Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

ле конъюнктурно-экономической, информации, систематизацию и ана-

лиз отобранной информации, обобщение результатов и составление от-

чета о патентных исследованиях.

При проведении патентных исследований выявляется целесообраз-

ность патентования за границей отечественных изобретений, которые

могут быть в дальнейшем предметом экспорта или объектом лицензи-

онного договора. Сигнал о целесообразности патентования изобрете-

ния за границей должен поступать от организации (предприятия), в ко-

торой оно сделано, или от самого изобретателя. Это одна из задач

патентных отделов (бюро) предприятий и организаций. Несвоевремен-

ность патентной защиты за рубежом ведет к безвозмездному использо-

ванию отечественных изобретений иностранными фирмами.

В случае получения за границей патента на изобретение, на осно-

ве которого созданы машины, приборы или другие виды продукции,

они могут беспрепятственно экспортироваться в страны выдачи патен-

та. Если же патентование не было произведено, то экспортируемая про-

дукция должна быть проверена на патентную чистоту. Обладающими

патентной чистотой в отношении какой-либо стороны называются та-

кие объекты, на которые не распространяется действие патентов на

изобретения и свидетельств на промышленные образцы, выданных па-

тентным ведомством этой страны.

Обеспечение патентной чистоты — необходимый этап технической

подготовки производства, в результате которого составляется офици-

альный документ — патентный формуляр. Он является свидетельством,

позволяющим решить вопрос о возможности (по патентным соображе-

ниям) поставки данного изделия за границу или о передаче документа-

ции на это изделие. Патентный формуляр включает сведения обо всех

основных элементах (агрегатах, узлах) рассматриваемой конструкции,

указываются иностранные прототипы (аналоги) конструкции, учтенные

при разработке, авторские свидетельства, иностранные патенты, заяв-

ки на изобретения, используемые в процессе проектирования или офор-

мленные в результате разработки. Формуляр должен содержать также

сведения о наличии и сроке действия иностранныхдтатентов, лишающих

данный элемент или конструкцию в целом патентной чистоты.

Проверка обеспечения патентной чистоты вновь создаваемой и

предназначенной к экспорту продукции наряду с подготовкой предло-

жений об охране сделанных в организациях изобретений путем подачи

заявок на изобретения, а затем патентования за границей является ос-

новной задачей патентных отделов (бюро) научно-исследовательских

и конструкторских подразделений предприятия. Изделия, вывезенные

за границу с нарушениями патентных законов, могут быть арестованы,

а на страны, допустившие такой вывоз, может быть наложен штраф

210

для возмещения ущерба, причиненного патентовладельцу. Переуступ-

ка патентных прав производится

на

основе лицензионных договоров.

7.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка является вторым этапом технической

подготовки производства.

Она

осуществляется

на

основе регламента-

ции стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства

ТГШ

представляет

со-

бой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техно-

логическую готовность предприятия

выпуску изделий заданного уров-

ня качества

при

установленных сроках, объеме выпуска

затратах.

Главной задачей

ТПП

является проектирование рациональных

прогрессивных способов изготовления изделий для

их

выпуска

крат-

чайшие сроки

и с

минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства

составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических про-

цессов; проектирование последовательности

содержания технологи-

ческих операций; выбор средств механизации

автоматизации техно-

логических процессов; проектирование

изготовление новых средств

технологического оснащения производства; проектирование планиров-

ки производственных участков; оформление рабочей документации

на

технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проекти-

рование, определяют «ведущую группу оборудования», производят

расчеты производственной мощности предприятия.

бюро нормативов

ОГТ разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отра-

жающие затраты исходных материалов

на

одну деталь

при

установ-

ленном технологическом процессе

учетом всех отходов

потерь,

также сводные нормы расхода материалов

на

изделие, служащие

для

целей планирования

распределения материальных ресурсов.

В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснаст-

ка

зависимости

от

особенностей изделия

оборудования.

Объем

степень детализации технологических разработок зави-

сят

от

объема выпуска изделий

типа производства, сложности

важ-

ности изготовляемых изделий.

