Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 279

зователи [28] для промышленной окраски окон. При этом связующие вещества

в их составе были модифицированы и оптимизированы для достижения до-

статочной эластичности и вместе с тем устойчивости к атмосферным влияни-

ям. Установки для нанесения покрытий и особенно техника для УФ-излучения

были подобраны в соответствии с требованиями к этим системам (см. главы

3.1.6 и 3.2.3.2).

Речь идет о специальных УФ-отверждающихся полиуретан-акрилатных дис-

персиях, выступающих здесь в качестве типичных пленкообразователей. При

этом полимеры, по аналогии с полиуретановыми дисперсиями, эмульгируют в

воде по типу вторичной эмульсии. В качестве фотоинициаторов используются

в большинстве случаев а-гидроксикетоны и бисацилфосфиноксиды (ВАРО).

Дополнительно может быть добавлен УФ-стабилизатор для пленкообразова-

теля (HALS; см. главу 3.2.2.4). В данный момент есть много обнадеживающих

факторов. Особенно хорошие результаты, говорящие о длительной стабиль-

ности, достигнуты относительно устойчивости к погодным условиям [28].

Преимущества УФ-отверждаемых пленкообразователей для покрытий для

наружного применения:

• быстрое отверждение и сушка - быстро протекающие процессы;

• быстрое достижение устойчивости к слипанию;

• низкая гигроскопичность;

• низкое содержание легколетучих органических соединений VOC;

• низкий расход энергии;

. хорошая адгезия во влажных условиях;

• эластичная пленка, но, несмотря на это, стойкая к царапанию.

Правда, имеются также недостатки:

• высокая стоимость вложений и сырьевых материалов;

t отверждение на проблемных областях (трехмерная геометрия) затруднено.

Эти в целом более высокие издержки для многих предприятий, производя-

щих окна, трудно реализовать в данный момент. Первые продукты, в которых

аккумулированы практические достижения, в качестве пакетных систем вве-

дены на рынок с целью выяснить, подтвердится ли все же прогнозируемая

значительная устойчивость к погодным условиям. И поэтому остается ждать,

как в будущем осуществится эта технология.

3.2.2.2. Пленкообразование и вспомогательные средства

(средства коалесценции)

Процесс пленкообразования в случае акрилатных дисперсий или вообще

полимерных дисперсий совершенно иной, чем в случае растворов и коллоид-

ных растворов смол. Полимерные дисперсии состоят из частиц, которые в хо-

де испарения воды медленно проникают друг в друга с образовыванием плен-

ки. Правда, и после пленкообразования структуры первоначально имеющихся

дисперсионных частиц все еще слегка различимы.

Каждая полимерная дисперсия в течение процесса сушки и пленкообра-

зования нуждается в определенной температуре для того, чтобы образовать

оптимальную пленку. Эта температура называется также минимальной темпе-

ратурой пленкообразования MFT (см. гл. 3.2.2.2.1). Большинство рецептур на

основе акрилатных или полимерных дисперсий требуют незначительного до-

бавления растворителей, которые обеспечивают хорошее пленкообразование

при соответствующих температурах. Растворители называются также вспомо-

280 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Рельефное изображение Контактное изображение

Очень хорошее

пленкообразова-

ние MFT

около 0°С

Среднее пленко-

образование-

MFT7°C

Нет пленкообразо-

вания MFT>45°C

Рис. 3.2.16. Электронно-микроскопический снимок пленкообразования дисперсионных частиц

гательными средствами пленкообразования, или средствами коалесценции.

Так как процесс пленкообразования в случае полимерных дисперсий, назван-

ный также коалесценцией, является существенным для достижения желаемых

конечных свойств, необходимо остановиться поподробнее на нем и связанных

с ним корреляциях.

