Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

2.3.7.20. Определить норму производительности трепальной

машины при выработке холста линейной плотности 385 ктекс, чис-

ле оборотов скатывающих валов 10,5 мин

-1

диаметром 235 мм. Ко-

эффициент полезного времени работы машины равен 0,96.

2.3.7.21. Определить время наработки холста линейной

плотности 400 ктекс при частоте вращения скатывающих валов

10,6 мин

-1

и массе холста 16 кг.

2.3.7.22. Определить время наработки холста массой 28 кг и

линейной плотности 420 ктекс при частоте вращения скатывающих

валов 12,5 мин

-1

2.3.7.23. Определить степень трепания на 1 г волокна, если

линейная плотность слоя 400 ктекс, частота вращения скатываю-

щих валов и трехбильного планочного трепала соответственно 12,5

и 1100 мин

-1

2.3.7.24. Определить степень трепания на 1 см длины холста

при частоте вращения трехбильного игольчатого трепала

1200 мин

-1

и скорости питания 350 см/мин.

2.3.7.25. Какова должна быть частота вращения трехбильно-

го трепала, чтобы при линейной скорости слоя хлопка, поступаю-

щего в машину, 1,6 м/мин степень трепания была равна 15 ударам

на 1 см длины слоя?

2.3.7.26. Какова должна быть линейная скорость слоя хлоп-

ка, поступающего в машину, чтобы трехбильное планочное трепа-

ло, вращаясь со скоростью 850 мин

-1

, наносило 17 ударов на 1 см

длины слоя хлопка?

2.3.7.27. Определить число ударов шестибильного трепала,

приходящееся на 1 г слоя хлопка, подводимого в машину с линей-

ной скоростью 1,8 м/мин, если частота вращения трепала равна

800 мин

-1

, а линейная плотность подводимого слоя 1500 ктекс.

2.3.7.28. Сколько оборотов в минуту должно делать трех-

бильное трепало, чтобы при поступлении в машину слоя хлопка

линейной плотности 2000 ктекс со скоростью 1,5 м/мин число уда-

ров трепала, приходящееся на 1 г подводимого хлопка, было равно

0,8?

2.3.7.29. Сколько оборотов в минуту должно делать трех-

бильное трепало при разрыхлении слоя хлопка, линейная плотность

которого 1666 ктекс, чтобы интенсивность трепания оставалась та-

кой же, какая была при обработке слоя хлопка линейной плотности

1450000 текс со скоростью трепала 800 мин

-1

2.3.7.30. Сколько оборотов в минуту должно делать трех-

бильное трепало диаметром 406 мм при линейной скорости слоя

хлопка, поступающего в машину, 1,6 м/мин и линейной плотности

1430 ктекс, чтобы интенсивность трепания была такой же, как при

трепании хлопка шестибильным трепалом со скоростью 1300 мин

-1

при линейной скорости подводимого хлопка 1,5 м/мин и его линей-

ной плотности 2000 ктекс?

2.3.7.31. На сколько процентов необходимо увеличить ско-

рость трехбильного трепала, чтобы интенсивность трепания увели-

чилась на 30% при переходе от разрыхления слоя волокна линей-

ной плотности 1700 ктекс, подводимого со скоростью 1,8 м/мин, к

разрыхлению слоя хлопка линейной плотности 1500 ктекс, подво-

димого со скоростью 2 м/мин?

2.3.7.32. Определить число ударов ножевого барабана, при-

ходящееся на 1г слоя волокна линейной плотности 1000 ктекс, под-

водимого в машину с линейной скоростью 10 м/мин, если барабан

имеет 18 дисков с 12 ножами на каждом. Частота вращения бараба-

на 500 мин

-1

2.3.7.33. Сколько оборотов в минуту должен делать ножевой

барабан, имеющий 18 дисков с 16 ножами на каждом, чтобы при

поступлении слоя волокна линейной плотности 1100 ктекс с линей-

ной скоростью 12 м/мин на 1г хлопка приходилось 12 ударов?

2.3.7.34. Сколько оборотов в минуту должен делать ножевой

барабан диаметром 400 мм, имеющий 160 ножей, чтобы интенсив-

ность разрыхления была такой же, как при разрыхлении барабаном

диаметром 1054 мм с 324 ножами и скоростью 400 мин

-1

такого же

слоя хлопка, подводимого с одинаковой линейной скоростью?

2.3.7.35. Как и на сколько процентов изменится интенсив-

ность разрыхления слоя хлопка, если ножевой барабан будет со-

вершать 700 мин

-1

вместо 600 мин

-1

, а степень разрыхления оста-

нется неизменной? Питающий цилиндр находится в движении от

ножевого барабана.