Технологическое проектирование начинается

разработки мар-

шрутной технологии, которая заключается

определении последова-

тельности выполнения основных операций

закреплении

их в

цехах

за определенными группами оборудования.

211

Таким образом, по маршрутной технологии за каждым цехом и

участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указывают-

ся оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нор-

мы времени, специальность рабочих и т. п.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве, на предприя-

тиях с простой технологией, а также при изготовлении опытного об-

разца изделий разработка технологических процессов обычно ограни-

чивается маршрутной технологией.

В серийных производствах после маршрутной технологии разраба-

тывается пооперационная технология, в массовом она доводится до тру-

доприемов, трудодействий, поэтому затраты на ТПП в единичном произ-

водстве составляют 25 % от всей технической подготовки производства,

в серийном — 50, а в крупносерийном и массовом — до 75 %.

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабаты-

ваемым технологическим процессам, являются:

• прогрессивность процесса;

• применение наиболее производительных технологических мето-

дов в соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием;

• соответствие техпроцессов типам производства;

• максимальная автоматизация и механизация процессов обработ-

ки деталей;

• высокая производительность труда, низкая себестоимость изго-

товления изделий и т. д.

Следует отметить, что разработка технологии только основных

процессов не обеспечивает рациональной организации всего производ-

ственного процесса. Рациональная организация требует комплексной

технологии, охватывающей как основные, так и вспомогательные и об-

служивающие процессы.

Важное значение в проведении работ по технологической подго-

товке производства имеет разработка и применение типовых техноло-

гических процессов.

Типизация технологических процессов базируется на классифика-

ции объектов производства и разработке для каждой классификаци-

онной группы деталей нескольких типовых технологических процес-

сов с технико-экономическими данными, характеризующими

экономичность каждого варианта. Она предполагает ограничение чис-

ла применяемых технологических операций посредством отбора и вне-

дрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и прове-

ренных на опыте процессов.

Применение типовых технологических процессов снижает трудо-

емкость изготовления продукции, сокращает длительность производ-

212

ственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количе-

ство инструментов и оснастки, упрощает технологическую докумен-

тацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость

изготовляемой продукции.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде ком-

плекта технологической документации и утверждается в установлен-

ном порядке. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех

подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за

собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности рабо-

ты предприятия.

Важной задачей технологической подготовки является правильный

выбор варианта технологического процесса, главный критерий которо-

го — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издер-

жек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

Технологическая себестоимость включает только те элементы зат-

рат на изготовление изделия, величина которых различна для сравни-

ваемых вариантов. Необходимо иметь в виду, что минимальная тех-

нологическая себестоимость не всегда является единственным и

решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, ко-

торый уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длитель-

ность производственного цикла, решает перспективные задачи разви-

тия предприятия, экологические проблемы и т. п.

Величина технологической себестоимости выпуска продукции С

включает переменные расходы на единицу продукции а, годовой раз-

мер которых пропорционален объему выпуска продукции П, и услов-

но-постоянные расходы Ъ, годовой объем которых практически не за-

висит от объема выпуска продукции, т. е. С = аП + Ь.

Целесообразность применения намеченного варианта технологи-

ческого процесса по сравнению с другими можно выразить следующим

образом:

а,П + b

> а

П + Ь

где индексы 1,2 — базовый и намеченный варианты соответственно.

Критическая программа П

— это такой объем выпуска продук-

ции, при котором два сравниваемых варианта технологического про-

цесса одинаково экономичны.

Графически величина П

представлена точкой пересечения пря-

мых С, и С

(рис. 7.4). Из графика видно, что если заданная програм-

ма П < П

, то целесообразно применять

-й вариант, а если П > П

, то

2-й вариант.

213

Аналитически критическая программа определяется формулой

П /а,

Выбор варианта технологического процесса может быть осуществ-

лен графоаналитическим методом: строится ориентированный граф,

дуги которого представляют собой технологические операции.

