Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

ми материалами, ознакомиться с оперативным отчетом диспетчера

предыдущей смены, обратить особое внимание на реализацию мер по

ликвидации отставания от графика, устранению неполадок в ходе

производства.

Важным элементом работы диспетчерского аппарата завода явля-

ются диспетчерские совещания, на которых разбираются несогласован-

ные взаимные претензии цехов, решаются вопросы координации всех

производственных звеньев и ликвидации неполадок и отклонений от

графика. Эти совещания проводятся в строго установленные сроки, его

участники не отвлекаются от своих рабочих мест, что достигается

применением диспетчерских коммутаторов. Последние являются важ-

ным средством технического оснащения диспетчерской службы.

Дежурный диспетчер завода получает операционную информацию

о ходе производства и его обеспеченности. Эта информация поступает

как из информационно-вычислительного центра предприятия (ИВЦ),

оборудованного электронно-вычислительными машинами, так и непос-

редственно от производственных участков и с рабочих мест, снабжен-

ных датчиками и сигнальными устройствами. На основании поступа-

ющих сведений диспетчер осуществляет оперативный контроль и

регулирование хода производства.

В условиях применения ЭВМ функции оперативного планирова-

ния, учета и регулирования тесно переплетаются.

Техническое оснащение диспетчерской службы. Контроль и регу-

лирование в реальном масштабе времени возможны лишь на основе

применения современного технического оснащения диспетчерской

службы.

В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следу-

ющие виды технического оснащения: а) административно-производ-

ственная связь (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная

и радиосвязь); б) поисковая, вызывная и производственная сигнализа-

ция; в) средства отображения процессов производства и управления (дис-

петчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-гра-

фики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).

Специальная диспетчерская телефонная связь отличается от обыч-

ной тем, что в ней применяются коммутаторы, позволяющие подклю-

чить к диспетчерскому пункту ряд абонентских точек и вести одновре-

менно переговоры с ними. Для этого используются диспетчерские

коммутаторы (общезаводские или цеховые). Диспетчерские коммута-

торы обычно рассчитаны на 40, 60, 70 и более абонентских точек. Об-

щезаводской коммутатор позволяет диспетчеру и оператору вести не-

зависимо друг от друга одновременные разговоры с несколькими

180

абонентами; диспетчеру — разговаривать с помощью не только мик-

ротелефонной трубки, но и настольного микрофона и репродуктора

(громкоговорящий прием); проводить диспетчерские совещания с лю-

бым количеством участников (в пределах емкости коммутатора) и ве-

сти циркулярную передачу сообщений, т. е. передавать их одновремен-

но в несколько пунктов.

Для дистанционной передачи различных сводок, рапортов, графи-

ков,

диспетчерских распоряжений используются факсы. Для двусторон-

ней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобиль-

ные телефоны, радиофоны.

Поисковая сигнализация служит для целей быстрейшего нахожде-

ния на территории предприятия и вызова требуемого работника. С этой

целью на рабочих местах и в различных точках предприятия устанав-

ливаются устройства для подачи звуковых, световых или комбиниро-

ванных сигналов. Каждому работнику, разыскиваемому поисковой

сигнализацией, присваивается определенный сигнал. При необходимо-

сти отыскать того или иного работника все устройства дают сигнал,

присвоенный данному работнику. В ответ на этот сигнал работник

немедленно должен связаться с диспетчером завода. Для этих целей

применяются и селективные беспроволочные устройства индивидуаль-

ного вызова.

Вызывная сигнализация предназначена главным образом для орга-

низации текущего оперативного обслуживания рабочих мест и участ-

ков.

При помощи вызывной сигнализации рабочий имеет возможность

передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслужи-

вающему участку условный сигнал о необходимости срочной достав-

ки материалов, инструмента, а также вызвать контролера, наладчи-

ка, смазчика и т. п. Для этого на рабочих местах или возле группы

рабочих мест устанавливается датчик-манипулятор. Определенные

импульсы датчика посылаются в диспетчерский пункт на особое таб-

ло,

где возникает условный сигнал, какая именно помощь должна быть

немедленно оказана тому или иному рабочему месту.

