Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 309

туры: при первой - с более быстрой

сушкой (слабо наполненная, поэтому

менее прозрачная) или при других -

с несколько более медленной суш-

кой (ненаполненная, поэтому очень

хорошая прозрачность). В зависимо-

сти от древесной породы и отделоч-

ных ЛКМ (прозрачных или пигменти-

рованных) затем выбирается соот-

ветствующий материал. Следует от-

метить, что эти наполнители для сты-

ков (швов) не применимы для соеди-

нительных швов, так как они менее Рис. 3.2.27. Неудовлетворительная толщина

эластичны. слоя в области V-образного стыка

3.2.3.2. Практические примеры промышленной окраски окон и дверей

лакокрасочными материалами

При окраске в производственных условиях, например, деревянных окон,

следует различать предварительно окрашенные окна с заключительным по-

крытием на объекте и полностью готовые деревянные окна заводского произ-

водства. Первый метод распространен почти исключительно в Нидерландах.

В случае второго метода различают, с одной стороны, традиционное изготов-

ление деревянных окон с окраской готовых изделий, а с другой изготовление

и окрашивание деталей, которые собирают в окна. Изготовление и окраска

готовых оконных заготовок является обычно используемым методом. Метод

окрашивания в деталях, прежде всего из-за несовершенной техники, приме-

няется лишь в особых случаях. Однако в каждом случае рациональное тече-

ние процесса окраски существенно зависит от действующего конвейерно-

го оборудования. При этом даже в ремесленном производстве есть смысл в

использовании конвейера, приводимого в движение вручную, или кругово-

го транспортера. Однако для промышленной обработки окон производители

оборудования часто рекомендуют, даже при относительно маленькой произ-

водительности, так называемую транспортную систему Power&Free. Несмо-

тря на более высокие затраты на капитальные вложения, транспортная си-

стема Power&Free в настоящее время относится к стандарту транспортной

системы в области окраски окон. Ее главными достоинствами являются гиб-

кость, простая перестановка технологических операций, изменение после-

довательностей операций (например, разгон различных зон потока или дву-

кратное прохождение через распылительную кабину при двойном нанесении

покрывного покрытия).

Существуют различные лакокрасочные системы в зависимости от рекомен-

дации производителя. Четырехслойное покрытие (пропитка и три покрытия)

имеет существенно более низкое поглощение воды даже после 40 месяцев

испытания в атмосферных условиях на открытом воздухе. Для сосны возмож-

на двухслойная (грунтовка и заключительное покрытие) или трехслойная си-

стема (пропитка, грунтовка и заключительное покрытие). Двухслойная струк-

тура покрытия пригодна в основном только для деревянных окон с алюминие-

вой накладкой. Ниже обсуждаются различные примеры применения.

310

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Облив

Ручное распыление

Загрузка Разгрузка

Сушка

Разгрузка

Рис. 3.2.28. Промышленное нанесение лакокрасочных покрытий методами струйного

облива и ручного распыления

Установка для лакирования методом струйного облива, комбинированная

с ручным краскораспылителем и охлаждаемыми экранами

На рис. 3.2.28 [50] представлена линия, установленная производителем

окон, ориентированным, главным образом, на индивидуальное изготовление.

Она состоит из двух отдельно работающих установок для облива и распыления

и рассчитана максимум на 90 рам. На линии окраски обливом возможно обо-

рудование двух зон облива. После нанесения лакокрасочного покрытия об-

ливом, обрабатываемая деталь проходит через осушительный буфер, где су-

шится при микроклимате помещения. При необходимости может быть прове-

ден второй или третий цикл облива. Высушенные детали снимают с подвесной

балки для шлифования и после этого навешивают на подвесную балку линии

лакирования распылением. К ней относятся две установки ручного разбрыз-

гивателя с отделением сушки и сушилкой с рециркуляцией воздуха. Для сбора

лака устанавливают два охлаждаемых экрана, которые могут передвигаться на

рельсах перед распылительным экраном. Можно не собирать материал, не по-

павший на окрашиваемое изделие, если из-за небольшого размера изделий

потери не принимаются в расчет.

