Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

2.8.3.31. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на

початке пряжи линейной плотности 25 текс с кольцепрядильных

машин, если масса початка 120 г, а число зубьев мотальной шес-

терни равно 36 зуб.

2.8.3.32. Определить шаг намотки слоя и прослойки тела по-

чатка, если диаметр кольца прядильной машины П-75А равен 45

мм, диаметр патрона 20мм. Угол между образующими конуса на-

мотки слоя в теле початка 30 град, скорость переднего цилиндра

18,0 м/мин. Длительность наматывания слоя 28 с, отношение дли-

ны нити в слое к длине нити в прослойке равно 4. Коэффициент

усадки пряжи от крутки 0,97.

2.8.3.33. Рассчитать относительное отклонение кондиционной

линейной плотности основной пряжи линейной плотности 7,5 текс

при фактической влажности 8%. Сравнить расчетные отклонения

от допустимого и сделать вывод.

2.8.3.34. Определить число слоев в полном початке пряжи, ес-

ли масса пряжи линейной плотности 15,4 текс на початке 105 г,

полный слой нарабатывается за 40 с, а передний цилиндр соверша-

ет в секунду 4 оборота.

2.8.3.35. Определить индекс неровности и коэффициент изме-

нения индекса неровности пряжи с кольцевых прядильных машин,

если фактическая неровнота ровницы 10%, пряжи 18%, линейная

плотность волокна 150 мтекс, пряжи 18,5 текс, общая вытяжка на

прядильной машине 26.

2.8.3.36. Определить, какой был принят коэффициент крутки

при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс с вытяжкой на

машине 36, если скорость заднего цилиндра 0,42 м/мин и частота

вращения веретен 12800 мин

-1

2.8.3.37. Определить критический коэффициент крутки и кри-

тическую крутку для пряжи линейной плотности 15,4 текс, выраба-

тываемой из волокна длиной 31-32 мм, если разрывная нагрузка

волокна 4,0 сН.

2.8.3.38. Определить массу и номер бегунка при выработке ос-

новной пряжи линейной плотности 16,5 текс, если подъем кольце-

вой планки 220 мм, диаметр кольца 45 мм и частота вращения вере-

тен 12500 мин

-1

. Для расчета использовать формулы, предложенные

И.Г.Обухом и К.И.Корицким.

2.8.3.39. Определить, сколько съемов получится за 7 часов ра-

боты прядильной машины, имеющей 384 веретена и вырабатываю-

щей пряжу линейной плотности 15,4 текс, если коэффициент крут-

ки 42,7, частота вращения веретен 12850 мин

-1

, масса пряжи на по-

чатке 95г, время простоя машины по техническим причинам в сме-

ну 6,6 мин и на снятие и заправку съема затрачивается 2,4 мин.

2.8.3.40. Определить, сколько расходуется за 7 часов работы

ровничных катушек в рамке кольцепрядильной машины, имеющей

384 веретена, если вырабатывается в два сложения пряжа линейной

плотности 10 текс, коэффициент крутки 36, частота вращения вере-

тен 11200 мин

-1

, КПВ машины 0,96 и масса ровницы на катушке

380г.

2.8.3.41. Определить время, за которое срабатывается катушка

ровницы линейной плотности 770 текс массой 1000г, если выраба-

тывается пряжа линейной плотности 18,5 текс при частоте враще-

ния веретен 12500 мин

-1

, коэффициент крутки 42, КПВ машины

0,97.

2.8.3.42. Определить массу и длину основной пряжи линейной

плотности 16,5 текс на початке, если диаметр кольца 57 мм, подъем

кольцевой планки 250 мм, диаметр нижней части патрона 31 мм,

диаметр верхней части 22 мм, плотность намотки пряжи на початок

0,48 г/см

2.8.3.43. Рассчитать допустимую частоту вращения веретен на

кольцепрядильной машине при выработке основной пряжи линей-

ной плотности 11,8 текс, если фактическая скорость бегунка соста-

вила 32 м/с, а диаметр кольца 45 мм.

2.8.3.44. Определить количество кольцепрядильных машин по

384 веретена на фабрике, выпускающей 1300 кг пряжи в час линей-

ной плотности 25 текс при частоте вращения веретен 13000 мин

-1

Сколько времени будет нарабатываться початок массой 100 г, если

плановые простои этих машин составляют 3,5%, а КПВ = 0,94.

