Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

349

I во

55 во -

§ «-

х го -

ш п

<5. ''

" J '

1 ,

УФ-С УФ-В

УФ-А

Излучатель вь

ааления 80/10

см,

тип 1ST

,\, '

уф-|УФ-голубс

олетовый

соке

0/12

-СК

ГО

0w/

» вое

Длина вол

Рис. 7.8. Спектр ртутной лампы высокого

давления. Источник. 1ST Metz GmbH

--- Излучатель высокого дав—

ления 80/100/120 W/CM,

тип IST-CK 1

О 40

дотированного галлием излучателя

сдвигается в длинноволновую, види-

мую область излучения с главными ли-

ниями испускания при 403, 410 и 417

нм. Эти излучатели особенно пригод-

ны для отверждения белых пигменти-

рованных составов (см. ч. 3.1.6.). Га-

рантированная продолжительность

жизни дотированных галлием ламп

составляет 1000-1200 ч. После этого

они должны быть заменены.

Специальные излучатели

Ртутные излучатели низкого дав-

ления, называемые также суперак-

тивными (выделяющими много УФ-

излучения) люминесцентными лам-

пами (тип TL05 и ТЮЗ, Fa Philips),

используются для предгелеобра-

зования содержащих стирол УФ-

материалов. Максимум излучения

лампы TL05 находится еще в УФ-А

области, a TL03 - в видимой. Люми-

несцентные лампы имеют очень не-

большую мощность и не могут быть

использованы как единственные ис-

точники для отверждения белых пиг-

ментированных УФ-систем.

Озон

Под воздействием УФ-излучения

ртутных дамп высокого давления в

окружающем воздухе из кислорода

образуется озон. Это привело к раз-

работке модифицированных излуча-

телей, в которых используется спе-

циальный кварц. Такой кварц обла-

дает фильтрующим действием в УФ-С области, что исключает образование

мешающего озона (полоса поглощения озона - 187,6 нм). Ощущение запаха

озона появляется при концентрации 0,01 мл/м

(ррм), а максимально допусти-

мая концентрация равна 0,1 мл/м

. Однако такие излучатели во многих случаях

не могут быть использованы, так как пробел в коротковолновой части спектра

приводит к неполному отверждению материала. В рабочем состоянии темпе-

ратура поверхности вышеперечисленных ламп достигает 900-950°С. Высокая

температура может стать причиной деформации лампы и привести к нерав-

номерному распределению ртути. Поэтому всегда используют воздушное или

водяное охлаждение, которое позволяет исключить возможный разогрев лам-

пы и ее окружения и способствует удалению мешающего озона.

УФ-рефлекторы

Для фокусировки УФ-излучения на субстрате применяют рефлекторы, кото-

рые собирают УФ-излучение в пучок и/или отражают. В основном применяют

УФ-фиолетовый

.— - Длина волны, нм

УФ-голубой

Рис.7.9. Спектр дотированного галлием

ртутного излучателя высокого давления

Источник: 1ST Metz GmbH.

350

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Рис. 7.10. Схема фокусирующего рефлектора

Источник: 1ST Metz GmbH.

два типа рефлекторов. Самым силь-

ным является эллиптический рефлек-

тор. Он создает фокальную линию,

на которой находится максимум УФ-

излучения. Расстояние должно быть

точно установлено. В параболиче-

ском рефлекторе излучение отража-

ется параллельно и фокальной линии

не образуется. Кроме этого, исполь-

зуется еще смешанный тип рефлек-

торов. Материалом для рефлекторов

служит чистый алюминий, облада-

ющий подходящими отражающими

свойствами (КПД > 90%). Для защи-

ты его покрывают слоем кварца.

