Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка
Подождите немного. Документ загружается.
Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 189
55. Gelbke, W., Zeller, H.: Zur Hautreizung von Hexandioldiacrylat, Farbe + Lack 86 (1980),
876-879.
56. Fies, M., Endres, H., Klagge, R.: Novel Higher Molecular Weight HDDA Homologues for
Rad-Cure Applications, Cognis Deutschland GmbH, Dbsseldorf, Germany, Datum
unbekannt.
57. Beck, E., Keil, E., Lokai, M.: Strahlungshaertung und Wasser, Farbe + Lack 98 (1992),
165-170.
58. Kuehl, G.: UV-Haertung von Lacksystemen, Metalloberflaeche, 3 (1988), 139-145.
59. Baumann, R, Timpe, H-J.: Photopolymere: Prinzipien und Anwendungen, 1. Auflage,
Deutscher Verlag fuer Grundstoffindustrie, Leipzig 1988.
60. Kirchmayr,R.,Berner,G.,Huesler,R.,Rist,G.:VergilbungsfreiePhotoinitiatoren,fflrbe +
lack 88 (1982), S. 910-916.
61. Grebe, W.: Die UV-Technologie in Druck-und Packstoffveredlung, Sonderdruck aus
Papier + Kunststoff-Verarbeiter, 1981.
62. Vrancken, A.: Mechanismus der Strahlenhaertung bzw. Strahlungstrocknung von
Ueberzuegen und Druckfarben, faerbe + lack, 83 (1977), 171-179.
63. Kirchmayr, R., Berner, G., Rist, G.: Photoinitiatoren fuer die UV-Haertung von Lacken,
farbe + lack, 86,1980, S. 224-230.
64. Chang, C, Mar, A., Tiefenthaler, A., Wostratzky, D.: Photoinitiators: Mechanisms and
Applications, Handbook of Coatings Additives, Volume 2, Marcel Dekker Inc, 1992.
65. Jakubke, H-D., Jeschkeit, H.: Fachlexikon ABC Chemie, Bd. 2, 3. Auflage, Verlag Harri
Deutsch, Thun, Frankfurt/ Main 1987.
66. Bassi, G., Cadona, L: New Developments on Benzophenones in the Photoinitiated
Polymerisation, Vortrag der Fa. Fratelli Lamberti S.P.A. - Research Laboratories,
Publikationsjahr unbekannt.
67. Wiesing, R.:UntersuchungenzurVergilbungvonstrahlenhaertbarenweisspigmentierten
Beschichtungsstoffen, Dipolmarbeit, Fachbereich Chemie und Chemietechnik der
Universitaet-Gesamthochschule-Paderborn, 1999.
68. Kremer, W.: UV-haertende, deckend pigmentierte Lacke fuer Holz und Holzwerkstoffe.
Firmenunterlage der Firma Bayer AG, 26.02.1988.
69. Kolczak, U., Rist, G., Dietliker, K., Wirz, J.: Reaction Mechanism of Monoacyl- and
Bisacylphosphine Oxide Photoinitiators Studied by 31P-, 13C-and 1H-CIDNPandESR,
Journal of the American Chemical Society, 1996, Volume 118, Nr. 27.
70. Rutsch, W., Dietliker, K., Leppard, D., Koehler, M., Misev, L, Kolczak, U., Rist, G.: Recent
Developments in Photoinitiators, Veroeffentlichungsdatum unbekannt, Ciba-Geigy,
Schweiz.
71. Rad Book, Version 3.1, Ciba Specialty Chemicals Inc., 1998.
72. D1N 55943, Farbmittel - Begriffe, Ausgabe: 2001-10.
73. Goldschmidt, A., Hantschke, В., Knappe, E., Vock, G.: Glasuht-Handbuch Lacke und
Farben, 11. Auflage, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover 1984.
74. Mueller,M.:TechnischerStandderheutigenUV-Pigmentlacke,lndustrie-Lackierbetrieb,
61, 1993, S. 47-53.
75. Fouassier, J.-R, Rabek, J.-F.: Photoinitiating Systems, In: Radiation Curing in Polymer
Science and Technology. - Vol. II, Elsevier Science Publishers Ltd., 1993.
76. Ferch, H.: Mattierungsmittel fuer die Lackindustrie, Firmenschrif Nr. 21 der DegussaAG.
77. Christian, H.-D.: Aktueller Stand zur Mattierung von UV-Lacken, Degussa AG,
Veroeffentlichungsdatum unbekannt.
