Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

339

7. Процессы сушки и отверждения

Под пленкообразованием понимают процесс преобразования массы, со-

провождающийся испарением растворителей с одновременной химической

реакцией, когда речь идет об отверждающихся лакокрасочных системах. Этот

процесс ускоряется и инициализируется при подводе энергии в форме теп-

ла или электромагнитного излучения. Какой процесс сушки и отверждения ис-

пользовать, часто зависит от требований, определяемых с точки зрения, на-

пример, экологии и экономики

. Из-за различий в геометрии обрабатываемых

деталей и разнообразия технологий лакокрасочных покрытий не существует

единого наилучшего решения при планировании процессов сушки и отвер-

ждения. В этой части рассказывается о важнейших процессах сушки и отвер-

ждения в области окраски древесины и древесных материалов.

На рис. 7.1. [2] представлены в общем виде основные факторы, влияющие

на процесс сушки водорастворимых и содержащих растворители материалов.

Процесс высыхания ЛКМ зависит от большого количества различных параме-

тров, например от впитывающей способность подложки, от количества нане-

сенного вещества, температуры субстрата и воздуха, от влажности воздуха,

скорости воздушного потока, м/сек, а также от используемой лакокрасочной

системы.

В табл. 7.1. [1] приводится стоимость затрат на сушку 1 квадратного метра

окрашенной поверхности (в евро) при использовании различных процессов

сушки, в зависимости от количества продукции. Стоимость квадратного метра

продукции неизбежно уменьшается при увеличении производства. В данном

случае процесс сушки изучали на примере водорастворимых систем, и было

показано, что при мощности производства в 140 м

/ч различия в стоимости

для разных способов сушки почти нет.

Воздух

• Температура Т

возд

(t) /

• Влажность F /

• Скорость потока v /

Пленка покрытия

^ • Температура Т

пленки

(t)

• Толщина пленки d (t)

• Состав ЛКМ

\Субстрат

• Температура Т

су6стр

(t)

• Влжность древесины F

• Впитывающая способность S (t)

Рис. 7.1. Факторы, влияющие на сушку и отверждение лакокрасочной системы

Согласно DIN 55945 под сушкой понимают переход лакокрасочного покрытия из жидкого со-

стояния в твердое. Под физической сушкой в лакокрасочной технике понимают в общем испаре-

ние растворителей, аддитивов и других вспомогательных веществ без химических реакций. Под

отверждением понимают сшивку пленкообразователя в результате химической реакции, причем

сшивка означает образование трехмерной сетки.

340

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Таблица 7.1. Цена м

в зависимости от количества произведенной продукции

Количество продукции

[м

/час]

100

120

140

Конвекционная

сушка

2,384

0,795

0,477

0,341

0,238

0,199

0,170

Конвекционная суш-

ка с сухим воздухом

(«Hydrex»)

2,653

0,884

0,531

0,379

0,265

0,221

0,190

Микроволновая

сушка

2,714

0,905

0,543

0,388

0,271

0,226

0,194

ИК-нагрев/кон-

векция («0IR-

Trockner»)

2,362

0,787

0,472

0,337

0,236

0,197

0,169

7. /. Конвекционная сушка

Если тепло подводится к покрытию/субстрату с использованием воздуха, то

говорят о конвекционной сушке. Для этого на практике применяют форсуноч-

ные сушилки или сушилки с циркуляцией воздуха. Необходимую для нагрева

воздуха энергию получают при утилизации отходов (сжигании древесины) в

форме пара или горячей воды. Из-за опасности взрыва законодатели в пред-

писаниях BGV D24 и BGV D25 для производителей установили регламентацию

для концентрации циркулирующего воздуха в сушке [3]. В документе BGV D25

предписана концентрация горючих органических растворителей в выходящем

воздухе не более 0,8% об. В зависимости от лакокрасочной системы и содер-

жания в ней органических растворителей можно варьировать количество не-

обходимого отработанного и свежего воздуха. Сушка проходит при темпера-

туре циркулирующего воздуха от 25 до 80°С, в зависимости от чувствитель-

ности субстрата к нагреву (например, проклеенных кантов). При сушке окра-

шенных твердоволокнистых древесных плит температура может быть от 120

до 140°С. Вообще конвекционная сушка требует относительно много места из-

за продолжительного времени сушки лакокрасочных систем. Следует знать,

что только от 2 до 5% общих энергетических затрат эффективно используется

в канале сушки. Потери тепла очень большие.