Облучение (Е) (доза энергии)/Сила

облучения (Н) (УФ-интенсивность)

Скорость передвижения изделий

в процессе окраски древесины со-

ставляет от 10 до 100 м/мин. Подача

необходимой для отверждения УФ-

материалов энергии осуществляет-

ся при последовательном включении

УФ-излучателей. Так как эмитируе-

мая излучателем мощность ни в коем

случае не равна интенсивности попа-

дающего на поверхность субстрата

излучения, то УФ-установки характе-

ризуются двумя величинами, для точ-

ного измерения которых можно уста-

новить один прибор (УФ-фотометр).

Такими величинами являются облучение (доза энергии) и сила облучения (УФ-

интенсивность). В общем случае эти величины зависят от длины волны. Еди-

ницы измерения Е и Н относятся к определенному диапазону длин волн и на-

зываются спектральной силой облучения и спектральным облучением. В раз-

ных спектральных областях получаются разные значения Е и Н.

Облучение (доза энергии)

Доза (облучение) - это общая энергия излучения, которая попадает на объ-

ект во время его прохода через УФ-канал. Она измеряется в Дж/см

и связана

с интенсивностью через время. Таким образом, доза зависит от скорости дви-

жения транспортера в УФ-установке.

Облучение (Е) [Вт • с/см

= Дж/см

] = интенсивность • время

Сила облучения (УФ-интенсивность)

Понятие интенсивность описывает по определению собственно эмиссию из-

лучения от источника. Но на практике обычно отклоняются от этого определе-

ния. Вошло в обычай измерять интенсивность излучения на поверхности де-

талей (по-английски Irradiance). Интенсивность - это максимальная мощность

излучения, достигшая поверхности субстрата. Она измеряется в ваттах на см

Интенсивность является характеристикой излучателя и рефлектора и не зави-

Рис. 7.11. Схема фокусирующего и рассеива-

ющего рефлектора. Источник: 1ST Metz GmbH.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения 351

сит от скорости продвижения изделий на линии окраски. Сила облучения яв-

ляется важным параметром химической сшивки и установления степени бле-

ска для УФ-материалов.

Сила облучения (Н) [Вт/см

] = Сила падающего излучения/поверхность

УФ-измерительные приборы

Для измерения физических параметров излучения оптический сигнал пре-

вращают в электрический. Представленные на рынке измерительные прибо-

ры называются фотометрами. Испытанным методом является измерение ин-

тегральной силы облучения и/или интегрального облучения в УФ-канале. Так

как не существует нормативов для таких приборов, то и измеренные значе-

ния сравнивать нельзя. Сами приборы даже одного типа не всегда идентичны.

Важно указывать тип и серийный номер прибора. Различия в характеристике

излучения получаются при измерении силы облучения вдоль рабочей ширины

захвата лампы. В области электродов наблюдается падение силы облучения

на 20-30%.

УФ-измерительный прибор должен в принципе фиксировать следующие ве-

личины:

. показание облучения (дозы энергии) в Дж или мДж/см

;

. максимальную силу облучения (УФ интенсивность) в Вт или мВт/см

;

• графическое представление кривой силы облучения;

• измерение в различных спектральных диапазонах (УФ-С,-В,-А,-\/).

Соблюдение технологических параметров и техническое обслуживание УФ-

канала является непременным условием получения воспроизводимого ка-

чества поверхностей и предотвращения остаточной эмиссии (см. ч. 9.2.). На

практике часто приходится констатировать, что УФ-лампы и рефлекторы об-

служиваются неправильно. Загрязненные рефлекторы снижают попадание

излучения на поверхность субстрата на 20-30%, что в экстремальном случае

может привести к клейкости покрытия. Кроме того, даже при незначительных

концентрациях продуктов расщепления фотоинициатора может возникнуть

проблема запаха, так как уменьшенная сила облучения способствует увеличе-

нию концентрации этих продуктов. Контрольный листок УФ-установки должен

включать примерно следующие параметры [9]:

• рефлекторы и УФ-излучатели должны в среднем раз в месяц очищаться

ватой, смоченной спиртом без добавок;

. еженедельный контроль ламп с помощью измерительных приборов;

• проверка рабочего времени, потребления электроэнергии, облучения и

силы облучения;

• контроль охлаждения излучателей путем измерения температуры в воз-

духе УФ-канала;

• постоянное охлаждение должно быть гарантированно, чтобы предотвра-

тить помутнение кварцевых трубок и избежать снижения силы облучения.