78. Garratt, P.: Die Mattierung von UV-haertenden Lacken auf Basis ungesaettigter
Polyesterharze, Farbe +Lack96, Nr. 8 (1990), S. 587-591.
190 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов
79. Goetz, R.: Fragen der Mattierung saeurehaertender Lacksysteme, Deutsche Farben-
Zeitschrift Nr. 11 (1968).
80. Kraus, A.: Mattlack, Handbuch der Nitrocelluloselacke, Teil II.
81. Feig, P.: Zur Frageder Formulierung von Mattlacken". Farbe und Lack Nr. 9 (1968).
82. Simpson, LA.: Factors Controlling Gloss of Paint Films, Progr. Organic Coatings, 1978,
6,S. 1-30.
83. Eisenmenger,E.,Ferch,H.,Seibold,K.:ZurWirkungsweisesynthetischerKieselsaeuren
alsMattierungsmittelinKlarlacken, 13 FATIPEC Congress, 1978, S. 193-205.
84. Field,R.J.: Matt Paint Film: Real-Time Observation of Film Shrinkage and Associated
RougheningoftheSurfaceDuring Drying, PRA/VincentzVerlag,3rdNuernbergCongress,
New Technologies for Coatings and Inks, 13.-14.03.1995.
85. Ferch, H.: Mattierungsmittel fuer die Lackindustrie, Firmenschrift Nr. 21, DegussaAG.
86. Kittel, H.: Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band III, Verlag Colomb, 1976.
87. Schneider, H., Kent, D. J: Parameters affecting the matting of UV-Curing Acrylate-Based
Systems, Grace GmbH, Worms, Germany, Datum unbekannt.
88. Aldcroft, D., Earl, G. J: Advances in the Matting of UV-Curable Systems, Crosfield
Limited, Datum unbekannt.
89. Garratt, P. C: The Flatting of Radiation Curable Paints, Fatipec Kongress Venedig 1986.
90. Hoendgesberg, H.: Mattierungsmittel und Effektgeber fuer die Lacke und Farben auf
Polymerbasis, Coating 10/89, MartingswerkGmbH, D-5010 Bergheim/Erft, S. 378-382.
91. Gallouedec, F., Valot, E., Bernard, M.: The use of Ultra fine microporous polyamide
powders as reinforcement and matting agent for UV-Cure Systems, Waterborne, High-
Solids and Powder Coatings Symposium, 22-24.02.1995, New Orleans, LA, USA.
92. Kent, D. J., Schneider, H.: Parameters Affecting the Matting of UV-Curing Acrylate-
Based Systems, 18 FATIPEC-Congress, Venice, 1986, S. 353-384.
93. Kent, D. J.: Matting of UV-Curing Coating Systems, Polymers Paint Colour Journal, 1990.
94. Kent, D. J: Matting of UV-curing coating Systems, Polymers Paint Colour Journal,
09.05.1990, Vol. 180, S.305-307.
95. Garratt, P. G.: Ultraviolett Radiation Dual-Cure Processes for the Production of Low-
Gloss Films, RADCURE EUROPE 1987, Conference Proceedings, 04-07.05.1987,
Mbnchen, Germany.
96. Askienazy, A., Zwanenburg, R.: Adhesion Optimisation Through Oligomer/Polymer-
Selection, Radtech Europe, 02-06.05.1993.
97. McAuliffe, G.: Optimising the Adhesion of UV-Coatings, Paint Polym. Colour J, 1995.
98. Haering, E., Ahlers, K., Holtmann, G.: Strahlenhaertbare Hybrid-Systeme, Industrie-
Lackierbetrieb, 48 Jahrgang,1980, S. 449-451.
99. Mehnert, R., Roth, A.: Physikalische Mattierung von Acrylatbeschichtungen durch
Bestrahlung mit 172bzw. 222 nm Photonen, InstitutfuerOberflaechenmodifizierung e.V.
(IOM) und Heraeus NoblelightGmbH, Datum unbekannt.
100. F'reid, J. R.: Gloss-Reduction mechanisms of Radiation Cure Coatings, Radiation Curing,
Februar1982, S. 19-25.
101. Hahn, E. A.: Dual Cure - Gloss Contrail of Radiation Polymerized Coatings, Radiation Curing,
14, Mai 1974, S. 13-17.
102. DE 2244327, PPG Industries, 22.03.1973.
103. Skinner, D.: Building a process for low gloss UV-Curable Coatings, Radtech Europe,
Maastrich 1995, S. 549-556.
