Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

разводка между нижней губкой тисков и задним

отделительным

зажимом равна 20 мм, смещение тисков к верхнему гребню в пе-

риоде отделения 3 мм, длина линейного питания 5,4 мм, а доля

длины питания перед отделением равна 0,3. Сделать вывод.

2.5.3.25. Определить длину линейного питания гребнечесаль-

ной машины, при которой кратность чесания волокон холстика

гребенным барабанчиком будет равна 6, если разводка между ниж-

ней губкой тисков и задним отделительным цилиндром составляет

23 мм, смещение тисков в период отделения 5 мм, длина непроче-

сываемой части бородки 6,8 мм, доля длины питания перед отделе-

нием волокон в прочес 0,3.

2.5.3.26. Определить число зубьев сменной шестерни Z

и хра -

повика Z

на гребнечесальной машине модели 1532, необходимое

для получения теоретической производительности одного выпуска

4,5 кг/ч при частоте вращения гребенных барабанчиков 240 мин

-1

линейной плотности перерабатываемых холстиков 75 ктекс и коли-

честве очеса 20%. Вытяжка между раскатывающими валиками и

питающим цилиндром 1,015.

2.5.3.27. Определить действительную производительность

гребнечесальной машины модели 1534, если частота вращения ба-

рабанчика 345 мин

-1

, линейная плотность холстика 80 ктекс, длина

питания 5,9 мм/цикл, количество очеса 15%, коэффициент полезно-

го времени 0,92, а плановые простои составляют 4,5%.

2.5.3.28. Определить время наполнения таза, вмещающего

16 кг ленты линейной плотности 3,65 ктекс, на гребнечесальной

машине модели 1532, если частота вращения гребенного барабан-

чика 220 мин

-1

, число зубьев сменной шестерни Z

= 38.

2.5.3.29. Определить величину максимального коэффициента

сдвига

бородки перед отделением, при котором верхний гребень

погрузится в бородку в пределах участка, прочесанного гребенным

барабанчиком, если известно, что разводка между отделительным

цилиндром и нижней губкой тисков равна 24 мм, "мертвое про-

странство" 4 мм, разводка между отделительным зажимом и верх-

ним гребнем в крайнем положении 15 мм, а длина линейного пита-

ния 5,9 мм.

2.5.3.30. Определить максимальную длину волокон, выделяе-

мых в гребенной очес, и минимальную длину волокон, отделяемых

в прочес, если тиски приближаются к отделительному зажиму на

расстояние 24 мм, длина линейного питания 5,9 мм, коэффициент

сдвига бородки перед отделением 0,3, распрямленность волокон в

бородке 0,75, а разность перемещения тисков и верхнего гребня

2 мм.

2.5.3.31. Рассчитать необходимое количество холстиков для

непрерывной работы восьмивыпускных гребнечесальных машин в

течение семичасовой рабочей смены для получения 1200 кг пряжи

в час, если при этом процент отходов составляет 27,0, а масса хол-

стика 24 кг.

2.5.3.32. Рассчитать длину порции отделенных в прочес воло-

кон и длину спайки, если длина питания за цикл 6,5 мм, вытяжка

порции при отделении равна 10, максимальная длина в прочесе

50 мм, длина эффективной подачи прочеса за цикл 40 мм.

2.5.3.33. Определить длину питания за один цикл работы

гребнечесальной машины, если теоретическая производительность

одного выпуска равна 6,5 кг в час при частоте вращения гребенных

барабанчиков 320 мин

-1

, линейной плотности холстиков 80 ктекс и

15% гребенного очеса.

2.5.3.34. Определить количество волокон в одной пряди, рас-

положенной между парой игл верхнего гребня на гребнечесальной

машине, если известно, что линейная плотность холстика 65 ктекс,

средняя толщина волокна 168 мтекс, средняя длина волокна 32 мм,

длина питания за один цикл 6,5 мм, разводка между отделительным

зажимом и верхним гребнем 14 мм, процент гребенного очеса 17,

ширина холстика 300 мм и плотность набора игл на 1 см равна 26.

2.5.3.35. Сколько потребуется гребнечесальных машин модели

1534 для получения 1,5 тонны гребенной ленты в час, если частота

вращения гребенного барабанчика 340 циклов в минуту, линейная

плотность перерабатываемых холстиков 80 ктекс при длине пита-

ния 5,9 мм и количестве гребенного очеса 11%? КПВ машины 0,94,

а плановые простои составляют 3,5%.