2.8.3.45. Определить мощность прядильной фабрики, если 25

кольцепрядильных машин вырабатывают пряжу линейной плотно-

сти 15,4 текс из волокна длиной 32-33 мм при частоте вращения ве-

ретен 11500 мин

-1

и 40 кольцепрядильных машин вырабатывают

пряжу линейной плотности 10 текс из волокна длиной 35-37 мм при

частоте вращения веретен 11 000 мин

-1

. КПВ машины 0,94, а плано-

вые простои составляют 3,5%.

2.8.3.46. Определить необходимое число патронов, которое

понадобится для одной кольцепрядильной машины, имеющей 384

веретена, для работы в течение 8 часов, если линейная плотность

пряжи 18,5 текс, частота вращения веретена равна 12800 мин

-1

, ко-

эффициент крутки 41,1, масса пряжи на початке 100 г, а плановые

простои 3,4%, КПВ = 0,97.

2.8.3.47. Проверить, выполняются ли условия дискретизации

ленты на пневмомеханической прядильной машине, если при выра-

ботке пряжи 25 текс из хлопкового волокна 0,18 текс частота вра-

щения камер составляет 55000 мин

-1

, крутка пряжи 1000 кр/м, диа-

метр камеры 54 мм. Рассчитать, обеспечивается ли при этой часто-

те вращения камер натяжение пряжи у оттяжных валов с допусти-

мым (5-6) запасом прочности пряжи.

2.8.3.48. На пневмомеханической прядильной машине выра-

батывается пряжа линейной плотности 20 текс при частоте враще-

ния камер 65000 мин

-1

из хлопкового волокна 0,185 текс. Опреде-

лить число волокон в слое и число слоев в камере прядильной ма-

шины.

2.8.3.49. Рассчитать среднее число волокон в поперечном сече-

нии обвивочного слоя и стержневого слоя пряжи пневмомеханиче-

ского прядения линейной плотности 25 текс, если диаметр камеры

54 мм, средняя длина волокон 31,7 мм, линейная плотность волокон

0,17 текс.

2.8.3.50. Определить эффективность сороудаляющего устрой-

ства пневмомеханической прядильной машины и процент по массе

сорных примесей в мычке, если из питающей ленты линейной

плотности 4,0 ктекс, имеющей 0,3% сорных примесей, выделено

0,26% отходов с 86%-ным содержанием сорных примесей.

2.8.3.51. Определить индекс неровноты и коэффициент изме-

нения индекса неровноты пряжи с роторных прядильных машин,

если фактический коэффициент вариации пряжи равен 20%, а лен-

ты с чесального агрегата 6%, линейная плотность волокна

180 мтекс, а пряжи 220 текс, общая вытяжка на машине18,2.

2.8.3.52. Определить индекс неровноты и коэффициент изме-

нения индекса неровноты пряжи 25 текс с пневмомеханических

прядильных машин, если фактический коэффициент вариации пи-

тающей ленты 5,5%, пряжи 16%, линейная плотность волокна

200 мтекс, общая вытяжка на машине 150.

2.8.3.53. Определить число зубьев вытяжной шестерни на

пневмомеханической прядильной машине типа БД-200 при выра-

ботке пряжи линейной плотности 29 текс из ленты линейной плот-

ности 4,0 ктекс.

2.8.3.54. Определить действительную производительность

пневмомеханической прядильной машины ППМ-120-А2 при часто-

те вращения камер 75000 мин

-1

, вырабатывающей пряжу линейной

плотности 50 текс из волокна длиной 30...31 мм, а также время сра-

батывания тазика ленты емкостью 6,3 кг и время наработки бобины

с пряжей массой 2,2 кг. КПВ машины 0,92, плановые простои 6,0%.

2.8.3.55. Рассчитать, обеспечивается ли при частоте вращения

камер 75000 мин

-1

и ее диаметре 37 мм натяжение пряжи линейной

плотности 25 текс у оттяжных валов с допустимым запасом проч-

ности пряжи, равным 5,4.

2.8.3.56. Сколько потребуется пневмомеханических прядиль-

ных машин для выработки 15 тонн пряжи линейной плотности

29 текс за семичасовую рабочую смену, если скорость выпуска

пряжи равна 55 м/мин? КПВ машины 0,96, плановые простои со-

ставляют 5%. Определить, сколько пряжи можно получить за двух-

сменную работу в год на заправленном оборудовании и сколько

дополнительно, если плановые простои сократить на 2% (число ча-

сов рабочей смены в году следует принять равным 2090 час).

