Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 249

Зарождение

Прочие продукты,

например 1К водные

материалы ^

Рост

УФ- и ЭИ- У

материалы\/

Зрелость

КИ системы

(разбавляемые

водой)

Старость

2К-ПУР материалы на

основе органических

j^k растворителей

^Ш^ ПЭ составы, воЬораство-

^^х* римые и растворимые

в органических раство-

' ч. рителях

НЦ материалы

Рис. 3.1.125. Кривая «жизненного цикла» лакокрасочных технологий для обработки

бумажных декоративных пленок

СН

ОСН

CHjOCH

CHJOCHJ

СН

ОСН

N N

CHJOCHJ

НО-

СН

ОСН

щ -ОН

•

Пленкообразователь,

содержащий гидроксильные группы

Меламиновая смола

OCH

СН

ОСН

СН

ОСН

сн

о Ж

CHJOCHJ

СН

ОСН

, сн

он

Метанол

СН

ОСН

ОН

СН

ОСН

Кислый катализ.

нагрев

CHJOCHJ

СН

ОСН

СН

ОСН

Рис. 3.1.126. Схематическое представление поликонденсации водного кислотоотверждае-

мого вторичного покрытия

При использовании декоративных пленок свойства покрывного лака опре-

деляют качество мебельной поверхности. Используются следующие техноло-

гии лакирования.

Нитроцеллюлозные лаки (НЦ)

Первые лаки для отделки пленочных покрытий были составлены на основе

нитроцеллюлозы. Из-за высокого содержания органических растворителей и

недостаточной химической и механической стойкости сегодня они не играют

существенной роли (см. часть 3.1.2). Недостатком НЦ материалов является

низкая устойчивость к нагреванию, что не позволяет перерабатывать их на ко-

роткотактовых прессах с температурой выше 80°С. НЦ лаки используются се-

годня только в Азии для грунтовки бумажных пленок.

250 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1.59. Рецептуры кислотоотверждаемых вторичных покрывных систем

на водной основе для декоративных отделочных пленок

Компонент

Водные гидроксилсодержащие

акриловые дисперсии

на базе

акриловой и метакриловой кисло-

ты и стирола

Раствор триэтаноламина в полно-

стью смягченной воде 1:1

Меламиновая смола

С частично этерифицированным

метанолом (> 69% твердых

веществ)

Бутилгликоль

Полиуретановый загуститель

ПАВ4) (2,4, 7, 9-тетраметил-5-

децин-4, 7-диол), 50%-ный рас-

твор в бутилгликоле

Всего

Назначение

Пленкообразователь;

реакционный партнер для амин-

ных смол

Для установления рН акрилатной

дисперсии 8,2

Пленкообразователь;

реакционный партнер для акри-

латных дисперсий

Растворитель; понижение вязко-

сти

Установление вязкости

Улучшение смачиваемости с функ-

цией антивспенивателя

Массовая доля

71,23

1,77

21,35

4,75

0,55

0,35

100,00

Твердые вещества (доля нелетучих составляющих лака): 47%. Вязкость (4 мм сопло при 20°С):

20 с. Отвердители: /7-толуолсульфокислота — 50%, вода — 50%: всего — 100%.

Соотношение смешивания/указания для переработки: основа лака 100 массовых частей; отверди-

тель 5 массовых частей. Вязкость с отвердителем (4 мм сопло при 20°С): 20 с. Жизнеспособность

(при 20°С): < 1 день, немедленная переработка. Количество наносимого вещества: 10 г/м

Параметры сушки/отверждения: 30 с при 150°С.

Luhydran® S 937 Т (BASF A6) ОН-число (расчет на 100 % твердого вещества): около

100 мг/КОН/г; диаметр частиц (средний): 0,2 мкм.

Luwipal® 063 (BASF AG).

Surfynol® 104,

50%-ный раствор в бутилгликоле (Air Products Chemicals).

Cotlacral PU 75, 25% (BASF AG).