Пример построения графа (рис. 7.5). Допустим, первая операция

процесса может выполняться по трем вариантам технологии. Тогда из

начальной вершины должны выходить три дуги, заканчивающиеся

вершинами 2, 3 и 4. Если вторая операция может выполняться по двум

вариантам технологии, то из вершин 2, 3 и 4 будет выходить по две

дуги, заканчивающиеся вершинами 5 я 6. Операций (дуг), переводя-

щих деталь из одного состояния в другое, в этом случае будет шесть:

2.5>

2.Ь' ^3.5' ^3.6'

"*4.5>

^4.6'

Если третья операция процесса выполняется по четырем вариантам

технологии, то из вершин 5 и 6 выйдет по четыре дуги: Х

, X

510

, Х

Ь1

, X

, Х

бд

, Х

ь |0

. Четвертая операция в вершине 11 закончит граф.

с, = а,п + *

;

Зона предпочти-

тельности варианта

технологии 1

Зона предЛ

варианта!

очтительности

технологии 2

П„ П

Выпуск продукции, шт.

Рис. 7.4. Определение критической программы графическим методом

214

Рис. 7.5. Графическое построение вариантов технологического процесса.

Затраты по операциям выражены на графике числами 43, 52, 77 и т. д.

215

Для каждой операции (дуги) определяется технологическая себес-

тоимость, состоящая

из

переменных

условно-постоянных затрат.

Выбор оптимального варианта технологического процесса сводится

выбору маршрута

графе, имеющего минимальную суммарную тех-

нологическую себестоимость.

При большом количестве операций выбор оптимального техноло-

гического процесса

по

графу затруднителен, удобнее составлять

и за-

полнять матрицу связей между состояниями деталей (вершинами).

По

строкам

колонкам матрицы фиксируются номера всех состояний (вер-

шин графа)

по

порядку. Пример заполнения матрицы

по

данным гра-

фа приведен

табл.

7.1.

Совершенствование технологической подготовки производства

связано

проведением научно-исследовательских

экспериментальных

работ

по

внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной

технологии,

разработкой унифицированных (типовых

групповых)

технологических процессов,

осуществлением унификации технологи-

ческой оснастки, нестандартного оборудования

нестандартной изме-

рительной аппаратуры.

7.5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Проектно-конструкторская

технологическая подготовка произ-

водства реализуется

на

стадии организационно-экономической.

Таблица

7.1.

Матрица связей между состояниями деталей

3,*

Опе-

рация

1 2

5 6 7 8

3,+3

Выбор

опера-

ции

0 1 43

77 83 83 1

40 83 2

3 13 10 40 92

13 10 40 117

5 20 10 15 7 30 86

53 6

20 10 15 7 30 83 6

23 23 96

63 8 23

23 86

23 23

10 23

23 83 10

0 83

3,, 3, —

наименьшие затраты, приводящие

данное состояние

при

пря-

мом

обратном счете соответственно;

1, 2, 11 —

номера всех вершин графа

по порядку.

216

Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства

представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса

производства новых изделий всем необходимым, а также по организа-

ции и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с техноло-

гическим процессом определение потребности предприятия в дополни-

тельном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-

энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства

новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособ-

лениями; перестройку производственной, а при необходимости и орга-

низационной структуры, информационной системы; осуществление под-

готовки, переподготовки и повышения квалификации кадров,

оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями

продукции и т. д.

На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирова-

ния цехов, проектируется организация обслуживания рабочих мест,

организация ремонтного, инструментального, энергетического, транс-

портного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые мате-

риальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы,

разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу

производства система оперативно-производственного планирования и

управления производством, а также система оплаты труда работников

предприятия.

На этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены

на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспектив-

ного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструк-

торских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в

производство. В этих планах предусмотрены:

• задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным

работам;

• задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий;

• задания по механизации и автоматизации производственных

процессов и внедрению передовой технологии;

• производство новых видов продукции (первые промышленные

серии);

• перечень продукции, снимаемой с производства;

• расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и

приборах для проведения данных работ;

• задания по разработке и внедрению изобретений, рационализа-

торских предложений и т. п.