Форсуночная сушка

Форсуночная установка непосредственно нагнетает горячий воздух (отвесно

или наклонно) на проходящие мимо субстраты через круглые или щелевые соп-

ла. Благодаря экстремально высокой скорости воздушного потока, в сушке та-

кого типа достигается очень быстрое высыхание покрытия. Скорость воздушно-

го потока составляет от 15 до 25 м/сек. Чтобы добиться оптимального теплового

потока, форсуночную сушку обычно разделяют на несколько температурных зон

с независимым регулированием температуры и скорости движения воздуха.

Они применяются, например, для сушки бейцев и водных вальцевых грунтовок.

Циркуляционная сушка

В мебельной промышленности циркуляционная сушка имеет широкое рас-

пространение. При этом воздух противотоком или сквозным потоком прохо-

дит над осушаемым субстратом. Сушка эксплуатируется со скоростью воз-

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

341

ШУР

-t...

•>„..

ВI й п 3 f IУIУ йjBsJfj fiTiJt]

>•>

Рис. 7.2. Схема форсуночной сушки с круглыми соплами [4]

Рисунок 7.3. Схема циркуляционной сушки [4]

душного потока 0,5-5 м/с. Этот вид сушки более щадящий для ЛКМ, чем фор-

суночная система сушки. Для плоских деталей устанавливают так называемые

плоские ленточные сушки с ленточным или поперечно-стержневым транспор-

тером или стеллажной тележкой по выбору. Когда покрытие должно быть вы-

сушено осторожно, используют стеллажные тележки с 12 или 14 полками, ко-

торые проходят через туннель сушки непрерывно или в циклическом режи-

ме. Время сушки может быть от 60 минут до 6 часов при температуре от 25 до

45°С. В таком туннеле обычно осуществляется режим понижения или повыше-

ния температуры.

Высокая сушка

Высокая сушка состоит из некоторого количества поддонов, число и раз-

мер которых определяется в соответствии с производственной задачей. По-

сле нанесения ЛКМ детали отправляют в сушку. Детали скапливаются на под-

доне, который затем поднимается. Тогда следующий поддон встает под за-

грузку для поступающих деталей. Высокая сушка может состоять, например,

из четырех зон, оснащенных 24 поддонами. Когда поддоны первой темпе-

ратурной зоны достигают верхней позиции, происходит поперечное пере-

мещение во вторую зону, где поддоны опускаются вниз для перехода в тре-

342

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

Рис. 7.4. Схема высокой сушки

тью зону и т.д. На рис. 7.4. представлена высокая сушка. Она состоит из че-

тырех независимо друг от друга вентилируемых температурных зон с 96 под-

донами. Первая зона — зона испарения или успокоения, вторая и третья —

зоны сушки, четвертая — зона охлаждения. Необходимое количество воздуха

25-30 тыс. м

/час. Из первой зоны воздух нужно выводить полностью. В других

областях (сушки и охлаждения) на 70 частей старого воздуха нужно вводить

30 частей нового. Время сушки может выглядеть следующим образом:

• 12 минут - испарение (25°С температура воздуха);

. 24 минуты - форсированная сушка (от 35 до 50°С);

• 12 минут-охлаждение (25°С).

Высокая сушка пригодна, в общем, для водных и содержащих растворители

лакокрасочных систем.

Часто форсуночную или циркуляционную сушку на третьем этапе совмеща-

ют с коротковолновым ИК-излучением. Благодаря этому, сушка водных мате-

риалов дополнительно ускоряется.

Для того чтобы повысить эффективность циркуляционной сушки водных со-

ставов, используют дополнительно высушенный воздух. В результате воздух

может поглощать больше влаги в единицу времени и процесс сушки, по срав-

нению с циркуляционными установками, сокращается, в зависимости от пара-

метров, на 20-40%. Для выделения влаги из воздуха существует два основных

метода:

— охлаждение воздуха с выделением влаги с помощью холодильных агре-

гатов;

— удаление влаги с помощью адсорбирующих веществ.