ПЭ материалы

Ненасыщенные полиэфирные материалы сегодня также больше не имеют

значения для обработки декоративных пленок. Такие материалы применялись,

главным образом в бывшей ГДР. В зависимости от состава ненасыщенные по-

лиэфирные материалы склонны к усыханию во время химического отвержде-

ния (радикальной полимеризации). Как правило, это приводит к скручиванию

бумажного носителя, и дальнейшая обработка становится затруднительной.

К тому же эти покрытия склонны к пожелтению. Кроме небольшого количества

продуктов, содержащих растворители, используются также водорастворимые

ПЭ-материалы для специальных целей. Основные составные части ненасы-

щенных полиэфирных материалов описаны в части 3.1.5.

Кислотоотверждаемые лакокрасочные материалы

Водные КИ системы сегодня доминируют на европейском рынке покрытий

для декоративных пленок. Впервые водные покрывные материалы начали раз-

виваться и вышли на рынок в начале 1970-х гг. Речь идет о 2К-системах на ба-

зе мочевинных и/или меламиновых смол и кислотных отвердителей, обычно

п-толуолсульфокислоте (см. ч. 3.1.3). В качестве партнера реакции для амин-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 251

Таблица 3.1.60. Рецептуры кислотоотверждаемых вторичных покрывных систем на во-

дной основе для декоративных отделочных пленок

Компонент

Полиэфирная смола

90%-ный рас-

твор в воде (содержащая гидрок-

сильные и карбоксильные группы)

Меламиновая смола

(> 98% твер-

дых веществ), гексаметоксиметил-

меламин

Изопропанол

Бутилгликоль

Вода(дистиллат)

Силиконовый аддитив

10%-ный

раствор в бутил гликоле

Всего

Назначение

Пленкообразователь;

реакционный партнер для амин-

ной смолы

Пленкообразователь;

реакционный партнетдля поли-

эфирной смолы

Растворитель;

понижение вязкости

Растворитель;

понижение вязкости

Растворитель;

понижение вязкости

Ликвидация дефектов поверхно-

сти и улучшение смачиваемости

основы

Массовая доля

27,8

50,0

5,0

4,0

12,7

0,5

100,00

Твердые вещества (доля нелетучих составляющих лака): 75%. Соотношение полиэфир/меламино-

вая смола: 1: 2. Вязкость (4 мм сопло при 20°С): 33 с. Вязкость после 8 недель

(4 мм сопло при 20°С, с 10% добавкой отвердителя): 51 с. Отверждающие компоненты:

/7-толуолсульфокислота — 40%, вода — 60%, всего — 100%.

Соотношение в смеси/указание для переработки: основа лака 100 массовых частей, отвердитель

10 массовых частей. Вязкость с отвердителем (4 мм сопло при 20°С): 24 с. Жизнеспособность

(при 20°С): 15 дней. Количество наносимого вещества: 10-20 г/м\ Параметры сушки/отвержде-

ния: 20-30 с при 140°С.

Worleepol V 450, 90%-ный раствор в воде (Worlee Chemie) кислотное число (DIN EN ISO 3682):

max. 15; содержание гидроксильных групп (OH-Gehalt): 8,5%.

Cymel 303 (Cytec).

Worlee-Add

330 (Worlee Chemie).

ных смол применяются водорастворимые, содержащие гидроксилыные груп-

пы простые и сложные полиэфиры, водные акрилатные дисперсии и т.д. На

рисунке 3.1.126 представлена схема реакции поликонденсации для водных

кислотоотверждаемых вторичных покрывных систем с отщеплением метано-

ла. Обычно в качестве перехватчика формальдегида применяют, например,

мочевину или казеин, чтобы уменьшить эмиссию формальдегида обработан-

ных стружечных и MDF-плит до значения < 3,5 мг формальдегида/h-M

, опре-

деленного по газоаналитической методике EN 717-2 [22].

Для современных вторичных покрытий значение 3,5 мг формальдегида/И-м

(DBIt

, Директива 100) заведомо не достигается. В табл. 3.1.59 [23] и 3.1.60

[24] для сравнения представлены рецептуры разбавляемых водой вторичных

покрытий. Основа, отвердитель и количество воды определяют рабочую вяз-

кость Л КМ.

