Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 179

• Дуб

_ Тропическая

• древесина

а Бук

О Ясень

И Клен

• Красный дуб

Я Другие

D Береза

D Вишня

в Каштан

• Робиния

• Эвкалипт

В Сосна

Рис. 3.1.91. Доли древесины различных видов в общем объеме производства паркета

странами — членами FEP совместно с Чехией, Венгрией, Польшей и Румынией (за исклю-

чением Великобритании и Португалии) в 2005 г. [173]

УФ-шпатлевки

УФ-шпатлевки предназначены для заполнения неровностей, пор и стыков

фанеровки в процессе вальцевания. В зависимости от количества наносимого

вещества получают поверхности с закрытыми порами. При доводке/выравни-

вании на гладких вальцах шпатлевочной машины количество наносимого сы-

рого материала составляет от 25 до 50 г/м

. УФ-шпатлевки наносят с помощью

легких и тяжелых шпатлевочных машин.

УФ-грунтовки с добавкой корунда

Содержащие корунд УФ-грунтовки повышают число оборотов абразивного

устройства «Taber» при испытании на истирание общего покрытия согласно

DIN32 EN33 438-2.6. В зависимости от концентрации корунда в УФ-грунтовке

и количества нанесенного вещества можно достигнуть числа истирания (со-

гласно DIN EN 438-2.6) от 150 до 500 оборотов в расчете на слой сухого покры-

тия в 100 мкм.

Систематические исследования Mueller показали, что разные типы корунда

могут приводить к различным результатам испытаний на истирание согласно

DIN

438-2.6 (см. рис. 3.1.92) [120]. Необходимы очень тщательные вы-

бор и проверка при использовании разных типов корунда. Не содержащие ко-

рунда грунтовки позволяют получить число истирания от 25 до 150 оборотов.

При использовании корундовых грунтовок нужно следить за тем, чтобы они по

возможности были нанесены во внутренней части слоя покрытия, так как они

не шлифуются, и в противном случае ленты шлифовальных машин будут бы-

стро изнашиваться. Как правило, корундовые УФ-грунтовки доводят до ста-

дии предгелирования с помощью УФ-облучения и затем перекрывают не со-

держащими корунда грунтами. Сразу после этого можно провести собствен-

но УФ-отверждение и шлифовку покрытия. Увеличение толщины слоя корун-

DIN — Немецкий институт стандартизации.

EN — Европейский стандарт.

180 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1-44. УФ-отверждаемые ЛКМ для окраски готового паркета на вальцах

б.

Лакокрасочные

материалы

Бейцы водораство-

римые

УФ-праймеры во-

дорастворимые,

возможно легко

лессирующие или

пигментированные

УФ-шпатлевки

УФ-грунтовки

с добавкой корун-

да (антиабразив-

ные)

УФ-грунтовки

УФ-грунтование

для SIS

УФ-покрывной лак

Повышение анти-

абразивных

свойств за счет до-

бавления корунда

УФ-покрывной лак

устойчивый к ца-

рапанию

Назначение/свойства

Декоративный эффект

и окраска

Эффект, окраска и дости-

жение хорошей адгезии

с подложкой

Для закрытия швов, пор и

неровностей на подлож-

ке при нанесении ЛКМ, для

получения поверхности с

закрытыми порами

Повышение устойчивости

к истиранию согласно тре-

бованиям EN 438-2 (УФ-

грунтовки не шлифуются)

Улучшение порозаполне-

ния, используют как шли-

фуемый грунт для получе-

ния гладкой поверхности

подложки

Достижение высокой

устойчивости к истиранию

по SIS 923509 (SIS = Швед-

ский институт стандартов).

