Шеманаев В.Д., Минофьев А.А. Дидактические материалы для студентов специальности 280300 Технология текстильных изделий при подготовке к междисциплинарному экзамену

Подождите немного. Документ загружается.

2.7.2.2. Рассчитать количество катушек, расходуемых на одну

ровничную машину Р-192-5 , имеющую 120 веретен, за 8 часов ра-

боты, если линейная плотность вырабатываемой ровницы 450 текс

при частоте вращения веретен 1000 мин

-1

, коэффициенте крутки

ровницы 11,45, массе ровницы на полной катушке 1,2 кг; вспомога-

тельное технологическое время Т

=15 мин; потери времени из-за

совпадения составляют 1,5 % машинного времени; время на уход за

рабочим местом и личные надобности Т

=23 мин.

2.7.2.3. Определить, сколько расходуют катушек на одну ров-

ничную машину, имеющую 132 веретена, за 8 часов работы, если

вырабатывают ровницу 500 текс при частоте вращения веретен

1100 мин

-1

, коэффициенте крутки ровницы 11,7 и массе ровницы

на катушке 850 г, КПВ машины 0,86.

2.7.2.4. Определить массу ровницы на полной катушке и ма-

шинное время формирования полного тела намотки, если частота

вращения веретен 1200 мин

-1

, линейная плотность ровницы 400

текс, коэффициент крутки ровницы 11,45, полная высота намотки

(подъем каретки) 300 мм, высота каждого конуса тела намотки 47

мм, диаметр полного тела намотки 135мм, диаметр пустой катушки

41мм.

2.7.2.5. Для производства 150 кг пряжи в час линейной плот-

ности 5,0 текс из хлопкового волокна длиной 39-40 мм используют-

ся два ровничных перехода: 1-й переход-9 машин марки Р-192-5 по

132 веретена , 2-й переход -18 ровничных машин Р-168-3 по 156

веретен и в прядении-72 машины П-66-5М6 по 464 веретена. Опре-

делить частоту вращения веретен ровничных и прядильных машин

при условии, что ровничная машина Р-192-5 из ленты 3,3 ктекс

выпускает ровницу линейной плотности 550 текс с круткой 35,3

кр/м, КПВ=0,88, КРО=0,97; ровничная машина Р-168-3 выпускает

ровницу 100 текс с круткой 106,5 кр/м, КПВ=0,89, КРО=0,975; пря-

дильная машина П-66-5М6 выпускает пряжу с круткой 1280 кр/м,

КПВ=0,96, КРО=0,965. Коэффициент загона тонкой ровницы 1,015,

а перегонной 1,025.

2.7.2.6. Рассчитать и построить график изменения частоты

вращения катушки на ровничной машине Р-260-5 при наматыва-

нии витков ровницы на пустую катушку диаметром 41 мм, витков

диаметром 70,80,100 и наружных витков полной катушки диамет-

ром 135 мм, если частота вращения веретен 1200 мин

-1

, а линейная

плотность ровницы 0,5 ктекс.

2.7.2.7. Определить диаметр полной катушки в конце наматы-

вания и пустой катушки в начале наматывания на ровничной ма-

шине Р-168-3 при диаметре блока на валу электродвигателя

115 мм, на валу машины - 200 мм, числе зубьев крутильной шес-

терни 50 и мотальной - 55 зуб. Какова линейная скорость верхней

каретки при подъемной шестерне 40 зуб и шаге зубчатой рейки

0,785 см?

2.7.2.8. Определить линейную скорость верхней каретки

(см/мин) в начале и конце наматывания на машине Р-260-5 при

диаметре блока на валу электродвигателя 195 мм, на главном валу

машины 280 мм, числе зубьев крутильной шестерни 46, подъемной-

38 и шаге рейки 0,785 см.

2.7.2.9.Определить массу и длину ровницы линейной

плотности 650 текс на катушке, если подъем верхней каретки

300 мм, диаметр полной катушки 135мм, диаметр пустой катушки

41 мм, высота конуса намотки 51мм и плотность намотки ровницы

на катушку 0,3г/см

2.7.2.10.Определить индекс неровноты ровницы и коэффици-

ент изменения индекса неровноты, если фактический коэффициент

вариации ленты с ленточной машины равен 5,5%, а ровницы 10%,

линейная плотность волокна 0,150 мтекс, ровницы 450 текс, общая

вытяжка ровничной машины равна 10.

