Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 209

В принципе, известно, что сушка водных материалов проходит труднее, чем

для систем растворимых в органических растворителях, так как у воды боль-

шая теплота испарения и высокая температура кипения, а также большое по-

верхностное натяжение. Процесс сушки для водных систем зависит от мно-

жества различных величин (см. часть 7). Поведение материала при сушке за-

висит от количества наносимого рабочего раствора. При интенсивной сушке

покрытие должно сначала подсушиваться в зоне испарения. Иначе может слу-

читься так, что при быстром высыхании верхнего слоя покрытия остатки во-

ды и, возможно, органических растворителей не смогут испариться и оста-

нутся в пленке. После подсушивания можно форсировать процесс с помощью

циркуляционно-дюзовой сушки или в сочетании с холодной и сорбционной

сушкой. Существует также возможность использовать коротко- или средне-

волновое инфракрасное излучение. Дополнительной возможностью для уско-

ренной сушки является использование достаточного потока воздуха без пода-

чи температуры. При этом не требуется особенно понижать влажность пода-

ваемого воздушного потока. Физическая сушка в этом случае происходит за

счет того, что пары воды, выходящие из покрытия, подхватываются и быстро

удаляются потоком воздуха. В простейшем случае такую сушку можно осуще-

ствить с помощью продувного пистолета или вентилирующей стеллажной те-

лежки (вагонетки). Таким образом, происходит обдувка окрашенной поверх-

ности холодным воздухом. Расход воздуха на одну дюзу составляет около 350

л/мин, при давлении от 4 до 4,5 бар. Увеличение скорости воздушного потока

может, правда, привести к разрывам на поверхности покрытия. Необходимо

также соблюдать перерывы в процессе. Чтобы достичь разумных результатов

сушки, надо соблюдать следующие параметры:

. температура приточного воздуха от 20 до 50°С;

• относительная влажность приточного воздуха < 70%;

• скорость потока у поверхности покрытия от 0,5 до1,2 м/с.

В зависимости от температуры, влажности и количества наносимого веще-

ства для однокомпонентных водных материалов время сушки составляет:

• от 15 до 30 минут для высыхания от пыли;

• от 45 до 60 минут до состояния шлифуемости;

• от 8 до 12 часов для штабелирования.

Указанное время сушки соблюдается при следующих условиях:

. количество наносимого материала — от 80 до 90 г/м

за один проход (грунт

и покрывной лак),

. температура — 23°С,

. относительная влажность — 50%.

Примеры промышленного нанесения покрытий

На приведенных ниже рисунках и в таблицах представлены возможные кон-

цепции установок для не наносящей ущерба окружающей среде окраски изде-

лий с использованием УФ-отверждаемых водорастворимых материалов. Какая

из этих концепций является лучшей, определяет пользователь, исходя из геоме-

трии деталей, плотности их укладки на конвейере, количества обработанных ква-

дратных метров поверхности в день, числа цветовых тонов и эффектов, а также

качества и максимальных затрат на обработку квадратного метра поверхности.

Окраска твердыхдревесно-волокнистых плит

Нанесение водорастворимых грунтовок методом вальцевания с последую-

щим покрытием УФ-отверждаемым покрывным лаком уже более 25 лет ис-

210 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

пользуется для твердых древесно-волокнистых и стружечных плит. Такие

окрашенные плиты используются при изготовлении корпусной мебели, кухонь

и боковых стенок мебели, оснований выдвижных ящиков, столешниц для тен-

нисных столов, а также дверей.

Типичный процесс окраски боковых стенок мебели представлен в табл. 3.1.50.

Пигментированный однокомпонентный водный материал (НСС) наносится в

несколько этапов и высушивается с использованием конвекционной/форсу-

ночной сушки. Часто используется предварительный подогрев плит инфра-

красным излучением для уменьшения набухания и сокращения процесса вы-

сыхания. В конце изделие обрабатывается с помощью вальцев покрывным

УФ-отверждаемым лаком с расходом от 6 до 8 г/м

, чтобы придать покрытию

необходимые химические свойства. Как правило, выполняются требования

DIN 68861, ч. 1 В. Такой агрегат имеет общую длину от 200 до 300 метров и ра-

ботает со скоростью подачи от 20 до 50 м/мин.

