Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

2.4.2.24. Определить теоретическую и действительную произ-

водительности чесальной машины, перерабатывающей холсты ли-

нейной плотности 385 ктекс с общей вытяжкой на машине, равной

100, если частота вращения съемного барабана при его диаметре

670 мм составляет 36 мин

-1

, а частная вытяжка между съемным ба-

рабаном и валиками лентоукладчика равна 2,0. КПВ = 0,97. Плано-

вые простои составляют 4,0%.

2.4.2.25. На чесальной машине вырабатывается лента линей-

ной плотности 3450 текс при сменных шестернях: ходовой в 24 и

вытяжной 21 зуб. Перезаправить машину для выработки чесальной

ленты линейной плотности 3750 текс с сохранением степени чеса-

ния.

2.4.2.26. Определить степень чесания на чесальной машине

ЧМ-50-04, если частота вращения главного барабана составляет

350 мин

-1

, его диаметр 1290 мм, частота вращения питающего ци-

линдра 0,5 мин

-1

, его диаметр 80 мм.

2.4.2.27. Определить удельную и действительную производи-

тельность чесальной машины, если окружная скорость валиков

лентоукладчика 130 м/мин, линейная плотность ленты 3,5 ктекс,

простои на обслуживание рабочего места составили в среднем 10%

за семичасовую рабочую смену, а плановые простои 4,5%.

2.4.2.28. Определить максимальное и минимальное значение

степени чесания на чесальной машине нормального габарита, ис-

пользуя кинематическую схему. Недостающие данные принять са-

мостоятельно из технической характеристики машины.

2.4.2.29. Определить максимальное и минимальное значение

степени чесания на малогабаритной чесальной машине, используя

кинематическую схему. Недостающие данные взять самостоятель-

но из технической характеристики чесальной машины.

2.4.2.30. Определить удельную и действительную производи-

тельности чесальной машины ЧМ-50-04, вырабатывающей ленту

линейной плотности 3,85 ктекс, если число зубьев ходовой шестер-

ни равно 32 зуб, частная вытяжка между съемным барабаном и ва-

ликами лентоукладчика равна 1,85; простои на обслуживание рабо-

чего места составили в среднем 8% за семичасовую рабочую смену,

плановые простои - 5,0%.

2.4.2.31. Какую вытяжную шестерню Z

надо установить на

чесальной машине ЧМ-50, чтобы из холста линейной плотности

385 ктекс получить ленту линейной плотности 4,0 ктекс, если при

этом на машине выделяется 4,5% отходо в?

2.4.2.32. Определить, какое число зубьев имеет сменная ходо-

вая шестерня Z

чесальной машины ЧМ-50, вырабатывающая

32 кг/ленты в час, если КПВ машины 0,97, плановые простои со-

ставляют 4% и числа зубьев шестерен равны Z

= 28, Z

= 38,

= 41 зуб.

2.5.Гребнечесание

Расчет скоростных параметров рабочих органов по кинемати-

ческой схеме машин, осуществляющих подготовку полуфабриката

к гребнечесанию (лентосоединительных, холстовытяжных, холсто-

формирующих), производится обычным путем по частоте враще-

ния электродвигателя или главного вала к соответствующему рабо-

чему органу.

Кинематический расчет гребнечесальных машин проводится

по числу оборотов гребенного барабанчика, т.к. за один оборот ба-

рабанчика совершается полный цикл работы. Рабочие органы греб-

нечесальных машин имеют движение как непрерывное (вытяжной

прибор, вал гребенных барабанчиков и т.д.), так и периодическое

(питающие цилиндры и др.); кроме того, часть рабочих органов

имеет реверсивное (возвратно-поступательное и т.д.) движение с

различным размахом (отделительные цилиндры, отделительные ва-

лики и т.д.).

2.5.1. Теоретическая производительность лентосоединитель-

ных, холстоформирующих, холстовытяжных машин определяется

по скорости скатывания либо выпуска

хвскхвсквскТ

ТVТndП ⋅⋅=⋅⋅⋅⋅=

....

06,010/60

, кг/ч,

где

...,. всквск

nd - соответственно диаметр (мм) и частота вращения

(мин

-1

) скатывающих валов;

- линейная плотность холстика, ктекс.

Время наработки холстика (мин) определяется по формуле

скxx

VTMt ⋅⋅= /1000 ,

где

M - масса холстика, кг;

ск

- скорость скатывания, м/мин.