DBIt — Немецкий институт строительной техники. Директива 100: директива о классификации

и контроле древесных плит относительно выделения формальдегида. Редакция от июня 1994г.

252 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Скорость производства при оптимизации рецептуры и использовании высо-

комощной сушки, а также предимпрегната в качестве субстрата может дости-

гать 180-190 м/мин. Водоразбавляемыекислотноотверждаемые лаки облада-

ют большой жизнеспособностью, высокой реактивностью и широко применя-

ются для производства декоративных отделочных пленок с высоким качеством

поверхности. В Северной Америке применяют еще кислотоотверждаемые ла-

ки на основе органических растворителей, но постепенно они заменяются на

водные кислотоотверждаемые или УФ-/ЭИ-системы.

2К-полиуретановые лаки

Химия и состав содержащих органические растворители 2К-ПУР-материалов

хорошо известны из классических методов окраски мебели (см. часть 3.1.4). 2К-

ПУР составы для обработки декоративных отделочных пленок применяются в

основном в азиатских странах. Это так называемая тонкая бумага или японская

фольга. 2К-ПУР лаки отличаются высокой проникающей способностью, хоро-

шей химической устойчивостью и хорошими адгезионными свойствами. В зави-

симости от состава и отверждающих компонентов они могут образовывать не-

желтеющие, эластичные и твердые покрытия. Доля нелетучих компонентов в ра-

бочем растворе, включая отвердители и разбавители, составляет от 30 до 50%.

Из-за большой продолжительности сушки и отверждения (полиприсоединение)

2К-ПУР материалы можно использовать только на линиях окраски со скоростью

50-100 м/мин. После этого рулоны окрашенной бумаги складируют в отдель-

ном сушильном помещении с температурой 40-50°С в течение 48-72 часов, что-

бы завершился процесс химического отверждения. Сразу вслед за этим они от-

правляются потребителям.

Водорастворимые материалы.

1К-водорастворимые лаки применяются, например, для обработки обрат-

ной стороны бумаги. Они могут быть составлены таким образом, что будут

применимы для пропитки бумаги и придания ей эластичности. К тому же они

могут способствовать снижению впитывающей способности бумаги. Преиму-

щество состоит в том, что при заключительной обработке лицевой стороны бу-

маги потребуется меньше покрывного лака, а хорошее качество поверхности

сохранится. Это называют еще хорошим состоянием покрывного лака. Обыч-

но речь идет о самосшивающихся акрилатных дисперсиях и/или полиуретано-

вых дисперсиях (см. часть 3.2). Химическая стойкость этих составов по срав-

нению с термически и кислотноотверждаемыми водными материалами замет-

но меньше.

УФ-/ЭИ-ма териалы

Под воздействием больших издержек в процессе окраски декоративных пле-

нок наблюдается значительное сокращение в применении отверждения при

повышенных температурах водных кислотоотверждаемых материалов. Высо-

кая степень блеска (60-90 единиц при угле измерения 60°) для таких материа-

лов реализуется только при 2- или 3-слойном покрытии. На существующих ли-

ниях окраски можно вести обработку с максимальной скоростью 180 м/мин.

Использование отверждаемых излучением покрывных лаков открывает новые

перспективы. Для получения УФ- и ЭИ-отверждаемых составов применяются

те же основные вещества, что и для классических УФ-отверждаемых Л КМ для

древесины (см. часть 3.1.6). Фотоинициатор обычно поставляется отдельно,

для того чтобы его количество можно было подогнать под соответствующие

условия производства. УФ-отверждаемые покрывные лаки, которые наносят-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 253

1. Автоматическая размотка (7,10)

2. Узел окраски

3. ИК-узел облучения (коротковолновый)

4. УФ-узел отверждения

5. Узел проведения кантов

6. Узел охлаждения

7. См. выше

8. Коронная установка

9. Узел электронного облучения-отверждения

10. См. выше

" Ч

дн.

у—

СП

<?R

ну-

—СН,

о- г.

1',

-<; с.н.