Окраска кухонной мебели

На рис. 3.1.99 представлена схема установки для окраски цветных фрон-

тонов кухонной мебели водорастворимыми материалами, отверждаемы-

ми по DUAL-CURE-схеме (2К-ПУР/УФ). Носителями, как правило, являют-

ся MDF-древесные материалы, покрытые белыми меламиновыми или ПВХ-

оболочками. Скорость подачи деталей составляет от 4 до 6 м/мин. Перед

окраской покрытые оболочкой поверхности шлифуются и очищаются для до-

стижения оптимальной твердости покрытия. ЛКМ наносится с помощью пло-

ских автоматических распылителей или распылительных роботов в цикличе-

ском режиме. Подготовка ЛКМ должна производиться с помощью двухкомпо-

нентных дозаторов или перемешивающих устройств. Количество наносимого

сырого материала составляет от 120 до 130 г/м

. Сушка проводится в много-

ярусной сушилке с тремя зонами сушки. В первой зоне детали подсушивают-

ся 10-15 минут при температуре около 25°С и скорости воздушного потока <

2 м/мин. Во второй зоне поддерживается температура от 35 до 45°С и ско-

рость воздушного потока > 2 м/мин. Длительность пребывания в этой зоне со-

ставляет от 10 до 15 минут. В третьей зоне сушка происходит при температу-

ре 30-35°С и скорости воздушного потока > 2 м/мин. Время пребывания около

10 минут. Для оптимальной сушки профилей кухонных фронтонов подсоеди-

няется форсуночная сушилка с температурой воздуха около 30°С. Таким обра-

зом, удается избежать эффекта «картинной рамы», возникающего из-за воды,

оставшейся в области профиля. Затем поверхности окончательно отвержда-

ются в УФ-канале под действием дотированного галием ртутного излучателя

и двух обычных ртутных ламп высокого давления. Далее происходит охлажде-

ние изделий в форсуночной сушке (25°С) для их изъятия. Теперь поверхности

могут быть подвергнуты дальнейшей обработке или сложены в штабель. Об-

щее время обработки в зависимости от конфигурации изделий составляет от

30 до 45 минут.

Окраска стульев

Промышленная окраска стульев предъявляет особые требования к ЛКМ и

технологии их нанесения. Стулья окрашиваются по частям или в собранном

состоянии. Они обычно подвешиваются или устанавливаются с последова-

тельным изменением положения. Из-за трехмерной геометрии деревянных

стульев применяют электростатический метод нанесения с помощью конус-

ных или дисковых поворотных разбрызгивателей (омега-цикл) и/или воздуш-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 211

Таблица 3.1.50. Пример обработки твердых древесно-волокнистых плит для боковых

стенок мебели

№

10.

11.

12.

13.

Агрегат

Машина для шли-

фования древе-

сины

Укладчик

Простая вальцевая

машина

Форсуночная

сушилка

Машина для шли-

фовки покрытия

Двойные вальцы

Форсуночная

сушилка

Двойные вальцы

Форсуночная

сушилка

Двойные вальцы

Форсуночная

сушилка

Простые вальцы

(твердые резино-

вые вальцы)

УФ-канал с 3 ртут-

ными лампами вы-

сокого давления

(80 Вт/см)

Продукт

Водная белая грунтовка

УФ-прозрачный лак

(с органическими раство-

рителями)

Сушка/

отверждение

20 с при температу-

ре циркуляционного

воздуха 120°С

20 с при температу-

ре циркуляционного

воздуха 120°С

20 с при температу-

ре циркуляционного

воздуха 120°С

40 с при температу-

ре циркуляционного

воздуха 120°С

Количество нанесен-

ного материала

Расход

рабо-

чего

раство-

ра

30 г/м

20 г/м

8 г/м

98 г/м

Содер-

жание

ЛОС

2 г/м

1г/м

6 г/м

212 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

9 8 7

1. Укладка деталей

2. Шлифовальная машина

3. Обеспыливание

4. Автоматический узел распыления

5. Многоярусная сушка 25-45°С

6. Форсуночная сушка 25-ЗО°С

7. УФ канал с 3 УФ лампами (Ga/Hg/Hg)

