Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 3.1.57. Сравнение

Потреби-

тельские

свойства

поверхно-

сти мебели

Химическая

стойкость

Стойкость

к истиранию

Стойкость

к царапанию

Стойкость

к нагреву

Стойкость

к открытому

пламени

Ударопроч-

ность

(5 мм конус)

Климатиче-

ская стойкость

Светостой-

кость (через

оконное

стекло)

Норматив

DIN 68861

часть 1

DIN 68861

часть 2

DIN 68861

часть 4

DIN 68861

часть 7

DIN 68861

часть 8

EN 438 часть 2

Внутренний

заводской

стандарт

DIN 53231

процесс 2

свойств различных лакокрасочных материалов для окраски мебели

Требования к

рабочей по-

верхности ку-

хонной мебе-

ли DIN 68930

1С

2Е

4Е

7С

(100°С)

8В

(75°С)

>20N

0-1

Степень стойко-

сти 5 — для пиг-

ментированных

систем

Жидкие материалы

НЦ

систем с

раствори-

телями

1В-1С

2Е

4Е

7B-7D

8В-8С

3-30 N

0-3

5-6

НПЭ

систем с

раствори-

телями

1В-1С

4Е-4С

7B-7D

8В-8С

12-14N

0-3

5-6

УФ 100%

системы

1В-1С

2С

4B-4D

7B-7D

8А-8С

4-31N

0-2

5-6

2-К-ПУР

систем с

раствори-

телями

1В

2С-2Е

4В-4Е

7А-7С

8А-8В

17-28N

0-1

5-7

2-К-ПУР

водные

системы

1В

2В

4Е

7А-7С

8А-8В

15-30N

0-1

5-7

Акрилат-

водные

системы

1В-1С

2D-2E

4Е

7C-7D

8В-8С

3-45N

0-1

5-6

УФ

порошковые

составы

Одно-

слойные

системы

1В

2В-2С

4В-4С

7С

8В-8С

>20

0-4

6-8

Грунты

и покрыв-

ные лаки

1В

2В

4В-4С

7В-7С

8А

>20

0-1

6-8

нт

порошк.

Эпокси-

системы

1В-1С

2В-2С

4С-4Е

7C-7D

8В-8С

Нет

данных

0-3

6-7

230 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Сегодня существуют также промышленные УФ-порошковые материалы для

покрытий с разной степенью блеска. В таблице 3.1.56описан примерный со-

став белого матового и глянцевого покрывного лака. Эти лаки могут плавить-

ся под действием ИК-излучения (32 кВт/м

), причем температура поверхно-

сти достигает 130°С. Отверждение происходит при УФ-облучении от 1100 до

1500мДж/см

Используемые сегодня УФ-порошковые материалы соответствуют требова-

ниям производства кухонной мебели (см. таблицу 3.1.57) [5] и являются хоро-

шей альтернативой меламиновым покрытиям.

