организационное руководство оперативной подготовкой всего

необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календар-

ных графиков производства.

Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал кон-

трольно-диспетчерской службы (сменные дежурные диспетчеры и опера-

торы),

находящиеся в подчинении у главного диспетчера предприятия.

Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим местом.

В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и

профилактичности. Оперативность предполагает постоянное и непрерыв-

ное получение информации и оперативное вмешательство в ход произ-

водства. Однако между моментом возникновения ситуации и поступле-

нием информации всегда проходит определенное время (иногда

значительное), поэтому очень важно, чтобы контроль и регулирование

осуществлялись в темпе производственного процесса. Диспетчеризация

должна носить профилактический, предупредительный характер. Она

должна заранее выявлять все сбои и помехи в ходе производства и при-

нимать немедленные меры к их устранению. Профилактичность, т. е. пре-

дупреждение отрицательных последствий и принятие мер по предупреж-

дению сбоев в производстве, имеет первостепенное значение. Это и есть

основная задача диспетчерской службы.

Оперативный контроль. Действенность диспетчерского руковод-

ства обеспечивается при соблюдении:

1) четкой организации оперативного планирования производства;

2) своевременной и точной оперативной информации о фактичес-

ком выполнении планов-графиков изготовления и выпуска продукции

и о всех неполадках, возникающих в текущей работе;

176

3) быстрого и четкого выполнения распоряжений диспетчерского

руководства.

Важное условие диспетчерского руководства — ответственность

и преемственность оперативного руководства производством.

Оперативный контроль за ходом производства включает:

• контроль выполнения номенклатурного плана предприятия и

плана отгрузки продукции;

• контроль заделов на межцеховых складах, а также межцеховых

передач заготовок, деталей, узлов;

• контроль оперативной подготовки производства;

• наблюдение за работой отстающих участков и цехов.

Особенности диспетчерского контроля в зависимости от типа про-

изводства приведены в табл. 6.4. Он отличается прежде всего соста-

вом объектов наблюдений.

В единичном производстве основным объектом диспетчерского

контроля за ходом производства являются сроки выполнения важней-

ших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществ-

ляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым

планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает система-

тическую проверку своевременности запуска-выпуска заготовок, де-

талей и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевре-

менности комплектования деталей и узлов для окончательного

монтажа и выпуска готовой машины в установленные планом сроки.

Важнейшим условием бесперебойного выполнения производствен-

ных заданий в этих условиях является своевременная и комплектная

техническая подготовка, а также сопровождающая ее оперативная под-

готовка всего необходимого для выполнения заказа. Диспетчерское

руководство производством должно осуществлять текущую увязку ра-

боты органов технической подготовки, участвующих в последователь-

ных стадиях разработки заказов, а также руководить комплектованием

технологического оснащения и необходимых материалов.

В условиях серийного производства главными объектами диспет-

черского наблюдения и контроля являются установленные по плану

сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей па всех участках

производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и сте-

пень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с

графиком. В зависимости от характера серийного производства дис-

петчерский контроль может осуществляться либо применительно к стан-

дартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-

графикам работ производственных участков, либо применительно к

установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, об-

177

178

лТ

РЗ

о о

а.

ЕГ

я-

П.

работки деталей и производства заготовок. Так, при использовании

системы планирования по заделам основными объектами диспетчерс-

кого контроля являются степень укомплектованности изделий, которая

устанавливается на основании данных картотеки пропорциональнос-

ти,

и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из гра-

фика пропорциональности.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и

контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков

работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на

всех стадиях производственного процесса.

Кроме специфических, такие объекты диспетчерского наблюдения

и контроля, как наличие необходимых материалов, бесперебойная

работа оборудования, выполнение внеплановых срочных заказов,

свойственны любому типу производства.

Диспетчер должен обеспечивать систематическую проверку нали-

чия в производственных цехах требуемых материалов и заготовок. При

этом подача всего необходимого на производственные участки и к

отдельным рабочим местам средствами внутрицехового транспорта

должна осуществляться под наблюдением диспетчера и в ряде случаев

по его прямому распоряжению.

Для этого диспетчерский персонал должен быть наделен достаточ-

ными полномочиями, дающими возможность осуществлять текущее рас-

порядительство и маневрирование имеющимися на производстве резер-

вами (страховые запасы материалов, заделы заготовок и деталей,

резервное оборудование и т. п.) и применять другие средства, необхо-

димые для устранения перебоев и регулирования хода производства.

Для обеспечения непрерывности и преемственности в оперативном

руководстве производством должны быть организованы четкий поря-

док дежурств диспетчера, ответственная сдача и приемка смен. В за-

висимости от условий работы предприятий в практике организации

диспетчерской службы применяется двоякий режим дежурств диспет-

черов: круглосуточный и посменный.

Сдавая дежурство, диспетчер отчитывается о выполнении суточ-

ного (сменного) задания по выпуску готовых изделий, а также важней-

ших агрегатов, узлов и деталей, распоряжений главного диспетчера

или начальника производства, о ликвидации отставания или «узких

мест», возникших в его дежурство. Эти сведения оформляются рапор-

том (отчетом) сменного диспетчера.

Приступая к дежурству, диспетчер должен проверить состояние

работы по выполнению графика производства и выпуска продукции,

проверить обеспеченность выполнения суточного плана необходимы-

179