60-120 Вт/см

8. Зона охлаждения

9. Снятие готовых изделий

Рис. 3.1.99. Схема установки по окраске деталей кухонной мебели с использованием

2К-ПУР УФ-отверждаемых водных материалов

ное распыление. Электростатический дисковый разбрызгиватель — это рас-

пылитель ЛКМ, который поворачивается вокруг вертикальной оси и с помо-

щью ходового устройства постоянно перемещается вверх и вниз. При этом об-

рабатываемая деталь перемещается по омегообразной круговой орбите во-

круг качающегося поворотного распылителя. В зависимости от параметров

ротационного распылителя и свойств ЛКМ скорость вращения составляет от

20 до 30 тыс. об/мин. В трех поворотных точках внутри омега-цикла стулья по-

ворачиваются каждый раз на четверть оборота. Таким образом, в зависимо-

сти от модели стульев можно равномерно окрасить каждую сторону изделия.

Часто после высокоскоростной обработки проводят повторное распыление

вручную, чтобы устранить возможные дефекты.

Применяется также окраска с помощью роботов. В этом случае стул четы-

режды поворачивается на 90° так, чтобы все области были хорошо доступны

для нанесения ЛКМ.

При использовании электростатического процесса нанесения влажность

воздуха должна быть от 55 до 65%, а влажность древесины 10-12%. Коэффи-

циент полезного действия электростатических установок с рекуперацией ЛКМ

составляет от 80 до 90%. В зависимости от требований для окраски стульев

применяют однокомпонентные водные материалы (СС) и/или однокомпонент-

ные УФ-отверждаемые прозрачные лаки. В табл. 3.1.51 приводится пример

окраски стульев УФ-отверждаемым водным лаком. Линейная скорость в зави-

симости от процесса составляет от 3 до 5 м/мин.

Обработка лестничных ступеней

Для устойчивых к истиранию и износу покрытий ступеней частично исполь-

зуются быстросохнущие специальные однослойные 2К-ПУР материалы, нано-

симые распылением. В таких материалах, как правило, содержится от 25 до

30% нелетучих веществ. Время жизни после добавления отвердителя обыч-

но около 8 часов. Ступени обрабатываются дважды в горизонтальном положе-

нии. Канты окрашиваются в целом 4 раза. Время, необходимое для обработки

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 213

одной ступени от момента шлифовки до готового покрытия, в таком процессе

около 12 часов. Недостатком 2К-ПУР материалов при нанесении распылени-

ем является перераспыл, который не может быть полностью регенерирован.

В зависимости от геометрии детали перераспыл составляет от 40 до 50%. Эти

потери материала можно утилизировать как убыточный шлам.

В качестве безопасной и обедненной растворителями альтернативы орга-

норастворимым 2К-ПУР материалам большое значение приобретают 1К-УФ-

отверждаемые водорастворимые системы. Большим преимуществом УФ-

водных материалов по сравнению с обычными 2К-ПУР распыляемыми лака-

ми является то, что после испарения воды и УФ-отверждения изделия мож-

но штабелировать и упаковывать. На рис. 3.1.100 и в табл. 3.1.52представлен

процесс окраски с использованием 1 К-УФ-отверждаемого материала. В этом

процессе используется 1 К-УФ-водорастворимый состав, содержащий до 38%

нелетучих веществ и < 2% органических растворителей. Нанесение проводит-

ся с помощью плоскостных распыляющих автоматов на ленточном конвейере

с автоматическим ракелевым сбором материала, не попадающего на окраши-

ваемые изделия (рис. 3.1.100). Возвращенный таким образом перераспыл до-

бавляют в количестве 20-25% в УФ-водный материал, который затем можно

использовать в качестве грунтовки. Коэффициент полезного использования

материала благодаря рекуперации достигает 90% [27]. Таким образом, сни-

жаются расходы на утилизацию шлама. По сравнению с 2К-ПУР-системами

химическое отверждение происходит за доли секунды. Поэтому общее вре-

мя процесса окраски сокращается во много раз. Внешний вид и устойчивость

к истиранию ступеней, покрытых УФ-водным материалом, сравнимы с теми,

которые получаются в результате 2К-ПУР обработки. Недостаток яркости УФ-

водных покрытий по сравнению с НЦ или обычными 2К-ПУР материалами в по-

следние годы заметно уменьшился благодаря внедрению новых видов сырья

для этих систем. Основные преимущества УФ-отверждаемых водных прозрач-

ных лаков, по сравнению с 2К-ПУР материалами следующие:

. заметно меньший расход лака (около 35%);

• уменьшение количества органических растворителей более чем на 90%;

. сокращение количества отходов на 80%;

. сохранение технических свойств;

• заметное сокращение времени процесса окраски при использовании УФ-

отверждения.