2.5.2. Теоретическая производительность гребнечесальных

машин может быть определена по формуле

100/)100(6010

УTaFnП

xбгТ

−⋅⋅⋅⋅⋅=

−

, кг/ч,

где

..бг

n - частота вращения гребенного барабанчика, мин

-1

;

- длина питания за один цикл, мм;

a - число выпусков на машине со стороны питания;

T - линейная плотность холстика, ктекс;

У - процент гребенного очеса.

Удельная производит ельность гребнечесальных машин опре-

деляется по формуле

КПВПП

Туд

⋅=

, кг/ч.

Коэффициент полезного времени учитывает простои машины,

которые относятся ко времени наработки одного таза ленты:

ба

КККПВ ⋅= ,

где

К - коэффициент, учитывающий потери времени из-за про-

стоев в работе машины за время наполнения одного таза

на ликвидацию простых обрывов ленты и сложных с от-

матыванием ленты или прочеса, потери из-за совпадений

обрывов;

К - коэффициент, учитывающий простои машины за смену,

не зависящие от ее производительности;

)/(

самма

ТТТТК ++= ,

где

Т - машинное время наработки таза ленты;

Т - затраты времени на ликвидацию всех обрывов за время

наработки таза;

Т - потери из-за совпадений обрывов;

смбсмб

ТТТК /)( −= ,

где

см

Т - продолжительность рабочей смены;

- простои машины, не зависящие от ее производительности.

Действительная или плановая производительность рассчитыва-

ется по формуле

КИМПКРОКПВПКРОПП

ТТудд

⋅=⋅⋅=⋅= , кг/ч,

где

РО

- коэффициент работающего оборудования, учиты-

вающий плановые простои машины (%):

)100/1(

−= ,

где

- процент плановых простоев.

Машинное время наполнения одного таза лентой рассчитыва-

ется по формуле

Тлм

ПМТ /60⋅= , мин,

где

М - масса ленты в тазу, кг;

- производительность одного выпуска машины, кг/ч.

Время срабатывания холстика определяется по формуле

xбхх

TFnМt ⋅⋅⋅= /10

, мин,

где

М - масса холстика , кг.

Степень чесания гребенным барабанчиком характеризуют

числом его игл, приходящимся на одно волокно, и определяют по

формуле

)100(

100

УТ

КТВm

вб

−

⋅⋅⋅⋅

, игл/волокно,

где

m - число игл всех гребней на 1 см ширины барабанчика;

В - ширина холстика, см;

хв

ТТ ,

- соответственно линейная плотность волокна и холстка,

текс;

- процент гребенного очеса;

- кратность чесания:

rFAR

−−++

)1(

где

R - разводка между нижней губкой тисков и отделитель-

ным зажимом, мм;

- разность путей тисков и верхнего гребня в третьем перио-

де, мм;

- коэффициент сдвига бородки (доля питания), осуществ-

ляемого до задержки бородки верхним гребнем;

r - непрочесываемая часть бородки, мм;

- длина линейного питания, мм/цикл.

Степень чесания верхним гребнем рассчитывается по формуле

FУТ

LТВm

пвг

⋅−

⋅⋅⋅

)100(

100

, игл/волокно,

где

m - число игл на 1 см верхнего гребня, игл/см;

L - длина порции волокон после отделения, мм.

Общая вытяжка на гребнечесальной машине определяется как

100

)100( У

mТ

−

⋅

где

m - число сложений холстиков.

Масса порции

M (г) и средняя линейная плотность

Т (текс)

порции, отделяемой в одном цикле, определяется по следующим

формулам:

10010

)100(

⋅

−⋅

УFТ

хп

УF

ТТ

100

)100( ⋅

⋅

−

Линейная плотность ватки прочеса

.ват

Т и ленты

Т на столи-

ке рассчитывают соответственно по формулам:

хват

УF

ТТ =

⋅

−

100

)100(

ват

Lе

⋅

где

- эффективная длина выпускаемого прочеса за один цикл

машины, мм;

е - вытяжка между плющильными валиками на столике и

отделительным цилиндром.

2.5.3. Задачи

2.5.3.1. Определить необходимую линейную плотность ленты

для заправки лентосоединительной машины, чтобы при 20 сложе-

ниях получить холстик линейной плотности 80 текс. Вытяжка на

лентосоединительной машине равна 1,05.