2.3.7.36. Определить линейную плотность продукта, выпус-

каемого сетчатыми барабанами трепальной машины при обработке

хлопка, если окружная скорость питающего цилиндра трепальной

машины 2 м/мин, количество отходов, выделяемых трепалом, 2,0%,

окружная скорость сетчатых барабанов 7,8 м/мин, линейная плот-

ность питающего продукта 400 ктекс.

2.3.7.37. Определить показатель относительной эффективно-

сти очистки хлопка от пороков и примесей на горизонтальном раз-

рыхлителе, если процент отходов, выделенных из этого хлопка на

машине, 2,0%. Содержание пороков и примесей в подводимом

хлопке 16% и в выделенных отходах 96%.

2.3.7.38. Определить показатель абсолютной эффективности

очистки хлопка от сорных примесей и пороков на горизонтальном

разрыхлителе, если процент выхода разрыхленного хлопка на ма-

шине по отношению к исходному сырью 97%. Содержание пороков

и примесей в исходном продукте 18%, в хлопке, разрыхленном на

горизонтальном разрыхлителе, 12%.

2.3.7.39. Найти среднюю толщину слоя (мм) на поверхности

сетчатого барабана быстроходного конденсора КБ-3 при произво-

дительности его 560 кг/ч, ширине 1000 мм, объемной массе хлопка

16,5 кг/м

2.3.7.40. Определить минимальное и максимальное утонение

слоя волокна на трепальной машине Т-30 (МТ), используя кинема-

тическую схему, если процент отходов составляет 5,35%.

2.3.7.41. Определить пределы общей вытяжки на машине

Т-30 (МТ), используя кинематическую схему.

2.3.7.42. Определить теоретически возможное количество

холстов, выпускаемых за семичасовую рабочую смену трепальной

машиной, если диаметр скатывающих валов 230 мм, частота вра-

щения скатывающих валов 12,8 мин

-1

, линейная плотность холста

385 ктекс, его масса 16 кг. Определить также общую массу этих

холстов.

2.3.7.43. Определить число холстов, выпускаемых за семи-

часовую смену трепальной машиной, если простои на чистку, смаз-

ку, мелкий ремонт за смену составили 15 мин, время на снятие ка-

ждого готового холста и заправку нового холста составляет 12 с, а

время навивания полного холста равно 5,3 мин. Какова общая мас-

са холстов, если масса одного холста 18 кг?

2.3.7.44. Определить КПВ трепальной машины, оснащенной

автоматическим съемом холстов, если простои по техническим

причинам составили за семичасовую рабочую смену 10 мин.

2.3.7.45. Определить действительную производительность

трепальной машины, оснащенной автосъемом холстов, если линей-

ная плотность холста составляет 385 ктекс , частота вращения ска -

тывающих валов 12,75 м/мин при их диаметре 230 мм. Простои за

смену на чистку, смазку и мелкий ремонт составили 15 мин, а ко-

эффициент работающего оборудования равен 0,94.

2.3.7.46. Определить линейную плотность вырабатываемого

холста, если удельная производительность машины 230 кг/ч,

КПВ = 0,96; окружная скорость скатывающих валов равна

11,85 м/мин.

2.3.7.47. Определить производительность трепальной маши-

ны, если холст массой 28 кг нарабатывается за 8 мин.

2.3.7.48. Определить удельную производительность тре-

пальной машины, если частота вращения скатывающих валов

15,3 мин

-1

, диаметр скатывающих валов 230 мм, масса 1 метра хол-

ста 350 г, простои машины на смазку и текущий ремонт составили

8 мин, на чистку сетчатых барабанов 22 мин за семичасовую рабо-

чую смену. Машина оснащена автоматическим съемом холстов.

2.3.7.49. Определить коэффициент работающего оборудова-

ния в трепальном цеху, если простои на капитальный ремонт за-

планированы в размере 2%, средний ремонт - 0,5%, на генеральную

чистку (с разборкой и чисткой передней (выпускной) зоны тре-

пальной машины) - 3,0%.

2.4. Кардочесание

2.4.1. Теоретическую производительность чесальной машины

можно определить по формулам:

= πd

с.б.

· Т

· 60

· e/1000

· 1000, кг/ч

или

= πd

вл

· Т

· 60 /1000

· 1000 · 1000, кг/ч,

где d

с.б.

и n

с.б.

- диаметр (мм) и частота вращения (мин

-1

)

съемного барабана;

- линейная плотность чесальной ленты, текс;

е - частная вытяжка между съемным барабаном и ва-

ликами лентоукладчика;

вл

и n

вл

- диаметр (мм) и частота вращения (мин

-1

) плю-

щильных валов лентоукладчика.