2.5.3.36. Сколько тазов ленты наработает гребнечесальная

машина модели 1532 за семичасовую рабочую смену при частоте

вращения гребенного барабанчика 220 циклов в минуту, если пере-

рабатывающие холстики имеют линейную плотность 65 ктекс с вы-

делением 15% гребенного очеса при длине линейного питания

5,9 мм и емкости таза 18 кг? КПВ машины 0,93, а процент плано-

вых простоев равен 5,0.

2.5.3.37. Определить линейную скорость выпуска ленты ли-

нейной плотности 3,85 ктекс на гребнечесальной машине модели

1532, если действительная производительность машины равна

38 кг/ч; за 1 час работы на машине происходит 0,3 простых обрыва;

1,7 сложных с отматыванием ленты и прочеса с отделительных ци-

линдров и валиков; 0,3 сложных с отматыванием ленты с цилинд-

ров вытяжного прибора. Затраты времени на ликвидацию каждого

обрыва разной сложности составляют соответственно 22, 25 и 42 с.

Потери из-за совпадений составляют 2% машинного времени. За-

траты времени на уход за машиной в течение семичасовой смены

составляют 24 мин. Плановые простои принять равными 3,6%.

Масса ленты в тазу 16 кг.

2.6. Вытягивание и утонение на ленточных машинах

2.6.1. Теоретическая производительность одного выпуска лен-

точной машины (кг/ч) определяется по формуле

еТVП

лвыпТ

⋅⋅⋅=

06,0

, кг/ч,

где

..... цвцввып

ndV ⋅=

- окружная скорость выпускного (перед-

него) цилиндра вытяжного прибора,

м/мин;

- линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоук-

ладчика и выпускным (передним цилиндром).

Удельная производительность определяется как

КПВПП

Туд

⋅=

Коэффициент полезного времени учитывает:

потери времени из-за перерывов в работе машины при напол-

нении одного таза на ликвидацию обрывов и на смену тазов со сто-

роны питания и выпуска машины, которые учитываются коэффи-

циентом

К ;

простои машины за смену, не зависящие от ее производитель-

ности (на обмахивание, смазку, мелкий ремонт и т.д.), которые учи-

тываются коэффициентом

К ,

тогда

ба

КККПВ ⋅= , но

смбсмб

ТТТК /)( −= ,

где

см

Т - продолжительность рабочей смены, мин;

Т - время обслуживания рабочего места (чистка, смазка,

мелкий ремонт), время на отдых и т.д.

Действительная производительность определяется с учетом

коэффициента работающего оборудования (КРО) по формуле

КИМПКРОКПВПКРОПП

ТТудд

⋅=⋅⋅=⋅=

100/1

−= ,

где

- процент плановых простоев.

Время, необходимое для наработки одного таза ленты, опре-

деляется по формуле

еVТМt

выплл

⋅⋅⋅⋅= /10001000 , мин,

где

М - масса ленты в тазу, кг;

Т - линейная плотность ленты, текс;

.вып

- линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоук-

ладчика и выпускным (передним) цилиндром вытяжного

прибора.

Вытяжка )(

на ленточных машинах определяется как отно-

шение окружной скорости выпускных органов

)(

.вып

V к окружной

скорости питающих

)(

.пит

V органов, т.е.

питвып

VVЕ = .

На ленточных машинах потери волокнистого материала не-

значительны, поэтому вытяжку часто рассчитывают по линейной

плотности продукта до и после вытягивания с учетом числа сложе-

ний ленты, т.е.

выхвх

TmТЕ /⋅= .

2.6.2. Задачи

2.6.2.1. Определить индекс неровноты и коэффициент измене-

ния индекса неровноты ленты с ленточной машины, если фактиче-

ский коэффициент вариации чесальной ленты равен 4,5%, а ленты с

ленточной машины 5,5%. Общая вытяжка на ленточной машине

равна 6,0. Линейная плотность волокна 180 мтекс, ленты 4,5 ктекс.

2.6.2.2. Определить число зубьев вытяжной шестерни Z

на

ленточной машине Л2-50-1, вырабатывающей ленту линейной

плотности 3,85 ктекс из чесальной ленты линейной плотности

4,0 ктекс при работе в шесть сложений, если соотношение частных

вытяжек в задней и передней зонах вытяжного прибора равно 1:4.