Производственная сигнализация представляет собой различного

рода счетные и регистрирующие приборы, которые автоматически пе-

редают показания с рабочих мест на диспетчерский пункт. С помощью

автоматической сигнализации диспетчер получает сведения о начале

и конце работы конвейера, простоях оборудования, выработке отдель-

ных производственных агрегатов, часовом выпуске изделий и т. п.

На крупных автомобильных заводах создаются системы, позволя-

ющие осуществлять диспетчеризацию в реальном масштабе времени,

главной особенностью которых является разработка интегрированной

181

базы данных всего предприятия с возможностью доступа к различным

массивам информации. Работа системы осуществляется в режиме «со-

ветчика» (составление сменно-суточных заданий на сборку автомоби-

лей, на изготовление и подачу узлов на главный конвейер, выявление

дефицита), а также в режиме «запрос-ответ». Во втором режиме систе-

ма дает возможность диспетчерскому персоналу в любое время полу-

чить информацию о ходе изготовления изделий, главных узлов и ко-

мандной номенклатуры деталей, о степени обеспеченности сборки

машин, о работе сборочных конвейеров, автоматических линий и т. п.

Система осуществляет следующие функции:

• учет номенклатуры выпускаемых изделий в цехах основного

производства;

• учет времени простоев контролируемого оборудования в пре-

делах фонда рабочего времени;

• сигнализацию о причинах простоев контролируемого оборудо-

вания.

Для сбора информации на контролируемом технологическом обо-

рудовании устанавливаются датчики. Пульты ручного ввода осуществ-

ляют взаимодействие системы с персоналом производственных цехов. В

каждом цехе установлены конденсаторы сигналов, подключенные к

петлевой линии связи, охватывающей группу цехов.

Информация выдается системой в АСУ П. Система позволяет на ос-

новании вырабатываемой ею информации вести оперативный контроль

и управление производством.

Использование в процессе диспетчерского контроля и оператив-

ного руководства производством комплекса технических средств сиг-

нализации и связи возможно при соответствующем устройстве и осна-

щении рабочего места диспетчера и оператора в диспетчерском пункте.

Для этого применяются так называемые диспетчерские пульты, пред-

ставляющие собой стол специального устройства с вмонтированными

в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционно-

го контроля. Обычно диспетчерский пульт оборудуется также диспет-

черским щитом, на котором располагаются контрольные графики и дру-

гие приспособления для наглядного оперативного учета и наблюдения

за ходом производства.

Оснащение диспетчерской службы телевизионными установками

позволяет диспетчерскому аппарату и руководству завода дистанци-

онно наблюдать за работой участков. Телевизионные камеры устанав-

ливаются в цехах на особо ответственных участках, а пульт управле-

ния — в центральном диспетчерском бюро. Диспетчер, нажав кнопку,

может включить нужную камеру и проследить за работой участка.

182

Использование комплекса современных технических средств в со-

четании с ЭВМ значительно повысили эффективность оперативного уп-

равления производством.

В зависимости от специализации, производственной структуры

предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем плани-

рования и других причин состав работ и расчетов в АСУП на каждом

предприятии может быть различным.

Независимо от этого некоторые из них по форме, содержанию и

методике решения выполняются на всех машиностроительных предпри-

ятиях, т. е. являются стандартными, другие — только на ряде предпри-

ятий. Имеют место и оригинальные решения задач планирования и

управления. Конкретное выражение перечисленных выше признаков

для одних и тех же задач, но выполняемых на разных предприятиях

позволяет выявить степень типизации их решения и тем самым опреде-

лить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых задач,

т. е. используемых при определенных условиях организации, планиро-

вания производства и управления предприятием, и стандартных, для

которых эти условия одинаковы на всех предприятиях.