2.8.3.57. Определить линейную плотность пряжи, получаемой

на пневмомеханической прядильной машине типа БД-200 из ленты

линейной плотности 4,16 ктекс при числе зубьев сменных шесте-

рен: вытяжной - 62 и мотальной - 86.

2.8.3.58. Определить удельную производительность в кг/ч и в

км пневмопрядильной машины, вырабатывающей пряжу линейной

плотности 25 текс, если частота вращения камер равна 70000 мин

-1

и коэффициент крутки 51. КПВ машины принять равным 0,97.

2.8.3.59. Определить линейную скорость наматывания пряжи

на машине типа БД-200, если шаг канавки мотального барабанчика

60 мм, его диаметр 78 мм, число зубьев крутильной шестерни равно

63, а мотальной - 85.

2.8.3.60. Определить время наработки пряжи линейной плотно-

сти 16,5текс и длину пряжи на бобине массой 1,8 кг с пневмомеха-

нической прядильной машины ППМ-120-А1М, если частота вра-

щения камер составляет 70000 мин

-1

, а коэффициент крутки равен

55,6.

2.8.3.61. Определить, с каким коэффициентом крутки выраба-

тывается пряжа линейной плотности 18,5 текс, если частота враще-

ния камер равна 70000 мин

-1

и удельная производительность на

1000 камер/час составляет 3800 км.

2.8.3.62. Определить фактическую производительность пнев-

момеханической прядильной машины, выпускающей пряжу линей-

ной плотности 29 текс, если число зубьев крутильной шестерни

равно 40, а вытяжка между оттяжными валами и мотальными бара-

банчиками равна 1,03, КПВ машины принять равным 0,94, плано-

вые простои составляют 4%. Определить удельную производитель-

ность в км на 1000 камер/час.

2.8.3.63. Рассчитать по кинематической схеме пневмомехани-

ческой прядильной машины ППМ-120 число зубьев сменной вы-

тяжной шестерни

Z для выработки пряжи линейной плотности

36 текс из ленты линейной плотности 4,0 ктекс, если Z

=54 зуб,

=80 зуб, Z

=70 зуб. Диаметр выпускного вала 65 мм, диаметр пи-

тающего цилиндра 25,3 мм.

2.8.3.64. Определить время наработки бобины пряжи массой

1,5 кг на пневмомеханической прядильной машине, если вырабаты-

вается пряжа линейной плотности 40 текс с коэффициентом крутки

46 при частоте вращения прядильных камер 60000 мин

-1

, и время

срабатывания ленты в тазу массой 6,0 кг на питании машины.

2.8.3.65. Рассчитать план прядения для производства хлопча-

тобумажной пряжи различной линейной плотности кольцевого и

пневмомеханического способов прядения гребенной и кардной сис-

тем. Необходимые данные для расчета рекомендуется принять из

справочных информационных источников.

Номер

вари-

анта

Линейная

плотность

пряжи,

текс

Назначение

пряжи

Система

прядения

Способ прядения

1 2 3 4 5

1 20,0 Уток Кардная Кольцевой

2 15,4 Основа Кардная Кольцевой

3 25,0 - Кардная Пневмомеханический

4 7,5 Основа Гребенная Кольцевой

5 11,8 Уток Гребенная Кольцевой

6 50,0 - Кардная Пневмомеханический

7 29,4 - Кардная Пневмомеханический

8 14,0 Основа Гребенная Кольцевой

9 18,5 Основа Кардная Кольцевой

10 8,5 Уток Гребенная Кольцевой

11 15,4 Уток Кардная Кольцевой

12 6,7 Основа Гребенная Кольцевой

13 36,0 - Кардная Пневмомеханический

14 14,0 Уток Кардная Кольцевой

15 5,0 Основа Гребенная Кольцевой

1 2 3 4 5

16 11,8 Основа Кардная Кольцевой

17 5,9 Уток Гребенная Кольцевой

18 42,0 - Кардная Пневмомеханический

19 20,0 - Кардная Пневмомеханический

20 25,0 Уток Кардная Кольцевой

2.8.3.66.Рассчитать план прядения смесовой пряжи из смеси

хлопкового волокна кардного и гребенного прочеса с химическими

волокнами. Смешивание производить лентами. Необходимые дан-

ные для расчета принять из справо чной информационной литерату-

ры.