104. Kiene, J., Prieto, J.: Kittel - Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen, Band 9, zweite
Auflage 2004, S. Hirzel Verlag Stuttgart, S. 317-350.
Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 191
105. Nargiello, M.: Flatting Agent Performance Critical To New Formulations, Modern Paint
and Coatings, February 1990.
1O6.Feig, P: Qualitative und quantitative Erfassung der Mattierungswirkung synthetischer
Kieselsaeuren und deren Einfluss auf die Bestaendigkeit von Oberflaechen-
beschichtungen, Fatipec Kongress 1970.
107. URL:http://www.iom-leipzig.de/html/deu/Schwerpunkte/exci.cfm.
1O8.Excimer-UV-Strahler, Unterlage der Firma Heraeus Noblelight GmbH, Hanau,
Deutschland .
109. Schubert, R., et al.: Vortrag Ueber den Einsatz von Excimer-UV-Strahlern, 9. UCB
Symposium, Garmisch-Parten-kirchen, 1998.
110. K-aktuell: Informationen aus dem Kunststoff-Cluster, Ausgabe 2/2005, S. 2-3.
111. Biannual Report 2004/2005, Leibniz-lnstitut fuer Oberflaechenmodifizierung e.V.
(IOM),S. 31.
112. Fried, M., J: Stabilisierungvon Acrylmonomeren, Farbe + Lack, 100. Jahrgang, 8/1994,
S.604-609.
113. Kurland,J.J.:QuantitativeAspectsofSynergisticlnhibitionofOxygenandp-Methoxyphenol
in Acrylic Acid Polymerization, J. Polym. Sci., Polym. Chem. Ed. 18, 1980, S. 1139-1145.
114.Cutie S. et al.: The Effects of MeHQ on the Polymerization of Acrylic Acid in the
Preparation of Superabsorbent Gels, J. Appl. Polym. Sci. 64, 1997, S. 577-589.
115. Levy, L. В.: Inhibitor-Oxygen Interactions in Acrylic Acid Stabilization, Plant/Operations
Progress 6 (4), 1987, S. 188-189.
116. Becker, H.: Polymersiationsinhibierungvon(Meth-)Acrylaten-Stabilisator-undSauer-
stoffverbrauch-, Fachbereich Chemie der technischen University Darmstadt zur
Erlangung des akademischen Grades eines Doktor-lngenieurs, 2003, S. 49-50.
117. Henrici-Olive, L, Olive, S.: Polymerisation: Katalyse-Kinetik-Mechanismen, Verlag
Chemie 1969.
118. Bevington, J. C: Radical Polymerization, Academic Press Inc., New York 1961.
119. Boguslavslavskaya, L S. Chim. Prom. 43, 1967, S. 177-183, in russischerSprache.
120. Henrici-Olive, G., Olive, S.: Makromol. Chem. 24, 1957, S. 64-75.
121. Henrici, G., Schulz, G. V: Reaktionskinetikder Polymerisationshemmung durch moleku-
laren Sauerstoff, Die Makromolekulare Chemie 18/19, 1956, S. 437-454.
122. Studer, K., Decker, C, Beck, E, Schwalm, R.: Overcoming oxygen inhibition in UV-curing
of acrylate coatings by carbon dioxide inerting, Part II, Progress in Organic Coatings 48,
2003,S.101-111.
123. Persoenliche Mitteilung von Herrn Dr. Erich Beck, BASF AG, Ludwighafen,
Deutschland.
124. Winkler, E.: Duenne Schichten mit grosser Wirkung, Effektstoff-Forschung - Von
der chemischen Struktur zum physikalischen Effekt, Broschuere der BASF AG, 1997,
S. 32-41.
125. ЕР 1323525АЗ, Heinrich J. Kesseboehmer KG, 2003.
126. Studer, K, Decker, C, Beck, E., Schwalm, R.: Overcoming oxygen inhibition in UV-
curing of acrylate coatings by carbon dioxide inerting, Part I, Progress in Organic
Coatings 48, 2003, S. 92-100.
127. EP 0540884, Herberts & CO GmbH, 12.05.1993.
128. EP 0559500 Bl, Osaka Sanso Kogyo Limited, 08.03.1993.
129. DE 2425217 A1, Union Carbide Corp. US, 23.01.1975.
13O.Walia, J.: Nitrogen Inerting With Low Levels of Photoinitiator, Fusion UV Systems, Ltd.,
Datum unbekannt.