Известно как «Grit Feeder»

или «Falling Sand» тест

Устойчивые к царапанию

поверхности, особенно

по отношению к стальной

проволоке. Поверхности не

подлежат восстановлению

Устойчивость к царапанию

с хорошей возможностью

восстановления

Количество

наносимого

вещества,

г/м

10-40

10-20

25-60

10-25

10-20

10-30

8-10

Твердый оста-

ток (нелетучая

часть)

5-15%

20-95%

100%

довой грунтовки может привести на темной древесине к эффекту выравнива-

ния или к появлению серого оттенка. При правильном выборе типа корунда

можно получить устойчивые к оседанию и достаточно долго хранящиеся УФ-

грунтовки. Чтобы получить по возможности более высокую устойчивость к ис-

тиранию при использовании корунда нужно, чтобы компоненты УФ-грунтовки

были жестко связаны с пленкообразующей базой [175,176].

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 181

1400

? 1200

1000

800

600

400

200

Субстрат: дубовый шпон

УФ-лак: на основе уретан-акрилата

Наносимое количество: 60 г/м

УФ отверждение:

5 м/мин, Нд-лампа, 80 Вт/см

Проба на истирание: абразивное устройство

«Taler» no DIN EN 438-2,6

Смена бумаги после 100 оборотов

Весовая нагрузка 500 г на функциональный диск

Лента шлифовальной бумаги S42

Нулевая

проба,

без

корунда

Различные типы корунда, добавление в количестве 10 весовых %

1234 5 6 7 8 9 10

Рисунок 3.1.92. Влияние качества корунда на устойчивость к истиранию УФ-грунтовок

наакрилатно-уретановой основе согласно DIN EN 438-2.6 [120]

УФ-грунтовки без добавления корунда

Не содержащие корунд УФ-грунтовки предназначены в качестве последую-

щих слоев покрытия и обычно хорошо шлифуются. Их задачей является укры-

тие содержащего корунд слоя, чтобы при последующем шлифовании частички

корунда не контактировали с лентами шлифовальных машин. Кроме того, они

существенно влияют на химические и механические свойства покрытия.

Специальные УФ-грунтовки

Эти специальные УФ-грунтовки составлены так, чтобы улучшить устойчи-

вость к истиранию при испытаниях по стандарту SIS 923509 (SIS — шведский

институт стандартов). Это испытание известно как Grit Feeder или тест падаю-

щего песка. Компоненты УФ-грунтовки обеспечивают сочетание эластичности

и жесткости пленкообразующего. На практике такие грунтовки часто называют

SIS-грунтовками.

УФ покрывные лаки

УФ покрывной лак наносится как последний слой покрытия. Нанесение про-

исходит обычно с использованием двух валыдев по технологии «мокрое по мо-

крому» или при вальцевании с промежуточным УФ-предгелированием (валь-

цы/гелеобразование/вальцы) с последующим УФ-отверждением. Количество

наносимого сырого состава на каждом вальце — 5-10 г/м

. Покрывной лак на-

носится в первую очередь для того, чтобы защитить покрытие от химических и

механических нагрузок. Используемые для покрытия паркета УФ-лаки отлича-

ются высокой твердостью и устойчивостью к царапанию, что должно соответ-

ствовать требуемой пригодности к применению. На практике прошли провер-

ку две технологии УФ покрывного лакирования.

182 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Антиабразивная устойчивость при добавлении корунда

Антиабразивные свойства достигаются при добавлении специальных мине-

ралов, например, корунда. Обычно используют микронизированный порошок

корунда либо в чистом виде, либо в смеси с другими минералами. Такие лаки

обладают устойчивостью к царапанию и их нельзя процарапать стальной про-

волокой. Поэтому их называют керамическими УФ-лаками. В практическом

применении УФ покрывные лаки, модифицированные минеральными напол-

нителями, имеют и недостатки, такие как плохая шлифуемость покрытия, в ре-

зультате которой готовый паркет имеет ограниченную способность к восста-

новлению [177]. Содержащие корунд УФ покрывные лаки особенно пригодны

для не подлежащих восстановлению паркетных систем, таких как фанерован-

ный паркет, так как из-за очень тонкой фанеровки (толщина полезного слоя

0,6 мм) он не поддается ремонту.