На всех чесальных машинах замена наработанных тазов осу-

ществляется без останова машины, поэтому КПВ рассчитывается

по формуле

КПВ = (Т

см

–Т

) / Т

где Т

см

- продолжительность рабочей смены;

- время обслуживания рабочего места (простои на очесы-

вание, ликвидацию обрыва прочеса и ленты, мелкий ре-

монт, наладку и т.д.).

Расчет степени чесания как отношение окружной скорости

главного барабана (V

г.б.

) к окружной скорости питающих цилинд-

ров или холстового валика (V

пит

) производится по формуле

S = V

г.б

пит.

Расчет числа зубьев сменных шестерен по кинематической

схеме осуществляется по общепринятым принципам: так, для опре-

деления числа зубьев сменной вытяжной шестерни исходят из за-

данной величины общей вытяжки на машине, сменной ходовой - из

заданной величины производительности чесальной машины, т.к.

при изменении числа зубьев сменной ходовой шестерни меняется

скорость питающих и выпускных органов.

Пример. Определить число зубьев сменной вытяжной шестер-

ни Z

на машине ЧМ-50, вырабатывающей ленту 3,85 ктекс из хол-

ста линейной плотности 400 ктекс, если на машине при этом выде-

ляется 5% отходов.

Сначала определяем общую вытяжку на машине по заданным

линейным плотностям холста и ленты с учетом выделяющихся от-

ходов, т.е.

100

)100(

−

; 7,98

100

)5100(

85,3

400

−

⋅=Е

Затем определяем общую вытяжку по кинематической схеме

машины согласно выражению

лвцп

цп

лв

цпцп

лвлв

цп

лв

...

....

−

⋅=

⋅

;

7,167646830

23262849213736

232642282149645219556154

icdв

ZZZZ

⋅⋅⋅

⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅

Приняв Z

= 29,

= 39,

= 43 зуб, получим

;

18,3447

E =

9,34

7,98

18,344718,3447

7,98 ==→=

Принимаем

Z = 35 зуб.

Время наработки таза

t и срабатывания холста

t определя-

ется по формулам:

минПMt

длm

,/60⋅= , минТVMt

хbхxx

),/(1000

⋅⋅= ,

где

−

М масса ленты в тазу, кг;

−

П действительная производительность чесальной машины,

кг/ч;

−

М масса холста, кг;

−⋅=

...... bxbxbx

линейная скорость холстового валика,

м/мин;

−

Т линейная плотность холста, ктекс.

2.4.2. Задачи

2.4.2.1. Определить процент шляпочных очесов при скорости

шляпок 85 мм/мин, средней массе полоски очеса 0,92 г и шаге шля-

почной цепи 37 мм при производительности чесальной машины

32 кг/ч.

2.4.2.2. Исходя из условия полного перехода волокон с прием-

ного на главный барабан определить частоту вращения главного

барабана, если частота вращения приемного 1200 мин

-1

2.4.2.3. Определить степень чесания и линейную плотность

слоя волокон на поверхности главного барабана чесальной машины

ЧМ-50 при Z

= 30, Z

= 34 зуб и линейной плотности холста

425 ктекс.

2.4.2.4. Определить коэффициент перехода волокна с главного

барабана на съемный и процент шляпочных очесов при выработке

ленты линейной плотности 3,7 ктекс, если частота вращения глав-

ного барабана 650 мин

-1

, съемного 30 мин

-1

, линейная скорость лен-

тоукладчика 85 м/мин, масса свободных волокон равна 9,6 г, ско -

рость шляпочного полотна 95 мм/мин, средняя масса полоски очеса

0,86 г и шаг шляпочной цепи 37 мм.

2.4.2.5. Определить коэффициент заполнения гарнитуры глав-

ного барабана волокном, если главный барабан обтянут гарнитурой

КЦ-25, масса волокна в гарнитуре 6,5 г, объемная масса волокна

1,56 г/см

(размеры гарнитуры взять из [4]).

2.4.2.6. Определить массу "свободного" волокна в узле глав-

ный барабан-щляпки чесальной машины ЧМ-50-04, если коэффи-

циент съема равен 8%, линейная плотность ленты 4,0 ктекс. Ок-

ружная скорость главного и съемного барабанов 1160 и 57,8 м/мин

соответственно. Вытяжка между съемным барабаном и валиками

лентоукладчика составляет 1,85. Рассчитать длину ЦМПЛ, необхо-

димую для обтягивания приемного, главного и съемного барабанов

машины.

2.4.2.7. Сколько потребуется сменить тазов на чесальной ма-

шине за восемь часов работы, если вместимость таза 14 кг ленты

линейной плотности 3,85 ктекс при частоте вращения съемного ба-

рабана 35 мин

-1

и его диаметре 670 мм и частной вытяжке между

ним и валиками лентоукладчика 1,85? КПВ машины 0,97, а процент

плановых простоев составляет 4,0.