3.1.8. Масла, воск и натуральные смолы

В последние годы стремительно расширяется спрос на натуральные покры-

тия [1-4], обусловленный возросшей требовательностью потребителей и го-

товностью рынка к реализации подобной продукции. Благодаря возросшему

осознанию влияния окружающей среды, все большей популярностью пользу-

ется мебель, внутренние детали интерьера и паркетные покрытия, обработан-

ные олифами, восками и натуральными смолами природного происхождения.

Сегодня существует множество натуральных продуктов для обработки древе-

сины. Предлагаемые на рынке продукты различны по составу и способам при-

менения и не всегда соответствуют определению натурального лака согласно

DIN 55945. Согласно этому определению, «натуральный лак — это лакокрасоч-

ный материал, возникший в природе или образованный из компонентов, под-

вергшихся химической обработке без изменения их природной структуры, и

214 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1.51. Пример процесса электростатической окраски стульев УФ-отверждаемым

водным Л КМ

№

Последователь-

ность процессов

Подвешивание

стульев вручную

Подвесной

конвейер

Установка

орошения

Омега-цикл

Камера ручного

распыления

Циркуляционная

сушилка

УФ-осветители мощ-

ностью 80-120 Вт/см

мощность

Шлифовка лака

Ручная подвеска сту-

льев

Омега-цикл

Камера ручного

распыления

Циркуляционная

сушилка

УФ-осветители мощ-

ность 80-120 Вт/см

Штабелирование

Продукт

1-К-УФ-многослойный во-

дный прозрачный лак (ко-

личество наносимого веще-

ства около 90-100 г/м

)

1-К-УФ-многослойный во-

дный лак, прозрачный

1-К-УФ-многослойный

водный прозрачный лак

(количество наносимого

вещества около

90-100 г/м

)

1-К-УФ-многослойный во-

дный лак, прозрачный

Примечания

Скорость движения транспортера

около 4 м/мин

Высокооборотный дисковый

разбрызгиватель с возвратом потерь

материала

Устранение проплешин

40-б0°С температура воздуха; ско-

рость потока 3-5 м/с; продолжитель-

ность сушки — 30-45 мин

Отверждение грунтовки;

УФ лампы встроены в омега-цикл

Ручное или машинное шлифование,

например, во вращающемся бараба-

не, наполненном стеклянным бисе-

ром; около 20-30 с на стул; для шли-

фовки нужно снимать стулья с под-

веса

Подвесной конвейер

Высокооборотный дисковый

расбрызгиватель с возвратом пере-

распыла

Устранение проплешин

40-60°С температура воздуха; ско-

рость потока — 3-5 м/с; продолжи-

тельность сушки 45-60 мин

Отверждение покрывного лака лампы

встроены в омега-цикл

Вручную на соответствующих

поддонах

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 215

Таблица 3.1.52. Окраска ступеней УФ-отверждаемым водорастворимым материалом

№

процесс

Грубая шлифовка

Грунтование

(плоскости + канты)

Сушка

УФ-отверждение

Шлифовка покрытия

Грунтование

(плоскости + канты)

Сушка

УФ-отверждение

Штабелирование

Оборудование/материал

150/180 шлифовальная бумага

1-К-УФ-водный-многослойный лак

(шелковисто-матовый)

Циркуляционная сушилка 35-45°С

около 15-20 мин.

2 ртутные лампы высокого давления

80 Вт/см

Щеточная машина оснащенная

шлифовальной лентой

1-К-УФ-водный-многослойный лак

(шелковисто-матовый)

Циркуляционная сушилка 35-45°С

около 20 мин.