Покрытия, устойчивые к царапанию

Дальнейшее развитие корундсодержащих УФ покрывных лаков привело

к созданию систем, устойчивых к царапанию и не содержащих антиабразив-

ных минеральных добавок. Они больше не являются причиной истирания дви-

жущихся металлических или пластиковых объектов. В зависимости от соста-

ва нецарапающиеся покрытия проявляют лучшую устойчивость к истиранию,

чем корундсодержащие УФ покрывные лаки. Системы, устойчивые к царапа-

нию, содержат наночастицы, поэтому их и называют обычно нанокомпозитны-

ми покрывными УФ-лаками. Эти материалы также плохо шлифуются и поэто-

му имеют ограниченную пригодность к восстановлению. Дальнейшие разра-

ботки на базе наночастиц направлены на улучшение устойчивости к едва види-

мым микроцарапинам. Кроме того, в будущем должны быть созданы системы

УФ-покрытий, поддающихся ремонту и восстановлению.

УФ-отверждаемые масла на базе воспроизводимого сырья

Желание потребителей иметь благоприятные для окружающей среды нату-

ральные матовые паркетные полы (натурального вида) привело к усиленному

росту и внедрению чистых отверждаемых окислением жирных алкидных смол

и масел. При обработке такими материалами подчеркивается структура дре-

весины. Вначале содержащие большое количество органических растворите-

лей материалы заменяют на ЛКМ с высоким содержанием нелетучих веществ.

Чтобы ускорить окислительное отверждение, необходимо в небольших коли-

чествах добавлять сиккативы. В данном случае речь идет о солях кобальта и

марганца. Рациональный процесс нанесения продуктов на масляной основе

вальцами не может быть реализован, так как процесс окислительного отвер-

ждения более длительный, чем УФ-отверждение. В зависимости от типа мас-

ла и конструкции сушки требуется 3-6 мин конвекционной сушки при 35°С или

60-90 мин при 23°С для высыхания от пыли. Окрашенные поверхности в зави-

симости от процесса очищаются щетками и в завершении полируются. При

этом необходимо обращать внимание на опасность самовозгорания ветоши,

пропитанной маслом и возможность возникновения тлеющего очага возгора-

ния при шлифовке масляных поверхностей [92].

Это явилось одной из причин попыток совмещения материалов окисляемых

кислородом воздуха с УФ-отверждаемыми. В начале смеси были плохо совме-

стимы и нестабильны при хранении. Сочетание двух технологий окраски при-

вело к созданию продуктов, хорошо проникающих в древесину и создающих

натуральный вид поверхности. Благодаря УФ-отверждаемой составляющей

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 183

отверждение ускоряется. Получаются пригодные к штабелированию паркет-

ные изделия, которые не слипаются в штабелях. Но при использовании высо-

коскоростных вальцевых УФ линий окраски (со скоростью передвижения изде-

лий 20-40 м/мин) активность УФ пленкообразующих в композициях с маслом

недостаточна. Поэтому с 1977 г. производители сырья занимаются производ-

ством так называемых УФ-пленкообразователей на масляной основе. Обычно

речь идет о классических УФ-пленкообразователях на базе многоатомных по-

лиолов и акриловой кислоты, которые в небольшой степени модифицирова-

ны насыщенными или простыми ненасыщенными жирными кислотами. Оши-

бочно их называют УФ маслами или УФ отверждаемыми маслами, хотя они не

содержат жирных кислот с сопряженными двойными связями, отверждаемых

за счет кислородного окисления. Решение проблемы состоит в том, что такие

модифицированные пленкообразующие прекрасно подходят для промышлен-

ной переработки и могут создавать поверхности, аналогичные тем, что полу-

чаются при окраске масляными составами. Окрашенные масляными соста-

вами поверхности паркета не обладают такой устойчивостью к механическим

и химическим воздействиям, как традиционные УФ-покрытия. Толщина слоя

высохшего масляного состава составляет 25-50% от обычной толщины слоя

УФ-покрытия на паркете. Поэтому окрашенный маслом паркет нужно регуляр-

но обрабатывать специальными средствами по уходу за полом.