Номер

вари-

анта

Линейная

плотность

пряжи, текс

Процентное содержание компонентов смеси

1 18,5 45% вискозного и 55% хлопкового волокна

2 15,4 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна

3 16,6 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна

4 20,0 33% вискозного и 67% хлопкового волокна

5 25,0 80% вискозного и 20% капронового волокна

6 15,4 50% вискозного и 50% капронового волокна

7 29,0 60% лавсанового и 40% нитронового волокна

8 20,0 50% лавсанового и 50% нитронового волокна

9 18,5 50% нитронового и 50% хлопкового волокна

10 11,8 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна

11 22,8 50% вискозного и 50% хлопкового волокна

12 29,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна

13 25,0 33% сиблонового и 67% хлопкового волокна

14 10,0 50% сиблонового и 50% хлопкового волокна

15 13,0 20% капронового и 80% хлопкового волокна

16 14,0 45% вискозного и 55% хлопкового волокна

17 15,4 33% вискозного и 67% хлопкового волокна

18 20,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна

19 25,0 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна

20 13,0 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна

2.8.3.67.Рассчитать план прядения двухпереходной системы

получения хлопчатобумажной пряжи больших линейных плотно-

стей с использованием роторных прядильных машин. Необходимые

данные для расчета следует взять из справочной литературы.

№ ва-

рианта

Линейная

плот-

ность

пряжи,

текс

№

варианта

Линейная

плотность

пряжи,

текс

№

варианта

Линейная

плотность

пряжи,

текс

1 72 5 125 9 220

2 84 6 140 10 250

3 100 7 160 11 290

4 110 8 200 12 320

2.9. Кручение

Линейную плотность крученой пряжи определяют по формуле

тк

ТТТТ +++= ....

где

ТТТ ,....,

- линейная плотность скручиваемых нитей.

Если скручивают пряжу одинаковых линейных плотностей,

то линейная плотность крученой пряжи определяется по формуле

,тТТ

ок

⋅=

где

Т - линейная плотность однониточной пряжи;

т-число сложений.

При получении двухкруточной пряжи из однониточной оди-

наковых линейных плотностей линейную плотность крученой пря-

жи определяют по формуле

ттТТ

ок

⋅⋅= ,

где

,тт

- число сложений соответственно в первом и втором

кручении.

Изменение длины пряжи при кручении называют укруткой

(У), которую выражают в процентах и определяют по формуле

100

)(

⋅

−

где

- длина пряжи до кручения, мм;

l - длина пряжи после кручения, мм.

Коэффициент укрутки

)01,01( УК

−= .

Линейная плотность крученой пряжи

)(

Т с учетом укрутки

будет определяться по формуле

Т =

2.9.1. Скорость наматывания на тростильных и мотальных

машинах

)(

V складывается из геометрической суммы линейной

скорости мотального барабанчика

)(

V и линейной скорости рас-

кладки нити канавками мотального барабанчика

)(

,)(

)()(

2222

tdn

tnndVV

бб

бббкбн

+⋅⋅⋅=

=⋅+⋅⋅=+=

ηπ

где

- частота вращения мотального барабанчика, мин

-1

;

d - диаметр мотального барабанчика, м;

- коэффициент проскальзывания бобины относительно мо-

тального барабанчика

)95,0( =

;

t - шаг винтовой канавки мотального барабанчика, м.

Теоретическая производительность одного барабанчика мо-

тальной машины рассчитывается по формуле

60⋅⋅

пн

ТV

, кг/ч,

а тростильной машины

⋅⋅⋅

тТV

оy

, кг/ч,

где

Т - линейная плотность перематываемой пряжи, текс;

Т - линейная плотность однониточной пряжи, текс;

т- число стращиваемых нитей.

Удельная производительность

уд

и действительная произ-

водительность

П рассчитываются с учетом коэффициентов КПВ

и КРО, т.е.

КПВПП

Туд

⋅= , КИМПКРОПП

Тудд

⋅=⋅= ,

где

РО

ПВ

ИМ ⋅= .

Время наработки полной бобины определяется по формуле

60⋅

, мин,

где

М - масса пряжи на бобине, кг.

2.9.2. Теоретическую производительность одного веретена

кольцекрутильной и прядильно-крутильной машин определяют по

формуле

⋅⋅

⋅⋅⋅

ов

КК

тТп

, кг/ч,