Температура стеклования Т

Температура стеклования (названная также температурой фазового перехо-

да) и MFT находятся в тесной зависимости друг от друга. Высокая темпера-

тура стеклования полимеров дает в итоге высокое значение MFT полученных

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 281

из них полимерных дисперсий. В то время как низкомолекулярные твердые

субстанции при подаче тепла имеют точные значения температур плавления

(в расплаве молекулы ведут себя как целое), в случае макромолекул наблю-

дают размытое (нечеткое) размягчение. С увеличением температуры снача-

ла повышается подвижность гибких боковых цепей полимера. Как только эти

дополнительные движения боковых цепей в ходе плавления начинают нуж-

даться в пространстве, они начинают трудиться над созданием свободных

пространств для движения (свободного объема) [29]. Специфический объем

становится таким образом больше, и тело растягивается. Поэтому различают

следующие состояния полимеров:

• стеклообразное состояние, при котором макромолекулы заморожены и

сегменты цепей фиксированы;

. фазовый переход из стеклообразного состояния в область размягчения,

при котором усиливается движение полимерных сегментов;

. вязкоупругое состояние или область эластичности резины, при котором

макромолекулы удерживаются вместе путем «сшивания» и побочных ва-

лентностей и обнаруживают каучукоподобные свойства.

Температура стеклования Т

определяется как температура, при которой

расплавленный полимер при охлаждении снова переходит в твердое стекло-

образное состояние. Фактически речь идет здесь не об определенной темпе-

ратуре, а об области перехода примерно от 10 до 20°С. Поэтому при переходе

в стеклообразное состояние также говорят об области температур стеклова-

ния. Внутри этой области дискретно меняются многие полимерные свойства,

так что их измерение может быть привлечено для определения Т . В зависимо-

сти от температуры могут быть измерены следующие параметры:

. плотность полимеров;

• удельная теплоемкость;

. теплопроводность;

. показатель преломления.

Важными методами измерения являются термомеханический анализ (ТМА),

а также дифференциальное калориметрическое сканирование (DSC).

В общем, справедливо следующее: чем выше температура стеклования по-

лимеров, тем тверже их консистенция при комнатной температуре. Для поли-

мерных пленок, полученных из дисперсий, необходимо учитывать следующие

факторы, влияющие на величину Т

. удерживающую способность растворителя (еще находящиеся при из-

вестных условиях в пленке добавленные растворители);

• влажность в пленке. Молекулы воды действуют, в зависимости от структу-

ры пленкообразователя как размягчитель и частично снижают Т ;

• действие атмосферных условий, например, солнечного излучения, может

привести к реакции сшивания в полимерной пленке. В этом случае Т по-

лимерной пленки повышается;

. температура стеклования влияет на MFT, как уже выше было упомянуто.

Высокая температура стеклования полимеров ведет также к высокому значе-

нию MFT полимерной дисперсии.

Минимальная температура пленкообразования

Определение минимальной температуры пленкообразования (MFT) и «бе-

лой» точки (WP) проводится по DIN 53787. В соответствии с ним минимальная

температура пленкообразования определяется как самая низкая температу-

282

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

ра, при которой дисперсия образует замкнутую (завершенную) пленку, не об-

наруживая после сушки растрескивания пленки. «Белой» точкой является са-

мая высокая температура, при которой дисперсия не образует пленки, но по-

сле сушки остается беловатый слой. Ранее «белую» точку интерпретировали

как минимальную температуру пленкообразования. Многочисленные иссле-

дования, однако, показали, что в полимерной пленке при температуре выше

«белой» точки могут встречаться еще мелкие трещины. Поэтому «белая» точка

лежит на несколько градусов Цельсия ниже MFT.

На МFT дисперсии могут влиять различные вещества:

• растворители или вспомогательные вещества для пленкообразования

(ведут, взависимостиотсвоихфизическихсвойств,кболее или менеесиль-

ному понижению MFT);

• размягчители (понижают MFT);

• гидрофильные полимеры, например защитные коллоиды (ведут путем

удержания воды также к понижению MFT).

Процесс пленкообразования схематически изображен на рис. 3.2.17.