192 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов
131. Misev, L: Nitrogen Inerting Benefits Thin UV Coating Cure, Ciba Specialty Chemicals
Inc., Datum unbekannt.
132.Aehlig, K.: Umweltfreundliches Lackieren von Holz und Holzwerkstoffen durch
UV-Haertung unter Inertgas zur Erzielung emissionsarmer, qualitative hochwertiger
Beschichtungen, BMWi-Projekt, Datum unbekannt.
133.Starzmann,0.:EntwicklungsmoeglichkeitenderUV-lnert-Technologie,l-Lack3/99,67.
Jahrgang, S. 141-144.
134. Lobert, M.: Elektronenstrahlhaertbare Systeme, Sonderdruckaus HK 12/95.
135. «Larolux»- UV-LackhaertunginKohlendioxid, BroschuerederBASFAG, Ludwigshafen,
Datum unbekannt.
136. Beck, E.: UV-Haertung in neuen Dimensionen, Vortrag in Paderborn, 26.11.2002.
137. Beck, E.: UV-LackemitHoehensonne unter Kohlendioxidatmosphaerehaerten, besser
lackieren, Nr. 19,16.11.2001.
138. Biehler, M., Beck, E., Menzel, K., Titusson, S., Daiss, A., Soljamo, K., Fagerholm, K.: UV
Becomes 3-Dimensional, BASF AG, Germany and Tikkurilla Coatings, Finland, RadTech
Europe 2005, Conference & Exhibition.
139. Horschig, J.: 3D-Substrate mit UV-Strahlen haerten, besser lackieren, Nr. 16,
07.10.2005.
140. Meichsner, G.:GrundlagenderUV-Haertung, 3.EsslingerOberflaechenseminar, Datum
unbekannt.
141. Macosko, С W., Miller, D. R.: Marcomolecules 1976, 9, 199.
142.Zosel A.: Lack- und Polymerfilme, Curt Vincentz Verlag, Hannover, 1996, S. 60-61.
143. Neumueller,O.-A.: RoemppsChemie-Lexikon, Franck'scheVerlagshandlung, V. Keller
& Co., Stuttgart, 1981, 8.Auflage, S. 1495.
144. UV-Lack Richtrezepturen der Firma Bayer Material Science AG, Leverkusen.
145. UV-Lack Richtrezepturen der Firma Cytec Surface Specialties Austria GmbH.
146. UV-Lack Richtrezepturen der Firma BASF AG, Ludwigshafen.
147. Prieto, J.: UV-hoertende Lacke - Moebelbeschichtung ohne Restemissionen? Doku-
mente zu Lacken und Farben Nr. 6, Deutsches Lackinstitut, 1999.
148. DE 102004007503 A, 3H-LACKE Lackfabrik Hammen, 2005.
149. Brenni, S.: Das Mono-Cure-Verfahren und die Moebellackierung in Norditalien, I-Lack,
57. Jahrgang, 9/1989, S. 307-310.
150.Stolze, E.: Anlagenloesungen und Arbeitsprinzipien der italienischen Moebelindustrie,
I-Lack, 56. Jahrgang, 6/1988, S. 198-201.
151.Rauch Moebel: Homepage (nach URL: http://www.rauchmoebel.de/Historie.
l7.0.html, (14.05.2006)).
152. Ungricht, G.: Aspekte derGravurtechnik, Vortrag auf dem Symposium der Fa. Buerkle,
Freudenstadt, 2004.
153. Unbekannt: Oberflaechenmarkt in Bewegung, Verlag Frankstein, 2005.
154. Kipphahn, H.: Handbuch der Printmedien, Springer Verlag Heidelberg, 2000.
155. http://www.bvd-online.de/branche/040204br.html, 14.05.2006.
156. http://www.sohnrey.de/druckseiten/index.html, 21.05.2006.
157. Material + technik moebel, Mitteilung: Interprint startet eigene Lasergravur, Februar2006.
158. Ungricht: Homepage (nach URL: http://www.ungricht.de/public/industriebereiche.
html?lang=de&id=14 (2005)).
159. Harm, D.: Druck-Sache - Direktdruck-Technik von Hymmen mit neuem Maschinen-
konzept, Surface-Magazin, 2005, Seite 44-47.
160. Schreck, T.: Tiefdruck-Zone - Buerkle setzt auf Direktdruck fuer Moebel- und Fussboden-
oberflaechen, Surface-Magazin, 2005, Seite 36-38.
Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 193
161. Vahlhaus, A.: Neu-Auflage - Indirect Print Laminate, Surface-Magazin, 2005, Seite 40-42.
162. Barth, R.: Indirekter Tiefdruck: Schreckgespenst oder «schlafender Hund»? mt Inter-
national, Maerz 2005, S. 40-44.
163.Voigt, J.: Direct Printing, Vortrag, RadTech Europa 2005, Conference & Exhibition,
Barcelona.
164. Grahn, R.: UV-haertende und wasserloesliche Druckfarben, Vortrag auf dem Buerkle
Symposium, Freudenstadt, 2004.
165. Vahlhaus, A.: The Renaissance of Wet Application: New Opportunities for the Laminate
Flooring Industry HPC (High Performance Coatings), RadTech Europa 2005, Conference
& Exhibition, Barcelona.
166. Thole, V.: Leichte Werkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, WKI Vortrag, Braun-
schweig, 2004.
167.Unbekannt: Vacumat - Das innovative Lackiersystem fuer Profile, Kanten, Flaechen.
Technische Unterlage der Fa. Schiele Maschinenbau GmbH, Niederzissen.
168. Unbekannt: Hohe Effizienz durch Flexibilitaet und Vielseitigkeit. Technische Unterlage der
Fa. Schiele Maschinenbau GmbH, Niederzissen 1999.
169. Hochstein,D.:AllgemeineInformationVakuumLackieranlagen.TechnischeInformationen,
Fa. Giardina, Suedlohn.
170. Unbekannt: Die UV-Vakuum-Lackiertechnikhatjetztbegonnen. I-Lack59, S. 115-117
(1991).
171. Unbekannt: Vakumat-Praesentation, Fa. Schiele Maschinen GmbH, Niederzissen, 2000.
172. Nebel, B.,Wegener, G., Zimmer, В.: Oekobilanzierung Holzfussboeden, Herausgeberder
Studie: Holzforschung Muenchen - HFM, Technische Universitaet Muenchen, 2.
ueberarbeitete Auflage, August 2002.
173. Informationen der FEP (Foederation der europaeischen Parkett-lndustrie-Verbaende)
auf dem 31. Europaeischen Par-kettkongress am 31.05.2006 in Wiesbaden.
174. Mueller, M: Optimized PerformancesofUV-Curing parquet coatings based on unsaturated
acrylic, Vortrag der Firma Bayer AG, 2001.
175. Philips,M.,Decaux,M.,DeWaele,L.;Abriebbestaendigkeit-VergleichvonFormulierungen
und Testmethoden, UCB Radcure-Symposium, Tagungband 6, 12-13.09.1995,
Chiemsee.
176. Biesbrouck, K.: Hard or Flexible Coatings - Influence on Measured Performances,
Tagungsband RadTech Europa 2005 in Barcelona.
177. Scheithauer,M.:MoeglichkeitenderHerstellungvonFussbodenoberflaechenmittelsUVund
ESH,ZeitschriftHK(Holzund Kunststoff), Nr. 6, 1999, S. 64-67.
178.Spang, H.: Sorgfalt und Vorsicht beim Umgang mit Oelen und Wachsen, Magazin
Parkett, Nr. 5, 2002, S. 118.
179. Devantier, В.: Problematische Pauschalaussagen - Bewertung von ausgewaehlten
Parkettbeschichtungen durch das IHD Dresden, Innenausbau-Magazin 1999, Beilage
des Holzzentralblatt9/1999, S. 20-22.
180. Emmier, R.: Bewertung der Verschleissfestigkeit und Langzeitbestaendigkeit von
Moebeloberflaechen, Taetigkeitsbericht 2004, Institut fuer Holztechnologie Dresden
(ihd),S. 28-29.
181. Emmier, R.: Auf das Traegermaterial kommt es an, Fachzeitschrift Boden-Wand-
Decke, 5/1999, S. 58-63.
182. Emmier, R., Devantier, В., Macht, K.-H.: VerlegequalitaetstelltWeichenfuerLanglebigkeit
bei Laminatboeden, IHD-Dresden, Fachzeitschrift Laminat-Magazin, 1999, S. 29-32.
183. Emmier, R.: Anforderungsprofil an Holzlackierungen - Einteilung in Nutzungsklassen,
Institut fuer Holztechnologie Dresden (ihd), 2003.
194 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов
3.1.7. Водные лакокрасочные материалы
Разбавляемые водой системы ЛКМ
34
появились в промышленном производ-
стве в 70-х гг. прошлого века и с тех пор не потеряли своего значения благо-
даря постоянному пополнению набора пленкообразующих, в том числе и для
окраски высококачественной мебели [1].