3.1.9.3. Подготовка поверхности древесины и древесных материалов к окраске

К упомянутым выше техническим трудностям относится пре-

жде всего преобладание электростатических методов нанесения по-

рошковых материалов на такие плохо проводящие электричество поверхно-

сти, как древесина [1]. Электростатическая порошковая окраска требует из-

делий со специфическим поверхностным сопротивлением о < 1010 Ом и со-

ответствующим объемным сопротивлением р < 108 Ом. Древесина и древес-

ные материалы соответствуют этим требованиям только при влажности боль-

ше 7-8%. Если содержание влаги меньше, нужно повышать проводимость по-

средством подходящей подготовки поверхности. Следующая проблема возни-

кает, когда отверждение порошкового материала требует высокой температу-

ры. В настоящее время температура должна быть всегда выше 100°С. Особен-

но большие трудности возникают для хвойной древесины. При температуре

субстрата выше 50°С сразу начинается выделение ингредиентов древесины

с поверхности. Затем равновесная влажность при нормальных условиях (23°С

и 50% влажность воздуха) составляет от 9 до 10%. Опасность повреждения

пленки покрытия при испарении воды из субстрата является серьезной тех-

нической проблемой. Древесина лиственных пород более предпочтительна,

так как имеет рассеянные поры маленького диаметра. Так, например, удалось

получить хорошие результаты для продольных разрезов бука и ольхи в мас-

штабе опытно-промышленной установки. Проблемными зонами являются по-

перечные разрезы, аномалии роста и вторичные изменения древесины. Наи-

лучшие свойства для окраски порошковыми материалами имеет пропарен-

ный бук. Он достаточно беден ингредиентами и не имеет больших пор. В ла-

бораторных условиях можно окрашивать буковую древесину при температуре

< 100°С без образования пузырей [10]. Опубликованы результаты многообе-

щающих опытов по окраске лиственной древесины порошковыми материала-

ми в лабораторных условиях [28]. Однако в обозримом будущем не следует

ожидать внедрения порошковых материалов для окраски древесных масси-

вов в промышленном масштабе.

Существенно более пригодными для окраски порошковым методом явля-

ются древесные материалы, особенно средне- и высокоплотные древесно-

волокнистые плиты (MDF и HDF). MDF-плиты имеют преимущество, так как их

поверхность более изотропна, что позволяет легко установить необходимую для

порошковой окраски равновесную влажность на уровне 6%. Эта равновесная

влажность немного меньше, чем необходимые для электростатического нанесе-

ния порошкового состава 7-8%. При невысокой влажности уменьшается опас-

ность образования трещин в процессе отверждения порошкового покрытия.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 231

1400

IOOO-

Члотност

600-

400

гоо

-j

Э 2

Толщина образца

Рис. 3.1.107. Распределение плотности в толще MDF-материала, полученного при разной

скорости сжатия (левый и правый графики)

Но MDF-плиты не являются полностью беспроблемными, так как состоят на

85-95% из древесных волокон, обладающих гидрофобными свойствами. Соот-

ветственно, влажность воздуха оказывает большое влияние на электрические

свойства при нанесении порошкового материала, а также процесс дегазации

во время пленкообразования. В процессе окраски из-за объемного набуха-

ния существует также опасность растрескивания плит. Хотя MDF-материалы

и пригодны для порошковой окраски, это в большой мере зависит от предва-

рительной подготовки поверхности и параметров процесса их изготовления.

Основными стадиями процесса получения MDF-плит являются следующие:

. переработка круглого лесоматериала в щепу;

. проваривание щепы, как правило, при температуре 150°С;

. расщепление на волокна (фибрилирование) на дисковой мельнице;

• проклеивание;

• сушка проклеенных волокон;

. прессование плит.

Свойства MDF-материала зависят от параметров прессования, таких как

скорость сжатия, нагрев волокнистой массы и условия испарения. Этим опре-

деляются как желаемые, так и нежелательные свойства MDF-плит. На рисун-

ке 3.1.107 в качестве примера представлены характеристики двух MDF-плит,

имеющих на разной глубине различную плотность, что обусловлено разной

скоростью сжатия.

Начальный спад и затем вновь подъем объемной плотности на левом графике

говорит о том, что этот материал менее пригоден к непосредственной окраске,

чем более гомогенный правый образец, так как в этом случае минимум объем-

ной плотности может благоприятствовать растрескиванию покрытия. На рисун-

ке 3.1.108 показана окрашенная узкая поверхность MDF-плиты, которая име-

ет уменьшающуюся в толще материала плотность. Эта поверхность не подвер-

глась окраске, так как ЛКМ проник внутрь MDF-плиты на глубину до 300 мкм.

В зависимости от типа и производителя MDF-субстраты отличаются не толь-

ко распределением объемной плотности. На их пригодность к порошковой

окраске оказывают существенное влияние следующие факторы:

232 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Рис. 3.1.108. Порошковый слой на узкой

поверхности MDF-плиты с уменьшающейся

в глубине плотностью

Рис. 3.1.109. Вид букового волокна

под электронным микроскопом

Рис. 3.1.110. Вид пихтового волокна

под электронным микроскопом

• распределение объемной плот-

ности (изменение плотности в

направлении, перпендикулярном

поверхности);

. клеевой состав;

• структура волокна;

. используемые гидрофобизаторы.

Предпосылкой для получения без-

дефектной, оптически высококаче-

ственной поверхности является сма-

чиваемость субстрата. Не в послед-

нюю очередь за это отвечает морфо-

логия древесных волокон (см. рис.