Вспомогательные вещества для пленкообразования (средства коалесценции)

К хорошему пленкообразованию можно прийти лишь тогда, когда минималь-

ная температура пленкообразования лакокрасочного покрытия лежит внутри

интервала температур обработки или сушки. Приспособить MFT дисперсии к

соответствующей температуре обработки можно путем добавления вспомо-

гательных веществ для пленкообразования. Отличие между растворителем и

размягчителем, как правило, проявляется в давлении пара или температуре

кипения. Растворители влияют на прочность пленки лишь в течение коротко-

го времени из-за быстрого испарения, в то время как размягчители действуют

размягчающе на полимерные пленки достаточно долго.

Хорошее вспомогательное средство для пленкообразования должно обла-

дать [58] такими свойствами, как:

Фаза 1. Испарение воды

шжшжмжжмшжшжшжтжш'мжм'М

тжЖЛЖ*ЖЛЖЖШШЖЛЖШ

Фаза 2. Деформация частиц, T>MFT

К • * * # *****:»«*** « * « « * «1

Фаза 3. Коалесценция

Фаза 4. Взаимная диффузия полимерных цепей

о о Водная полимерная

[j дисперсия (содержание

твердого вещества

40-60%)

о Упорядоченные частицы,

плотная упаковка

о Деформация полимерных

частиц

о Размывание фазовых

границ индивидуальных

частиц

о Взаимная полимерная

диффузия, образование

стабильной полимерной

пленки

Рис. 3.2.17. Схематическое изображение процесса пленкообразования полимерных дисперсий

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

283

Тип растворителя А: гидрофобный,

например, уайт-спирит

• Разбухание частиц дисперсии

• Незначительное снижение MFT

Тип растворителя В: гидрофильный/гидрофоб-

ный, например, дованол ДриВ или тексанол

• Хорошее (сильное) снижение MFT

Тип растворителя С: гидрофильный, например,

пропиленгликоль

• Практически нет снижения MFT

Рис. 3.2.18. Взаимодействие частиц дисперсии с различными типами растворителей

. эффективность. Для заданного полимера вспомогательное средство для

пленкообразования должно действовать эффективно, т. е. с помощью

по возможности небольшой добавки надо максимально понизить MFT;

• легкость при внесении в систему и поглощении полимерными частицами.

Оно должно легко вноситься в систему и, соответственно, поглощаться по-

лимерными частицами, не снижая стабильности системы (например, об-

разование пятен при хранении);

• продолжительность реакции. Она в полимере должна быть достаточно

длительной, чтобы гомогенное пленкообразование было возможным. По-

сле завершения коалесценции желательно быстрое улетучивание рас-

творителей, чтобы пленка не оставалась долго мягкой и липкой, загряз-

ненной или чувствительной к механическому повреждению;

• отсутствие склонности к гидролизу. Вспомогательное средство для плен-

кообразования не должно иметь склонности к гидролизу в слабощелоч-

ной среде;

• благоприятное влияние на окружающую среду. Оно должно быть по воз-

можности со слабым запахом, нетоксичным или слаботоксичным и эколо-

гически чистым.

При создании рецептуры и выборе вспомогательных средств для пленкоо-

бразования необходимо принимать во внимание, что при использовании толь-

ко смешивающихся с водой вспомогательных средств существует опасность,

что в случае сильно впитывающей древесины они могут слишком быстро про-

никать вместе с водой в основу. Тем самым пленкообразование может быть

нарушено, что будет затем проявляться, например, в появлении пелены и

трещин и т.д. Часто используются комбинации различных вспомогательных

средств (например, гидрофильных и гидрофобных), что устанавливать сба-

лансированные параметры сушки и пленкообразования (см. рис. 3.2.18).