Прочие УФ-отверждаемые продукты для окраски паркета

Для ремонта дефектов древесины и проколов в покрытии уже несколько лет

используются полупрозрачные и полностью пигментированные ремонтные

шпатлевки на основе 2К систем. Различают две основные системы ремонтных

шпатлевок:

. сочетание УФ-отверждения с полиприсоединением при добавлении по-

лиизоцианатов;

• сочетание УФ-отверждения с полимеризацией при добавлении перекис-

ных отвердителей.

При обработке кантов применяют УФ-материалы, наносимые в вакууме.

Проверка устойчивости к истиранию паркетных полов

Устойчивость к истиранию является доминирующим параметром, опреде-

ляющим износоустойчивость пола [179]. Поверхность пола главным образом

истирается и царапается грязью, прилипшей к обуви. В таком случае говорят

о динамической нагрузке. Технически этот процесс моделируют с помощью

испытательного оборудования называемого Taber — Abraser-Test

. Этот тест

является международным признанным испытанием и включен во многие на-

циональные и международные нормативы.

Истирающая нагрузка создается двумя вращающимися фрикционными ро-

ликами, которые с определенной силой давят на вращающийся образец для

испытаний. Образец соприкасается с фрикционным диском, который либо по-

крыт самоклеющейся наждачной бумажной лентой (см. нормативы DIN 68861,

ч. 2, DIN EN 438-2.6), либо между диском и образцом с помощью дозирующе-

го устройства непрерывно подается шлифующее средство, например корунд

(оксид алюминия) (SIS 923509, ISO-T-0507, ASTM

F 510-93). Полученная кар-

На международном уровне истирание испытывают с помощью Taber — Abraser-Test-a,

который разработала американская фирма Taber. Abrasion — истирание.

ASTM — American Society for Testing Materials — Американское общество по испытанию мате-

риалов.

184 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

тина истирания представляет собой рисунок из процарапанных дуг. Благода-

ря этому испытуемый образец будет обработан однородно. Результат испыта-

ния, помимо человеческого фактора, сильно зависит от типа выбранных фрик-

ционных роликов и усилия, с которым они прижимаются к поверхности образ-

ца (по 500 или 1000 г). Колебание твердости роликов (по Шору) также может

привести к разным результатам [180]. В зависимости от применяемого нор-

матива существуют разные методы оценки, которые приводят к значительным

различиям в количестве оборотов.

Метод, основанный на потере веса

Испытуемый образец подвергается определенному количеству циклов об-

работки. По результату дифференциального взвешивания определяют долю

стертого материала. Чем меньше истирание (в мг) в расчете на определенное

количество циклов, тем лучше износостойкость по отношению к истиранию.

Визуальный метод испытаний

Определяется число оборотов, при котором достигается определенная сте-

пень протертости покрытия. В нормативе DIN EN 438-2.6 измеряют количество

оборотов образца до момента появлений повреждения на покрытии. Этот мо-

мент считается начальным (IP). Испытание ведут до тех пор, пока покрытие не

будет истерто на 95%. В этот (финальный — FP) момент снова фиксируют ко-

личество оборотов образца. Затем обе величины складывают и делят на два,

чтобы определить среднее арифметическое. При сравнении износостойко-

сти различных паркетных материалов всегда следует обращать внимание на

то, что должны быть указаны начальный (IP) и конечный (FP) момент времени.

Часто указываются такие показатели испытания износостойкости, из которых

нельзя понять по каким нормативам проводились испытания и не ясно какой

начальный и конечный моменты времени были выбраны для расчета среднего

арифметического. Кроме того, нужно указывать измеренную общую толщину

высохшего слоя, так как от этого в большой степени зависят испытательные

нагрузки.

Международные методы проверки для определения нагрузки истирания не

дают единообразных результатов для представленных на рынке УФ-грунтовок.