Лакирование методом облива, комбинированное с вариантом одной

кабины и системой «Prolac»[50]

Схема установки, изображенная нарис. 3.2.29[50], установлена на предпри-

ятии, выросшем из кустарного производства, и подразделяется на линии об-

лива и распыления. Линия облива состоит из трех поточных зон обливания для

белого и полупрозрачного грунтования, а также для бесцветного пропитыва-

ния и, соответственно, нанесения бесцветного наполнителя, а также из сушки

и транспортной системы Power&Free.

Эта установка для окраски окон имеет пропускную способность 150 готовых

окон: по 2 рамы на слой. При этом следует иметь в виду, что перед покрывным

лакированием всегда дважды проводят облив. Для хвойных пород древесины

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 311

Разгрузка **•• \\ \

ХЧ V

t XI

Линия распыления

Камера распыления

с колонной «Prolac»

Разгрузка

Устройство рециркуляции воздуха с

металлокерамическим фильтром

Сушка

У\У ЧУ . Ч

Загрузка

ч х чх

Линия облива

Поточные зоны облива

Рис. 3.2.29. Промышленное нанесение лакокрасочных покрытий на окна методами облива

и автоматического распыления

проводят по одному нанесению покрытия в облив на пропитку и грунтовку. Для

меранти, перед нанесением покрывного лака, наносятся обливанием грунтов-

ка и наполнитель. Эксплуатирующим установку в результате многократного

нанесения лакокрасочных покрытий обливом обещана не только лучшая за-

щита древесины, но и меньшие издержки на шлифование.

Сочетание окраски методом облива и двойной кабины с системой «Prolac»[50]

Дальнейшую технологическую схему с повторным использованием избыточ-

но распыленного лака представляет следующий пример из практики. Техно-

логическая схема установки показана на рис.6.3 (глава 6). Здесь капитальные

вложения еще больше, потому что упор сделан на эксплуатационную гибкость,

чтобы по желанию потребителя можно было бы быстро все изменить. Транс-

портная система Power&Free длиной около 300 м, снабженная удобной систе-

мой управления, гибко связывает две передвижные проточные зоны облива,

участок испарения и зону облива, снабженную сушилкой с рециркуляцией воз-

духа и с зоной распыления, куда входят два рабочих места для ручного распы-

ления, предусмотренные для специальных деталей, две снабженные колонкой

«Prolac» автоматические кабины с возможностью ручного предварительного

распыления, а также еще один испаритель и осушитель. При загрузке путь об-

рабатываемого изделия программируется. Так, может быть установлено, ко-

торая из двух зон облива должна быть запущена. Далее устанавливается воз-

можность после сушки или грунтовки транспортировать детали на шлифова-

ние или для промежуточного съема и, например, отдельного шлифования. По-

крывное лакирование с передней и задней стороны производится по выбору в

зоне ручного или автоматического распыления. Дополнительно можно запро-

граммировать повторное прохождение ко второму покрывному лакированию.

312 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Электростатическое покрытие деревянных окон [52]

Промышленное покрытие деревянных окон производится путем комбинации

метода облива и метода электростатического распыления (белая грунтовка -

нестойкая древесина меранти). Здесь обсуждается пример из Нидерландов.

