Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

05,1

=е

6,7

5,0

8,3

==Е ; →= ;1,26,7

е 9,1

1,2

6,7

==е .

- ?

.8,39,12

=⋅=е

По кинематической схеме машины /3, с.340/

;

181832

1832

⋅⋅

====

−

зубZ

9,1

=→= .

/257

203218

100542420

⋅⋅⋅

===

зубZ

8,3

257257

8,3

==→= .

4.7

На ровничной машине Р-192-5 установлен дифференциал с води-

лом, передающим движение катушкам.

Формула Виллиса /3,с. 307/

;

−

=±

9632

3232

⋅

=−i .

Решая уравнение Виллиса

относительно

a , получим:

;)( anami −=−= ;anaimi −=− ;minaia −=−

;)1( minia −=−

min

−

т.к. ,

−=i то .

a +=

4.8

Дано:

= 16,5

3..

КQQ

лчес

пр

= .

= 13200 мин

-1

14404532

=⋅=

лчес

Q кг/ч.

l = 31-32 мм 7,1066035,1:1440

пр

Q кг/ч.

= 1,035

машд

пр

мп

М =

ПВ = 0,94

КИМПП

Тq

⋅=

= 3,5%

⋅

⋅⋅⋅

NTn

впв

пряжи

100⋅

(из 4, с. 239) = 35,8.

пряд.м-н

- ? 8,881

5,16

1008,35

⋅

=К кр/м.

4,6

108,881

2,435,166013200

⋅

⋅⋅⋅

П кг/ч на машину.

8,5907,04,6 =⋅=

кг/ч на машину.

РО

ПВ

ИМ ⋅= .

965,0)

100

5,3

100()

100

100( =−=−=

ПП

КРО .

907,0965,094,0 =⋅=

ИМ .

184

8,5

7,1066

−нмпряд

машины.

4.9

Дано:

= 35

- ?

L - ?

39,0

5,161320060

358,35100

100

⋅⋅

аа

обр/1км

пряжи.

6,25

100

⋅⋅

⋅

км (на 25,6 км приходится один

обрыв).

4.10

Дано:

.поч

d = 42 мм

.пат

= 19 мм

h = 37 мм

h = 0,6 мм

..цп

= 14,5 м/мин

b = 4

К = 0,96

нам. полного слоя

- ?

⋅⋅⋅⋅

⋅

496,0145006,02

)14(37)1942(14,3

)1()(

bКh

bhdd

уцпc

патпоч

3253,0 ==

ин с.

4.11

Дано:

Размер цеха V: Теплоизбытки в цехе

120х184 х6 м

ППМ-120-А1=180 шт

.7956184120006,0

кВт

VqQ

изб

=⋅⋅⋅=

=⋅=

q = 0,006 кВт/м

По диаграмме примем

Справочные данные:

%50;25 ==

Сt

кгкДжi

Сt

/52

55056

=−=−=∆

kв

iii кДж/кг.

%5550

−=

Сt

?−

Объем производительности СКВ

572400

36007953600

⋅

∆

⋅

изб

/г.

Массовая производительность

470000

2,1

572400

2,1

===

/г.

Кратность воздухообмена

6,21

22080

470000

===

1/ч.

Принимаем 2 кондиционера КТЦ3-250.

4.12

Дано:

пр

= 100 кг С

= М

· Ц

= 2300 · 1830 = 4209000 тыс.р.

пр.

=2000 т С

т (в.от.)

= М

в.от.

· Ц

=170 ·850 =144500 тыс.р.

= 2300 т С

об

= М

об .

· Ц

= 100 · 1830 =183000 тыс.р.

в.от.

=170 т Стоимость сырья в пряже

об

= 100 т С

Т см

– [С

Т(в.от.)

об

] =

=1830 тыс.р. = 4209000 – (144500 + 183000) =

=850 тыс.р. = 3881500 тыс.р.

Стоимость сырья в себестоимости100 кг пряжи

Ст

-? 07,194

102000

388150

⋅

Тс

С тыс.р.

Задание 2

1. Модель ситуации

На прядильной фабрике, вырабатывающей пряжу кольцевым

способом, осуществляется техническое перевооружение с перево-

дом на пневмомеханический способ прядения.

2. Общая формулировка задания

Разработать элементы технологии выработки пряжи линейной

плотности 25 текс.

3. Исходные данные

Для разрыхления, очистки и смешивания волокон смеси для

пряжи 25 текс установлены четыре разрыхлительно-трепальных аг-

регата производительностью по выпускаемой массе волокон

460 кг/час.

4. Частные задачи

4.1. Выбрать и обосновать состав сортировки для получения

пряжи линейной плотности 25 текс.