При этом гидрофобные растворители диффундируют предпочтительно в ча-

стицы латекса, в то время как гидрофильные влияют скорее на поверхность

частиц дисперсии. Часто растворители, особенно в случае прозрачных ла-

ков, лазурей и слабопигментированных систем, предварительно смешивают-

ся или добавляются в смеси с водой, чтобы избежать слишком резкого влия-

ния растворителей на систему от растворителей и вытекающего отсюда обра-

зования пятен. Некоторые применяемые растворители — уайт-спирит, меток-

сипропанол, тексанол, бутилгликоль, бутилдигликоль, бутилдигликольацетат

и дипропилен-гликоль-н-бутиловый эфир (DPnB). В качестве размягчителей

284 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

используются преимущественно диметилфталат, диизобутилфталат, бензо-

аты или адипинаты.

Необходимо обратить внимание на то, что, с повышением концентрации

вспомогательных средств для пленкообразования, вязкость из-за вспучи-

вания полимерных частиц может увеличиться. Гидрофобные вспомогатель-

ные средства (например, уайт-спирит) могут иметь пеногасящее действие

и поддерживать таким образом активность пеногасителей. Количество до-

бавленных растворителей в зависимости от назначения — от 2 до 10%. Ча-

стично сегодня можно отказаться от добавок, так как, например, Core-Shell-

дисперсии могут иметь достаточно низкие минимальные температуры плен-

кообразования.

3.2.2.3. Наполнители, пигменты и матирующие средства [30]

Пигменты

В качестве пигментов в зависимости от применения используются неорга-

нические белые пигменты и органические цветные.

В качестве белого пигмента сегодня рассматривается почти исключительно

диоксид титана в кристаллической модификации рутила, так как он из всех бе-

лых пигментов имеет максимальное светорассеяние и показывает очень хоро-

шую устойчивость против атмосферных воздействий.

В качестве цветных пигментов применяются общепринятые, устойчивые к

свету органические пигменты, часто в форме водных препаратов. В этом сек-

торе большое количество производителей, которые предлагают сегодня си-

стемы без АРЕО и с низким содержанием VOC.

В качестве неорганических цветных пигментов применяются прежде всего,

пигменты на основе окислов железа. В случае прозрачных пигментированных

лазурей для древесины используются прозрачные высокодисперсные пигмен-

ты на основе окислов железа, которые имеют размеры частиц (средние раз-

меры около 0,05 мкм) в 10 раз меньшие, чем непрозрачные (кроющие) окислы

железа. Прозрачные окислы железа, кроме окрашивающего действия, приме-

няются, главным образом, для достижения хорошего защитного действия от

УФ-излучения в лазурях (см. рис. 3.2.19) [31]. Как правило, здесь используют-

ся, особенно в случае с прозрачными окислами железа, водные пасты пигмен-

тов, которые обеспечивают хорошее диспергирование. Если не использует-

ся дополнительно УФ-абсорбер, необходимо, по меньшей мере от 0,5 до 1-2

масс. % прозрачной окиси железа (относительно общей рецептуры). Тем са-

мым обеспечивается УФ-абсорбция < 400 нм.

Для улучшения защитного действия от УФ-излучения применяются тонкоди-

сперсные окислы титана, силикаты или окислы цинка (в виде коллоида или на-

ночастиц). Это делают чаще в случае непигментированных прозрачных покры-

тий. Правда, с ними чаще всего не удается получить полностью прозрачную

пленку. Для окрашивания древесины со специальными эффектами для осу-

ществления дизайнерских тенденций в последние годы добавляются эффект-

пигменты, например, на основе металлического алюминия или интерферен-

ционные и перламутровые пигменты.

Функциональные пигменты

Они применяются в первую очередь не из-за оптических, а из-за других

свойств. Так, они часто применяются, например в водных изолирующих (бло-

кирующих) грунтовках, чтобы улучшить блокирующее действие против компо-

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 285

100,0 -.