Окна там, как правило, поставляются только предварительно окрашенными

(грунтованными) промышленным способом. После монтажа окон заключитель-

ное покрытие производит маляр. Оконные заготовки заранее отдельно пропи-

тываются защитным пропитывающим составом для древесины. Для описан-

ного процесса лакирования используются две окрашенные белым грунтовки,

которые наносятся в два этапа. При этом первая грунтовка содержит согласно

EN 152.1 средство против синевы, вторая обладает изолирующим действием

против компонентов древесины. Пропитанная оконная заготовка подвешива-

ется на транспортную систему Power&Free. Она транспортируется в установку

для облива. На первом этапе там производится окраска обливом с помощью

32 насадок с давлением 1,5 бар. Тем самым обеспечивается полное покрытие,

включая пазы и канавки. В зоне испарения, путем одностороннего опускания

подвесной балки, заготовки приводят в наклонное положение для того, чтобы

избыточный ЛКМ мог стечь. Стекший ЛКМ затем собирается для повторного

использования. В зоне испарения относительная влажность воздуха состав-

ляет около 85%, для того чтобы достигнуть одновременного стекания и грун-

тования и, соответственно, достаточного увлажнения пор древесины. Прогон

длится около 18 мин. Потом происходит сушка в сушильной печи с циркуляци-

ей воздуха при 35°С, при скорости воздуха 0,5 м/сек. Затем детали шлифуют-

ся и доставляются к месту нанесения покрытия распылением. Из-за требуе-

мой пропускной способности в 300 изделий ежедневно, эксплуатируются две

идентичные линии окраски с зонами испарения и сушки отработанным возду-

хом. Толщина высушенного слоя второй грунтовки - около 60 мкм. Применяет-

ся полностью автоматизированная установка для окраски. При этом происхо-

дит автоматическая идентификация продукта и настройка электростатической

установки. Оконные детали перед попаданием в кабину для окраски орошают-

ся водой для повышения электропроводности. Установка регулируется путем

идентификации инфракрасным контуром. Соответственно шесть электроста-

тических безвоздушных пульверизаторов распыляют краску с оптимальным

охватом объекта. Метод распыления, поддерживаемый благодаря отсутствию

воздуха, свободен от возникновения эффекта Фарадея. Обе стороны оконных

деталей одна за другой покрываются ЛКМ. Установка может работать с тре-

мя красками по выбору и рассчитана на выключение высокого напряжения та-

ким образом, чтобы была возможна частая смена краски. После нанесения по-

крытия заготовки проходят зону испарения и затем сушатся в сушилке отра-

ботанным воздухом. Большая часть грунтованных окон после завершающего

этапа сборки монтируется потом в еще неотделанные постройки и после за-

вершения строительных работ покрываются заключительным лакокрасочным

составом. Упрощенное изображение процесса распыления представлено на

рис. 3.2.31.

Окраска больших партий окон белым пигментированным материалом;

непрерывный процесс окраски (Oberflaechencenter) [51]

Эта установка рассчитана на окраску больших партий и служит, в первую

очередь, для нанесения белых промежуточных и покровных составов. Уста-

новка рассчитана на непрерывный процесс окраски.

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 313

Соответственно, пропитанные и за-

грунтованные оконные рамы транспор-

тируют затем в установку и покрывают

ЛКМ в центральной кабине для окра-

ски, в определенный момент чередуя

метод струйного облива (промежуточ-

ное покрытие) или метод распыления

(отделочное покрытие). Этот процесс

имеет следующие достоинства:

. нанесение краски происходит на

вертикально висящее и в опре-

деленный момент вращающееся

изделие;

• деталь получает круговое покры-

тие также всех торцевых зон;

• центральная кабина для окраски обеспечивает прохождение деталей с

контурной идентификацией;

. нанесение ЛКМ на изделие путем автоматического управления распре-

делительным механизмом насадок обливания и распыления;

• кругооборот ЛКМ при малых количествах загружаемого материала и ща-

дящей нагрузке, отсюда небольшие издержки при смене краски;

• возвращение в оборот всего избыточного лака при распылении, напри-

мер, методом «Coolac»;

• температура и влажность в помещении (микроклимат) регулируются цен-

трализовано (включая зону испарения);

• ускоренная сушка, благодаря адсорбционному способу.