Результаты этих методов проверки могут сильно зависеть от того, входит ли

в состав грунтовки твердое или эластично-вязкое связующее и содержит ли

данный материал минеральные наполнители. УФ-грунтовки, в состав которых

входят твердое связующее и корунд, проверяются с помощью метода Taber —

Abraser-Test no DIN 68861-2, DIN EN 438-2.6 и имеют высокое значение чис-

ла оборотов при протирании покрытия. Проверяя твердые покрытия по SIS

923509, IOS-T-0507, EN 13696, ASTM F 510-93, напротив, получают незначи-

тельные величины числа оборотов до истирания покрытия и наоборот. В зави-

симости от методов проверки, применяемых изготовителями паркета, произ-

водители Л КМ могут создавать УФ-материалы, соответствующие нормативам,

например, DIN EN 438-2.6 или SIS 923509. Однако в соответствии с современ-

ными воззрениями необходимо при создании паркетных покрытий пропорци-

онально сочетать твердые и эластично-гибкие слои Л КМ [178]. Между тем ве-

дущие производители паркета принимают обе методики испытаний на исти-

рание (SIS 923509 и DIN EN 438-2.6). Кроме упомянутых методов тестирования

на истирание существуют различные тесты и методы испытаний для опреде-

ления пригодности к применению деревянных полов. В таблице 3.1.45 пред-

Таблица 3.1.45. Требования к покрытиям деревянных полов.

Свойство

Минимальные требования для данного класса использования

2 3

5 б

Основные свойства

Геометрические параметры и содержание влаги по DIN 13489

Прочность сцепления по DIN EN ISO 2409 [число решетчатых надрезов]

Твердость по Брюнеллю по ihd рабочему стандарту 202 [Н/мм^]

Склонность к загрязнению по ihd рабочему стандарту 427 [степень]

Химическая устойчивость:

Согласно химическим требованиям. DIN 68861 T.I + вода

Или ускоренно с испытательными средствами (ИС) по DIN EN 13442 (полы)

истирание:

согласно требованиям DIN EN V 13696 [оборот] (шлифовальная бумага)

Устойчивость к растрескиванию

Растрескивание по ihd рабочему стандарту 438 в [ Н/50 р м]

и проверка царапания / эластичности по руководству Хамбергера [N]

Требования вы-

полнены

GT0-GT2

Нет требований

1 С 5 час.

Все ИС (исклю-

чая ацетон)

5 час ацетон

10 с

>50

>0.20

>15N

Требования вы-

полнены

GT0-GT2

Нет требований

1 С 5 час.

Все ИС (исклю-

чая ацетон)

5 час ацетон

Юс

>80

>0.20

>15 N

Требования вы-

гТЬлнены

GT0-GT1

>25

1С 16 час

Все ИС (исклю-

чая ацетон)

16 час ацетон

2 мин

>120

>0.25

>18 N

Требования вы-

полнены

GT0-GT1

>25

1С 16 час

Все ИС (исклю-

чая ацетон)

16 час ацетон

2 мин

>120

>0.25

>18N

Требования вы-

полнены

GT0-GT1

>30

1 В 16 час

Все ИС (исклю-

чая ацетон)

24 час ацетон

2 мин

>180

>0.30

>20 N

Требования вы-

полнены

GT0-GT1

>30

1 В 16 час

Все ИС (исклю-

чая ацетон).

24 час ацетон

2 мин

>200

>0.30

>20N

Сопротивление удару/эластичность

Испытание ударопрочности по рабочему стандарту 425 [степень]

или испытание эластичности по pr DIN EN 13696 [конус1 - Nr.]

