Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

4. Электротехника и автоматизация технологических

процессов

При решении задач рекомендуется пользоваться [13,14,15].

Задачи

4.1. Определить освещенность в точке цеха (таблица), если

известно, что светильники расположены на высоте Н, м, от зоны

зрительной работы, расстояние между светильниками в ряду В, м,

расстояние между рядами а, м, тип светильника (таблица), первый

ряд светильников расположен на расстоянии d, м, от стены, в по-

мещении высокая запыленность.

Данные для расчета освещенности

№ варианта

Высота подвеса светиль-

ников Н, м

Расстояние между све-

тильниками в ряду В, м

Расстояние между ряда-

ми светильников а, м

Расстояние от первого

ряда до стены d, м

Контрольная точка рас-

стояния от стены М, м

Тип

светильника

Световой поток лампы,

лм

Длина светильника, м

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1,5

2,0

0,5

1,5

0,5

4,5

3,5

4,0

4,5

ОДР 2х40

ОДР 2х80

ОДР 2х40

УВЛ В6 2х80

УВЛ В1 4х40

ВЛО 3х80

ОДР 2х80

ВЛО 4х80

УВЛВ1 4х40

ОДР 2х40

2105

4145

2105

3995

2700

4145

4695

2340

3995

2320

2340

1,33

1,63

1,33

1,63

1,33

1,805

1,63

1,33

1,805

1,33

Окончание таблицы

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1,5

0,5

1,5

3,5

ОДР 2х80

ВЛВ 4х80

ОДР 2х80

ОДР 2х40

УВЛВ5 4х80

УВЛВ1 4х40

3660

3200

4165

1890

3995

1890

1,63

1,805

1,63

1,33

4.2. К распределительному пункту подключена нагрузка но-

минальной мощностью Р

(таблица), кВт. Номинальное напряжение

сети 380 В. Для распределительного пункта определить сечение

алюминиевого кабеля, питающего распределительный пункт от

подстанции, марку кабеля и способ его прокладки, выбрать автома-

тический выключатель для защиты кабеля, коэффициент загрузки

и cosφ даны в табл.

Данные для расчета по вариантам

Ответы

№ ва-

рианта

Номи-

нальная

мощность

кВт

cosφ К

ток, А марка ка-

беля, его

сечение,

мм

автомати-

ческий

выключа-

тель

1 22 0,86 1

2 50 0,88 0,9

3 40 0,82 0,85

4 88 0,89 0,8

5 65 0,91 0,75

6 75 0,9 0,75

7 44 0,8 0,8

8 68 0,89 0,9

9 16 0,78 0,8

10 30 0,83 0,85

4.3. Какое "типовое воздействие" целесообразно применять

при активном эксперименте для определения динамических

свойств и параметров объекта автоматического регулирования и

как его реализовать в случаях объекта:

а) вытяжной прибор (входная и выходная величины ЛПМ);

б) бункер (входная и выходная величины) - приход и расход

хлопковой массы.

4.4. Определить величину запаздывания,

, в объекте управ-

ления и указать, на что она влияет в системе автовыравнивания на

чесальной машине с пневматическим датчиком, установленным на

выходе вытяжного прибора. Регулирующее воздействие (вытяжка)

осуществляется путем изменения скорости выпускной пары.

4.5. В замасливающем корыте установлен релейный двухпо-

зиционный регулятор уровня раствора. Что необходимо изменить,

чтобы частота переключения исполнительного механизма и клапа-

на, установленного на трубопроводе подачи замасливающего рас-

твора, уменьшилась?

4.6. В резервной камере дозирующего бункера установлена

балансирная вилка. Она связана с электрической схемой включения

и выключения рабочих органов кипорыхлителей и обеспечивает

через систему управления прекращение и подачу хлопка в бункер

по мере его заполнения. Указать, по какому принципу регулирова-

ния работает эта система и от каких технологических параметров

хлопковой массы и параметров оборудования зависит частота

включения (выключения) поступления хлопка в бункер. За выход-

ную величину бункера как объекта регулирования ( т.е.за регули-

руемую величину в системе регулирования) взять расход хлопка из

бункера.

4.7. Какие показатели качества процесса регулирования

АСР ЛПМ ленты на чесальном агрегате АЧМ-14У и ленточной ма-

шине ЛА-54-500-В обеспечивают наилучшие характеристики вы-

ходящего из машины продукта?