Рис. 3.2.30. Промышленное покрытие окон

лакокрасочными материалами методом элек-

тростатического распыления [52]

Камера окраски

Адсорбционная сушка

Пункт подъема

и спуска

Накопитель'

Испарение

Центр управления

-динамический автоматический облив

Возврат

Подача ЛКМ неиспользованного Камера окраски

Рис. 3.2.31. Промышленное покрытие окон лакокрасочными материалами для большого

количества экземпляров; оборудование «Oberflaechencenter»

314

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Пояснение

1. Загрузка/разгрузка при

распылении

2. Участок ручного распыления

с возвратом ЛКМ для повторного

использования(охлаждаемая

стенка)

3. Зона увлажнения

4. Комбинированная сушка

5. Загрузка для облива

6. Рагрузка для ручного погружения

7. Участок стекания после погружения

8. Зона облива

9. Участок стекания после облива

10. Разгрузка после облива

11. Агрегат обезвоживания

Рис. 3.2.32. Гибкая (изменяемая) линия лакирования окон со стойкой для ручного

распылителя и установкой для обливания [56]

Покрытие лакокрасочными материалами мелких партий окон [56]

Установка рассчитана для выполнения опытных серий и изготовления на за-

каз мелких партий. Самые интересные части установки — стойку для ручного

распыления и установку для сушки — следует описать подробнее. Стойка руч-

ного распыления для нанесения отделочного состава снабжена электростати-

ческой установкой для распыления. Из-за различных форм деревянных окон

количество избыточного лака при распылении еще относительно высоко. Что-

бы удерживать потерю лака по возможности на небольшом уровне, был встро-

ен охлаждаемый экран с тефлоновым покрытием. Скапливающийся избыточ-

ный лак снимается вручную раклей. Если желательна более высокая пропуск-

ная способность, производят переоснащение уже названной выше колонкой

«Prolac». Неуловленный избыток лака удаляется путем эффективной вытяжной

вентиляционной установки (подача кондиционированного свежего воздуха) с

выпадением в сухом виде из отработанного воздуха.

3.2.3.3. Ремонт и техобслуживание

Качество древесины в настоящее время, несмотря на множество предписа-

ний, оставляет желать лучшего. В фокусе находятся окна из сосновой древе-

сины с большим содержанием заболони и меранти, которое больше годится

для производства коробок с сигарами, чем для окон. Наносится ли лакокра-

сочное покрытие на объект промышленным способом или кистью, для проч-

ности покрытия требуются регулярные ремонт и техобслуживание [55]. Толь-

ко таким образом обеспечиваются условия, когда маленькие повреждения не-

медленно устраняются, прежде чем будет нанесен большой ущерб. Швы на

открытой подоконной стене и V-образные швы при ремонте закрываются ма-

ляром составом, защищающим шов. Оптимальным был бы договор по ремон-

ту, чтобы можно было тотчас исправить маленькие повреждения, прежде чем

станут необходимыми дорогостоящие мероприятия по реконструкции. Такие

договора по ремонту с рекомендациями по профилактике предлагаются боль-

шинством крупных производителей лакокрасочных систем для окон. Для ре-

гулярного обслуживания поверхности древесины оправдало себя так называ-

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 315

емое «молоко для ухода» (дважды в год). После чистки окон поверхность рам

натирается этим средством. Тем самым улучшается прочность поверхности.

Эти специальные продукты не мешают последующей освежающей покраске.

Это средство по уходу годится не только для окон, покрашенных промышлен-

ным способом, но и для окон, покрашенных (восстановленных) маляром.

Направления и тенденции развития

Доля рынка деревянных окон в последние годы сильно снижается; в 2003 г.

она составила около 22%. С 2005 г. кажется, что тенденция вниз приостанов-

лена, так как потребители выбирают деревянное окно благодаря длительным

гарантиям и повышению качества и красивого внешнего вида. Чтобы повысить

привлекательность древесины для наружного применения для потребителей,

деревянные окна и используемые соответствующие ЛКМ реализуются с по-

вышенной гарантией и паспортом окна или договором ремонта (см. выше).