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

343

1. Направление

движения субстрата

2. Воздух, насыщенный

водяным паром

3. Конденсатор

охлаждающего

агрегата

4. Высушенный воздух

Рис. 7.5. Схема воздушной сушки с холодным конденсатором [6]

Конденсация с отделением влаги из воздуха

В 1973 г. Хельман (Hellman) разработал процесс гидроосушки. Процесс уда-

ления влаги известен также под названием «Hydrex» (Venjakob) и «Dri-AIR-

Verfahren» (Rippert). Конвекционные сушки в мебельной промышленности ра-

ботают при температуре от + 40 до +120°С. Насыщенный водяным паром воздух

выводится и выравнивается по содержанию влаги с наружным воздухом. По-

средством дополнительно встроенного холодного конденсатора воздух, обо-

гащенный водяным паром, освобождается от влаги на охлажденной до -10 -

-15"С поверхности и возвращается в процесс сушки с абсолютной влажностью

от 1 до 4% и температурой 30-40°С. В результате конденсации влаги обыч-

но происходит очистка воздуха в цикле. При конденсации теплота испарения

опять выделяется и через теплообменник возвращается в цикл сушки. Таким

образом, воздушный процесс может быть экономически выгодным.

Систематические исследования показали, что ЛКМ на водной основе при та-

ком процессе сушки высыхают заметно быстрее, чем с циркуляционной суш-

кой, при этом уменьшается шероховатость древесины. Время сушки для со-

временных УФ-водных материалов, при нанесении 80-90 г/м

, может быть

меньше 10 мин. Чтобы уменьшить возникновение дефектов поверхности при

ускоренной сушке водных материалов, относительная влажность воздуха не

должна быть ниже 20%. Практически она равна 20-25%. Холодная сушка, мо-

жет быть, работает и не в таком широком интервале температур (от 30 до 40°С),

однако при определенных условиях будет приносить большую экономическую

выгоду. Недостаток, связанный с невысокой степенью осушения на единицу

объема воздуха, компенсируется большим расходом воздуха.

Осушение воздуха с помощью адсорбирующих веществ (сорбционная сушка) [7]

Подлежащий осушению воздух непрерывно проводится через вращающий-

ся ротор. Ротор заполнен сорбирующим веществом

, таким как хлорид лития

Сорбция — это общее название для процесса обогащения области раздела фаз каким-либо

веществом или частицами. Сорбция происходит преимущественно на границе между жидкой и

твердой, а также между газообразной и твердой фазами, но может осуществляться и на поверхно-

сти раздела между жидкой и газообразной фазами. Сорбирующая твердая фаза или поверхность

раздела - это сорбент или сорбирующее средство. Увеличивающееся, но еще не сорбированное

вещество называется сорбтив, а включенное или находящееся на поверхности — сорбат.

344

Глава 7. Процессы сушки и отверждения

1, Сектор воздуха рабочей зоны

2. Сектор регенерации

Нагреватель

Регенерируемый воздух^

Влажный воздух

рабочей зоны

С^хой воздух

Сортирующий ротор с сорбентом

Рис. 7.6. Принцип снижения влажности воздуха по Мунтер (Munter) [7]

или некристаллический силикагель (титан-силикагель). Ротор разделен на

два сектора: сектор, находящийся в рабочей зоне (270°) и сектор регенерации

(90°). Осушаемый воздух проходит через рабочую зону ротора, который имеет

аксиальную сотовую структуру. Сорбент забирает влагу, и осушенный воздух

через выходное отверстие сушки возвращается в процесс. Одновременно от-

дельный воздушный поток (регенерационныи воздух) нагревается и проходит

через сектор регенерации. Затем нагретый воздух выводится регенерацион-

ным вентилятором. Ротор поворачивается (около 8 об./ч) для постоянной ре-

генерации секторов, собравших влагу. Одновременно рабочий сектор ротора

постоянно продвигается в зону регенерации. Таким образом, происходит не-

прерывное осушение воздуха.

Подводя итоги, можно сказать, что конвекционная сушка (форсуночная или

циркуляционная) — очень эффективная технология для сушки водных ЛКМ.

Решающими факторами для скорости сушки являются скорость воздушного

потока в м/с, влажность осушающего воздуха и температура. Эффективность

конвекционной сушки возрастает при использовании приемов, снижающих

влажность воздуха.