Испытание колесиками стульев (мягкие ролики) по DIN EN 425 (25000 циклов)

Н(8)

Нет требований

Н(8)

Нет требований

Н(9)

Отсутствие сле-

дов

Н(9)

Отсутствие сле-

дов

1(9)

Отсутствие сле-

дов и царапин

1(9)

Отсутствие сле-

дов и царапин

Свойства техники безопасности

Устойчивость к скольжению по DIN EN 13893/EDIN 53131 (кожаный ползун) [-]

Устойчивость к сигаретному пеплу DIN 68861 Т.6 [класс]

р > 0,22

Нет требований

р > 0,22

Нет требований

р > 0,22

Нет требований

р > 0,30

(с испыта-

тельным сред-

ством)

Нет требований

р > 0,30

(с испыта-

тельным сред-

ством)

р > 0,30

(с испыта-

тельным сред-

ством)

6 D

Режимы старения

Устойчивость к переменным климатическим воздействиям согласно стандарта 424 [циклы]

>15

>15 >15

>20

>20 >20

186 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1.46. Разделение деревянных полов по классам эксплуатации

Класс ис-

пользования

Область применения

Частное жилье

Общественные помещения

социально-промышленные

Общественные помещения

Интенсивность эксплуатации/

Описание требований

Небольшая/временное

использование

Средняя/постоянное нор-

мальное использование

Сильная/интенсивное

использование

Незначительная/временное

использование

Средняя/постоянное нор-

мальное использование

Сильная/интенсивное

использование

Примеры применения

Спальни и гостевые комнаты

Жилые комнаты, столовые,

рабочие комнаты

Прихожие, детские комна-

ты, кухни

Комнаты в отелях

Бутики и маленькие магазины

Торговые дома и залы много-

целевого назначения

1. Укладка изделий

2. Шлифовальная машина для подготовки поверхности положки

3. Простые вальцы для нанесения бейца 10-20 г/м

4. Разравнивающие щётки для бейца

5. Простые вальцы, твердые резиновые УФ-праймер прозрачный

10-15 г/м

6. Форсуночная сушка

7. УФ-отверждение, 2 ртутные лампы высокого давления 80-120 Вт/см

8. Простые вальцы, твердые резиновые УФ-грунтовка

прозрачная 10 г/м

9. УФ-гелирование, 2 ртутные лампы высокого давления 80-120 см

10. Шпатлевочная машина, УФ-шпатлевка, прозрачная 25-30 г/м'

11. УФ-отверждение 4 ртутных лампы высокого давления

80/120 Вт/см

12. Транспортер

13. Шлифовальная машина для шлифовки покрытия

14. Обеспыливание

15. Простые вальцы, твердые резиновые УФ-грунтовка прозрачная

10-12 г/м

16. УФ-гелирование, 2 ртутные лампы высокого давления

80-120 Вт/см

20 19

18 17 16 15

14 13

17. Простые вальцы, твердые резиновые УФ-грунтовка прозрачная

10-12 г/м'

18. УФ-гелирование, 2 ртутные лампы высокого давления

80-120 Вт/см

19. Простые вальцы, твердые резиновые 15-20 г/м

«мокрое по мокрому» с порцией 20

20. Простые твердые резиновые вальцы

21. УФ-отверждение 4 ртутных лампы высокого давления

80/120 Вт/см

22. Шлифовальная машина для шлифовки покрытия

23. Обеспыливание

24". Простые вальцы, твердые резиновые УФ-покрывной лак

прозрачный 5-10 г/м

25. УФ-гелирование, 2 ртутные лампы высокого давления

80-120 Вт/см

26. Простые вальцы, твердые резиновые УФ-покрывной лак

прозрачный 5-10 г/м

27. УФ-отверждение 4 ртутных лампы высокого давления

80-120 Вт/см

28. Снятие готовых изделий

Рисунок 3.1.93. Вальцевая линия для окраски паркета с встроенной шлифовкой

деревянной основы

ставлены важнейшие методы испытаний и возможные требования к полу по

данным Emmler. Нагрузки можно на практике разделить на несколько классов

эксплуатации (см. таблицу3.1.46). При этом различают классы эксплуатации в

частных, общественных и промышленных помещениях, так как в этих случаях,

как правило, существенно различается нагрузка на половое покрытие. Специ-

фику разделения на классы эксплуатации для деревянных полов можно пред-

ставить по данным соответствующей таблицы 3.1.46. При использовании со-

ответствующих методов испытаний не следует забывать, что внутренняя одно-

родность деревянной основы и конструкция пола оказывают решающее влия-

ние на результаты испытаний стойкости к удару и вдавливанию [181, 182].