Список литературы

1. Hruschka, R., Schneider, M.: Trocknung von Wasserlacken auf Holzwerkstof-

foberflaechen, HOLZ, 1/2001, S. 37.

2. Dauth.C: EffektiveTrocknungstechnologienfuerdieMoebelindustrie, besserlackieren,

Nr. 13,08/2006.

3. Goldschmidt, A., Streitberger, H.-J.: BASF-Handbuch Lackiertechnik, Vincentz Verlag,

Hannover, 2003.

352 Глава 7. Процессы сушки и отверждения

4. Technische Unterlagen der Firma Barberan SA, Barcelona, Spanien.

5. Technische Unterlagen der Firma Cefla Finishing, Imola, Italien.

6. Technische Unterlagen der Firma Venjakob Maschinenbau, Rheda-Wiedenbrueck,

Deutschland.

7. Technische Unterlage der Firma Munters: Luftentfeuchter Baureihe MX (B)/MXT (B),

Munters Europe AB, 1998.

8. Wuchter, J.: Neues Trocknungsverfahren mit Thermoreaktoren, I-Lack, 64. Jahrgang,

6/1996, S. 331-333.

9. Prieto,J.:DieoekoeffizienteBeschichtungmitUV-haertendenLacksystemen,Dokumente

zu Lacken und Farben, Nr. 6, Deutsches Lackinstitut, Frankfurt, 1999, S. 20-30.

lO.Schleusener, J.: Mikrowellen zum Trocknen haben Zukunft, Farbe & Lack, 105.

Jahrgang, 7/1999, S. 111-112.

1 LSwaboda, C: Combination of microwave drying and UV-curing forwaterborne lacquers

on wood surfaces, Vortrag RadTech 2005, Barcelona.

12.Baumgaertner, O.: Lacktrocknung mit Mikrowellen — Ergebnisse von Grundlagen-

versuchen, IPA Stuttgart, Veroeffentlichungsdatum unbekannt.

7.5. Отверждение электронным излучением

7.5.1. Введение

История развития технологии отверждения электронным излучением (ESH-

технологии) был описан в ч. 3.1.6. Так как эта технология, за небольшим исклю-

чением, не находит широкого промышленного применения в окраске древеси-

ны и древесных материалов, в этой части изложены основные ее аспекты.

7.5.2. Механизм технологии ЭИ

Также как и УФ-излучение, электронное излучение может возбуждать моле-

кулы или ионизировать. В отличие от УФ-излучения, которое можно отнести

к чисто электромагнитным волнам, электронные лучи имеют и корпускуляр-

ный характер (характер частиц). Если энергетическая плотность невели-

ка, то электронное излучение можно считать чисто корпускулярным. Элек-

тронное излучение — сильно ионизирующее излучение — может проникать

в окрашенные субстраты. Его проникающая способность зависит от ускоря-

ющего напряжения (см. ниже) [1-3]. Электронное излучение не нуждается

в инициаторах и сенсибилизаторах для выработки исходных радикалов. При

использовании электронного излучения для отверждения покрытий, эти до-

бавки можно исключить. Так как инициаторы реакции образуются за доли се-

кунды, то отверждение проходит очень быстро. Это важный экономический

аргумент в пользу применения электронного излучения для отверждения.

В принципе, различают три первичных процесса.