<?Н,

«*,

CHj-C С

г°

Э-ГСНгЬ-Э-О-

А, НС

СНз

H;~9

г°

(СНгЬ

Рис. 3.1.128. Схематическая структура УФ-

пленкообразователя со встроенными нано-

частицами

Рис. 3.1.127. Основная схема установки для УФ- и/или ЭИ-отверждения фирмы Polytype,

Швеция

ся в количестве 6-10 r/м

и позво-

ляют обеспечить высокую скорость

подачи изделий 100-200 м/мин, ча-

сто имеют резкий сильный запах. Его

можно избежать только при исключе-

нии кислорода воздуха из процесса

УФ-отверждения. При этом не обра-

зуется продуктов расщепления фо-

тоинициатора. Особые опыты с экс-

тракцией показали, что в таких усло-

виях (при исключении кислорода) не

обнаруживается фотоинициатор и

продукты его расщепления, а также

несвязанные мономеры, например,

диакрилаттрипропиленгликоля. В общем случае УФ-отвержденные в присут-

ствии кислорода покрывные лаки имеют меньшую устойчивость к царапанию,

чем те же лаки, отвержденные в условиях исключения или уменьшения содер-

жания кислорода в атмосфере процесса. Исследования УФ-систем показали,

что наибольший прирост реакционной активности наблюдается в области со-

держания остаточного кислорода от 2000 до 100 ррм [25]. Точно так же для об-

работки бумаги применяются и системы, отверждаемые электронным излуче-

нием (ЭИ), которые могут отверждаться только в атмосфере инертного газа

(см. часть 7.5). На рисунке 3.1.727представлена основная концепция агрегата

для УФ- и/или ЭИ-отверждения. УФ- и ЭИ-отвержденные в отсутствии кисло-

рода покрытия по сравнению с кислотоотверждаемыми составами имеют сле-

дующие преимущества:

• отсутствие эмиссии формальдегида или другой остаточной эмисии;

t очень высокое содержание твердых веществ (нелетучих компонентов) в

рабочем растворе, возможно до 100%;

• рецептуры содержат очень небольшую долю органических растворителей;

• возможна высокая скорость производства (> 200 м/мин);

• компактные линии окраски за счет отсутствия зоны сушки;

. проще достигнуть высокой степени блеска;

254 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

• поверхность устойчива к царапанию;

• лучшая стойкость к действию химических веществ.

Изначальная проблема получения матовых покрытий (степень блеска < 5 при

угле 60°) может быть решена при использовании эксимерного излучения (фи-

зическое матирование, см. часть 3.1.6) или при оптимизации рецептуры. Хо-

рошую устойчивость к царапанию отверждаемых излучением покрывных ла-

ков можно заметно увеличить при встраивании в покрытие твердых нано- и

микрочастиц. В результате использования специальных процессов удается

таким образом модифицировать неорганические частицы, что они могут стать

химически связанной частью пленкообразующего и составить по весу до 50%

(см. рис. 3.1.128) [26-28]. При этом составы отличаются относительно низкой

вязкостью и незначительной шлифуемостью.

3.1.10.4. Производство декоративных отделочных пленок.

На рисунке 3.1. /^представлены важнейшие процессы получения декора-

тивных отделочных пленок. В первом (многоступенчатом) процессе предна-

значенная для пропитки бумага сначала пропечатывается и затем пропиты-

вается на отдельной линии. Затем следует обработка вторичным покрытием.

С точки зрения рациональности производства многоступенчатый процесс

проигрывает, так как печать, пропитка и окраска лаком пространственно раз-

делены друг с другом и проводятся с относительно небольшой скоростью [3].

Во втором процессе используется уже пропитанная бумага (предимпрегнат).

В процессе производства на нее наносится печатный рисунок и на аналогич-

ном или отдельном агрегате происходит окраска покрывным лаком. Так как

печать и окраска могут происходить на одной линии и в одном рабочем про-

странстве, то это называется online-процессом. Это экономит расходы на про-

изводство и временные затраты, так как стадия пропитки отсутствует. Произ-

водители бумаги обычно могут проводить пропитку более экономично, чем

изготовители декоративных пленок. Это дает возможность заметно увеличить

скорость производства. Нанесение лака происходит обычно на оснащенных

ракелями вальцах или на растровых вальцах. Скорость продвижения изделий

на линиях с термическим отверждением составляет от 10 до 80 м/мин для кан-

тов и 50-80 м/мин для пропитанной бумаги (предимпрегнатов).