С точки зрения воплощения в жизнь европейской ЛОС-директивы, многие
предприятия деревообрабатывающей промышленности вынуждены проду-
мать и приспособить свои лакокрасочные системы, производства и процессы
к требованиям по ограничению эмиссии вредных веществ в атмосферу. При
переоборудовании и новом планировании производства водорастворимые
ЛКМ дают возможность выполнить европейские требования и отказаться от
систем, содержащих органические растворители.
Согласно DIN EN 971-1, разбавляемые водой материалы для покрытий - это
материалы, в которых пленкообразующее вещество растворимо или диспер-
гировано преимущественно в воде. Это общее определение охватывает как
диспергированные, хотя и нерастворимые полимеры, так и растворимые по-
лимеры, и переходную область коллоидных растворов. Сегодня под водными
пленкообразующими имеют в виду в общем случае растворы или дисперсии
пленкообразующих, большая часть которых состоит из воды [2, 3].
В зависимости от требуемого профиля производства и качества покрытия в
распоряжении производителей сегодня имеются прозрачные, лессирующие
или полностью пигментированные водные системы. Важнейшими водорас-
творимыми материалами для мебели и дверей на сегодня являются:
• однокомпонентные водные лаки (физической сушки):
— несамоотверждающиеся (НСО);
— самоотверждающиеся (СО);
• однокомпонентные УФ-отверждаемые водные материалы, физической
или нефизической сушки;
• 2К-ПУР системы (с добавкой полиизоцианата в качестве отвердителя);
• 2К-ПУР и УФ-отверждаемые системы (комбинированное Dual-Cure-
отверждение).
Водорастворимые лаки много лет использовались как изолирующие для
сучковатой сосновой древесины перед обработкой материалами, содержа-
щими органические растворители, так как пленкообразующие водных лаков
трудно растворимы в органических растворителях и образуют изоляционный
слой на поверхности древесины. Для выравнивания рисунка перевернутого
и неперевернутого шпона водные лаки давно используются перед нанесени-
ем растворимого в органических растворителях бейца. Давно с большим раз-
махом применяют также пигментированные и прозрачные 1К-водные мате-
риалы при окраске твердых древесно-волокнистых плит для боковых стенок
мебели и стульев. В последние годы большое количество прозрачных НЦ ла-
ков было заменено на 1 К-самоотверждающиеся водные. Для замены на про-
мышленных линиях прозрачных, содержащих органические растворители 2К-
ПУР лаков понадобилось от 3 до 4 лет усиленной работы над рецептурами 1К
УФ-отверждаемых покрывных систем. Понадобилось около 5 лет для созда-
ния пигментированных 2К-ПУР водных систем, обладающих химической стой-
костью согласно требованиям DIN 68861, ч. 1В для высококачественных по-
1
Водорастворимые лаки называют также гидролаками.
Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 195
крытий кухонных фронтонов. Новейшей разработкой являются полностью пиг-
ментированные Dual-Cure системы для производства кухонной мебели. Эко-
номичные покрытия можно получить при сочетании двух механизмов отвер-
ждения - полимеризации и полиприсоединения.
3.1.7.1. Состав водных лакокрасочных материалов
Нарис.З. /.£?4представлены важнейшие компоненты водных материалов. Сле-
дует обратить внимание, что существует огромное количество различных плен-
кообразователей и аддитивов для рецептур водорастворимых материалов.
Пленкообразователи для водных Л КМ
В водных лакокрасочных системах речь идет главным образом о полимер-
ных дисперсиях. Термин полимерная дисперсия объясняется в части 3.2.2.
Существует несколько вариантов классификации пленкообразователей на
водной основе. Главными из них являются следующие:
. по величине существующих в водной фазе полимерных частиц:
— молекулярная дисперсия (< 1 нм);
— коллоидная дисперсия (10-100 нм);
— грубая дисперсия (> 1000 нм).
При размере частиц между 1 и 10 нм и между 100 и 1000 нм находятся пере-
ходные области между молекулярными и коллоидными и между коллоидными
и грубодисперсными системами. В табл. 3.1.47 [4] проводится более тонкое
распределение, которое лучше учитывает переходные области используемых
пленкообразователей в водных системах:
. по процессу получения (например, первичная дисперсия, вторичная дис-
персия);
• по типу пленкобразователя (например, акрилатная, полиуретановая дис-
персия).