4.8. Привести структурную (функциональную) блок-схему ре-

гулятора линейной плотности, установленного на ленточ-

ной машине ЛА-54-500 В. Получить математическое выражение

закона регулирования (основное уравнение регулирования). Ука-

жите диапазоны регулирования толщины ленты (%) и отклонение

линейной плотности вырабатываемой ленты по 5-метровым отрез-

кам, которые обеспечивает регулятор.

5. Безопасность жизнедеятельности

При решении задач следует использовать [16,17,18,19].

Задачи

5.1. Привести классификацию прядильного цеха по всем опас-

ностям и вредностям производства.

5.2. Рассчитать теплоизбытки в прядильном цехе в теплый и

холодный периоды года. Источники теплопоступлений: прядиль-

ные машины, искусственное освещение, технический чердак, люди.

Справочные данные: удельная мощность на системы освещения

0,03-0,04 кВт/м

площади пола, количество людей в цеху принять

ориентировочно, задавшись нормой обслуживания оборудования,

коэффициент сопротивления теплопередаче: наружной стены 0,95;

перекрытия цеха 0,35 м

с/Вт. Расчетные температуры наружного

воздуха 28,5

С, в холодный период 25

С, количество машин

ППМ-120-А2 - 180, размер цеха 120 х 184 м

, высота 6 м.

5.3. Вентилятор при скорости вращения 430 мин

-1

подает

85000 м

/ч воздуха. Определить, чему должна быть равна скорость

вентилятора, если увеличить подачу воздуха до 120 тыс.м

/ч. Как

изменится потребляемая мощность?

5.4. Определить кратность воздухообмена в прядильном цехе

и подобрать кондиционеры, если в прядильном цехе размером

120 х 184 м

и высотой 6 м установлено 180 машин ППМ-120-А2.

Справочные данные: расчетная температура наружного воздуха

С, I

=53 кДж/кг, внутреннего воздуха 22

С, ϕ

=50-55%, отсос

воздуха от одной машины 7000 м

/ч, количество людей в цеху при-

нять ориентировочно, задавшись нормой обслуживания, удельная

мощность на освещение равна 0,03-0,04 кВт/м

площади.

5.5. Рассчитайте уровень звукового давления от 180 пневмо-

механических прядильных машин ППМ-120-А2.

5.6. Прядильный цех размером 180-144 м

, высотой 6 м рас-

положен в здании закрытого типа с техническим чердаком. Цех об-

служивают 18 кондиционеров КТЦ 2-125, поддерживая температу-

ру внутреннего воздуха в рабочее время 22

С. Найти, какое коли-

чество кондиционеров должно работать в рабочее время в холод-

ный период года, если известно, что теплопотери цеха в рабочее

время составляют 438566 вт. Расчетная температура наружного

воздуха 25

С. Определить также температуру, до которой необхо-

димо нагревать приточный воздух в воздухонагревателях дежур-

ных кондиционеров.

5.7. Определить кратность воздухообмена и подобрать кон-

диционеры, если в крутильном цеху размером 60 х 72 м

и высотой

6 м установлены 85 крутильных машин К-83-1ТМ. Расчетная тем-

пература внутреннего воздуха в рабочее время 20

С, а наружного

воздуха 28

С.

5.8. Определить кратность воздухообмена в прядильном це-

хе и подобрать кондиционеры, если в прядильном цехе размером

72 х 144 м

, высотой 6 м установлено 100 машин П-75А. Частота

вращения веретен 12800 мин

-1

. Расчетная температура наружного

воздуха 26

С, а внутреннего 20

С.

6. Экономика и организация производства

При решении приведенных задач рекомендуется использовать

[20,21,22].

Задачи

6.1. Как изменится КПВ прядильных машин П-75А, если мас-

са прядильной паковки увеличилась с 70 до 105 г, производитель-

ность машины при выработке пряжи 11,0 текс 7,1 кг на 1000 вере-

тен в час, число веретен на машине 432, К

=0,987, процент наматы-

вания 1,07 , число съемщиц в бригаде 4 чел., время из-за перерывов

на подготовку к съему и пуску 30 с, длительность снятия початка и

заправки на одном веретене 2 с, коэффициент неодновременности

1,07?

6.2. Рассчитать снижение себестоимости пряжи, выпускае-

мой фабрикой за счет роста производительности труда при одно-

временном росте средней заработной платы, если планируется темп

роста производительности труда 8,5 %, отношение темпа роста

производительности труда к темпу роста средней заработной платы

(коэффициент опережения) равно 1,6 . В структуре себестоимости

пряжи эти затраты в сумме составляют 10%.