Ионизация

Ускоренные электроны могут выбивать валентный электрон (1), причем ио-

низированная молекула (катион) диссоциирует на свободный радикал и ион-

радикал (2)

АВ->АВ

+ е, (1)

АВ

^А-+В

. (2)

Если выбитый электрон обладает достаточно высокой энергией, то он может

возобновить ионизацию.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения 353

Возбуждение

Если энергия выбитого электрона слишком мала, чтобы вызвать ионизацию

следующей молекулы, то происходит ее возбуждение (3). Диссоциация воз-

бужденной молекулы приводит к образованию двух радикалов (4).

АВ-*АВ*, (3)

АВ*->А- + -В. (4)

Электронный захват

Электроны с небольшой энергией могут быть захвачены молекулами, при этом

образуются анионы (5). Последние могут опять распадаться на радикалы (6).

АВ + е^АВ", (5)

АВ--»А- + -В\ (6)

Возникшие в результате первичных процессов радикалы, как и при УФ-

отверждении, инициируют цепную радикальную реакцию и, в результате, за

доли секунды образуется трехмерная полимерная структура.

7.5.3. Получение электронного излучения

Электронное излучение создается в так называемых электронных ускорите-

лях в вакууме (при давлении 10

—10

Па). При нагреве термокатода - обычно

вольфрамового - происходит эмиссия легко подвижных электронов металла

и их ускорение в направлении анода. Упрощенно можно сравнить применя-

емые в промышленности ускорители электронов с электронно-лучевой труб-

кой. Однако, в то время как в электронно-лучевой трубке электроны только вы-

зывают свечение определенного состава на ее поверхности без выхода нару-

жу, устройства электронного излучения должны направить поток электронов

из вакуума к поверхности обрабатываемой детали.

Мощность излучения подобных устройств по сравнению с электронно-

лучевыми трубками на несколько порядков выше. Обычно ускоряющее напря-

жение составляет от 150 до 300 кВ, но может достигать и 500 кВ.

Эмпирические значения для промышленных ускорителей следующие [3]:

• 130-150 кВ для тонких слоев печатных красок;

• 165-180 кВ для мебельных пленок или для чувствительных к давлению

клеящих веществ;

. 180-250 кВ для плит, паркета, реек.

Полученные электроны выходят из ускорителя через тонкое металлическое

окошко, которое выполнено из титановой фольги толщиной 12-15 мкм. Окно

должно быть достаточно прочным, чтобы можно было гарантировать доста-

точный вакуум. С другой стороны, оно должно быть достаточно проницаемым

для ускоренных электронов. В металлической фольге абсорбируется прибли-

зительно 20-25% энергии. Кроме того, вылетающие электроны сильно разо-

гревают титановую фольгу, которая должна непрерывно охлаждаться, чтобы

избежать расплавления. Для этого можно использовать водяное охлаждение

или интенсивный обдув воздушной форсункой. Время жизни такой титановой

фольги составляет сегодня более 2000 ч. Электроны, прошедшие через тита-

новую фольгу, будут тормозится воздухом или материалом. Они имеют опре-

деленную глубину проникновения. При этом образуются следующие виды

электронов.

Рассеянные электроны

Эти электроны действуют прежде всего на боковые поверхности и канты при

отверждении покрытий на фасонных деталях.

354 Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Вторичные электроны

Энергии вторичных электронов вполне достаточно для того, чтобы ионизи-

ровать молекулы и создавать радикалы. Быстрые первичные и рассеянные

электроны не вызывают химической реакции. Быстрые электроны нужны толь-

ко для того, чтобы вне вакуума создавать вторичные электроны.

Рентгеновское тормозное излучение

По законам электродинамики торможение первичных электронов приводит

к испусканию электромагнитного излучения. Возникающее таким образом из-

лучение называется рентгеновским тормозным излучением. Жесткость или

дальность действия рентгеновского излучения зависит от энергии первич-

ных электронов. Чем быстрее первичные электроны, тем жестче возникающее

тормозное излучение. Но его энергия не может быть выше энергии первичных

электронов. С точки зрения безопасности следует огораживать ускоритель

электронов и пространство, где возникает рентгеновское излучение.