На решением проблем, связанных с окончательной отделкой поверхности и

внешним видом окон, ориентированы предприятия, думающие о перспекти-

вах развития. Так, все больше заменяются устаревшие, приводящиеся в дей-

ствие вручную или полуавтоматически агрегаты на современные и новатор-

ские установки для окраски. Постоянно совершенствуются агрегаты для уско-

рения сушки, повторного использования или комплектные комбинированные

технологические схемы.

Перспективным выглядят исследования и проекты, позволяющие сделать

древесину более устойчивой по отношению к воде и грибкам путем соответ-

ствующих термических и химических методов, таких как ацетилирование или

метод с использованием DMDHEU (см. ч. 2.4). Насколько широко в будущем

в производстве окон будут использоваться древесные породы, модифициро-

ванные таким образом, покажет будущее. Помимо ранее широко применяе-

мых, содержащих растворитель ЛКМ, развиваются современные высококаче-

ственные водные лакокрасочные системы, не содержащие растворитель, или

с незначительным содержанием растворителя, которые могут быть нанесены

на поверхность с высоким коэффициентом полезного действия (с высокой эф-

фективностью). Вновь приобретает значение метод струйного обл ива [53]. Бу-

дет оптимизировано в дальнейшем и повторное использование потерь лака,

чтобы обеспечить замкнутый кругооборот ЛКМ.

Со стороны технологии пленкообразователя просматривается тенденция к

дальнейшей оптимизации рабочих характеристик в отношении устойчивости

к слипанию и эластичности. Будут решаться вопросы оптимизация пеногаше-

ния водных систем и дальнейшего улучшения защиты от УФ-излучения; напри-

мер, за счет добавлении наночастиц в будущем можно ожидать интересные

продукты. При этом важно, что система лакокрасочного покрытия и деревян-

ные окна совершенствуются в партнерстве с фирмами, развивающими ЛКМ, и

производителями оборудования. Однако есть еще определенные требования

для участвующих в производстве отраслей промышленности.

Список литера туры

1. Oberflaechenbehandlung von Holz im Aussenbereich, Merkheft 11, Deutsche

Gesellschaft fuer Holzforschung, Muenchen 1998, 2. Auflage.

2. Anforderungen an Beschichtungssysteme von Holzfenstern und Haustueren, VFF-

Verband Fenster und Fassade - Merkblatt HO.03 2004.04.

316 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

3. Neises, H.: Anwendungstechnische Eigenschaften von Alkydharzen in Abhaengigkeit

vom molekularen Aufbau, Farbe und Lack, 77. Jahrgang, Nr. 9, 1971, S. 850—865.

4. Hubert, J.C. u.a.: Singlet Oxygen Drying of Alkyd Resins and Model Compounds,

Journal of Coatings Technolgy, Vol. 69, No. 869, June 1977.

5. Muizebelt, W.J. u.a.: Oxidative Crosslinking of Alkyd Resins Studied with Mass

Spectrometry and NMR Using Model Compounds, Journal of Coatings Technology,

Vol. 70, No. 876, January 1998.

6. Goldschmidt, A., Streitberger H.-J.: BASF Handbuch Lackiertechnik, Vincentz Verlag,

Hannover, Auflage 2002.

7. Valet, A.: Lichtschutzmittel fuer Lacke, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, 1996.

8. Olsen, J. H.: Water-borne high-solids exterior wood coatings, Surface Coatings

International, Part A, Issue 08/2005, S. 317—322.

9. Gobec, M.: Modern resins for environmentally friendly architectural paints, 15th SLF

Congress 1997 in Lillehammer.

10. Angelmayer, K., Merten G., Awad, R.: Hoechst Kunstharz Nachrichten 27, 06/91.

11. Dnsor, U., Krieger, S.: Waterborne acrylic dispersions, European Coatings Journal, 12,

(1996), S. 920—923.