* 0,125% а 0,25%

0,50% - 1,00% « 2,00% * 4,00%

90,0 f

80,0 ]—

70,0 f-

(U 60,0 I

I I

Э 50 0 —

о I •

§ 40,0 4

30,0

-j—

20,0 I

10,0 j *

0,0 4 i

260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680

Длина волны, нм

Рис. 3.2.19. Пропускание прозрачного красного железокислого пигмента при различных

концентрациях (масс. %) в пересчете на общий состав рецептуры

нентов древесины. Применяются при этом, например окись цинка или специ-

альные фосфатсодержащие смешанно-фазные пигменты, которые были про-

изведены из антикоррозионных пигментов. Примером могут быть здесь каль-

ций/магний-фосфорсиликаты.

Наполнители

Наполнители непосредственное влияют на блеск, устойчивость к атмосфер-

ным влияниям и истиранию, на матирование, реологию, оживление окраски,

барьерное (защитное) действие (например, против влажности, газов и частич-

но компонентов древесины), а также на склонность к образованию трещин.

Кроме того, они вносят существенный вклад в качественную и рентабельную

рецептуру ЛКМ. Наполнители получают преимущественно из природных ми-

нералов, которые относятся к карбонатам, силикатам, сульфатам и окислам.

Самыми важными представителями являются известковый шпат (кальцит),

мел, доломит, каолин, кварц, тальк, слюда, диатомовая земля (кизельгур) и тя-

желый шпат (барит), встречающиеся в природе. Наряду с ними имеются также

наполнители, полученные синтетическим путем, такие как осажденные мел,

барит или силикат. Применение волокнистых наполнителей в особых случаях

может быть рационально. При выборе наполнителя в отношении оптимально-

го распределения пигментов самыми важными критериями являются разме-

ры частиц, распределение частиц по их размерам и форма частиц наполни-

теля. Наряду с ними, играют роль поверхность, отношение к пленкообразо-

вателю, твердость, устойчивость против атмосферных воздействий, чистота,

блеск, оттенок краски и цена.

Кроме того, имеются полимерные наполнители. При этом речь идет о стирол-

акрилатных дисперсиях, которые имеют пустоты, вначале наполненные водой

и при сушке необратимо заполняемые воздухом, что является причиной до-

полнительного преломления света. Кроющей способности краски при нане-

286 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

сении мокрым способом они, правда, не способствуют. Из-за очень высокой

температуры стеклования они не образуют пленку. Частично они используют-

ся еще в изолирующих (блокирующих) грунтовках, так как способствуют луч-

шей плотности упаковки.

Матирующие средства

Это, как правило, несовместимые с пленкообразователем вещества, ко-

торые придают поверхности после сушки определенную шероховатость или

структуру, создающую эффект матовой поверхности. Вид и количество мати-

рующего вещества определяют степень матирования. В случае пигментиро-

ванных лакокрасочных покрытий этот эффект может регулироваться составом

наполнителей. Здесь применяются, как и в случае содержащих растворитель

ЛКМ, особенно прозрачных покрытий, тонкодисперсные кремниевые кислоты

(чаще всего, специальной поверхностной обработки, подобранной для приме-

нения в водной среде), воска (в виде порошка или эмульсий) или полимерные

порошки, например, на основе поликарбамида. Матирующие средства и осо-

бенно кремниевые кислоты могут отрицательно влиять на белесоватость про-

зрачных покрытий на основе водных пленкообразователей.

3.2.2.4. Добавки

Ди сп ер га торы

Самыми популярными смачивателями и диспергаторами являются соли поли-

акриловых кислот, неионогенные этоксилаты спиртов жирного ряда и полифосфа-

ты. Избыток диспергаторов отрицательно влияет, к примеру, на водостойкость кра-

ски, и может привести к повышенному пенообразованию. Пенообразование пред-

ставляет собой общую проблему при получении и переработке водных ЛКМ. Вино-

вниками пены могут быть эмульгаторы в дисперсии или используемые добавки, а

также смачиватели и диспергаторы. Кроме того, производные целлюлозы, имею-

щие ярко выраженные гидрофильные и гидрофобные группы в молекуле, такие как

этилгидроксиэтилцеллюлоза и метилцеллюлоза, являются более сильными пено-

образователями, чем некоторые гидрофобные гидроксиэтилцеллюлозы. Для то-

го чтобы придать пленке оптимальное защитное действие и устойчивость к атмос-

ферным воздействиям, особенно при окрашивании древесины пленкообразую-

щими ЛКМ, необходимо иметь по возможности пленку без пенообразования.