7.5.4. Параметры процесса

Глубина проникновения

Ускоряющее напряжение определяет глубину проникновения электронов и

тем самым толщину отверждаемого покрытия. При обычном напряжении от

150 до 300 квольт пригодная толщина слоя составляет от 80 до 400 мкм. При-

годной называется глубина проникновения, при которой гарантируется пол-

ное отверждение ЛКМ. На практике допускается снижение максимальной до-

зы излучения самое большее на 50%. На рис. 7.12. представлена зависимость

необходимой глубины проникновения от ускоряющего напряжения. Следует

обратить внимание на поглощение электронов в выходном окне и в слое воз-

духа между титановым окном и поверхностью объекта. Дальность действия

электронов при этом сокращается приблизительно на 117 мкм.

Мощность излучения

Мощность излучения определяется величиной ускоряющего напряжения и

тока. Она измеряется в ваттах (Вт). Вместе с рабочей шириной захвата она

определяет производительность облучающей установки.

Доза облучения

Доза электронного излучения, которая попадает на объект, прямо пропор-

циональна числу электронов, покидающих ускоритель (7).

D«l

, (7)

где D — доза; l

— поток электронов в объекте.

Доза облучения (8) - это количество энергии на единицу массы, которое по-

глощает облучаемый материал. Единицей дозы является Грей [Gy] (9).

D = J/Kr(J=Ws), (8)

1 Грей [Gy] = 1 Дж/кг. (9)

Материал должен облучаться столько времени, сколько необходимо для по-

лучения соответствующей дозы. Тем самым доза облучения является мерой

скорости отверждения. Для получения качественной поверхности важно рав-

номерное распределение дозы облучения по ширине рабочего захвата. По-

требители облучающих установок обязаны, используя простые мероприятия

получать продукцию с неизменно высоким качеством поверхности. Существу-

ет простая зависимость между дозой (D), электрическим током (I) и скоростью

движения транспортера. Для излучаемой дозы справедливо следующее ли-

нейное уравнение:

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

355

Максимальная ионизация (%)

100 -

Ускоряющее напряжение

100

200 ' 300> 400'

i i «si

83г/м

i ! ( 1

133г/м

' I •

500 600 700

Максимальная дальность дей-

Полезная глубина про-

никновения при 50%

ионизации

213 г/м

258 г/м

308г/м

398г/м

Рис. 7.12. Поглощение электронов в зависимости от ускоряющего напряжения. Источник- [1]

D = k(l/V), (10)

где V — скорость транспортера, к — к-фактор.

Фактор к заключает в себе ускоряющее напряжение, ширину отклонения и

другие параметры оборудования. Они редко могут варьироваться. Чаще всего

изменяют скорость движения транспортера и дозу облучения при смене лака.

При использовании уравнения (10) можно достаточно просто получать продук-

цию постоянно хорошего качества.

Типы ускорителей

Для ускорения электронов используют различные устройства:

• системы с точечным катодом и магнитным отклонением электронного

потока (сканирующие системы);

. устройства с линейной катодной системой:

— излучатели с рассеянием на решетке;

— излучатели без рассеяния на решетке;

. устройства с катодом большой площади.

В рамках этой части обсуждается только многоступенчатый электронный

ускоритель, работающий по сканирующему принципу.

Многоступенчатый электронный ускоритель

Ускорители этого типа работают с ускоряющим напряжением от 150 до

280 кВ. При этом создается ток от 20 до 200 мА. Простая конструкция, соеди-

ненная с саморегулирующимся микропроцессором, позволяет быстро и эко-

номично проводить замену пускателя, катода и выходного окна без помощи из-

356

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Ускоряющее

- напряжение

-Изолятор

-Газ

• Катод

. Анод/

ускоряющий анод

Развертка

излучения

Вентиль

Подключение

вакуумирования

Сканер

Окошко выхода

электронного

излучения

Рис. 7.13. Многоступенчатый ускоритель электронов

готовителя. Отклонение от рав-

номерного распределения дозы

по ширине объекта составляет

3% при отклоняющей частоте

выше 800 Гц. Ускоритель охлаж-

дается водой и конвекционно

через крепежную конструкцию

выходного окна.