Первичные дисперсии
Как описано в части 3.2.2., где речь идет о покрытиях для наружных работ, в ме-
бельной промышленности также используются классические акрилатные дис-
персии (эмульсионные полимеризаты). Основополагающие связи между получе-
нием, размерами частиц, распределением частиц по размерам, морфологией, а
также физическими и химическими свойствами и механизмом пленкообразова-
ния, тоже описаны в части 3.2.2. Акрилатные дисперсии для мебельных покрытий
отличаются от дисперсий для наружных работ следующими свойствами:
• повышенной твердостью пленки;
• умеренной эластичностью;
. высокой температурой пленкообразования;
. лучшей химической стойкостью;
. различной морфологией.
Для применения в мебельной промышленности используются неотверждаю-
щиеся и самоотверждающиеся акрилатные дисперсии в зависимости от спе-
цификации. С учетом необходимой химической устойчивости мебельных по-
верхностей предпочтение отдается самоотверждающимся акрилатным дис-
персиям. Химическое отверждение во время пленкообразования в этих си-
стемах часто осуществляется за счет добавки дигидразидов (см. часть 3.2.2.).
В последнее время занимаются новыми акрилатными дисперсиями с KERN-
SCHALE-морфологией, которые могут быть самоотверждающимися или УФ-
отверждения [5].
196 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов
Аддитиаы: антивспе-
ниватеяи, средства для
растетйиия, йнгибитв-
р«
г
Й:айийи заторы» ней-
трализующие
загуаител
атары
Фотоинициаторы
.••'..••И. синергетики".;
для УФ^ "••'
;
''••'•
отверждаемых
материалов
Пигменты,
налсшнитеди,
матирующие
средства
Рис. 3.1.94. Общий состав рецептур водорастворимых материалов
Эмульсии
Под обозначением эмульсия понимают распределение двух жидких фаз
35
.
Эмульсионные пленкообразователи, конечно, не играют такой большой ро-
ли для древесных покрытий как акрилатные или вторичные дисперсии. Извест-
но об их применении в области водных УФ-отверждаемых лаков. Диспергиру-
Таблица 3.1.47. Распределение органических пленкообразователей в воде. Источник:
Bodo MuelLer/ULrich Poth «Lackformulierung und Lackrezeptur», Seite 163, Tabelle III-1.2
Величина частиц, нм
Больше 1.000
1.000 до 100
100 до 50
50 до 10
10до1
Внешний вид*
Молочно-белый
Голубовато-белый
Прозрачно-голубоватый
Мутно-прозрачный
Прозрачный (эффектТиндаля)
Название
Грубая полимерная дисперсия
Грубая эмульсия
Тонкая полимерная дисперсия
Тонкая полимерная дисперсия
Раствор полимеров**
Микроэмульсия
Гидрозоль
Раствор полимеров***
Молекулярный раствор***
* При большом различии в показателях преломления воды и связующего.
** Молекулярный коллоид.
*** Связующее с небольшой молекулярной массой (например МФ смола).
35
Молоко является типичным примером эмульсии. Основной фазой является вода, в которой
диспергированы мельчайшие капельки жира.
Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 197
ют, например, эпокси- и полиэфиракрилаты с помощью защитного коллоида
(N-винилпирролидон-сополимеризата) или классических эмульгаторов. Бла-
годаря присутствию в структуре молекул ненасыщенных полиэфирных смол
неионных гидрофильных групп (например, полиэтиленгликольных фрагмен-
тов), они образуют в воде эмульсии. Недостатками эмульсий являются склон-
ность к расслоению и увеличению размеров частиц при хранении составов.
В отличие от акрилатных дисперсий испарение воды из эмульсионных слоев
во время сушки проходит значительно медленнее.
Вторичные дисперсии
Вторичные дисперсии состоят из полимеров, полученных в органической
фазе или расплаве. В таком виде на второй стадии процесса они вводятся в
водную дисперсию. Для обработки древесины и древесных материалов при-
меняются главным образом классические полиуретановые дисперсии и УФ-
отверждаемые полиуретановые системы.
Полиуретановые дисперсии
Основные принципы получения полиуретановых дисперсий описаны в части
3.2.2. Для покрытия древесины и древесных материалов применяют в зави-
симости от желаемых свойств и экономических критериев алифатические и
ароматические полиуретановые дисперсии. Полиуретановые дисперсии, по-
лученные с использованием алифатических изоцианатов, могут применяться
для светостойких, устойчивых к истиранию и эластичных покрытий. По отно-
шению к гидрофобным субстанциям, таким как жиры и пластификаторы, они
проявляют большую устойчивость, чем классические акрилатные дисперсии.