217

По этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, испол-

нители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с

разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности.

Формирование проекта этого плана осуществляют отделы глав-

ного конструктора, технолога и металлурга. Цехи и отделы предпри-

ятия подают заявки на разработку тем в центральные заводские лабо-

ратории. Собранные заявки обсуждаются, и для включения в план

отбираются темы, которые связываются со стратегическими задачами

технического развития предприятия и соответствуют выполнению пла-

на внедрения и освоения новой продукции. Одновременно рассматри-

ваются предложения о научном содружестве с другими научными и

проектными организациями.

Отдел (бюро) планирования технической подготовки производства

планирует работы как основных служб технической подготовки (ОГК,

ОГТ),

так и служб предприятия, участвующих в подготовке производ-

ства (главного механика, главного энергетика, службы материально-

технического снабжения и др.).

В функции отдела (бюро) планирования ТПП входят:

• составление перспективных планов подготовки производства

новых изделий;

• разработка генеральных планов-графиков подготовки производ-

ства по каждому объекту;

• обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для вы-

полнения в срок графиков подготовки производства;

• проверка планов и графиков, составляемых техническими служ-

бами предприятия;

• планирование работ по подготовке текущего производства, свя-

занных с внесением изменений в конструкцию и технологию действу-

ющего производства;

• учет выполнения подготовки производства по отделам и службам;

• контроль и оперативное регулирование работ, производимых в

отделах и службах предприятия;

• систематизация учетных и опытных данных и разработка нор-

мативов по подготовке производства;

• составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по

подготовке производства новых изделий.

Отдел (бюро) планирования ТПП находится в непосредственном

подчинении главному инженеру предприятия или его заместителю.

В перспективном плане указываются этапы выполнения конструк-

торских, технологических и других работ, связанных с организацией

серийного производства новых изделий, продолжительность работ и

218

сроки

их

окончания исходя

из

стратегических целей предприятия.

На

основе перспективного плана составляются генеральные (сводные)

планы

графики подготовки производства

на

каждое новое изделие.

Генеральный план-график составляется после окончания техническо-

го проекта, начиная

со

стадии разработки рабочих чертежей изделия,

что обеспечивает большую степень точности всех расчетов

опреде-

ления сроков.

Оперативное планирование технической подготовки производства

имеет своей целью организацию выполненных конкретных работ

установленные сроки

доведением планов

до

каждой службы, бюро

исполнителей.

Оперативные планы составляются

на

очередной этап работы

или

плановый месяц.

На

основании конкретного перечня работ уточняются

данные

об

объеме, трудоемкости

составе исполнителей для выполнения

определенного этапа

срок, предусмотренный генеральным графиком.

7.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

Задачей планирования технической подготовки производства

яв-

ляется установление последовательности

объема работ

потребно-

го состава работников, распределение этих работ

по

подразделениям

и исполнителям, составление смет затрат

на

подготовку, обоснован-

ное определение сроков выполнения работ, координирование

регу-

лирование процесса работ

и тем

самым достижение равномерной заг-

рузки подразделений

исполнителей, комплектного хода подготовки

и минимальной продолжительности цикла подготовки производства.

При планировании

ТПП

рассчитываются:

• трудоемкость подготовки производства

по

отдельным этапам;

• сроки подготовки производства новой продукции;

• затраты

на

подготовку производства.

Исходными данными при планировании являются: перечень новых

видов продукции, нормативные сроки

их

освоения

плановые норма-

тивы для определения объема затрат

трудоемкости

по

каждому виду

работ.

Для определения нормативов производится классификация продук-

ции:

по

степени новизны:

группа

I —

продукция

без

существенных конструктивных измене-

ний,

ей

присваивается коэффициент

(к =

1);

группа

II —

продукция

использованием базовой модели

значи-

тельным удельным весом унифицированных деталей

(к =

1,2);

219