Как конечные, так и промежуточные результаты выполненных

работ и расчетов несут свою «функциональную нагрузку», т. е. исполь-

зуются для принятия решений по управлению тем или иным объектом,

для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исход-

ной информацией при решении других задач.

Многие из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных

и сложных задач планирования и управления, включают отдельные эле-

менты, которые многократно используются при решении других задач.

Каждый расчет, как и непосредственно блок, имеет четкое и од-

нозначное определение (название), которое по существу выражает

какую-то цель. Например, расчет нормативного размера партии запус-

ка деталей в обработку, формирование программы запуска деталей

и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполня-

емых для аналогичных или одинаковых объектов, их методическое ре-

шение может быть осуществлено различными способами. Это объясня-

ется многообразием типов производства, разновидностью организации

производственных процессов, систем планирования, методов решения

задач и т. д.

Система блоков, из которых должны компоноваться АСУП или

отдельные подсистемы для различных условий применения, представ-

ляет собой по существу набор методик решения задач управления про-

изводственно-хозяйственной деятельностью предприятия с программа-

ми их реализации на ЭВМ.

183

В оперативно-производственном планировании особое внимание

уделяется автоматизированной системе управления сборочным произ-

водством.

Основная задача управления сборкой состоит в определении оп-

тимальной очередности запуска на сборку изделий различных модифи-

каций в условиях различных производственных ситуаций, а также в

обеспечении сборки этих модификаций в установленной очередности

деталями, узлами, которые должны быть поданы в определенный мо-

мент в требуемое место.

Для решения этих задач автоматизированная система управления

сборочным производством обеспечивает:

• составление графиков сборки изделия и подборки главных уз-

лов;

• непрерывный учет хода производства по всем этапам главной

сборки;

• управление системой подвесных толкающих конвейеров;

• контроль за наличием деталей и узлов на складах;

• своевременную регистрацию отклонений от запланированного

хода производства;

• запрос и выдачу справок о текущем состоянии производства;

• обработку данных и выдачу сопроводительной документации на

изделие.

Автоматизированная система управления сборочным производ-

ством как самостоятельная система взаимодействует с АСУП. Ежед-

невно она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных

узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на глав-

ный конвейер, и о фактическом выпуске изделий.

Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдель-

ным технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход

со сборочной линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных

устройств. Оперативный учет ведется в разрезе зон, на которые разде-

лены производственные подразделения, в реальном масштабе времени.

Управление системой позволяет осуществлять синхронизированную

подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соот-

ветствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.

Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение

и сортировку всех главных узлов.

Контроль за наличием деталей и узлов на складах и регулирование

их подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет

учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минималь-

ному и максимальному уровням.

184

Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланирован-

ных изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе

производства осуществляется системой в реальном масштабе времени.

В случае возникновения сбоев информация автоматически выводится

оператору системы на телетайп отклонений для принятия экстренных

мер по их ликвидации.

Запрос и выдача справок о ходе производства осуществляются в

процессе сборки. Выдачу справок о ходе производства система осу-

ществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой

предусмотрены локальная обработка данных по управлению главной

сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:

производства по технологическим переходам по окончании сме-

ны,

суток, месяца;

запасов мелких узлов, деталей и главных узлов.

На оперативное планирование деятельности предприятия с возмож-

ностью корректировки плановых данных на основе оперативной ин-

формации, оптимизацию движения производственных потоков за счет

повышения их непрерывности, пропорциональности и параллельности

ориентирована автоматизированная система оперативного управления

производством класса MRP, разработанная в США. Американским

обществом контроля производства и запасов (APICS) был создан и

регулярно обновляется специальный стандарт (MRP-II Standart System),

в котором приведены основные требования к интегрированным инфор-

мационным системам автоматизированного управления производ-

ством.

Созданная в 70-е гг. XX в. первая система MRP-I охватывала

только производственные и снабженческие функции. Сначала состав-

лялся основной календарный план производства по месяцам (или по

меньшему периоду времени), на основе которого рассчитывалась по-

требность в каждом виде сырья, материалов, комплектующих, затем

определялось, когда производственным подразделениям надо начать

работу, а снабженческим службам — закупать необходимые материа-

лы,

чтобы изготовить изделия к установленному сроку.