2.4.2.8. Определить процент шляпочных оческов на чесальной

машине ЧМ-60, работающей с производительностью 28 кг/ч при

скорости шляпок 65 мм/мин, средней массе полоски очеса 1,1 г и

шаге шляпочной цепи 37 мм.

2.4.2.9. Определить индекс неровноты чесальной ленты и ко-

эффициент изменения индекса неровноты, если фактический коэф-

фициент вариации чесальной ленты 4,5%, холста 1,5%, линейная

плотность чесальной ленты 4,0 ктекс, волокна 170 мтекс. Общая

вытяжка на чесальной машине 100.

2.4.2.10. Определить время, за которое срабатывается на ма-

шине ЧМ-50-04 холст массой 26 кг при линейной плотности холста

400 ктекс, если вырабатывается лента линейной плотности 3,85

ктекс. Значения сменных элементов из кинематической схемы при-

нять самостоятельно.

2.4.2.11. Определить время наработки одного таза на

машине ЧМ-40-04, используя ее кинематическую схему, если масса

ленты линейной плотности 4000 текс в тазу равна 14 кг. Значения

сменных элементов принять самостоятельно.

2.4.2.12. На чесальных машинах со столиком, предназначен-

ным для переработки средневолокнистого хлопка, возникла необ-

ходимость переработки химических волокон длиной резки 38 мм.

Определить толщину пластины, которую следует подложить под

столик, если угол наклона рабочей грани столика 20 градусов.

2.4.2.13. На чесальной машине со столиком, предназначенным

для переработки тонковолокнистого хлопка, необходимо перерабо-

тать хлопковое волокно длиной 30 мм. Определить угол наклона

столика при переработке хлопкового волокна длиной 30 мм, если

угол наклона рабочей грани столика 15 градусов.

2.4.2.14. Определить длину рабочей грани питающего столика

при переработке хлопкового волокна длиной 35 мм, толщине слоя

3 мм, ширине верхней грани а = 3,5 мм и наклоне рабочей грани

столика 15

2.4.2.15. Какую вытяжку получает холст, если частота враще-

ния съемного барабана 28 мин

-1

при его диаметре 670 мм, частота

вращения холстового валика 0,64 мин

-1

при диаметре 152 мм и ча-

стной вытяжке между съемным барабаном и валиками лентоуклад-

чика, равной 1,85?

2.4.2.16. Определить время срабатывания холста массой 16 кг

линейной плотности 375 ктекс на чесальной машине при частоте

вращения холстового валика 0,5 мин

-1

и его диаметре 152 мм.

2.4.2.17. Определить время срабатывания холста длиной

42 м, линейной плотности 400 ктекс при частоте вращения питаю-

щего цилиндра 5 мин

-1

и его диаметре 57 мм.

2.4.2.18. Определить время наработки ленты в тазу массой

12 кг, линейной плотности 3,33 ктекс при частоте вращения вали-

ков лентоукладчика 400 мин

-1

и их диаметрах 55мм.

2.4.2.19. Определить длину ЦМПЛ, необходимую для обтяги-

вания приемного, главного и съемного барабанов малогабаритной

чесальной машины.

2.4.2.20. Определить длину ЦМПЛ, необходимую для обтяги-

вания приемного, главного и съемного барабанов чесальной маши-

ны нормального габарита.

2.4.2.21. Сколько потребуется чесальных машин для выработ-

ки 1200 кг ленты в час линейной плотности 4,0 ктекс при скорости

съемного барабана 25 мин

-1

, его диаметре 670 мм? Вытяжка между

съемным барабаном и валиками лентоукладчика равна 2,0. Коэф-

фициент использования машины (КИМ) равен 0,98.

2.4.2.22. Сколько потребуется чесальных машин, чтобы пере-

работать 5 тонн холстов за семичасовую смену? Машины выраба-

тывают чесальную ленту линейной плотности 4,0 ктекс при частоте

вращения съемного барабана 30 мин

-1

диаметром 670 мм. Вытяжка

между съемным барабаном и валиками лентоукладчика равна 2,2.

КПВ машины 0,97; отходы на машине составляют 4,5%. Плановые

перерывы за смену 6,0%.

2.4.2.23. В чесальном цеху заправлено 50 машин для получе-

ния ленты линейной плотности 3,85 ктекс при частоте вращения

валиков лентоукладчика 425 мин

-1

и их диаметре 55 мм. Какое ко-

личество ленты будет выработано за час, если плановые простои

составляют 5,0%, а коэффициент полезного времени равен 0,97?

Сколько можно дополнительно выработать продукции за семичасо-

вую рабочую смену, если плановые простои сократить на 1%? 2%?