3.1.109 и 3.1.110). На этом приме-

ре длина волокна пихты составляет

3 мм, в то время как длина волокна бу-

ка около 1 мм. Проклеивание древес-

ных волокон происходит точечно, так

что при электростатическом нанесе-

нии порошкового материала пихтовые

волокна скорее разделяются и «взъе-

рошиваются». Это приводит к нежела-

тельным дефектам поверхности.

Тонкая структура волокна также яв-

ляется важной характеристикой для

MDF-плит, обрабатываемых порош-

ковым методом. Новейшие исследо-

вания показывают, что при этом важ-

ное значение имеет не столько тип

древесины, сколько геометрия воло-

кон [44].

Только при использовании адапти-

рованных к порошковым материалам

MDF-плит возможно получить каче-

ственное покрытие при однослойном

нанесении порошка. Многие произ-

водители MDF-древесных материа-

лов в настоящее время интенсивно

работают над получением пригодно-

го к порошковой окраске типа MDF-

плит, которые должны соответство-

вать следующим требованиям:

. тонкое качество волокон;

. средняя объемная плотность око-

ло 780 кг/м

;

• возможно более равномерное

распределение плотности по

объему;

• электростатическая электропро-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 233

водность при низком содержании влаги, например, в результате ис-

пользования модифицированных пленкообразующих или адцитивов;

. 24-часовое объемное набухание (EN317) < 6%;

. прочность при поперечном растяжении (EN319) > 1,0 Н/м

(как и для жид-

ких материалов).

Между тем качество присутствующих на рынке MDF-материалов вполне под-

ходит для их порошковой окраски. Этот факт служит основанием для внедрения

в производство в будущем MDF-плит, окрашенных порошковыми составами.

3.1.9.4. Предварительная обработка древесных материалов

Подготовка поверхности MDF-материалов имеет решающее влияние на

результат окраски и на качество обработанного изделия. Чтобы обеспечить

высокую надежность производства и минимальный расход ЛКМ, поверх-

ность должна быть по возможности гладкой. Грубые шероховатости MDF-

поверхности невозможно сгладить при использовании порошкового матери-

Рис. 3.1.111. Окрашенная порошковым материалом MDF-поверхность после шлифовки

с зерном Р180

Рис. 3.1.112. Окрашенная порошковым материалом MDF-поверхность после шлифовки

с зерном Р1200

234 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Электрический нагрева-

тельный выглаживающий

инструмент

Деталь

Датчик

температуры •

Вакуумный держатель

детали

Рис. 3.1.113. Схема термического выглажи-

вания

ала; они способствуют образованию

так называемой «апельсиновой кор-

ки». Из-за электростатического ме-

тода нанесения порошкового покры-

тия возникают особые требования и

к процессу шлифовки. Нужно чтобы

на поверхности не оставалось удли-

ненных древесных волокон, так как

они «взъерошиваются» под действи-

ем электрического поля и затем мо-

гут выступать из лаковой пленки. На

рис. 3.1.111 и 3.1.112 показано вли-

яние шлифования на результат окра-

ски. Чем тоньше (мельче) использу-

емая шлифовальная бумага, тем бо-

лее гладкой может быть обработанная поверхность, причем шлифующий ма-

териал с размером зерен Р1200 практически не используется для обработки

древесины.

Однослойное порошковое покрытие высокого оптического качества может

быть получено только на безупречно гладкой основе. При этом у MDF-плит

существуют ограничения, обусловленные их морфологией. В качестве меха-

нического процесса подготовки поверхности, особенно для глубоко фрезе-

рованных MDF-элементов, рекомендуется термическое выглаживание [45-

47]. Оно используется прежде всего потому, что не только сглаживает фре-

зерованные профили и узкие поверхности, но и дополнительно уплотняет их.

Принцип этого процесса состоит в том, что с помощью пригнанного по конту-

ру профиля инструмента при одновременном воздействии нагрева и давления

«взъерошенные» в предыдущем процессе фрезерования древесные волокна

прижимаются к разогретой пластичной основе и прочно с ней скрепляются.

Для внутренних профилей подходят фрезерные станки с верхним расположе-

нием шпинделя с ЧПУ, внешние профили можно с высокой скоростью выгла-

живать на форматных машинах (см. рис. 3.1.113) [45].