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 187

На рисунке 3.1.93 представлена схема типичной УФ линии окраски парке-

та на вальцах. Эта схема включает также подготовку подложки - шлифование

древесины. Обычно шлифовку деревянной основы проводят отдельно от ли-

нии окраски, так как скорость продвижения деталей при шлифовке составляет

10-20 м/мин.

Существуют другие концепции УФ плоских линий окраски, в которых под-

готовительная шлифовка деревянной основы проводится автономно, так как

может быть оптимально осуществлена только со скоростью < 20 м/мин. Со-

временные плоскостные УФ-линии окраски паркета эксплуатируются со ско-

ростью 10-50 м/мин.

Список литературы

1. Garratt, P.: Strahlenhaertung, 1. Auflage, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, 1996

2. Haering^.iLackhaertungmitElektronenstrahlenundultraviolettemLicht, Emissionsarm

lackieren, Curt. R. Vincentz Verlag, Hannover 1987.

3. Baumann, H., Timpe, J-H.: Photopolymere, Prinzipien und Anwendungen, 1. Auflage,

Deutscher Verlag fuer Grundstoffindustrie, Leipzig 1988.

4. Prieto, J: Untersuchungen zur Mattierung von Beschichtungsstoffen, die mit UV-

Strahlung gehaertet werden, Auszug Diplomarbeit, UniversitfltGH-Paderborn 1994.

5. CEF1C, UV/EB Acrylates Sector Group.: Guide to the classification and labelling of

acrylates, Version of 7. Dec. 1999.

6. Larbig, H.: Rohstoffe fuer die radikalische UV-Haertung, 4. Esslinger Oberflaechen

Seminar, September 2004.

7. Kuehl, G.: UV-Haertung von Lacksystemen, Metalloberflaeche, 3(1988), 139-145.

8. Leppard, M.: Chemical advances in UV curable epoxy acrylate resins, Polymers Paint

Colour Journal, Datum unbekannt.

9. Kemmerer, R.: A Novel Approch to Reducing the viscosity of UV/EB Curable Oligomers,

Polymers Paint Colour Journal, 179, 1989.

10. DE 4040290 C2, Synthopol Chemie Dr. rer.pol. Koch GmbH &CoKG, 1996.

11. DE 3836370 C2, BASF Lacke + Farben AG, 1992.

12. Beck, E., Lokai, M., Keil, E., Nissler, H.: Studies into the emissions from radiation-cured

coatings, Marketing Dispersion BASFAG, Ludwigshafen.

13. DE 3704098 A1, BASF AG, Ludwigshafen.

14. Fouassier, J.P. et al.: Radiation curing in Polymer Science and technologie, Volumel:

Fundamentels and Methods, Elsevier science publishers, 1993, Seite 232.

15. EP 0586849 A2, Bayer AG, 1994.

16. Kollaritsch, K.: Bindemittel fuer strahlenhaertbare Lacksysteme, Viagramm 3 (1989),

S. 1-12.

17. DE3706355A1, BASFAG, 1988.

18. Holman, R.: U.V. and E.B. Curing Formulation for Printing Inks, Coatings and Paints,

Sita-Technology, London 1984.

19. Moeller, F.:HoubenWeyl, Band 11/1 (1957), S. 277-280.

20. Organikum, 16. Auflage, 1986, S. 502-505.

21. EP0903363A1, BASFAG, 1998.

22. EP0902040A1, BASFAG, 1998.

23. EP 0902040 A1, BASF AG, 1998.

24. DE 4232013A1, Bayer AG, 1994.

25. EP 0424745 A2, Bayer AG, 1990.

26. EP 0547462 Bl, Bayer AG, 1992.

188 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

27. Stoye, D., Freitag, W.: Lackharze: Chemie, Eigenschaften und Anwendungen, Carl

HanserVerlag Mbnchen Wien, 1996, S. 215-216.