12. Kittel: Lehrbuch fuer Lacke und Beschichtungen, Band 3, Filmbildner fuer waessrige

Systeme, 2. Auflage, S. Hirzel Verlag, Stuttgart, 2001.

13. Baumstark R., Tiarks, F.: Studies for a new generation of acrylic binders for exterior

wood coatings, Macromol. Symposium 187, 2002, S. 177-186.

14. Zosel, A.; Ley, G.: Farbe und Lack 100 (1994) S. 239.

15. Zosel, A. etal.: Macromol. Chem. Macromol. Symp 35/36 (1990) S. 423.

16. Bufkin, B.G.,Grawe, J. R.: J.Coat. Technol. 50 (1978) P. 41.

17. Ooka, M., Ozawa, H.: Prog, in Org. Coat. 23 (1994) S. 325-338.

18. Hora, G., Divisor, U.: Improving wet adhesion of waterborne acrylic dispersions on wood

by bond activation, Wood coatings cogress, Den Haag, Oktober 2002.

19. Kreis, Sherman: Development of a ureido functional monomer for promoting wet

adhesion in latex paints; Water-Borne and Higher-Solids Coating Symp.; 02/1988; New

Orleans, S. 222—234.

20. Singh, Chang; diLeone, Siesel: Novel wet adhesion monomers for use in latex paints;

23. International Conference in Organic Coatings, Vouliagmeni, Athen 1997; S. 427-441.

21. Desor, U.; Krieger, S.: Woessrige Dispersionen fuer Holzlacke, Welt der Farben 7 und

8(1997), S.6—12.

22. Hoffmann, H., Ulbricht; W.: Tenside Surfactants Detergents 24 (1987) 23.

23. B. Gerharz, H. J. Butt, B. Momper: «Morphology of heterogeneous latex particles

investigated by atomic force microscopy». Prog. Colloid Polym. Sci. (1996) 100, P. 91-95.

24. Desor, U., Krieger, S., Apitz.G.., Kuropka, R.: Water-borne acrylic dispersions for

industrial wood coatings, Surface coatings international, 82, (No. 10), 1999, S. 485-496.

25. Wagner, O.: Farbe und Lack 97 (1991) S. 109.

26. Heussen: Waessrige Lack- und Beschichtungssysteme: Polyurethandispersionen,

Techn. Akademie Wuppertal, 1994.

27. Desor, U., Leon, В., Kuropka, R.: Comparison of water borne acrylic and polyurethane

dispersions and mixtures of both in 1-component clear varnishes for wood, 25. Fatipec

Kongress, Turin, Oktober 2000.

28. Friebel, Hennecke, Wittenberg, Overhagenboeck, Goletz, Pohl: Industrial transparent

UV-Coatings for outdoor wood applications, Fifth international wood coatings congress,

Prague, 17-18 Ocotober 2006).

29. Wicks, Z.J.: Coatings Technol 12(1986).

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 317

30. Baumstark. R;, Schwarz, M.: Dispersionen in Bautenfarben: Acrylatsysteme in Theorie

und Praxis, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, 2001, S. 192-212.

31. Gonzales-Gomes: TransparenteEisenoxidealsUV-Absorberin Holzlasuren, Sachtleben

Symposium, 08.06.2000.

32. Hein, J. Т.: Holzschutz- Holzwerkstoffe erhalten und veredeln, Wegra Verlag.

33. Kastien, H.: Influenceofthebinderandadditiveson the weathering stability of colourless

aqueous wood varnishes, Polymers Paint Colour Journal, 181, Nr.4286 (1991), S. 366-

368,371.

34. Informationsdienst Holz: Anstriche fuer Holz und Holzwerkstoffe im Aussenbereich,

Arbeitsgemeinschaft Holz, Duesseldorf, 12/1999.

35. Verband der Fenster- und Fassadenherstellere.V. (Hrsg.):Auswahl der Holzqualitatfuer

Fenster und Haustueren, VFF-Merkblatt HO 02; Frankfurt, 2003.