Для использования на обрабатывающих центрах с ЧПУ разработаны не-

подвижные (фиксированные) выглаживающие инструменты, а для обработки

узких поверхностей на проходных установках — роликовые. Между тем суще-

* ствуют научные проекты, в которых реализована скорость продвижения изде-

V лий до 40 м/мин при использовании роликовых устройств. Со временем будут

I |проведены и промышленные испытания. Выглаживание — беспылевой про-

\! цесс, следовательно, при этом не требуется отсос. Выглаживание проводят на

II фрезерованных поверхностях, которые должны быть полностью свободны от

| пыли и стружек, которые могут быть запрессованы в поверхность и стать при-

Нчиной дефектов. При сглаживании поверхности одновременно и уплотняют-

ся, что снижает впитывание жидких и порошковых материалов. Это приводит к

I снижению расхода ЛКМ и уменьшению числа необходимых производственных

операций, а также к улучшению качества поверхности. При использовании по-

зошковых составов это означает, что можно отказаться от грунтования и на-

носить покрытие в один слой. Дальше можно сэкономить на промежуточном

шлифовании, так как снижается распрямление/набухание древесных волокон

при жидкой окраске. Сравнение различных методов подготовки поверхностей

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 235

(рис. 3.1.114-3.1.777,) показывает, насколько эффективно термическое выгла-

живание. Тем временем, уже два производителя мебели применяют этот ме-

тод для обработки кантов кухонной мебели, которые затем, разумеется, окра-

шиваются жидким ЛКМ.

Кроме гладкости поверхности важнейшим фактором, конечно, является элек-

тропроводность MDF-материала. Из-за того, что в местах переработки древеси-

ны преобладает, как правило, пониженная влажность (< 45%), древесина и дре-

весные материалы имеют такую низкую равновесную влажность, что их элек-

тропроводность бывает недостаточна для электростатических методов нанесе-

ния покрытия. При этом зачастую достаточно сравнительно короткого времени

обработки на загрузочном устройстве, так как поверхностный слой, определяю-

щий возможность электростатической обработки, быстро высыхает.

Для расплавления и отверждения УФ-отверждаемых порошковых соста-

вов низкая влажность благоприятна, так как в этом случае предотвращается

появление пузырей при пленкообразовании из-за испарения воды. В общем

случае MDF-плиты имеют влажность от 6 до 7%. Связующее вещество так-

же оказывает большое влияние на электропроводность поверхности древес-

ных материалов. MDF-плиты на осно-

ве фенольных или ПМДИ-смол об-

ладают более высокой электропро-

водностью, чем плиты с меламин-

формальдегидными или меламино-

уретановыми связующими. Чтобы га-

рантировать достаточно высокую на-

дежность порошковой окраски, элек-

тропроводность поверхности MDF-

плит следует еще повысить. Для это-

го существуют различные методы:

• временное повышение электро-

проводности путем увлажнения

поверхности;

• нанесение электропроводных

праймеров;

• диэлектрическое нагревание

высокочастотным или микро-

волновым полем;

• подогрев ИК-излучением или

конвекцией;

• добавка проводящих аддитивов

при производстве MDF-плит.

При увлажнении водой в краевых зо-

нах или других областях поверхности

в процессе последующего высыхания

могут возникнуть повреждения. Адди-

тивы, повышающие электропровод-

ность, могут усилить этот эффект. Ис-

следования в этой области еще впе-

реди. Особенно следует избегать на-

бухания волокон.

Рис. 3.1.114. Фрезерованная поверхность

MDF-плиты

Рис. 3.1.115. Шлифованная поверхность

MDF-плиты

Рис. 3.1.116. Поверхность MDF-плиты после

термовыглаживания (середина)

Рис. 3.1.117. Поверхность MDF-плиты после

термовыглаживания (кромка)

236 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Для повышения электропроводности вводят электропроводные праймеры,

как правило, на стадии промежуточного шлифования перед нанесением по-

крывного состава. Из-за высокой стоимости этот метод при порошковом по-

крытии древесных материалов не применяется.