28. Beck, E.: Rohstoffe fuer die radikalische Strahlungshaertung, UV-Seminar, Fach-

hochschule Esslingen, 26/27.02.2002.

29. DE 2809715, 1977.

30. US 4128600, General Skinner, 1978.

31. DE 19800528 A1, Bayer AG, 1999.

32. EP 1103572, Bayer AG, 2001.

33. WO 0168777, BASF Coatings AG, 2001.

34. WO 00/39183, BASF AG, 2000.

35. Fouassier, J.P., Radiation Curing in Polymer Science and Technology. - Vol. 1-3,

1993, S. 181.

36. PetersS.,OverviewofDual-CureandHybrid-CureSystemsin Radiation Curing, Radiation

CuringinPolymerscienceandTechnology, edited byFouassier,J.P,Rabek,J.F., Volume

III, 1993, S. 177.

37. Steinruecken, R.: Grundlegende Untersuchungen neuartiger Dual-Cure- Haerter-

systeme in konventionellen 2K-PUR Lacken, die dadurch sowohl polyaddierend, als

auch UV haertend vernetzbar sind, Diplomarbeit Universitaet Gesamthochschule

Paderborn, 2000.

38. Mackreth, P.: Dual-Cure, fast and colourful, Furniture Journal, November 1999, S. 35.

39. Bruchmann,B.,Beck, E.:Einneuesniedrigviskoseslsocyanatoacrylat-Perspektivenfuer

Dual Cure Anwendungen, BASFAG, 08.04.2004.

40. Fischer, W., Weikard, J.: Dual Cure, the combination of superior properties, Bayer AG,

Datunrnunbekannt.

41. DE 4424101, BASF Coatings AG, 1994.

42. Prieto, J: Strahlungshaertung, DFO-Seminar Paderborn, 2003.

43. Schwalm, R., Binder, H., Funhoff, D.,Lokai, M., Schrof, W., Weiguny, S.: Vinyl Ethers in

UV-Curing: Copolymers with Acrylates and Unsaturated Polyesters, Vortrag RadTech

Europa 1999, Berlin, S. 103-109.

44. Udding-Louwrier, S., Witte, F., Sjoerd de Jong, E.: Strahlenhaertende Pulverbeschich-

tungssysteme, DSM Resins BV, Zwolle, NL, Veroeffentlichungsdatum unbekannt.

45. Bartlett, P., Nozaki, K.: J. Am. Chem. Soc. 68, 1495, 1946.

46. Olson, K., Butler, G.: Macromolecules, 17, 2486, 1984.

47. Elias, H.-G.: Makromolekuele-Grundlagen, Struktur, Synthese und Eigenschaften, Bd.

1, 5. Auflage, Verlag Hoethig & Wepf, Basel 1990.

48. Wehman, E.,Westerhof, H., Rietberg, J.: UV-C'urable wood coatings; a comparison of a

100% solid maleate vinyl ether System and a water borne polyurethane dispersion, DSM

Resins BV, Zwolle, NL, Verueffentlichungsdatum unbekannt.

49. Prieto, J: Vinyletherhaltige Lacksysteme fuer die Moebelbeschichtung?, Vortrag nicht

veroeffentlicht, 1997.

50. DE 19903725 A1, BASF Coatings AG, 2000.

51. DE 19835849 A1, BASF Coatings AG, 2000.

52. DE 19835867 A1, BASF Coatings AG, 2000.

53. Meij, E.: Some practical aspects of Maleate/Vinylether Systems in Wood Coating

application, Vortrag RadTech Europa 1995, Maastricht, S. 389-393.

54. Draize.J.H.: Appraisal of the Safety of Chemicals in Foods, Drugsand Cosmetics. Dermal

Toxicity, Association of Food and Drug Officals of the United States, Texas State

Department of Health, Austin 1959.