7.2. Инфракрасная сушка

Если тепло переносится с помощью теплового излучения (например, элек-

тромагнитных волн, инфракрасного излучения), то говорят о сушке облучени-

ем. Если ИК-излучение попадает на вещество, то происходит взаимодействие

в виде отражения, абсорбции и рассеяния. Используемые ЛКМ имеют полосы

поглощения значительной интенсивности во всей области ИК-излучения, так

что достигается высокая степень переноса тепла при расширенном эмисси-

онном спектре источника излучения. Оптимальный для теплопереноса интер-

346 Глава 7. Процессы сушки и отверждения

^ г» * * * * * i^ • •

JJ..LI.

1. Подача газа 4. Термореактор (каталитическое

2. Вентилятор окисление газа)

3. Воздух из сушки 5. ИК-излучение (2-10 цм длина волны)

+ конвекция

Рис. 7.7. Принцип действия термореактора

300 ГГц. Они производятся магнетроном. Самой известной и чаще всего ис-

пользуемой является частота в 2,45 ГГц, которая соответствует длине волны

0,12 м. Микроволновой нагрев относится к области диэлектрического нагре-

ва. Под этим понимают создание тепла в неэлектропроводных или слабо про-

водящих веществах при действии высокочастотного переменного электриче-

ского поля [10]. Различают следующие типы сушки с помощью высокочастот-

ных электромагнитных волн:

• высокочастотная сушка в области частот от 0,3 до 300 МГц;

• микроволновая сушка в области частот от 300 МГц до 25 ГГц.

Высокочастотная сушка

В области частот от 0,3 до 300 МГц говорят о высокочастотном нагреве или

нагреве конденсаторного поля. Высокочастотная сушка, за небольшим исклю-

чением, не применяется для водорастворимых материалов. Сушка с частотой

27 МГц используется, например, для распыленных УФ-водных составов в про-

мышленном производстве ступеней. При этом необходимо время для испа-

рения воды (около 90 с). После этого сразу можно отверждать материал с по-

мощью УФ-ламп. Для равномерного выведения обогащенного водяным паром

воздуха дополнительно необходим конвекционный нагрев. Для равномерной

воспроизводимой сушки принципиальным является использование однород-

ных древесных материалов.

Микроволновая сушка

С помощью высокочастотных электромагнитных волн можно высушивать

только материалы, которые в состоянии превращать эту электромагнитную

энергию в тепло. Особенно пригодными являются водные материалы, так как

молекулы воды представляют собой диполи, ориентированные в электриче-

ском поле. Под воздействием высокочастотного переменного поля в моле-

кулярных диполях воды возбуждаются ротационные колебания. В результате

межмолекулярного трения высокочастотная энергия абсорбируется и перехо-

Глава 7. Процессы сушки и отверждения 347

дит в тепловую энергию для сушки [10]. В рассматриваемом диапазоне частот

очень хорошее поглощение и у полярных растворителей, таких как пропанол.

Содержащие металл субстраты должны быть исключены, так как из-за свобод-

но движущихся электронов они действуют как антенна и при изменении часто-

ты происходит сильный разогрев. В этой связи имеет значение также влаж-

ность используемой древесины, в водной части которой (от 6 до 12% масс.)

под действием микроволнового излучения будут возбуждаться колебания, и

при соответствующем поступлении энергии, произойдет разогрев субстрата.

При сушке окрашенной проклеенной древесины в ходе процесса может прои-

зойти вываривание составных частей клея.

Свабода (Swaboda) в результате тщательных исследований, проведенных на

нейтральном носителе (стекле) доказал, что микроволновая предварительная

обработка перед сушкой водных УФ-отверждаемых прозрачных лаков в форсу-

ночной сушке приводит к сокращению общего времени высыхания. Однако ис-

следования на древесных субстратах показал и, что, в зависимости от типа дре-

весины, микроволновое излучение мобилизует воду из подложки и перемеща-

ет ее в слой лака, что может повлиять на конечное качество поверхности [11].