Бумага-

сырье

рисунка

Ш^ШЦШШЩШ Пропитка ШЙШ&ШШШЩ Окраска лаком

(печать)

Бумага • Пропитанная

С рисунком Эу»агясписуиком

Процесс получения декоративных пленок из предимпрегната

1 Нанесение ИЯЙИИШИИЙВ

i рисунка Щ^ШШЩ окраска лаком I1II1I1 ИМ

— ' .—*• Пропитанная • ''..-..

прегнат i (^нать) ;

Рис. 3.1.129. Важнейшие процессы получения декоративных пленок

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 255

3.1.10.5. Требования к декоративным отделочным пленкам

Декоративные отделочные пленки, кроме своих эстетических свойств, долж-

ны соответствовать многим требованиям и нормам для пригодности к употре-

блению. Следующий неполный список примеров должен дать об этом соот-

ветствующее представление:

. отсутствие метамерии печатных красок;

. степень блеска по DIN EN 13722;

• светостойкость по DIN EN 15187;

• адгезионные требования (tesa-тест с типом 4104 BDF);

• устойчивость к царапанию DIN 68861, ч. 4;

. химическая стойкость DIN 68861, ч. 1;

• отношение к истиранию DIN 68861, ч. 2;

. отношение к сигаретному пеплу DIN 68861, ч. 6;

• отношение к сухому жару DIN 68861, ч. 7;

• отношение к пламени DIN 68861, ч. 8;

• эмиссия формальдегида DIN 717/2;

• отношение к сверлению, фрезерованию и распиливанию (отсутствие рас-

пушения бумажных волокон);

• хорошая склеиваемость;

. пленки должны частично поддаваться повторной окраске.

3.1.10.6. Тиснение декоративных пленок

Под тиснением декоративных пленок понимают копирование натуральной

пористой структуры древесины [29]. Это может происходить чисто механиче-

ски или физико-химическим путем.

Механическое тиснение

Можно скопировать эффект древесных пор используя структурированные

прессовые листы или ленты со структурой древесины [30]. Совершенствова-

ние этого метода привело к созданию установок с использованием тиснения на

каландрах. Чтобы избежать разрывов при механической нагрузке, особенно на

толстой бумаге, полезно перед тиснением смачивать декоративную пленку [29].

Большим недостатком классического механического способа создания пор яв-

ляется то, что оттисненные и напечатанные поры не всегда совпадают друг с

другом. При использовании новых методов, например, оптического (камерная

система), стало возможно тиснить поры в тех местах, где они должны находить-

ся на натуральной древесине [31]. В этой связи говорят о «синхропорах».

Физико-химическое тиснение

Для того чтобы можно было имитировать на декоративной пленке натураль-

ную пористую структуру древесины, в середине 1970-х гг. были разработаны

водные покрывные составы (КИ лаки) нового поколения. Они были названы

пористыми лаками или покрывными лаками с эффектом синхропор. В данном

случае речь идет о химических порах или реальных порах, которые возникают

в результате различия в поверхностном натяжении используемых Л КМ. Обыч-

но используют печатную краску, которая содержит специальное силиконовое

масло. После нанесения печатной краски (древесной структуры) наносят со-

ответствующий покрывной лак. Различие в поверхностном натяжении краски

и лака приводит к тому, что в местах скопления краски поверхность не смачи-

вается лаком [32-34]. Этот процесс и соответствующий патент были разрабо-

256 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

таны в Японии для окраски тонкослойной (японской) бумаги. Этим методом,

в отличие от механического тиснения, можно получить замечательную пори-

стую картину. В отличие от классического механического тиснения, преиму-

щество состоит в абсолютной согласованности между печатью (имитацией

древесных пор) и эффектом пористой поверхности (синхропоры

). Создание

пористой структуры физико-химическим методом успешно применяется в об-

ласти печати и окраски стружечных и каркасных (облегченных) плит, так как

достижимая таким способом картина более реалистична, чем полученная ме-

ханическим путем (см. часть 3.1.6.9).