2 ртутные лампы высокого давления

80 Вт/см

Общее количество нанесенного сырого

материала, г/м

Расход сырого

вещества г/м

100

200

1. Загрузочный узел

2. Щеточная машина

3. Распылительный автомат VEN SPRAY DUO

4. Угловое передаточное устройство

5. Канал сушки (ИК-конаекция) «=> ИК-излучатель

6. Канал форсуночной сушки

7. Съем готовых изделий

Рис. 3.1.100. Пример установки для окраски ступеней УФ-отверждаемым водным материалом

216 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

не содержащий искусственно полученных добавок». Это определение не озна-

чает, что не вызывающие сомнения натуральные лаки, также как и все осталь-

ные Л КМ, не содержат опасных для здоровья веществ [5]. На практике в про-

шлом натуральные продукты вряд ли использовались как связующее в покры-

тиях в чистом виде. Чтобы можно было получить ЛКМ соответствующего каче-

ства, они должны быть подвергнуты физической или химической обработке.

Натуральные смолы, масла, масляно-восковые смеси и воски и сегодня не-

обходимо разбавлять органическими растворителями для улучшения свойств,

необходимых при переработке. Кроме синтетических органических раствори-

телей применяются также скипидары природного происхождения, которые

согласно постановлению о вредных веществах относятся к веществам, опас-

ным для здоровья. В табл. 3.1.53 представлены различные варианты исполь-

зования натуральных смол.

В последние годы производится большое число заменителей классических

масляных и восковых препаратов (содержание растворителей > 50%) на вод-

ной основе или отличающихся сильно сниженным содержанием органических

растворителей. Однако в ряде продуктов невозможно отказаться от исполь-

зования растворителей. Они частично необходимы для того, чтобы перевести

продукт в пригодное для переработки и хранения состояние.

3.1.8.1. Масла и воск

В промышленности используются прежде всего масла, которые отвержда-

ются в результате полимеризации за счет кислорода воздуха (так называемые

высыхающие масла), например, льняное масло. Для ускорения отверждения в

эти материалы добавляют сиккативы (см. часть 3.2). При добавлении дополни-

тельных количеств сиккативов эти системы становятся очень реакционноспо-

собны и в процессе отверждения выделяют много тепла [7]. Поэтому ткани,

пропитанные маслом или маслосодержащими веществами, после использо-

вания следует сразу просушивать, чтобы избежать самовоспламенения. Кро-

ме того, эти материалы не следует перерабатывать совместно с системами,

содержащими нитроцеллюлозу, так как она тоже легко воспламеняется.

Масла проникают глубоко в древесину и хорошо впитываются в поры. Об-

работанные поверхности становятся механически и химически более стой-

кими, однако таких хороших результатов, как при обработке 2К-ПУР или УФ-

материалами достичь не удается. Промасленные поверхности имеют ярко вы-

раженную способность к загрязнению, так как поры такой поверхности пол-

ностью открыты. В результате древесный субстрат может поглощать воду и

древесина набухает. Под воздействием света «промасленные» поверхности

склонны к пожелтению, особенно если масла содержат много ненасыщенных

жирных кислот. Могут также возникать продукты расщепления, приводящие к

остаточной эмиссии (см. часть 9.2.1.3).

В качестве воска используются прежде всего воск карнаубы (коперниции

восконосной) и пчелиный воск. Пчелиный воск — строительный материал пче-

линых сот, который вырабатывается брюшными железами пчел. При обработ-

ке древесины он используется в восковых бейцах, политурах для мебели и для

вощения мебели и полов. Карнаубный воск добывают в больших количествах

из листьев высокой (от 6 до 12 метров высоты) бразильской пальмы карнауба.

Этот твердый, не смачивающийся водой продукт применяется в политурах и

для вощения мебели и полов. Воск карнаубы тверже, чем пчелиный.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 217

Таблица 3.1.53. Лакокрасочные системы, базирующиеся на натуральных смолах разных

производителей

Сырьевая база

Растворители

Исходный ма-

териал для рас-

творителей

Процесс

получения

Недостатки

Алифатические

углеводороды

Уайт-спирит

(заменитель

терпентина) не-

ароматический

уайт-спирит

Нефть, живот-

ное и расти-

тельное проис-

хождение

Дистилляция

Потенциально

канцерогенный

состав, обезжи-

ривание кожи,

не исключает-

ся долговре-

менный риск,

возможно не-

гативное воз-

действие на

центральную

нервную си-

стему (при от-

сутствии про-

филактических

мероприятий в

процессе окра-

ски противога-

за), часто пло-

хая раствори-

мость

Изоалифатиче-

ские углеводо-

роды

Изоалифатиче-

ские соедине-

ния (например,

изопар)