6.3. Определить процент плановых перерывов в работе ров-

ничных машин Р-192-5 и коэффициент работающего оборудования,

если периодичность капитального ремонта 3 года, трудоемкость

100 чел/час, периодичность среднего ремонта 4 месяца, трудоем-

кость 38 чел/час. Ремонтная бригада состоит из 4 человек. Число

часов работы в год 6202, в сутки 17,4. Ремонт производится в одну

смену. Процент плановых перерывов по прочим причинам 2,8.

6.4. В хлопкопрядильном производстве необходимо сни-

зить себестоимость продукции за счет снижения затрат на сырье.

Одним из путей снижения стоимости сырья в пряже является уве-

личение стоимости возвратных отходов в производстве. Опреде-

лить, как изменится стоимость сырья в пряже и в 1 тонне пряжи,

если стоимость возвратных отходов (за одну тонну) возрастет на

5%.

Исходные данные:

объем производства пряжи в год, т -2000

выход невозвратных отходов, % -2,0

выход возвратных отходов, % -8,0

выход обратов ,% -3,0

стоимость 1т возвратных отходов, тыс. р. -1720

средняя цена 1 т смеси, тыс. р. -2150

6.5. Определить удельный расход рабочей силы, если явочная

численность рабочих 888 человек. Фонд рабочего времени одного

рабочего в год 2074 час., за тот же период отработано 277795 тыс.

веретено-часов.

6.6. Определить себестоимость сырья в себестоимости 100 кг

пряжи, если на выработку 2000 тонн пряжи затрачено 2300 тонн

сырья. Из производства вышло 170 тонн возвратных отходов и 100

тонн обратов. Средняя цена смеси 1830 тыс. р. за 1 тонну. Цена

1 тонны отходов 850 тысяч рублей.

6.7. Рассчитать изменение нормы производительности коль-

цевой прядильной машины при увеличении частоты вращения ве-

ретен с 12800 до 13500 мин

-1

, т.е. на 9%, при этом для поддержа-

ния допустимой скорости бегунка уменьшены диаметры применяе-

мых колец с 50 до 45 мм с уменьшением массы пряжи на початке

со 100 до 80 г. Пряжа вырабатывается линейной плотности

15,4 текс из хлопкового волокна длиной 31-32 мм, число веретен на

машине 384. Коэффициент, учитывающий удельный вес оператив-

ного времени во времени смены, к

=0,987. Коэффициент наматыва-

ния пряжи 0,987. Число съемщиц в бригаде 4, длительность снятия

початка и заправки на одном веретене 2 с, время перерывов из-за

подготовки к съему и пуску машины 30 с, коэффициент неравно-

мерности работы съемщиц 1,07.

6.8. Рассчитать снижение себестоимости пряжи линейной

плотности 18,5 текс, выпускаемой фабрикой при увеличении роста

объема производства за счет снижения условно-постоянных расхо-

дов, если планируется увеличить выпуск пряжи с 7600 до 7730

тонн, условно-постоянные расходы в структуре себестоимости

пряжи составляют 5% и будут уменьшены на 3% от первоначаль-

ной величины.

6.9. Определить ТЭП по труду исходя из следующих данных:

Явочное число производственных рабочих -393 чел.

Число часов работы одного рабочего в год -2040

Невыходы на работу -10%

Число отработанных веретено-часов -357634,9 тыс.

Годовая выработка пряжи -3750 т или

287140 тыс.км

Оптовая цена за 1 тонну пряжи -7090 тыс.р.

Часовой фонд заработной платы -360774 тыс.р.

6.10. Определить процент снижения себестоимости продукции

за счет роста производительности труда, если после модернизации

оборудования производительность веретен (1000) возросла с 750 до

780 км/ч. Удельный расход рабочей силы не изменился и остался

равным 3 чел. на 1000 веретен. Среднечасовая заработная плата ра-

бочих возросла с 80 до 81,6 к. Удельный вес основной заработной

платы в себестоимости продукции составляет 10%.

6.11. Определить общую сумму заработной платы оператора

трепальных машин за расчетный период. Разряд 4, обслуживает 4

машины, типовая норма обслуживания 3 машины, норма произво-

дительности машины 160 кг/ч, за отчетный период (170 часов) вы-

работано продукции 109,3 тонны, плановый простой оборудования

составляет 4%, размер премии за выполнение планового задания на

100% - 10% и за каждый процент перевыполнения 3%, максималь-

ный размер премии 40%, коэффициент компенсации за сверхтипо-

вое уплотнение 0,8.