Пеногасители

Чтобы минимизировать склонность к пенообразованию, к ЛКМ добавляют-

ся пеногасители. Часто таковыми являются комплексные смеси из собственно

действующих веществ, например минеральные масла, силиконовые произво-

дные, воски, жирные кислоты, частично из воды как непрерывной фазы, а также

других добавок. Часто пеногасящее действие таких смесей усиливают путем до-

бавления гидрофобных высокодисперсных твердых веществ, например крем-

ниевой кислоты. При передозировке и неправильном выборе пеногасителя это

при покраске может привести к повреждениям поверхности, особенно, в случае

прозрачных систем. Часто, особенно в толстослойных системах, разбрызгивае-

мых с помощью безвоздушного метода разбрызгивания, применяются некото-

рые пеногасители или даже деаэраторы, специально для этого разработанные

несколько лет тому назад в качестве комбинированных пеногасителей.

Добавки, влияющие на реологические свойства

Для повышения вязкости и связанных с этим свойств, таких как текучесть,

устойчивость, розлив, технологичность, сопротивление нанесению, стабиль-

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 287

ность при хранении и поведение при осаждении во всех сдвиговых областях,

добавляются загустители. В качестве побочных действий они оказывают вли-

яние на водопоглащение, незащищенное «открытое» время, водостойкость и

блеск. Добавки, влияющие на реологические свойства, могут подразделяться

на три главные группы:

• загустители на основе целлюлозы, полисахаридов или альгинатов и ксан-

тена (дибензопирана);

. синтетические загустители;

• неорганические загустители.

В водных ЛКМ для древесины на основе дисперсий используются синтетиче-

ские загустители. При этом применяются, главным образом акрилатные и/или

полиуретановые загустители. Среди акрилатных загустителей различают, в за-

висимости от модификации и действия, следующие типы: ASE (щелочные набу-

хающие эмульсии) и HASE (гидрофобные щелочные набухающие эмульсии) или

HEURASE (акриловые набухающие эмульсии, модифицированные этиленокси-

дами уретана, модифицированными гидрофобно). Полиуретановые загустите-

ли называются также HEUR-типами (гидрофобно модифицированными этиле-

ноксидными уретанами).

С полиакрилатными загустителями типа ASE можно достигнуть такого же

профиля вязкости, как и при соединениях с простыми эфирами целлюло-

зы. Они сгущают водную фазу и используются, например, для регулирова-

ния вязкости в низкой сдвиговой области (low shear Viskositaet). Они часто

влияют на предел текучести. Так, они предотвращают стекание ЛКМ при на-

несении толстых слоев. С помощью ассоциативных (сочетательных) загу-

стителей (типы HASE или HEURASE) получают в случае слабопигментиро-

ванных лакокрасочных систем реологию, подобную лаку. Здесь между поли-

мерными частицами и молекулами загустителя возникает физическое взаи-

модействие. Акрилатные загустители, как правило, предлагаются в торговле

в виде 30%-ной дисперсии в кислой среде. При добавлении щелочи частицы

сначала набухают, чтобы затем полностью раствориться в щелочной среде и

развить процесс загущения.

Полиуретановые загустители относятся к классу ассоциативных загустите-

лей. Они действуют, в противоположность акрилатным загустителям, в более

широкой области рН. Загущающее действие сильно зависит от системы, и на

него влияют другие составные части рецептуры: растворитель, пленкообразо-

ватель и содержание твердого вещества.