4.2. Определить степень чесания и линейную плотность слоя

волокон на поверхности главного барабана чесальной

машины при переработке настила линейной плотности

400 ктекс.

4.3. Определить коэффициент съема волокна с главного ба-

рабана, если масса свободных волокон равна 10,2 г. Час-

тота вращения главного барабана 680 мин

-1

, съемного –

32 мин

-1

, валиков лентоукладчика 550 мин

-1

. На чесаль-

ной машине вырабатывают ленту линейной плотности

4000 текс.

4.4. Привести силовой анализ взаимодействия гарнитур при-

емного барабана и рабочей пары с пучком волокон.

4.5. Определить разводки и размер шаблонов на ленточ-

ной машине с вытяжным прибором «3х3» , если

= 44 мм, d

= 28 мм, d

= 50 мм; валики установлены

по центру цилиндров; штапельная длина перерабаты-

ваемого хлопка равна 32 мм.

4.6. Определить число зубьев сменных шестерен на ленточ-

ной машине, если линейная плотность вырабатываемой

ленты 4,0 ктекс, а число сложений равно 6.

4.7. Определить коэффициент изменения индекса неровноты

ленты с ленточных машин, если фактический коэффици-

ент вариации по массе 30-миллиметровых отрезков че-

сальной ленты равен 4,8%, ленты с ленточной машины –

5,0%.

4.8. Определить общее натяжение пряжи у оттяжных валов

пневмомеханической прядильной машины. Проверить,

обеспечивается ли шестикратный запас прочности пря-

жи.

4.9. Определить число волокон в слое и число слоев в камере

пневмомеханической прядильной машины.

4.10. Рассчитать количество пневмомеханических прядильных

машин, установленных на фабрике, при коэффициенте

загона волокнистого настила, равном 1,12, и коэффици-

енте использования машины 0,91.

4.11. Определить величину запаздывания (τ) в объекте управ-

ления и указать, на что она влияет в системе автовырав-

нивания на чесальной машине с пневматическим датчи-

ком, установленным на выходе вытяжного прибора. Ре-

гулирующее воздействие (вытяжка) осуществляется пу-

тем изменения скорости выпускной пары.

4.12. Определить рентабельность прядильного производства,

если прибыль производства – 2018,06 тыс. р. среднегодо-

вая стоимость основных производственных фондов

предприятия – 7069,125 тыс.р., среднегодовая стоимость

нормируемых оборотных средств – 950,84 тыс.р.

Задание 3

1. Модель ситуации

В соответствии с заданным ассортиментом хлопкопрядильная

фабрика должна вырабатывать для ткани основную пряжу линей-

ной плотности 10 текс.

2. Общая формулировка задания

Разработать элементы технологии выработки ленты, ровницы

и пряжи.

3. Исходные данные

На фабрике установлено 100 кольцепрядильных машин П-75А

по 432 веретена каждая с частотой вращения веретен 13200 мин

-1

КПВ машины 0,95, а плановые простои составляют 3,5%.

4. Частные задачи

4.1. Выбрать и обосновать технологическое оборудование

для выработки пряжи 10 текс.

4.2. Рассчитать план прядения получения пряжи линейной

плотности 10 текс.

4.3. Определить степень трепания на 1см и на 1г хлопкового

волокна в зоне игольчатого трепала.

4.4. Привести силовой анализ взаимодействия гарнитур глав-

ного барабана и шляпок, главного барабана и приемного

с пучком волокон.

4.5. Определить длину холстика и время его намотки на лен-

тосоединительной машине, если масса холстика 24 кг.

4.6. Определить максимальную длину волокон, выделяемых

в гребенной очес, и минимальную длину волокон, отде-

ляемых в прочес, если разводка между нижней губкой

тисков и отделительным зажимом равна 25 мм, коэффи-

циент сдвига бородки перед отделением 0,3, распрям-

ленность волокон в бородке 0,7, а разность перемещения

тисков и верхнего гребня составляет 2 мм.

4.7. Определить зону двойного прочесывания бородки, т .е.

длину бородки, прочесываемую гребнями барабанчика и

верхним гребнем, если тиски подходят к отделительному

зажиму на расстояние 22 мм, а верхний гребень – на рас-

стояние 12 мм, коэффициент сдвига бородки – 0,3, а не-

прочесываемая гребенным барабанчиком часть бородки

равна 4 мм.

4.8. Определить частоту вращения катушки в начале и конце

наматывания на ровничной машине при диаметре блока

на валу электродвигателя 180 мм, на валу машины –

245 мм, число зубьев крутильной шестерни 80 и моталь-

ной – 52 зуб.