Примногоступенчатомускоре-

нии электронов (см. рис. 7.13.)

[1] высокое вытягивающее на-

пряжение между термокатодом

и анодам разделяется на не-

сколько ступеней. Между эти-

ми ступенями разница потенци-

алов составляет 60 кВ. При та-

ком каскадном ускорении повы-

шенное напряжение может при-

вести к пробою между ступеня-

ми и каскадообразному разря-

ду внутри или снаружи трубки

ускорителя. Для изоляции в за-

полняющий газ добавляют гек-

сафторид серы SF6.

Потребление энергии установками электронного облучения

Так как в процессе окраски играет роль множество параметров, и каждый

производитель рассчитывает цену по-своему, мы приводим здесь только са-

мые важные технические данные. Во всех ускорителях катод и выходное окно

подвержены износу. В зависимости от нагрузки ускорителя катод следует за-

менять через 300-1000 часов. Цена его составляет около 100 евро и для заме-

ны требуется приблизительно 15 минут, включая откачку и подключение высо-

кого напряжения. Титановая фольга при полной загрузке может работать 2000

часов. Цена фольги в зависимости от рабочей области излучения составляет

от 100 до 500 евро, на замену требуется 1 час, включая вакуумирование и под-

ключение напряжения.

Создание инертной атмосферы

Как уже было сказано выше, реакция полимеризации может быть сильно за-

труднена в присутствии радикалов кислорода. Возможность прекращения ре-

акции полимеризации в результате диффузии кислорода, даже при высокой

плотности ионизации электронного излучения, не может быть исключена. Ка-

чество отверждаемои излучением поверхности существенно зависит оттого,

насколько инертна атмосфера процесса. Обычно степень инертности долж-

на быть на уровне 200-500 ррм кислорода, т. е. атмосфера должна быть раз-

бавлена инертным газом в 7 раз, чтобы получить безупречную поверхность.

Опыты показывают, что в сложных случаях требуется гораздо более высокая

степень чистоты атмосферы. При отверждении электронным излучением соз-

дание инертной атмосферы является самой затратной частью процесса. Про-

изводители оборудования должны проектировать установки со сравнительно

небольшим расходом инертного газа в зоне отверждения покрытия.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения 357

Пигментированные системы

Пигментированные системы обычно хорошо отверждаются электронным из-

лучением. Они доставляют гораздо меньше, по сравнению с УФ-отверждением,

трудностей при отверждении толстых слоев, так как не требуют добавки фо-

тоинициаторов, и электронное излучение проникает глубоко в отверждаемый

слой. Однако существуют исследования [4], в которых показано, что не всегда

можно пренебречь влиянием органических цветных пигментов на отвержде-

ние с использованием среднего электронного излучения.

7.5.5. Концепции оборудования

Существует ряд методов применения электронного излучения в процессе

окраски древесины и древесных материалов [1-7], причем в некоторых случа-

ях уже происходит замена УФ-отверждаемых систем или может быть сделана

в будущем. Можно упомянуть следующие примеры:

. окраска дверей отделочным лаком (например, Svedex, Varsseveld, NL.) [5];

• ксилолитные плиты (Falco, Szombathely, HU);

. отделка мебельных фронтонов (PPG, Saultain, F);

• пропитка и окраска слоистых плит (HPL, CPL) [7].