36. Hora, G., Belz, A.: Moderne Beschichtungssystemefuer Holzfenster, Holz-Zentralblatt,

12.02.1999, S. 258-259.

37. Gruell, G: Oberflaechenbeschichtungen fuer Fenster und Tueren.

38. Verband der Fenster- und Fassadenherstellere.V. (Hrsg.):AuswahlderHolzqualitaetfuer

Fenster und Haustueren, VFF-Merkblatt HO 02; Frankfurt, 2003.

39. Institut fuer Fenstertechnik e.V. (Hrsg.): Merkblatt Anstrichsysteme fuer Holzfenster,

Fenster und Fassade Nr. 2, Rosenheim, 1991.

40. Verband der Fenster- und Fassadenherstellere.V. (Hrsg.): Klassifizierung von

Beschichtungen fuer Holzfenster und -Haustueren, VFF-Merkblatt HO 01; Frankfurt, 2004.

41. Verband der Fenster- und Fassadenhersteller e.V. (Hrsg.): Runderneuerung von

Kastenfenstern, VFF-Merkblatt HO 09; Frankfurt, 02/2003.

42. VerbandderFenster- und Fassadenherstellere.V. (Hrsg. ):HolzartenfuerdenFensterbau,

VFF-Merkblatt HO. 06; Frankfurt, 2004.

43. Tretter, A.: Holzlackschaeden - Beschichtungsmaengel an Fenstern: Erkennen Ver-

meiden Sanieren, DRW Verlag, Leinfelden-Echterdingen, 2004.

44. Initiative ProHolzfenster e.V. (Hrsg.): Empfehlungen fuer die werkseitige Fertig-

behandlung von Fenstern und Haustueren aus Holz, Mintraching, 2003.

45. Oesterreichisches Normeninstitut (Hrsg.): Oe Norm С 2350, Wien.

46. Bundesausschuss fuer Farbe und Sachwertschutz (BFS) (Hrsg.): Merkblatt Nr. 18:

Beschichtungen auf masshaltigen Aussenbauteilen aus Holz, insbesondere Fenster und

Aussentueren.

47. Verband der Fenster- und Fassadenhersteller e.V. (Hrsg.): Anforderungen an

Beschichtungssysteme fuer die werkseitige Beschichtung von Holzfenstern und

-Haustueren, VFF-Merkblatt HO. 03; Frankfurt, April 2004.

48. Gruell, G.: Lufteinschluesse in Holzfensterbeschichtungen; Holzforschung Austria, Maerz 2004.

49. Meijer, M., Militz, H.: Adhesion of low VOC coatings on wood: a quantitative analysis,

verfkroniek (1999) S. 25—30.

50. Schlatter, H.: Gesamt-Anlagen fuer die wirtschaftliche Holzfensterlackierung,

(EISENMANN Holztechnik, Holzgerlingen),Workshop der REITER GmbH + Co. KG,

Winnenden, vom 12.-14.1.2000.

51. Sikkens: Forum HolzOberflaechenbehandlung von A-Z, Akzo Nobel DecoGmbH, Koeln,

2001.

52. ReiterOberflaechentechnik: Holzfenster elektrostatisch beschichten, Besser Lackieren.

53. Hora, G.; Belz, A.: Ganzheitliche Flutlackierungzur Holzbeschichtung; Holz-Zentralblatt;

Nr. 69; S. 980.

54. lnitiativeproHolzfenstere.V.(Hrsg.):EmpfehlungenfuerdiewerkseitigeFertigbehandlung

von Fenstern und Haustueren aus Holz, Berlin ( 2003).

318 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

55. Initiative pro Holzfenster e.V. (Hrsg.):lnstandhaltung und Pfleganleitung, Berlin

(2000).

56. N.N:Variable FensterlackierstrassemitmodernerAusstattungnutzen.besserlackieren,

Mai 2003.