3.1.10.7. Каландрирование

Хотя процесс каландрирования в таком «классическом» виде больше не

применяется, его следует кратко описать из-за его простоты и возможности

использования при нанесении систем с очень высоким содержанием нелету-

чих веществ, более благоприятных для окружающей среды, и тем самым соз-

дать определенный посыл к применению. Основной отличительной особенно-

стью является химическое отверждение подсушенной лаковой пленки нагре-

тым каландром

в контактном процессе. Для этого применяются высококон-

центрированные водные кислотоотверждаемые лаки (прозрачные), аналогич-

ные применяемым сегодня кислотоотверждаемым лакам для пленок. Содер-

жание твердых веществ составляет от 70 до 100% [35]. Системы с высоким

содержанием твердых веществ наносятся вальцами, часто многократно, в об-

щем количестве от 10 до 30 г/м

. После нанесения проводится сушка/предкон-

денсация в воздушно-паровой форсуночной сушке при 30-100°С или около 5 с

в устройстве инфракрасной сушки (коротковолновое ИК-излучение). Без про-

межуточного шлифования проводят окончательное отверждение на двойных

или тройных каландрах (температура 190°С) под давлением. Одновременно

с отверждением происходит выглаживание поверхности, причем древесные

волокна будут заделываться в лаковую поверхность и можно будет отказать-

ся от промежуточного шлифования. В результате последовательного соеди-

нения друг с другом операций окраски и промежуточной сушки удается по-

лучить высококачественные поверхности, очень устойчивые к царапанию. По-

сле выхода с каландров плоскости можно складывать. Важной особенностью

метода является упрощение агрегатов, заметное снижение издержек произ-

водства и возможность использования благоприятных для окружающей сре-

ды водных материалов. Линии окраски могут работать со скоростью от 15 до

20 м/мин. Процесс может применяться для окраски панелей, кантов, дверных

рам и мебели. Процесс был выведен на рынок фирмой Hymmen под названием

термоконтактный процесс (TKV) 1981-1982 [36].

Список литературы

1. Goermar, G.: Dekorfinishfolien aus Leipzig, Tagungsunterlagen, Workshop des ihd

Dresden, Juni 2005.

2. Berger, E.: Endlosstruktur auf Folie, I-Lack, 63. Jahrgang, 10/1995, S. 356-357.

Термин «синхропоры» означает, что трехмерные поры находятся там, где они расположены на

натуральной древесине, т.е. там, где нанесена печатная краска.

Каландром называется термостатированный вальцевый агрегат из трех или более полирован-

ных стальных валков, расположенных последовательно друг над другом, в щель между которыми,

при высоких давлении и температуре, протягивается субстрат.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 257

3. Goermar, G.: Dekorfinishfolien - ein Produkt mit Zukunft, Zeitschrift Holztechnologie,

47. Jahrgang, Ausgabe Nr. 6, 2006, S. 43-47.

4. Hogg, J., Puusa, S.: Vorimproegnat - Chancen aus der Marktperspektive, Jaakko

Poeyry Consulting, Arjo Wiggins Symposium, 10/2003.

5. Schwarz, G.: Aktuelle feste und fluessige Beschichtung von Holz und Holzwerkstoffen,

TeiN , Quelle und Datum unbekannt.

6. Sonderveroeffentlichung der Firma Technocell Dekor: Einflussfaktoren auf die Nass-

dehnung von Dekorpapier, Herausgeber Frank Stein, Material and ideas for future

living, Februar2006.

7. Eibl, M.: Zellstofffasern aus einjaehrigen Pflanzen fuer Spezialpapiere, frank.stein -

Material and ideas for future living, Ausgabe 7, 2006, S. 45-50.