2.7.2.11. Определить время, необходимое для наработки пол-

ного съема на ровничной машине Р-260-5, если масса ровницы на

катушке 1,2 кг, линейная плотность ровницы 850 текс, число зубь-

ев крутильной шестерни 48 зуб, диаметр блока на валу машины

245 мм.

2.7.2.12. Определить время, необходимое для наработки пол-

ного съема на ровничной машине Р-168-3, если масса ровницы ли-

нейной плотности 250 текс на катушке 500г, коэффициент крутки

10,23; диаметр шкива на валу электродвигателя 115 мм, шкива на

валу машины 200 мм.

2.7.2.13. Определить, с какой частотой должны вращаться ве-

ретена на ровничной машине при выработке ровницы линейной

плотности 200 текс с коэффициентом крутки 9,45, если удельная

производительность машины на 100 веретен/час составляет 16 кг .

КПВ машины 0,94.

2.7.2.14. Определить по кинематической схеме ровничной ма-

шины Р-192-5 минимальное и максимальное значение величины

крутки, если число зубьев сменных шестерен е и d равно соответ-

ственно 26 и 38.

2.7.2.15. На ровничной машине Р-192-5 вырабатывается ров-

ница линейной плотности 380 текс из ленты линейной плотности

3,6 ктекс. Вытяжка в передней зоне вытяжного прибора составляет

1,7 от вытяжки в задней зоне. Определить число зубьев смежных

вытяжных шестерен, если диаметры цилиндров по ходу продукта

равны 32,28,32 мм, числа зубьев смежных шестерен равны q = 90,

f = 20 зуб.

2.7.2.16. Какая ровница имеет большую интенсивность круче-

ния: линейной плотности 0,4 ктекс с круткой 45 кр/м или линейной

плотности 0,25 ктекс с круткой 55,7 кр/м?

2.7.2.17. Определить частоту вращения катушек на ровничной

машине Р-260-5 в начале и конце наматывания, если частота вра-

щения выпускного цилиндра 150 мин

-1

, его диаметр 32 мм, частота

вращения веретен 1000 мин

-1

, диаметр пустой катушки 41мм, пол-

ной паковки 155мм.

2.7.2.18. На ровничной машине вырабатывается ровница ли-

нейной плотности 650 текс с коэффициентом крутки 10,59 при час-

тоте вращения веретен 1000 мин

-1

. Какую частоту вращения долж-

ны иметь катушки в начале и конце наматывания, если диаметр

пустой катушки 41 мм, а диаметр полной паковки 145 мм?

2.7.2.19. Определить максимальную и минимальную линей-

ную скорость перемещения верхней каретки на ровничной машине

Р-192-5 в начале и конце наматывания съема, если частота враще-

ния главного вала машины 1000 мин

-1

, шаг зубчатой рейки 7,85 мм,

число зубьев вспомогательных шестерен соответственно равно:

d=80 , j=24 , k=81, а сменных: крутильной - 22…88, подъемной -

22…80 зуб.

2.7.2.20. Определить удельную и действительную производи-

тельность ровничной машины Р-192-5, имеющей 132 веретена и

вырабатывающей ровницу линейной плотности 600 текс с коэффи-

циентом крутки 10,59 при частоте вращения веретен 1100 мин

-1

КПВ машины 0,92; плановые простои на ремонт составляют 4%.

2.7.2.21. Определить время наработки съема на ровничной

машине Р-260-5, вырабатывающей ровницу линейной плотности

800 текс с коэффициентом крутки 10,28 при частоте вращения ве-

ретен 1100 мин

-1

. Масса ровницы на катушке 1200г.

2.7.2.22. Определить теоретическую, удельную и действитель-

ную производительности ровничной машины, выпускающей ров-

ницу 500 текс при скорости выпуска 24 м/мин. Коэффициент по-

лезного времени машины 0,8, а плановые простои составляют 4,0%.

Какое дополнительное количество ровницы могут выпустить 20

ровничных машин, имеющих по 96 веретен каждая, если повысить

скорость выпуска на 2 м/мин?

2.7.2.23. Плотность намотки ровницы на 100 мм вдоль катуш-

ки составляет 60 рядов. Определить скорость подъема и опускания

верхней каретки, если передний цилиндр диаметром 32 мм совер-

шает 120 мин

-1

и диаметр намотки ровницы на катушку составляет

85 мм.