2.6.2.3. Определить действительную производительность лен-

точной машины Л2-50-220-УМ, вырабатывающей ленту линейной

плотности 3,75 ктекс при частоте вращения переднего цилиндра

1800 мин

-1

. Частная вытяжка между плющильными валами и пе-

редним цилиндром равна 1,03. Плановые простои машины состав-

ляют 2,5%, а простои, связанные с уходом за рабочим местом, рав-

ны: на мелкий ремонт и наладку 3 мин, на обмахивание 2 мин, на

смазку 2,5 мин, на смену шестерен 1,5 мин, на личный уход

10 мин за семичасовую рабочую смену.

2.6.2.4. Определить количество сорных примесей, содержа-

щихся в ленте, с ленточных машин Л2-50-220У, если лента выраба-

тывается из сортировки хлопка, содержащей 3,4% жестких сорных

примесей, а эффект очистки разрыхлитель но-очистительного агре-

гата 65%, чесальной машины - 80%. Выход ленты из смеси 90%.

2.6.2.5. Сколько тазов ленты наработает за семичасовую смену

ленточная машина Л2-50-220-УМ, если скорость выпуска ленты

385 м/мин, линейная плотность выпускаемой ленты 3,8 ктекс и

масса ленты в полном тазу 6 кг? КПВ машины 0,84.

2.6.2.6. Определить линейную плотность ленты, вырабатывае-

мой на ленточной машине Л2-50-1М из чесальной ленты линейной

плотности 4,0 ктекс при работе в шесть сложений, если Z

=56 зуб.

2.6.2.7. Определить время срабатывания ленты в тазу на пита-

нии ленточной машины Л2-50-220У, если на ней вырабатывается

лента линейной плотности 3,85 ктекс при 6 сложениях и скорости

выпуска 360 м/мин. Масса ленты в тазу на питании 16 кг.

2.6.2.8. Определить число зубьев сменных вытяжных шесте-

рен Z

и Z

на ленточной машине Л2-50-1, работающей в кардной

системе прядения на первом переходе, если линейная плотность

питающей и выпускной ленты составляет 4 ктекс, число сложений

6, а частная вытяжка между питающим и выбирающим валами

равна 1,07.

2.6.2.9. Определить время, необходимое для наработки одного

таза ленты на ленточной машине Л2 -50-1, если масса ленты в тазу

16 кг, скорость выпуска ленты валиками лентоукладчика

380 м/мин, а масса одного метра ленты составляет 4г.

2.6.2.10. Определить линейную плотность ленты на выпуске

ленточной машины Л2-50-1, если масса пятиметрового отрезка пи-

тающей ленты составляет 20 г, число сложений m = 8, Z

=62,

= 51 зуб.

2.6.2.11. Определить верхний и нижний пределы средней мас-

сы пятиметровых отрезков ленты с выпускной ленточной машины

линейной плотности 3,6 ктекс.

2.6.2.12. Определить максимальную теоретическую произво-

дительность ленточной машины Л2-50-220У, если частота враще-

ния выборочного вала 200 мин

-1

, линейная плотность входящей

(питающей) и выходящей ленты 4,1 ктекс, число сложений равно 6.

2.6.2.13. Определить число сложений лент на питании

= 3800 текс ленточной машины, если П

=180 кг/ч, вытяжка ме-

жду верхней тарелкой лентоукладчика и выпускным цилиндром

1,06, частота вращения выпускного цилиндра ленточной машины

Л2-50-220У - 2000 мин

-1

, вытяжка между выпускным цилиндром и

выбирающими валами равна 6,36.

2.6.2.14. Определить общую вытяжку на ленточной машине

Л2-50-220У и подобрать сменные вытяжные шестерни, если линей-

ная плотность ленты на питании и выпуске 3,5 ктекс, число сложе-

ний 6, D

эл

=110 мм.

2.6.2.15. Определить число зубьев сменных шестерен на лен-

точной машине Л2-50-1, если линейная плотность вырабатываемой

ленты 3,2 ктекс, чесальной ленты 3,75 ктекс, число сложений равно

2.6.2.16. Рассчитать разводку и параметры шаблона для вы-

тяжного прибора ленточной машины Л2-50-220У, длина волокна

= 32 мм.