Другой возможностью повысить электропроводность поверхности на доста-

точно длительное время является нагрев носителя посредством подводящих

энергию электромагнитных волн (высокочастотного поля или микроволнового

излучения). При этом влажность MDF-плит едва ли меняется. Высокочастот-

ное переменное поле в этом методе действует непосредственно на молекулы

воды в MDF-материале. В молекулах воды возбуждаются дипольные колеба-

ния. При этом выделяется тем больше тепла, чем выше диэлектрическая по-

стоянная е и угол диэлектрических потерь tg5 продукта. Разница в темпера-

туре внутри и снаружи субстрата подталкивает миграцию воды к поверхно-

сти. Таким образом насыщается верхний, более холодный, слой материала, и

увеличивается его электропроводность, достигая значений, достаточных для

электростатического процесса нанесения. Однако до сих пор промышленного

внедрения этого метода не наблюдается.

Для повышения электропроводности MDF-плит в промышленности в на-

стоящее время фаворитом является метод нагрева с помощью средневолно-

вого ИК-излучения [48, 49], причем температура поверхности не превышает

90°С. Вода из верхнего слоя испаряется, а другая часть воды перемещается

из холодных средних слоев к поверх-

ности. В следующей зоне обработ-

ки поверхность охлаждается и влага

конденсируется в близких к поверх-

ности слоях MDF-субстрата, что при-

водит к достаточному увеличению

электропроводности.

Однако многие исследования ука-

зывают на то, что этот способ увели-

чения электропроводности еще не

способствует получению удовлетво-

рительных результатов с точки зре-

ния качества поверхности. Следстви-

ем могут быть трещины, пузыри и про-

колы (см. рис. 3.1.118 и 3.1.119) [44].

Опыты показывают, что, при подогре-

ве MDF-плит, структура их поверхно-

сти сильно изменяется, так как волок-

на на поверхности набухают. Возни-

кающие из-за этого различия в элек-

тропроводности приводят к тому, что

волокнистая структура сильнее обо-

значается на поверхности.

Между тем на рынке появилось но-

вое поколение MDF-плит, которые не

требуют подогрева для порошковой

Рис. 3.1.119. Трещины на кромках и кратеры, окраски [44]. В материал этих плит в

Фото Стефани (Stephani) процессе изготовления добавляется

Рис. 3.1.118. Выход газа — пузыри

и маленькие наколы

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 237

адцитив, повышающий электропроводность. При этом уменьшается количе-

ство этапов подготовки поверхности, что в будущем должно стать экономиче-

ской альтернативой с хорошим потенциалом.

3.1.9.5. Нанесение и отверждение порошковых покрытий

Нанесение порошкового материала происходит за счет электростатической

зарядки частиц порошка в специальном порошковом распылителе с последу-

ющим их осаждением на заземленном изделии. Электростатическое нанесе-

ние требует создания сильного электрического поля между заряженным обла-

ком порошка и поверхностью окрашиваемой детали. Для создания электриче-

ского заряда на частицах порошка используют два разных процесса:

— трибозаряд в результате трения порошка в заряжающем канале порош-

кового пистолета;

— коронный заряд в результате возникновения заряженных свободных

ионов в поле коронного разряда.

При трибозаряде частицы порошка с большой скорость трутся вдоль заряжен-

ной трубки трибопистолета и в результате заряжаются. Для зарядки обычного

порошка используют тефлон или стекло. В этом случае порошок заряжается по-

ложительно. Преимуществом является то, что трибопистолет создает очень не-

большой эффект Фарадея, и для этой техники одинаково легко доступны ниши и

углы, так как на направление движения порошка влияет только направленность

потока воздуха. Не все связующие заряжаются одинаково хорошо, так что в не-

которых случаях требуются добавки, которые обеспечивают трибозаряд порош-

ка. Другим недостатком является то, что металлические и порошковые покры-

тия наделе не всегда эффективны при нанесении этим методом.

При использовании техники коронного разряда зарядка частиц порошка

происходит только благодаря ионной бомбардировке. С помощью каскада вы-

сокого напряжения создается напряжение от 40 до 100 тыс. вольт и подает-

ся на электрод, где образуется ионный газ, который захватывается частицами

порошка. Сильное поле создает эффективный заряд и способствует тому, что

заряженные частицы порошка направляются непосредственно к поверхности

заземленной детали. Правда, силовые линии поля склонны к тому, что поро-

шок переносится прямо к ближайшей поверхности и кантам, но не действует в

пустотах (клетках Фарадея).