2.7.2.24. Перезаправить тазово-перегонную ровничную маши-

ну для выработки ровницы линейной плотности 250 текс, если при

выработке ровницы 333 текс были использованы сменные шестер-

ни: вытяжная (ведущая)-228 зуб; крутильная - 31 зуб; подъемная -

21 зуб и храповик - 27 зуб.

2.7.2.25. Сколько потребуется ровничных машин для произ-

водства в час 1200 кг ровницы линейной плотности 400 текс, если

на машине 120 веретен, скорость выпуска ровницы 25 м/мин, КПВ

машины 0,8; плановые простои составляют 5%? Вычислить, сколь-

ко ровницы можно дополнительно выработать при двухсменной

работе в год на заправленном оборудовании, если повысить КПВ

на 3%. Продолжительность одной рабочей смены в году равна 2090

часов.

2.7.2.26. Определить крутку ровницы, частоту вращения вере-

тен и переднего цилиндра на ровничной машине Р-260-5, если диа-

метр блока на валу электродвигателя 180 мм, на главном валу ма-

шины 245 мм и число зубьев крутильной шестерни 55 зуб.

2.7.2.27. Определить, достаточна ли масса ровницы линейной

плотности 250 текс на катушках, чтобы обеспечить непрерывную

работу кольцепрядильной машины в течение двух восьмичасовых

рабочих смен, если диаметр полной катушки 140 мм, диаметр пус-

той катушки 41 мм, подъем верхней каретки 300 мм, высота конуса

намотки 51 мм, плотность намотки ровницы 0,32 г/см

. Производи-

тельность кольцепрядильной машины 6,48 кг/ч, имеющей 432 вере-

тена.

2.7.2.28. Определить массу и длину ровницы линейной

плотности 500 текс на полной катушке, если диаметр пустой ка-

тушки 41мм, диаметр полной катушки 125 мм, подъем верхней ка-

ретки 250 мм, плотность намотки ровницы 0,3 г/см

, высота конуса

намотки 51 мм.

2.8. Прядение

2.8.1. Расчет скоростей рабочих органов по кинематической

схеме машины осуществляется по формулам, приведенным в пре-

дыдущих разделах. Особенностью является расчет фактической

частоты вращения бегунка. Ввиду того, что наматывание пряжи

происходит вследствие разницы в частоте вращения веретена и бе-

гунка, т.к. бегунок отстает от веретена в результате трения его о

кольцо, преодоления сопротивления воздуха и непрерывной подачи

нити, частота вращения бегунка определится по формуле

вб

= , мин

-1

;

где

n - частота вращения веретен, мин

-1

;

уцп

КVL ⋅=

- длина пряжи, наматываемая в минуту, м,

..цп

- линейная скорость переднего (выпускного) цилиндра

вытяжного прибора или длина мычки, выпускаемая пе-

редним цилиндром в минуту, м;

- коэффициент усадки пряжи;

d - диаметр намотки, м.

Линейная скорость бегунка определяется по формуле

60/

бkб

⋅=

, м/с,

где

D - диаметр кольца, м.

Коэффициент усадки

К рассчитывается по формуле

ку

уК 01,01−=

а усадка пряжи

- по формуле К.И.Корицкого

Ту

0009,0 ⋅=

Крутка пряжи определяется по формуле

⋅

100

или

впц

упцупц

КdКV

→

⋅=

⋅

где

впц

→

- передаточное отношение от переднего цилиндра к вере-

тену по кинематической схеме машины.

При выборе допустимого значения частоты вращения веретен

необходимо определить коэффициент запаса прочности пряжи с

целью организации стабильного технологического процесса полу-

чения качественной пряжи при минимальной обрывности.

Коэффициент запаса прочности пряжи

К рассчитывается по

формуле

QРК

пз

/= ,

где

P - прочность однониточной пряжи, сН; определяется либо

экспериментальным способом, либо как

поп

ТРР ⋅= ,

где

Р - удельная разрывная нагрузка пряжи, определенная по

формуле Соловьева А.К. для хлопчатобумажной пряжи,

сН/текс;

Т - линейная плотность пряжи, ктекс;

Q - натяжение нити в зоне бегунок-шпуля, сН.

Для стабильной работы кольцепрядильной машины при ми-

нимальной обрывности на ней значение данного коэффициента

должно быть не более 5 и не менее 4, т.е.

К = 4…5, для пневмоме-

ханической машины -

К = 5…6.