2.6.2.17. Определить, нужно ли менять сменные вытяжные

шестерни в вытяжном приборе ленточной машины Л2-50-220У, ес-

ли номинальная линейная плотность ленты по плану прядения

= 4 ктекс, а фактическая средняя масса отрезка длиной L = 5 м

равна М = 25г. Если нужно, то какую сменную шестерню необхо-

димо поставить, если Z

= 54 зуб?

2.6.2.18. Сколько потребуется сменить тазов на ленточной

машине Л2-50-2М за 8 часов работы, если вместимость таза 18 кг,

скорость выпуска плющильными валиками лентоукладчика

380 м/мин, а Т

= 4000 текс?

2.6.2.19. Определить фактическую производительность лен-

точной машины, если КИМ = 0,84, при линейной скорости выпуска

320 м/мин и линейной плотности выпускаемой ленты 3,8 ктекс.

2.7. Предпрядение

Ровничные машины имеют некоторые рабочие органы с пере-

менной скоростью (катушки, верхняя каретка). Вариатором скоро-

сти на машине служат конические барабанчики. Для сложения по-

стоянной и переменной скоростей в передаче к катушкам преду-

сматривается дифференциальный механизм. Определение скоро-

стей рабочих органов ровничной машины осуществляется анало-

гично другим машинам, а расчет скоростей катушек в начале и

конце наработки съема, верхней каретки и связанные с этим расче-

ты дифференциального механизма проводятся по специальным

формулам.

2.7.1. Частота вращения катушек должна быть согласована с

диаметром наматывания ровницы на катушке и скоростью выпуска

ровницы выпускной парой вытяжного прибора (в соответствии с

первым уравнением наматывания), т.е.

вк

+= ,

где

n - частота вращения веретен (постоянная часть движения);

L - длина ровницы, выпускаемая в минуту передним цилин-

дром, т.е. скорость выпуска, м/мин;

.... цпцп

ndL ⋅=

где

....

цпцп

dn - соответственно частота вращения (мин

-1

) и диа-

метр (мм) переднего (выпускного) цилиндра вы-

тяжного прибора;

d - переменный диаметр наматывания, мм.

Для определения частоты вращения катушек в начале либо в

конце наработки съема по кинематической схеме используют фор-

мулу

катводводк

inn

→

⋅=

где

вод

n - частота вращения водила дифференциального механизма;

катвод

→

- передаточное движение от водила дифференциаль-

ного механизма к катушкам.

Частота вращения водила дифференциального механизма оп-

ределяется как

....

шведвгвод

nnn += ,

где

..вг

n - частота вращения главного вала машины, мин

-1

;

..швед

n - частота вращения ведущей шестерни дифференциаль-

ного механизма, мин

-1

;

........ шведвгвгшвед

inn

−

⋅= .

Скорость перемещения верхней каретки

, м/мин, в соответ-

ствии со вторым уравнением наматывания определяется по форму-

ле

нk

dhL

/⋅= ,

где

h - шаг намотки ровницы на катушке, мм.

По кинематической схеме

рпвпk

tZnV ⋅⋅=

, м/мин,

где

..вп

- частота вращения подъемного вала, мин

-1

;

Z - число зубьев реечной шестерни подъемного вала;

t - шаг зубчатой рейки, мм.

Теоретическая производительность одного веретена ровнич-

ной машины (кг/ч) определяется по формуле

10/06,0 ⋅⋅= КТnП

рвТ

где

n - частота вращения веретен, мин

-1

;

- линейная плотность ровницы, текс;

- крутка ровницы, кр/м.

Удельная

)(

уд

П и действительная )(

П производительности

одного веретена определяются соответственно как

КПВПП

Туд

⋅= ,

КИМПКРОКПВПКРОПП

ТТудд

⋅=⋅⋅=⋅= .

Время

t , необходимое для наработки полного съема, опреде-

ляют по формуле

1000⋅

, час,

где

М - масса ровницы на катушке, г;

- теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

2.7.2. Задачи

2.7.2.1. Определить число зубьев смежных вытяжных шесте-

рен четырехцилиндрового вытяжного прибора ровничной машины

Р-192-5 для изготовления ровницы машинной плотности 600 текс

из ленты 3,6 ктекс, если отношение частной вытяжки в передней

зоне к частной вытяжке задней зоны равно 2,0, а частная вытяжка

между этими зонами равна 1,05.