Сверх этого, они отличаются очень хорошим смачиванием пигментов, хоро-
шей адгезией и «подсветкой» древесины
36
на разных подложках.
Используя ароматические изоцианаты, получают твердые покрытия, кото-
рые, однако, склонны к пожелтению. Из-за высокой цены на сырье, для полу-
чения алифатических полиуретановых дисперсий в промышленности их часто
используют в смеси с акрилатными дисперсиями или вовсе не используют.
УФ-отверждаемые полиуретановые дисперсии
37
Благодаря полиспиртам, входящим в состав полиуретанов, они могут диспер-
гироваться в воде и содержат реакционноспособные двойные связи, обеспе-
чивающие их отверждение под действием излучения [8, 9]. Однако, как прави-
ло, изоцианатные преполимеры взаимодействуют с ненасыщенными гидрок-
сиалкилакрилатами. При этом образуются концевые двойные связи [10-14].
На рисунке 3.1.95 [6] в общих чертах намечена структура высокомолекулярной
УФ-отверждаемой полиуретановой дисперсии с концевыми двойными связя-
ми. Результаты последних исследований показывают, что лучше, если двойные
связи располагаются вдоль всей полимерной цепи, а не только в конце цепи в
акрилатных фрагментах. Но механическое вмешивание акрилатных мономеров
или олигомеров в полиуретаны не дает удовлетворительных результатов [15].
Водные УФ-отверждаемые полиуретановые дисперсии совмещают свойства
классических 2К-полиуретановых систем с преимуществами быстрого и эко-
номичного УФ-отверждения. Уже в состоянии пригодности к обработке в по-
лиуретановых водных системах существует полимерная сетка, которая окон-
36
Термин «подсветка» древесины означает углубление цвета при нанесении покрытия, которое
подчеркивает текстуру древесины.
37
Полиуретановые дисперсии среди специалистов обозначаются как ПУД- или ПУ-дисперсии.
198 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов
о
NRT
о
5
о
н н
н
3
с coo"
H H
о
i О N N О O
N
NO
R О О О О О О
R
А = полиэфир/эпокси/уретан/простой полиэфирный акрилат
В = диизоционат
С = гидрофильный фрагмент (карбоксилат, аминные или сульфогруппы)
А = полимерный или мономерный диол
Рис. 3.1.95. Структура высокомолекулярной акрилатно-полиуретановой дисперсии
чательно химически связывается под действием УФ-излучения. Этот процесс
происходит в течение нескольких секунд после выпаривания воды.
Прочие полимерные дисперсии
Для внедрения в водные 2К-полиуретановые и отделочные материалы (см.
ч. 3.1.10) используются карбоксилсодержащие, насыщенные, нейтрализо-
ванные аминами полиэфиры. Эти низкомолекулярные гидроксилсодержащие
пленкообразователи после нейтрализации аминами (например, аминометил-
пропанолом, диметилэтаноламином) образуют коллоидные водные раство-
ры, которые используются, например, совместно с меламиновыми или кар-
бамидными смолами в рецептурах горячей сушки для бумажных пленок. Дру-
гим направлением является введение этих пленкообразующих в водные 2К-
полиуретановые материалы в сочетании с подходящими полиизоцианатами.
Также карбоксилсодержащие полиакрилаты с молекулярной массой от 50 000
до 150 000 и кислотным числом от 40 до 80 после получения частично нейтра-
лизуются аминами и при растворении в воде образуют так называемые вто-
ричные дисперсии с размером частиц от 20 до 200 нм [2, 4]. Растворенные та-
ким образом вторичные дисперсии благодаря наличию гидроксильных групп
могут взаимодействовать, например, с некоторыми полиизоцианатами.
Отвердители и активные разбавители
Типичными отвердителями для химической сшивки карбоксил- и гидроксил-
содержащих дисперсий, используемых для обработки древесины и древесных
материалов внутри помещений, являются:
• полиизоцианаты;
• азиридины;
• силаны.
Полиизоциана ты
К концу 1980-х гг. впервые удалось использовать водорастворимый 2К-
полиуретановый ЛКМ в промышленном масштабе. Как уже было показано От-
то Байером в 1943 г., при взаимодействии алифатических диизоцианатов с ги-
дросульфитом натрия можно получить продукт, пригодный для использования
в водных системах [17]. Использование этого процесса в технике покрытий
долго не могло быть реализовано, так как полиизоцианаты реагируют с водой