2.5.3.2. Определить длину холстика и время намотки его на

лентосоединительной машине, если линейная скорость наматыва-

ния 80 м/мин, линейная плотность холстика 60 ктекс, а его масса

24 кг.

2.5.3.3. Определить удельную и действительную производи-

тельность лентосоединительной машины модели 1576, вырабаты-

вающей холстик линейной плотности 70 ктекс, если диаметр блока

на валу электродвигателя равен 125 мм, КПВ машины 0,82, а пла-

новые простои составляют 2,5%.

2.5.3.4. Определить число зубьев сменной шестерни Z

см

ленто-

соединительной машины ЛС-235-3 для намотки холстика массой

8 кг при его линейной плотности 60 ктекс. Какова максимальная и

минимальная длина холстиков при наматывании, если число

зубьев сменной шестерни Z

см

= 18 и 45 зуб и диаметр блока на

валу электродвигателя 165 мм?

2.5.3.5. Определить линейную плотность холстика с лентосое-

динительной машины мод. 1576, если линейная плотность посту-

пающей ленты 3,85 ктекс при числе сложений 24, D

см

= 100 мм, Z

= 45, Z

= 19 и Z

= 58 зуб.

2.5.3.6. Определить, сколько времени будет нарабатываться

холстик массой 24 кг и длиной 300 мм на лентосоединительной

машине модели 1576, если частота вращения скатывающих валов

45 мин

-1

при их диаметре 550 мм.

2.5.3.7. Определить, сколько потребуется холстовытяжных

машин для получения 1200 кг холстиков в час линейной плотности

65 текс, если линейная скорость скатывания 60 м/мин, КПВ маши-

ны 0,82, а плановые простои составляют 2,0%.

2.5.3.8. Определить длину полного холстика и время его нама-

тывания на холстовытяжной машине, если масса холстика 20 кг,

линейная плотность 80 ктекс и скорость наматывания 100 м/мин.

2.5.3.9. Определить действительную производительность хол-

стовытяжной машины, если линейная плотность холстика с ленто-

соединительной машины, поступающего на холстовытяжную, рав-

на 70 ктекс при числе сложений 6,0 и общей вытяжке 5,8, а ско-

рость наматывания холстика равна 90 м/мин, КПВ машины 0,84,

плановые простои составляют 1,5%.

2.5.3.10. Определить степень чесания гребенным барабанчи-

ком и верхним гребнем, если число игл всех гребней на 1 см шири-

ны барабанчика 233,3 игл/см, а набор гребня характеризуется плот-

ностью 26 игл/см, линейная плотность волокна 133 мтекс, холстика

80 ктекс, ширина холстика 300 мм, разводка между нижней губкой

тисков и отделительным зажимом 25 мм. В процессе отделения

тиски проходят путь больше, чем верхний гребень, на 5 мм, длина

линейного питания 6,5 мм, коэффициент сдвига бородки перед от-

делением 0,3, длина непрочесываемого участка бородки 4 мм, дли-

на отделенной в прочес порции волокон 110 мм, процент очеса

18%.

2.5.3.11. Рассчитать требуемую линейную плотность чесаль-

ной ленты для получения холстиков линейной плотности 70 ктекс,

поступающих на гребнечесальные машины, если число сложений

на лентосоединительной машине равно 20, на холстовытяжной - 6,

величина вытяжки на лентосоединительной машине равна 1,05, а на

холстовытяжной - 6,5.

2.5.3.12. Определить число циклов работы гребнечесальной

машины мод. 1534 при выработке 850 кг гребенной ленты линей-

ной плотности 3,3 ктекс, если число машин 25, линейная плотность

перерабатываемых холстиков 80 ктекс, длина линейного питания

5,9 мм, процент гребенного очеса составляет 15%, КПВ машины

0,91, плановые простои 6%.

2.5.3.13. Определить зону двойного прочесывания бородки,

если тиски подходят к отделительному зажиму на расстояние

24 мм, а верхний гребень 12 мм, длина питания 5,9 мм, коэффици-

ент сдвига бородки 0,3, а непрочесываемая гребенным барабанчи-

ком часть бородки равна 4 мм. Определить допустимый сдвиг, при

котором все участки волокон будут прочесаны либо гребенным ба-

рабанчиком, либо верхним гребнем.