8. Erhard, K., Frohberg, K.: Verbesserung der Spaltfestigkeit von Papier druch CMC-

modifizierte Faserstoffe, PTS-Forschungsbericht, PTS Heidenau, 2005.

9. Unbekannt: Vorimpraegnat auf dem Vormarsch, Material+Technik (m+t), 06/2003,

S.34-36.

10. Beitrag in der Zeitschrift Material + Technik (m+t International), 07/2004, S. 44-45.

11. PatentschrifttWO200/074577, Ahlstrom OsnabrueckGmbH, 2004.

12. Sczepan, R.: Melaminharzbeschichtungen, HK, 4/1997, S. 52-57.

13. Unbekannt: Fortschritte in der Verarbeitung wirken auf Dekorpapier zurueck, Euwid

Holzspecial: Massivholz, Holzwerkstoffe, Oberflaechen, 1997, S. 38-40.

14. Patentschrift EP 0739435 В1, Arjo Wiggins SA, 1996.

15. Patentschrift EP 0223922 A1, KaemmererGmbH, 1987.

16. Patentschrift DE 19728250 A1,Koehler Decor GmbH & Co KG, 1999.

17. Patentschrift DE 19758479 A1, Koehler Decor GmbH & Co KG, 1999.

18. Kazmeier, Т.: Vorimpraegnierte Dekorpapiere, Arjo Wiggins Forum Foil, 2003.

19. Janssen, W.: Das Vorimproegnat Teil 5, Zeitschrift Material +Technik (m+t), Juni 2004,

S. 16-17.

20. Fuchs, R. A., Matscheko, H.: Bemerkungen zum Vorimpraegnat, Zeitschrift Material +

Technik (m+t), 06/2003, S. 17—18.

21. Unbekannt: Dekorpapierbranche im Umbruch, Euwid Holzspezial: Massivholz, Holz-

werkstoffe, Oberflaechen, 1997, S. 42-44.

22. Unbekannt: Formaldehyd, I-Lack, 53. Jahrgang, 5/1985, S. 179.

23. Richtrezeptur: Wasserverduennbarer Lack fuer Holzdekorfolien, BASF AG, 8/1999.

24. Richtrezeptur: 2-component acid curing for decorative wood foil, Nr. Vl.3.1, Worlbie

Chemie, 10/1995.

25. Preis, J.:StrahlenhaertendeFoliensysteme,WKI-BerichtNr. 34, Juni 1999, S. 171-188.

26. Bauch, H., Mehnert, R.: Verschleissfeste Lackierungen fuer Holzfussboeden und

Moebelo-berflaechen, besser lackieren, Nr. 13, August 2006, S. 11.

27. Abschlussbericht zum AiF-Forschungsprojekt 13730 BR: Entwicklung kratz- und

abriebfesterBeschichtungen fuer Holzoberflaechen auf der Basis von loesemittelarmen

Nanokomposit-Lacken, Mai 2006.

28. Bauch, H., Emmler, R.: Verschleissfeste Lackierungen mit UV-strahlenhaertenden

Nano-Komposit-Systemen fuer Holzfussboeden und Moebeloberflaechen, 33. Interna-

tionales RosenheimerOberflaechenseminar.TagungsbandLH К Rosenheim 11-12 Mai,

2006.

29. Boehme, P. :Dekorfolien-Herstellung, Verarbeitung und Eigenschaften von Dekorfolien

fuer Moebel, VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1988, 2. Auflage.

30. Wuellenweber, K.-H.: Immerauf dem laufenden, Holz- und Kunststoffverarbeitung, Nr.

8, 1986, S. 62-64.

258 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

31. Ober, M. et. al: Oberflaechentechnik, Ligna Plus, Neuheiten-Symposium, 05.05.2005.

32. PatentschriftJP61285.

33. Patentschrift DE 2945217.

34. Patentschrift US 3811915.

35. Schwarz, G.: Das Kalandrierverfahren - neue Beschichtungstechnik in der Holz- und

Moebelindustrie, I-Lack, 52. Jahrgang, 9/1984, S. 334-336.

36. Informationen der Firma Hymmen, «Report», Ausgabe Nr. 5, Juni 1982.