Натяжение нити в зоне бегунок-шпуля можно подсчитать по

формуле В.А.Ворошилова

)981/(

⋅⋅⋅⋅= rwRmQ

кб

, сН,

где

- коэффициент трения бегунка о кольцо (0,12-0,25 при

=13500…10000 мин

-1

);

m - масса бегунка, г;

- радиус кольца, см;

w - угловая частота вращения веретен, рад/с;

Пnw 2= /60;

r - радиус наматывания пряжи, см.

Масса бегунка рассчитывается по формуле И.Г.Обуха

)/(1000)40(

fnDМТНm

вкпб

⋅⋅⋅+= ,

где

- подъем кольцевой планки, мм;

- коэффициент (для основы

ТМ 7,2495717914 −=

;

для утка

ТМ /1996814331−= );

−

коэффициент трения бегунка по кольцу. Для обработан-

ных колец

nf ⋅−= 00004.065,0 , для новых колец

nf ⋅−= 00003,065,0

Ориентировочно массу бегунка можно рассчитать по формуле

К.И.Корицкого (для пряжи средних линейных плотностей)

кkпб

DRhНТm /)(00155,0

++⋅= ,

где

h - расстояние от нитепроводника до верхушки веретена (при-

ближенно равно 52 мм);

- радиус кольца, мм.

Номер бегунка - это масса 1000 штук бегунков в граммах.

Длина пряжи

L, м, наматываемая в один полный слой (слой и

прослоек), нарабатывается за один оборот мотального эксцентрика,

т.е.

..... цпэксмотуцп

iКПdL

−

⋅⋅= .

Теоретическая производительность одного веретена кольцеп-

рядильной машины определяется по формуле

⋅

⋅⋅

Тn

пв

, кг/ч или

10/60⋅⋅⋅⋅=

уппццпт

КТnПdП , кг/ч.

Удельная производительность одного веретена будет равна

КПВПП

туд

⋅=

, кг/ч,

а действительная производительность

КИМПКРОПП

тудд

⋅=⋅=

, кг/ч;

где

РО

ПВ

ИМ ⋅= - коэффициент использования машины.

Удельная производительность на 1000 веретен в час опреде-

ляется по формуле

уд. (кг/ч)

на 1 веретено

уд. (км)

= 10

, км.

Время намотки початка рассчитывается по формуле

1000

⋅

, мин,

где

М - масса пряжи на початке, г;

- теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Время срабатывания катушки с ровницей определяется по

формуле

1000

⋅

, мин,

где

М - масса ровницы на катушке, г;

П - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Для расчета КПВ пользуются нормативами, утвержденными

для определенных условий работы: размеров паковок, уровня об-

рывности, длительности простоев на снятие съемов и т.д.

При расчете КПВ учитываются простои машины, которые от-

носят ко времени работы полной смены.

Пример

Приводим пример расчета КПВ и КРО прядильной

машины П-76-5М6.

Рассчитать КПВ и КРО кольцепрядильной машины П-76-5М6

на 384 веретена, вырабатывающей основную пряжу линейной

плотности 18,5 текс. Машина работает в две смены по семь часов

каждая. Теоретическая производительность 1000 веретен

=14,9 кг/ч, масса пряжи на початке 130 г, машинное время нара-

ботки съема

минТ

523

9,14

60130

⋅

= .

Для расчета КПВ принимаем следующие условия:

число съемщиц, обслуживающих данный участок машин, - 2;

время, затрачиваемое на снятие початка и надевание патрона,

с -1,4;

потери времени при останове машины на съем и при пуске по-

сле снятия съема, с - 10;

время, затраченное на подготовку машины к пуску, с - 10;

время на мелкий ремонт, наладку и личные надобности, мин. -

коэффициент неодновременности работы съемщиц - 1,1;

коэффициент наматывания

К - 0,99.

Коэффициент полезного времени рассчитывается по формуле:

нба

ККККПВ ⋅⋅= .

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причи-

нам за смену и зависящий от количества продукции:

99,026,5523/523)/( =+=+=

амма

ТТТК .

Время простоя на снятие и заправку съема

.26,568,31510102/1,13844,1 минсТ

==++⋅⋅=

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причи-

нам за смену и не зависящий от количества продукции:

983,0420/)7420(/)( =−=−=

смбсмб

ТТТК .

Тогда

963,099,0983,099,0 =⋅⋅=⋅⋅=

нба

ККККПВ .

Удельная производительность машины будет равна