6.12. В связи с частичным изменением ассортимента выпус-

каемой продукции (пряжи) изменяется объем производства (т и

тыс.км), средняя линейная плотность пряжи и средняя производи-

тельность прядильного оборудования. Рассчитать изменение этих

показателей (%) по сравнению с отчетным периодом при следую-

щих условиях:

Показатель Всего Линейная плотность пряжи

11,8 15,4 20,0

1 2 3 4 5

Число прядильных

мест (тыс.веретен)

-в отчетном периоде

-в планируемом пе-

риоде

Количество пряжи,

выпускаемой в от-

четном периоде:

-тыс.тонн/год

-тыс.км/год

6858,95

430246,86

1306,96

113822,6

2606,28

169238,96

2934,7

147185,25

Средняя линейная

плотность в отчет-

ном периоде

15,94

Окончание таблицы

1 2 3 4 5

Средняя норма про-

изводительности в

отчетном периоде:

кг/1000 вер/час

км/1000 вер/час

14,74

924,45

Предприятие работает по ивановскому графику, т.е. годовой

фонд времени работы оборудования 6060 час.

6.13. Определить сдельный фонд заработной платы прядиль-

щиц, если число веретен в заправке 5000, норма производительно-

сти на 1000 камер 3620 км/ч, плановые перерывы 5%, число часов

работы оборудования за год 4160, сдельная расценка за 1 кг 5,9 коп,

линейная плотность пряжи 50 текс.

6.14. Определить рентабельность прядильного производства,

если прибыль производства 2018,06 тыс.р., среднегодовая стои-

мость основных производственных фондов предприятия

7069,125 тыс.р., среднегодовая стоимость нормируемых оборотных

средств 950,84 тыс.р.

6.15. Рассчитать снижение себестоимости пряжи по статье

“cырье”, если на фабрике выход пряжи из смеси увеличить на 1%, а

сумму расходов на сырье уменьшить на 1,5%, первоначальные за-

траты на сырье составляют 80% себестоимости пряжи.

6.16. Рассчитать заработную плату прядильщицы за месяц,

а также ее изменение при условии повышения нормы производи-

тельности оборудования на 10%, если норма производительности

равна 30 кг на 1000 веретен/час. Фактическая норма обслуживания

1300 веретен, типовая норма обслуживания 1150 веретен, фактиче-

ская выработка за месяц 50000 кг, процент выполнения нормы вы-

работки 103,5%, число ночных смен за месяц 2, часовая тарифная

ставка 18,9 рублей.

6.17. Определить процент простоя прядильной машины из-

за бригадной чистки, которая проводится 1 раз в неделю (123

часа). Норма времени на чистку 1 веретена 1 чел./мин, бригада чис-

тильщиков состоит из 6 человек.

6.18. Определить изменение амортизации прядильного

оборудования при замене кольцевых прядильных машин на пнев-

момеханические, если объем производства 1000 кг/час, оптовая це-

на 1 машины:

П-76-5М (360 вер.) 1500 тыс.р.

БД-200-S (200 кам.) 2800 тыс.р.

КПВ для БД-200-S 0,96, КРО-0,96 , амортизационные отчис-

ления для П-76-5М - 9,3%, БД-200-S –16,8%.

6.19 Определить объем продукции, выпускаемой прядильным

цехом в т и тыс.км за год, исходя из следующих данных:

количество веретен в заправке -4100

число часов работы оборудования за год -6112

производительность 1000 веретен -12,8 кг/ч

линейная плотность вырабатываемой пряжи-18,6 текс

коэффициент работающего оборудования -0,965

6.20. Рассчитать норму обслуживания мотального автомата

АМ-150-К, если коэффициент загруженности оператора мотальных

автоматов 0,95, вспомогательное технологическое время, т.е. время,

в течение которого восстанавливается технологический процесс

перематывания пряжи, - 8,5 с, занятость оператора рабочими опе-

рациями на одну мотальную головку за время перематывания одно-

го початка 3,8 с, линейная скорость перематывания 900 м/мин.

6.21. По приведенным в таблице данным рассчитайте остаточ-

ную стоимость основных производственных фондов предприятия

по группе "Рабочие машины и оборудование" на конец заданных

периодов.

Стоимость

Показатели стоимости

ОПФ

Единица

измерения

в 1996 г. в 1997 г. в 1998 г.

1 2 3 4 5

Цена закупки единицы

оборудования

р. 3180 3345 3637

Стоимость

транспортирования

р. 700 760 790