Требование увязки планов предприятия по выпуску продукции и

закупке необходимых материальных ресурсов с планами динамики про-

изводственных мощностей, финансовыми планами и бизнес-планами

развития предприятия, а также интеграции плановой функции ОУП с

производственным контролем, учетом и регулированием производства

привело к созданию комплексной автоматизированной системы ОУП

класса MRP-II. Данная система обеспечивает оперативную корректи-

ровку принимаемых управленческих решений и плановых заданий пу-

185

тем сложного комплекса прямых и обратных связей между отдельны-

ми локальными автоматизированными системами управления. Т. е. си-

стема позволяет моделировать альтернативные варианты хода произ-

водственного процесса по схеме «что — если» и выбирает тот вариант,

который в большей степени соответствует целям и потенциалу пред-

приятия.

Система, работая в режиме реального времени, значительно повы-

шала эффективность ОПП. Вместе с тем оперативное управление про-

изводственными процессами (т. е. этап выполнения планов) в системе

осуществляется традиционными методами, что может отразиться на

выполнении планов.

Для взаимодействия системы планирования производственных

процессов с оперативным управлением процессами производства пред-

принимаются попытки создать комбинированные системы MRP-II —

«Канбан» (см. гл. 17), т. е. системы MRP-III.

Значительно упростить работу с информационными ресурсами по-

зволяют возникшие и развивающиеся в результате эволюции гиперсе-

ти Интернет-технологии. Для оперативно-производственного планиро-

вания и регулирования хода производства особо важное значение имеет

осуществляющийся перенос этих технологий на корпоративные сети и

сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по тех-

нологии Интернет. В отличие от Интернет, по самой своей природе яв-

ляющегося средой передачи данных для массового использования, ин-

трасети — системы с ограниченным кругом пользователей (как

правило, их пользователи — работники одного предприятия или орга-

низации). Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и

удобный интерфейс делают интрасети весьма перспективными для пред-

приятий, в том числе для целей оперативно-производственного плани-

рования и регулирования производством. Открывающиеся возможно-

сти структуризации корпоративных информационных ресурсов и

предоставление доступа к ним нужным сотрудникам может привести к

существенному росту эффективности работы с .информацией. Это в

свою очередь повысит эффективность принимаемых решений и эффек-

тивность предприятия в целом. Важно, что в пределах предприятия,

корпорации, учреждения возникает возможность унификации про-

граммного инструментария, что в масштабах глобальной информаци-

онной системы практически невозможно.

Задания для самостоятельной работы

В чем заключается сущность и особенность производственного планирования.

Дайте понятие равномерного выпуска и ритмичной работы предприятия.

186

Используя практический материал, рассчитайте коэффициент ритмич-

ности работы цеха (участка или бригады) за месяц (декаду или неделю).

Используя практический материал предприятия, произведите расчеты ка-

лендарно-плановых нормативов для конкретного типа производства (по выбору).

Опишите процедуру календарного распределения годовой (квартальной)

программы выпуска по месяцам в условиях массового, серийного и единично-

го производства.

6. Рассмотрите системы оперативно-производственного планирования в

различных типах производства.

7. Что понимается под диспетчеризацией? Какие функции она выполняет?

8. Опишите работу и техническое оснащение диспетчерской службы кон-

кретного предприятия.

Тесты

Оперативно-производственное планирование заключается:

а) только в разработке конкретных производственных заданий на год,

квартал, месяц подразделениям предприятия;

б) в разработке конкретных производственных заданий на год, квартал,

месяц подразделениям предприятия и в оперативном регулировании хода про-

изводства;

в) только в разработке конкретных производственных заданий на сутки

как для предприятия в целом, так и его подразделениям;

г) в разработке конкретных производственных заданий на сутки подраз-

делениям предприятия и в оперативном регулировании хода производства;

д) в разработке конкретных производственных заданий на месяц, декаду,

сутки как для предприятия в целом, так и его подразделениям, и в оперативном

регулировании хода производства.