4.9. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на по-

чатке с кольцевой прядильной машины, если масса пря-

жи на початке 90г, а число зубьев мотальной шестерни

36 зуб. Сколько времени будет нарабатываться початок?

4.10. Определить массу и номер бегунка кольцевой прядиль-

ной машины для получения достаточно плотной намотки

основной пряжи на початок. Для расчета использовать

формулу И .Г. Обуха и данные технической характери-

стики машины.

4.11. Определить кратность воздухообмена в прядильном цеху

фабрики размером 72х144 м

, высотой 6 м и подобрать

соответствующие кондиционеры. Расчетная температура

наружного воздуха 26

С, а t

= 20

С.

4.12. Определить освещенность в точке цеха (таблица), если

известно, что светильники расположены на высоте Н (м)

от зоны зрительной работы, расстояние между светиль-

никами в ряду В (м), расстояние между рядами а (мм),

тип светильника (таблица), первый ряд светильников

расположен на расстоянии d (м) от стены, в помещении

высокая запыленность.

№

ва-

ри-

ан-

та

Высота

подве-

са све-

тиль-

ников

Н, м

Рас-

стоя-

ние

между

све-

тиль-

ника-

ми в

ряду

В,м

Рас-

стоя-

ние

между

ряда-

ми

све-

тиль-

ников

а, м

Рас-

стоя-

ние от

перво-

го ря-

да

све-

тиль-

ников

до

стены

d, м

Кон-

троль

ная

точка.

Рас-

стоя-

ние от

стены

М, м

Тип

све-

тиль-

ника

Све-

то-

вой

по-

ток

лам-

пы,

лм

Дли-

на

све-

тиль-

ника,

3 4 2 4,5 3 10,0 ОДР-

2х40

2105 1,33

2. Профессиональный раздел

2.1. Прием хлопка на фабрике

Хлопковое волокно поступает на фабрику в кипах. Число кип

одной и той же селекции хлопка, одного периода сбора, отправляе-

мое одновременно с хлопкоочистительного завода, называется пар-

тией, а скомплектованное в одном вагоне – маркой хлопка. Каждая

марка хлопка снабжается специальным документом или сертифика-

том, в котором указываются название и номер завода, номер пар-

тии, номер кипы, а также район произрастания хлопка и технологи-

ческие свойства волокна.

Каждую кипу взвешивают, записывают ее фактическую массу.

Отдельно взвешивают тару и проволоку с нескольких кип для оп-

ределения чистой массы волокна.

Согласно ГОСТ 3279-76 на хлопковое волокно на фабрике

производится количественная и качественная приемка волокна. Ка-

чественная приемка осуществляется в соответствии с ГОСТ 3274.0-

72 и ГОСТ 3274.5-72 Волокно хлопковое. Методы испытаний, ко-

личественную приемку производят по кондиционной массе m

= m

(100 + W

) / (100 + W

где m

- расчетная масса хлопкового волокна, кг;

- норма влажности, %;

- фактическая влажность хлопкового волокна, %.

Норма влажности устанавливается соответствующими госу-

дарственными или отраслевыми стандартами. Фактическая влаж-

ность (W) продукта (волокна, пряжи) в данный момент (%) опреде-

ляется по формуле

= (m – m

) 100/ m

где m - масса пробы до высушивания (фактическая масса) , г;

- масса пробы после высушивания,г.

Расчетная масса, кг

= m

– m

где m

- фактическая масса хлопкового волокна, определяемая

одновременно с измерением фактической влажности, кг;

- размер скидки или надбавки по сумме пороков и сорных

примесей, кг:

= m

(З

– З

) / 100,

где З

- фактическая засоренность хлопкового волокна,%;

расчетная норма суммы пороков и сорных примесей,%.

Пример 2.1.1

Партия средневолокнистого хлопка I сорта массой 50 тонн со-

держит 2,6% пороков и сорных примесей с фактической влажно-

стью волокна 9,0%. Определить кондиционную массу хлопка.

В соответствии с ГОСТ 3279-76 расчетная норма засоренности

данного волокна 2,1% и норма влажности 8%.

Размер скидки за повышенную сумму пороков и сорных при-

месей

= 50000(2,6-2,1)/100 = 250 кг.

Расчетная масса m

= 50000 - 250 = 49750 кг.

Кондиционная масса хлопкового волокна

0,49294

)9100(

)8100(

49750 =

m кг.

Примечание. Если фактическая влажность хлопкового волокна

выше или ниже нормы, установленной для данно-

го сорта, то производят пересчет массы волокна.

Если фактическая влажность хлопкового волокна

ниже минимальной, то при определелении кон-

диционной массы фактическую влажность

волокна принимают равной 6%.