Нефть, живот-

ное и расти-

тельное проис-

хождение

Многоступенча-

тая перегонка

Слабый запах

(поэтому от-

сутствует пред-

упреждающая

функция), воз-

можно нега-

тивное воздей-

ствие на цен-

тральную нерв-

ную систему

(при отсутствии

профилактиче-

ских мероприя-

тий в процес-

се использова-

ния), обезжи-

ривание кожи,

плохая раство-

римость для на-

туральных смол,

поэтому необ-

ходима добавка

терпенов

Терпены

Эфирное расти-

тельное масло,

живичный ски-

пидар, масло из

кожуры цитру-

совых

Растительность,

живица, пло-

довая кожура

(возобновляе-

мое сырье), сы-

рьё раститель-

ного происхо-

ждения

Дистилляция

Обезжиривание

кожи, возмож-

ны аллергиче-

ские реакции,

возможно нега-

тивное воздей-

ствие на цен-

тральную нерв-

ную систему

(при отсутствии

профилактиче-

ских мероприя-

тий в процессе

использования)

Отсутствие рас-

творителей

Нет или вода

Родниковая

вода, природ-

ное происхо-

ждение

Очистка воды

Неизбежно

двухстадийный

процесс

Воск образует на поверхности очень тонкий слой, который повышает устой-

чивость к истиранию и придает поверхности грязе- и водоотталкивающие свой-

ства. Поверхность становится приятной на ощупь и более или менее химиче-

ски устойчивой. Материалы, состоящие из масел и восков, объединяют в се-

бе преимущества обоих компонентов и способствуют стабильности и «облег-

218 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1.54. Рекомендации по использованию масел и восков [4, б]

Класс нагрузки

Очень незначи-

тельная

Незначительная

Небольшая

Средняя

Сильная

Область приме-

нения

Дополнитель-

ная обработка,

уход за дере-

вянной мебе-

лью в жилых

помещениях

Первичная об-

работка, не на-

груженные де-

тали домашней

мебели

Первичная об-

работка нор-

мально нагру-

женных поверх-

ностей

Первичная об-

работка по-

верхностей

подверженных

истиранию

Первичная об-

работка сильно

истираемых и

подверженных

химическим

воздействиям

поверхностей

мебели

Пример

Внутренность

платяного

шкафа

Стенки шкафов

в жилых поме-

щениях

Столешни-

цы, буфеты-

серванты,

фронтоны ме-

бели в жилых

помещениях

Полы, ступени,

мебель для си-

дения, кухон-

ные фронтоны

Предлагаемая

обработка

Воск 1-2 раза

Воск 2 раза или

масло-воск

1 раз

Защитный грунт

(шеллак) 1 раз

и воск 1 раз;

или масло 1 раз

и воск 1 раз

Масло-воск

1 раз, воск 1

раз, или масло-

воск 2 раза, или

по 1 разу масло

и воск

Масло-воск

2 раза; или

твердое масло

2 раза и воск

1 раз

Эффект

Без «подсвет-

ки» (натураль-

ность)

Натуральность

или легкая

«подсветка»

Легкая или

средней силы

«подсветка»

«Подсветка»

ченному дыханию» поверхности. Такие комбинированные материалы пригод-

ны для использования в промышленном производстве мебели. В табл. 3.1.54

перечислены рекомендации по применению масел и восков в зависимости от

уровня требований к поверхности. Уровень требований может быть как очень

незначительным (например, для средств по уходу за мебелью в жилых поме-

щениях), так и весьма высоким, связанным с водоотталкивающим действием

(для мебели ванных комнат и кухонь, полов и лестничных ступеней).

Часто для обработки массивной древесины используются разные спосо-

бы нанесения покрытия, например, вручную, распылением или на вальцах

(см. рис.3.1.101) [1, 10]. Общее количество нанесенного вещества для воще-

ных поверхностей составляет около 10 г/м

. Для грунтовки часто используют

маслосодержащие продукты, например, на базе льняного масла, которые, по-

мимо грунтовки, обеспечивают сохранение древесной структуры. При обра-

ботке поверхности олифой и воском расход составляет около 30 г/м

масла

и приблизительно 10 г/м

воска. Химическая стойкость и водоотталкивающие