Что не относится к оперативно-производственному планированию?

а) разработка годовой (квартальной) программы выпуска продукции;

б) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции

по месяцам;

в) разработка календарно-плановых нормативов;

г) составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

д) объемно-календарные расчеты.

Что включает межцеховое оперативное планирование?

а) только доведение до производственных участков и рабочих мест про-

изводственных заданий и разработку календарных планов-графиков (декадные,

недельные, сменно-суточные);

б) то же, что и вариант ответа а), а также текущую работу по оперативной

подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода про-

изводства;

в) только установление цехам взаимосвязанных производственных зада-

ний, вытекающих из производственной программы предприятия;

г) то же, что и вариант ответа в), а также координацию работы цехов по

выполнению этой программы.

187

Что включает внутрицеховое оперативное планирование?

(Варианты ответа см. к тесту 3.)

5. Какой этап не включает формирование производственных заданий

цехам?

а) расчет объема реализуемой продукции;

б) установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с

помесячной разбивкой;

в) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

г) установление соответствия заданий номенклатурпо-календарного пла-

на производственной мощности цехов.

6. Назовите календарно-плановые нормативы для массового типа произ-

водства.

а) нормативный размер партии деталей и периодичность запуска, заделы

цикловые и складские;

б) такт поточной линии, графики режима работы поточных линий, заделы

внутрилинейные и межлинейные;

в) длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный

график запуска-выпуска, объемно-календарные расчеты;

г) такт поточной линии, нормативный размер партии деталей и длитель-

ность производственного цикла изготовления изделий.

7. Назовите календарно-плановые нормативы для серийного типа произ-

водства.

(Варианты ответа см. к тесту 6.)

8. Назовите календарно-плановые нормативы для единичного типа произ-

водства.

(Варианты ответа см. к тесту 6.)

9. Внутрилинейные (цикловые) заделы непрерывно-поточного производства

состоят из:

а) транспортного, оборотного складского и страхового заделов;

б) транспортного, технологического и складского заделов;

в) технологического, транспортного и страхового заделов;

г) технологического, транспортного, оборотного* и страхового заделов.

10.

Межлинейные (межцеховые) заделы непрерывно-поточного производ-

ства состоят из:

(Варианты ответа см. к тесту 9.)

11.

Что не является задачей построения нормативного графика прерывного

потока?

а) подбор операций для выполнения одним рабочим;

б) установление величины периода оборота или периода обслуживания

линии;

188

в) определение порядка работы оборудования и очередности его обслу-

живания рабочими;

г) расчет межоперационных оборотных заделов;

д) расчет внутрилинейных (цикловых) заделов.

12.

Расчет изменений межоперационного задела между двумя смежными

операциями т - 1 и т за время фазы /

производится по формуле:

t, п 1. п

а) z

б)

z„,

в) Z

. 'ф

II - 1

'ill-

'ф

'ill

'„I -

/ф ",„-,

'ф

'„-•

",„-,

',„

<ф

—

•.

KWJ

.w.™r

,w.u<.^<«

<„,_,, /

— штучное время на смежных

т-

1 и m операциях, мин; л,„ — количество параллельно работающего обо-

рудования.

13.

Величина партии деталей определяется по формуле:

/ а

а) п

б) п

в) /;

г) п

(1 - а) '

/ а

шт

(1 - а)

;

t (1 - а)

/ а

'„„О-")

где f — норма подготовительно-заключительного времени, приходящегося на

партию, мин; / — норма штучного времени, мин; а — коэффициент допусти-

мых потерь на переналадку оборудования.

14.

Увеличение размера партии деталей вызывает (найти неправильный ответ):

а) лучшее использование оборудования;

б) дополнительную потребность в производственных и складских площадях;

в) повышение производительности труда рабочих;

г) уменьшение длительности производственного цикла;

д) замедление оборачиваемости оборотных средств.

189