Это может проявиться в появлении пузырчатости и шероховатости поверхно-

сти. Дополнительно был установлен рост промежуточной шероховатости для

массивов дуба и сосны. Применение исключительно микроволновой техники

для сушки водных материалов с экономической точки зрения неинтересно, так

как требуется, по меньшей мере, несколько минут пребывания в сушилке, пре-

жде чем вся вода выйдет наружу. Хотя при использовании микроволной техни-

ки повышенной мощности можно ускорить испарение воды, но это приведет к

сильной деформации и пересушиванию древесного массива. Сегодня микро-

волновая сушка используется для предварительного подсушивания (Flash-off-

зона) 2К-УФ-отверждаемых водных материалов, например на покрытых плен-

кой стружечных или MDF-плитах. Продолжительность пребывания в микровол-

новой зоне составляет около 1-3 минут. Установленная мощность таких ми-

кроволновых агрегатов - 20 КВ. Согласно Баумгертер, (ВаитддгШег), при по-

лучении микроволновой энергии происходят большие потери электрического

тока. При благоприятных условиях коэффициент полезного действия состав-

ляет 50% [12]. Для циркуляции воздуха в микроволновом канале необходимо

5 000 м

/час. На выходе происходит основная сушка с использованием цир-

куляционного или форсуночного агрегата. Сразу после этого поверхность

отверждается УФ-излучением. Общая продолжительность процесса сушки

(микроволновой и конвекционной) составляет для плоских деталей 6-8 мин, а

для профилированных кухонных фронтонов — 10-12 мин., при количестве на-

носимого вещества от 130 до 140 г/м

. При нынешнем состоянии техники ми-

кроволновая сушка не обладает универсальностью в использовании. Прово-

димые сегодня исследования содействуют лучшему пониманию роли микро-

волнового процесса в промышленных условиях. При внедрении микроволно-

вой сушки необходимо иметь в виду соотношение стоимости и пользы. Для

дальнейшего распространения микроволновой техники сушки очень помогла

бы точная юстировка мощности установки, для того чтобы иметь возможность

подгонять ее в соответствии с покрытием и субстратом.

348 Глава 7. Процессы сушки и отверждения

7.4. УФ-отверждение

УФ-излучение является частью спектра электромагнитных волн и примыка-

ет к коротковолновой части видимого света (фиолетовой). Согласно DIN 5031

часть 7, излучение в области длин волн от 100 до 380 нм называется ультра-

фиолетовым излучением, кратко УФ. УФ-область разделяется на следующие

участки:

. УФ-С — от 100 до 280 нм;

. УФ-В — от 280 до 315 нм;

. УФ-А — от 315 до 380 нм;

. УФ-V — от 380 до 450 нм.

Установка УФ-отверждения состоит в основном из УФ-излучателя, системы

рефлекторов, электрического блока (электроснабжение и управление), транс-

портной системы, системы отсоса воздуха и охлаждения.

УФ-излуча тели

Наряду с микроволновыми безэлектродными УФ-излучателями, в мебель-

ной промышленности применяются главным образом ртутные лампы низкого

давления и ртутные излучатели высокого давления. Это газоразрядные лам-

пы. В кварцевой трубке (кварц имеет небольшое поглощение в УФ-области)

находится заполняющий материал (ртуть, инертный газ и галогеновая добав-

ка) под давлением от 1 до 10 бар, возбуждаемый для эмиссии излучения. В мо-

мент действия разряда в насыщенном ртутью газе, лампа должна иметь опти-

мальную рабочую температуру, чтобы можно было добиться высокого коэф-

фициента полезного действия. В этом случае ртутный излучатель высокого

давления эмитирует характерный спектр с основными линиями при 254, 302,

313, 366, 405 и 456 нм. Излучение в этой волновой области обладает высокой

энергией, достаточной для расщепления фотоинициатора и инициирования

радикальной полимеризации. Мощность используемых излучателей обычно

составляет от 80 до 160 Вт/см. Продолжительность их жизни в среднем 1500-

2000 ч до того, как мощность упадет на 80%. Обычно изготовляют лампы с дли-

ной дуги от 50 до 2500 мм. Длиной дуги называется расстояние между дву-

мя электродами. Диаметр ламп варьируется от 19 до 28 мм в зависимости от

мощности. В энергетическом балансе УФ-излучения на УФ-С, УФ-В и УФ-А ди-

апазон приходится 25-30% энергии, Видимая область спектра имеет 10-15%,

и 50-60% приходится на ИК-излучение. При этом излучатели с микроволно-

вым возбуждением имеют 35-40% энергии в ИК-диапазоне, а в УФ-области

около 36%, что значительно выше, чем у разрядных ртутных ламп. Для сравне-

ния мощности УФ-излучателей получила признание специфическая величина

мощности излучения Вт/см. Следует иметь в виду, что специфическая мощ-

ность излучения не может отражать интенсивности и энергетической плотно-

сти попадающего на субстрат УФ-излучения, так как не принимаются во вни-

мание следующие факторы:

• геометрия рефлектора;

• сила фокусировки (диаметр колбы излучателя и рефлектора);

• расстояние от излучателя до субстрата;

• УФ-спектр;

• скорость передвижения изделий на УФ-линии.

Ртутные излучатели, дотированные галогенидами металлов

Если в наполнитель лампы добавить галогенид металла, например иодид гал-

лия или железа, то спектр излучения сильно изменится. Эмиссионный спектр

Глава 7. Процессы сушки и отверждения 345

вал длин волн от 0,8 до 6,0 мкм находится в длинноволновой области види-

мого излучения. ИК-лучи переносят большое количество энергии за короткое

время. Результатом является быстрый, направленный и бесконтактный нагрев

осушаемого слоя с высокой, по сравнению с обычной конвекционной сушкой,

эффективностью теплопереноса. Полная мощность ИК-излучения становится

доступной сразу после включения ИК-агрегата. Таким образом, тепло целена-

правленно включается в процесс нажатием на кнопку. Физические закономер-

ности этого процесса систематически изложены в [3]. В применении на прак-

тике различают коротко-, средне- и длинноволновое ИК-излучение. Разделе-

ние ИК-излучения на различные области происходит следующим образом:

• ближняя ИК-область (NIR) — от 0,72 до 1,20 мкм;

• коротковолновая область — от 1,20 до 2 мкм;

. средняя область — от 2 до 3 мкм;

• дальняя область — от 3 мкм до 1 мм.

При использовании ИК-излучения (например, коротковолнового) следует

постоянно помнить, что нагрев лакокрасочного покрытия зависит от его цве-

та. Чтобы получить воспроизводимые результаты, нужно использовать разную

интенсивность излучения в зависимости от цвета. На практике этого обычно

не происходит. Из соображений безопасности при использовании лакокра-

сочных систем с высоким содержанием органических растворителей нужно

вводить некоторое количество свежего воздуха. В области ИК-облучения ско-

рость движения воздуха не нулевая, но составляет от 0,5 до 2 м/сек. В принци-

пе нужно применять ИК-облучение в сочетании с конвекционной сушкой, что-

бы добиться эффективного высыхания водных материалов. Пары воды имеют

сильное поглощение в области около 2-3 мкм. Поэтому для сушки водорас-

творимых составов применяют средневолновое ИК-излучение. На рынке име-

ются различные системы ИК-облучения, например «термореакторы».

Термореакторы (ИК-излучатели)

Термореакторы (Sunkiss) вырабатывают электромагнитное излучение при

каталитическом окислении природного газа или пропана [8]. Это излучение

имеет длину волны от 2 до 8 мкм и, следовательно, относится к ИК-области.

Интенсивность излучения может регулироваться температурой излучения от

300 до 800°С. В отличие от обычных газоструйных аппаратов, в термореакторе

нет открытого пламени. Цель — равномерное высыхание пленки покрытия из-

нутри и снаружи. Для того чтобы при окислении было всегда достаточно кис-

лорода, поверхность облучателя постоянно обдувается свежим воздухом с

помощью встроенного вентилятора. В результате отожженный воздух также

нагревается и создает легкий конвекционный эффект в сушке, дополнитель-

но способствуя высыханию водных составов на затененных для ИК-излучения

участках поверхности. Термореакторы с успехом используются для сушки во-

дных и содержащих растворители составов в производстве мебели, лестнич-

ных ступеней и дверей [9].

7.3. Высокочастотная и микроволновая сушка

Основной задачей остается быстрая и равномерная сушка покрытий на вод-

ной основе сверху донизу, как в конвекционной сушке. В микроволновой суш-

ке тепло создается при непосредственном переходе электромагнитной энер-

гии в кинетическую энергию молекул внутри лакокрасочного слоя. Микровол-

ны - это высокочастотные электромагнитные волны с частотой от 300 МГц до