Простые эфиры целлюлозы, метил целлюлозы и гидроксиэтил целлюлозы

используются в покрытиях древесины лишь в специальных пигментированных

рецептурах. Первые при этом несколько стабильнее по отношению к фермен-

тативному расщеплению. Простые эфиры целлюлозы остаются растворимы-

ми в готовой пленке, поэтому их доля в ЛКМ для древесины должна быть по

возможности небольшой. Загущающее действие основывается на связыва-

нии молекул воды с помощью водородных связей, т.е. загустевает водная фа-

за. Высокоэффективны загустители на основе альгинатов, полисахаридов или

ксантена, которые вызывают равным образом высокий предел текучести, и их

применяют часто как созагуститель.

Неорганическими загустителями являются слоистые силикаты типа монтмо-

риллонит, такие как бентонит (природный или синтетический силикат алюми-

ния) или гектонит (силикат магния). Их действие как загустителя основывается

288 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

на пространственной ориентации пластинок (слоев). По сравнению с просты-

ми эфирами целлюлозы они лишь слабо влияют на водостойкость. Они при-

меняются, главным образом, как средство против осаждения и одновременно

для увеличения низкой сдвиговой вязкости. Слоистые силикаты, как и акри-

латные, и уретановые загустители, не обладают способностью удерживания

воды. Если желательна незначительная тиксотропия ЛКМ, то это может быть

достигнуто путем добавления хелатных комплексов титана. Правда, здесь вы-

нуждены обходиться дисперсиями, стабилизированными простыми эфирами

целлюлозы. Полимерные пленки дисперсий, стабилизированных простыми

эфирами целлюлозы, имеют более сильную белесоватость и, соответственно,

гидрофильность. Дисперсионные ЛКМ из них без добавления загустителей

имеют уже несколько более высокую вязкость в низкой сдвиговой области.

Консерванты (стабилизаторы)

Водные ЛКМ на дисперсионной основе как в жидкой форме, так и в ви-

де высушенных пленок краски, полученной их них, подвергаются постоянно-

му воздействию микроорганизмов: бактерий, грибков или водорослей. Пи-

тательной средой служат защитный коллоид, загустители, эмульгаторы и

пеногасители. Поэтому эти продукты нуждаются в защите от поражения ми-

кроорганизмами. Лишь при значении рН ЛКМ выше 11 не нужно консерви-

ровать. Для консервирования при хранении имеет значение широкий спектр

действия против бактерий и грибков. В торговле имеется большое количе-

ство продуктов различной химической основы. В водных ЛКМ применяют,

в основном, производные изотиазолинона.

В последние годы из-за сокращения доли летучих веществ — остаточных

мономеров и растворителей в ЛКМ — и введения более мягких консервантов,

защита от микробиологического поражения становится более проблематич-

ной. При сохранении (консервировании) лакокрасочных покрытий на первый

план выступает противодействие плесневым грибкам и водорослям. Для за-

щиты сухой лакокрасочной пленки часто применяют альгициды и фунгициды

широкого спектра действия. Сегодня в торговой сети есть продукты, которые

мало склонны к вымыванию из-за непогоды и менее проблематичны в отно-

шении маркировки. И то и другое достигается, например, путем «капсулиро-

вания» действующих веществ.

Защитные средства для древесины [32]

Так как древесина в условиях действия влажности окружающей среды вос-

приимчива к поражению грибками, то для достижения оптимального защит-

ного действия общего лакокрасочного покрытия в пропиточный грунтовый со-

став добавляются соответствующие фунгицидные соединения. Эти грунтовые

покрытия должны обеспечивать, согласно DIN 68800, часть 3, или согласно

RAL, защитное действие против синевы и гнили (см. также главу 3.2.2.4 и гла-

ву 2.4). В большинстве случаев делаются смеси из пропиконазола и иодпро-

пинилбутилкарбамата.

Действующие вещества должны при этом иметь следующие свойства:

• высокая эффективность и широкий спектр действия против грибков, ме-

няющих цвет древесины и разрушающих ее;

• альгицидное действие;

• по возможности низкая токсичность;

• способность к биологическому расщеплению;

• всемирная регистрация в качестве защитной добавки для древесины.