7.5.5. Предписание о радиоактивной безопасности

Энергии низкоэнергетических ускорителей недостаточно для того, чтобы

произошло возбуждение ядер, т. е. излучающий материал и окружение выход-

ного окна не могут быть автономными источниками радиоактивного излуче-

ния. Кроме того, электронный ускоритель это механизм, который может быть

выключен, в крайнем случае, немедленно. Электронный излучатель - это так

называемый паразитный излучатель. Паразитными излучателями называются

устройства, приборы или приспособления, в которых образуется рентгенов-

ское излучение, но оно не является целью их работы.

В Германии действует «Предписание о защите от вреда, наносимого рент-

геновским излучением» от марта 1973 г., дополненное предписанием от

14.01.1987 г. В этих документах установлено, что мощность эквивалент-

ной дозы на расстоянии 0,1 м от поверхности не должна превышать 1мкЗв/ч

(микрозиверт/ч), что соответствует 0,1 мбэр/ч. Потребители, использующие

ускорители электронов, должны на своих предприятиях назначать ответствен-

ных лиц по соблюдению защиты от излучения.

7.5.7. Преимущества и недостатки технологии ЭИ

Отверждение с использованием электронного излучения имеет определен-

ные преимущества по сравнению с другими методами, самыми важными из

которых являются следующие:

. системы не содержат растворителей;

• продукты можно сразу же штабелировать;

• возможна очень высокая производительность;

• отверждаются толстые слои;

. холодный процесс;

• любое пигментирование проницаемо для излучения.

Интересно сравнить УФ- и ЭИ-технологии.

На современном уровне развития можно говорить о следующих преимуще-

ствах ЭИ-технологии по сравнению с УФ-отверждением:

358

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Шлифовка

••••

Грунтование на

двойных вальцах, •

20 г/м'

яятф

Электронное «иии^

облучение

Шлифовка

Скорость продвижения деталей 1

42 м/мин, 1800 дверей/слоев *

Переворот или

штабелирование

—

' "•• • **'•/•:'. .'•"

'• ^ййгршное

. Покрывной лак. ,^

тят

налив 85 г/м*

Простые вальцы

8 г/м

Рис. 7.14. Схема нанесения тонкослойных покрытийна двери по ESH-технологии, Quelle

. свойства пленки (степень сшивки, механическая устойчивость и т.п.);

. отверждение толстослойных пигментированных покрытий в короткое время;

. адгезия;

• стабильность при хранении;

• окраска пористых субстратов;

. скорость отверждения;

• температура отверждения.

УФ-технология имеет следующие преимущества:

. инвестиционная стоимость;

. экономия места;

• обработка трехмерных деталей;

• обработка деталей, чувствительных к излучению;

. ингибирование кислорода;

. нет необходимости контроля за излучением.

Главным недостатком ЭИ-техники является высокая инвестиционная стои-

мость. Кроме того, в последние годы в УФ-технологии произошел значитель-

ный сдвиг (см. часть 3.1.6.) и, исходя из анализа цены и качества, ЭИ-процесс

целесообразно применять в случае, если требуется отделка большого количе-

ства плоских деталей (свыше 2,5 млн. м

Список литера туры

1. Garatt, P. G.: Strahlenhaertung, ausderReihe: DieTechnologiedes Beschichtens, Curt.

R. Vincentz Verlag, Hannover, 1996.

2. Kiene, J.: Grundlagen der Elektronenstrahlhaertung, Manuskriptdes DFO-Lehrganges:

Strahlungshaertung von Lacken, Duesseldorf, 2001.

3. Holl, P.: Stand der Elektronenstrahlhaertung und KostensituationfuerHolzoberflaechen,

I-Lack, Nr. 12, 1995, S 420-423.

4. Haering, E., Ahlers, K., Holtmann, G.: DieBuntpigmentierungelektronenstrahlhaertbarer

Lacke.

5. Lobert, M.: Elektronenhaertbare Systeme, Sonderdruck aus HK Nr. 12, 1995.