Чтобы уменьшить эффект «апельсиновой корки», возникающий при обрат-

ной ионизации поверхности детали, сегодня используют коронные пистоле-

ты пониженной ионности (обедненные). Они должны создавать порошковое

облако без свободных ионов воздуха. Этого можно достигнуть, например, ис-

пользуя дополнительный заземленный электрод на изолирующем расстоянии

позади коронного электрода. Благодаря хорошей возможности регулирова-

ния и независимости от химического состава порошка и электропроводности

субстрата (в отличие от трибопроцесса), сегодня для окраски порошковыми

составами древесных материалов применяют в основном такие обедненные

коронные пистолеты.

Для оплавления и отверждения порошковых лакокрасочных материалов су-

ществует две различные технологии и их комбинация:

• конвекционный нагрев;

. ИК-облучение;

• сочетание ИК-облучения и конвекции.

238 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Если используется конвекционный нагрев, то, с точки зрения снижения ко-

личества пузырей и кратеров в пленке, желательно вести процесс при пони-

женной температуре, несмотря на увеличение времени (например 120°С/

20 мин), чем при более высокой температуре (например 140°С/6 мин.). При

этом порошковый состав должен быстро расплавиться и отвердиться без по-

вреждения древесины или древесного материала, и в этом случае больше

подходит ИК-технология нагрева, чем конвекционный метод с использовани-

ем горячего воздуха. Исследования показали, что, при горячей сушке в печи

с циркуляцией воздуха древесные материалы испытывают большую нагрузку,

чем при такой же горячей сушке посредством ИК-облучения. Под действием

ИК-облучения гелирование порошкового ЛКМ происходит существенно бы-

стрее, чем при конвекционном нагреве, и поэтому снижается тепловая нагруз-

ка на субстрат, особенно для низкоплавких УФ- и реактивных НТ-составов. По-

рошковые материалы очень хорошо поглощают ИК-излучение и масса порош-

ка нагревается быстрее, чем при обычных способах нагрева.

Для расплавления порошкового состава особенно хорошо подходит ко-

ротко- и средневолновое ИК-излучение (для прозрачных лаков — до 2,8 мкм,

для пигментированных — до 3,5 мкм) [1]. Однако коротковолновое излучение

не очень хорошо работает на профильной части поверхности, так как при его

использовании может возникнуть сильный температурный градиент между

основной поверхностью и фрезерованным профилем MDF-плиты. Поэтому для

профилей MDF-плит больше подходят средне- и длинноволновые или газока-

талитические облучатели. Чтобы добиться наибольшей надежности процес-

са, комбинируют ИК-облучение с конвекционным нагревом («Triab», DuPont).

В результате получают больше степеней свободы для регулировки процесса

расплавления.

Типичный процесс окраски с использованием термореактивного порошко-

вого материала содержит три стадии [14]:

— всесторонний подогрев поверхности MDF-плит средневолновым ИК-

излучением до температуры 90°С;

— нанесение состава с помощью разрядного (60-80 кВ) или трибопистолета

в течение 1 -2 минут после 1 -й стадии;

— плавление с использованием ИК-излучения в течение 30-60 с при темпе-

ратуре поверхности 130-150°С и удерживание этой температуры объекта

в течение 3-5 мин. для сшивки покрытия с помощью конвекционного на-

грева.

Время разогрева субстрата от комнатной температуры до 140°С здесь не

учитывается и зависит, конечно, от свойств субстрата и его укладки на транс-

портере.

К сожалению, спектр свойств однослойных НТ-порошковых покрытий не

удовлетворяет претензий к высококачественным мебельным поверхностям.

Для этого больше подходят УФ-порошковые материалы. Нанесение УФ-

порошковых составов происходит точно так же, как и термически отверждае-

мых систем, большей частью с использованием обедненного ионного разряд-

ного пистолета. Существенным преимуществом УФ-технологии по сравнению

с технологией горячей сушки является то, что процессы плавления и сшивки

могут быть разделены. Так как термически активируемая сшивка отсутствует,

то плавление может продолжаться так долго, как это необходимо для его опти-

мизации. При этом для плавления достаточно от 1 до 3 минут при температу-