2.5.3.14. Рассчитать квадратическую неровноту ленты с греб-

нечесальных машин и оценить соответствие ее нормам, если лента

предназначена для изготовления пряжи 1 сорта. Гребенная лента

линейной плотности 3,0 ктекс исследовалась по массе однометро-

вых отрезков, и средняя масса отрезка оказалась равной 3 г, а сред-

нее квадратическое отклонение равно 0,06 г.

2.5.3.15. Определить необходимое количество восьмивыпуск-

ных гребнечесальных машин для изготовления 950 кг пряжи в час,

если коэффициент загона гребенной ленты 1,03, линейная плот-

ность холстиков 60 ктекс, длина линейного питания 5,9 мм, про-

цент гребенного очеса 15%, число циклов гребнечесания в минуту

320, КПВ машины 0,9, а плановые простои составляют 6,0%.

2.5.3.16. Рассчитать оптимальную линейную плотность хол-

стика для заправки в гребнечесальную машину при длине питания

холстиком в цикле 5,3 мм, проценте гребенного очеса 20, если при

прежней оптимальной заправке указанные пар аметры имели значе-

ния: длина питания 5,9 мм, линейная плотность холстика 55 ктекс,

процент гребенных очесов 18, а линейная плотность волокон не из-

менилась: Т

2.5.3.17. Рассчитать число зубьев вытяжной шестерни гребне-

чесальной машины модели 1532, если линейная плотность холстика

50 ктекс, линейная плотность ленты, укладываемой в таз машины,

3500 текс, количество гребенного очеса 15% от массы перерабаты-

ваемых холстиков, а число зубьев сменной шестерни в передаче к

раскатывающим валам равно 71.

2.5.3.18. Определить число волокон в пряди и долю межи-

гольного просвета, занимаемую прядью между парой игл первого

гребня, четырнадцатого гребня барабанчика и верхнего гребня, ес-

ли плотность набора игл соответственно 22, 34 и 26 игл/см, линей-

ная плотность волокна 137 мтекс, ширина холстика 300 мм, объем-

ная плотность пряди 0,25 г /см

, диаметры цилиндрической части

игл гребней соответственно 0,7; 0,24; 0,26 мм, рабочая длина игл

11; 9,5; 11 мм и длина рабочей части игл 5; 2,5 и 5 мм, расстояние

от кончика бородки до места погружения гребней барабанчика

21 мм, а верхнего гребня 15 мм, угол наклона игл барабанчика

40 град., а игл верхнего гребня 78 град., количество очеса 22%,

максимальная длина волокна 42 мм.

2.5.3.19. Определить минимальное расстояние между нижней

губкой тисков и отделительным зажимом, чтобы максимальная

длина волокон, имеющих распрямленность 0,85, попадающих в

очес, была равна 32 мм, если длина питания 5,9 мм, коэффициент

сдвига бородки 0,3 и во время отделения тиски проходят путь

больше, чем верхний гребень, на 3 мм.

2.5.3.20. Определить массу порции волокон, отделяемых в од-

ном цикле в прочес на одном выпуске, если восьмивыпускная греб-

нечесальная машина совершает 320 циклов в минуту и выпускает

38 кг ленты в час при длине питания 5,4 мм и 11% выделяемых гре-

бенных очесов.

2.5.3.21. Определить массу порции волокон, отделяемых в од-

ном цикле в прочес и выделяемых в очес на одном выпуске, если

линейная плотность холстика 70 ктекс, длина питания 5,9 мм и ко-

личество очеса 15%.

2.5.3.22. Определить среднюю линейную плотность (текс) от-

деленной порции волокон на одном выпуске, если линейная плот-

ность холстика 60 ктекс, длина питания 5,9 мм, количество очеса

17% и длина порции 110 мм.

2.5.3.23. Определить среднее число порций волокон в попе-

речном сечении ватки прочеса и линейную плотность ватки проче-

са и ленты на столике при линейной плотности холстика 80 ктекс,

длине питания 6,5 мм, количестве очеса 18%, длине отделенной

порции 110 мм, длине эффективной подачи прочеса за цикл 30 мм и

частной вытяжке в лотке 1,04.

2.5.3.24. Рассчитать условную ординату

, делящую штапель-

ную диаграмму на группы волокон прочеса и очеса при коэффици-

ентах распрямленности волокон в холстике η

=0,75 и η

=0,65, если