Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Серия: Лакокрасочные материалы и их применение

Джордж Прието, Юрген Кине

пэйнт ^

IMEDMA

ДРЕВЕСИНА.

ОБРАБОТКА

И ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА

Глава 1. Введение

/. Введение

За последние 50 лет произошли существенные изменения в технологии

защитно-декоративной отделки древесины. Конкуренция среди фирм спо-

собствовала модернизации и автоматизации производств, продвижению но-

вых древесных материалов и технологий применения лакокрасочных материа-

лов (ЛКМ). Понуждаемые высокими издержками производства в Западной Ев-

ропе многие известные производители мебели и изделий из древесины око-

ло 20 лет тому назад начали перемещать или открывать новые производства

в Восточной Европе. Первым из них был Ингвар Кампрад, основатель всемир-

но известного в настоящее время крупнейшего предприятия по продаже ме-

бели ИКЕА, который в 1961 г. заключил договоры с первыми предприятиями-

поставщиками продукции для мебельного производства в Польше. Его целью

было предлагать широкий ассортимент красивых и функциональных товаров

для дома по ценам, которые могут позволить себе по возможности большее

количество людей. Эта идея и появление нового типа покупателя из так на-

зываемого «Smart Shopper», который при покупке бродит между «Aldi» (това-

ры сети супермаркетов Aldi в Германии) и шампанским, произвел переворот

в мире мебели как в процессе производства, так и продажи.

Современная тенденция к повышенной мобильности людей привела к тому,

что мебель теперь имеет более короткий цикл жизни, чем в прошлое столетие.

Кроме того, современная мебель должна быть удобна при транспортировках

и универсальна внутри жилого пространства. Если сравнивать ассортимент

мебели известных производителей друг с другом, то выкристаллизовывает-

ся дизайн, который делает ставку, с одной стороны, на современные прочные

материалы, а с другой — на очень высокого качества привлекательные изде-

лия из массива древесины. Иногда для контраста сочетают эти типы мебели.

Подтверждением этого является тенденция в усиливающемся использовании

так называемых легких строительных плит, например конструкция «Frame on

board» («рама на щите»).

Легкие строительные плиты позволяют щадить основной ресурс сырья

древесину, так как используется небольшое количество материала и тем са-

мым резко снижаются издержки производства. Незначительный вес таких плит

ведет также к экономии при транспортировках. К сожалению, такие древесные

материалы внедряются без привлечения производителей лакокрасочных мате-

риалов. Часто впоследствии выясняется, что подобные материалы нуждаются

в новых модифицированных лакокрасочных системах и технологиях защитно-

декоративной отделки. Так, изменение процесса прессования (замена горя-

чего прессования на холодное) при производстве древесно-стружечных плит

(ДСП) существенно влияет на выбор ЛКМ и технологию его нанесения.

Уже на протяжении многих лет наблюдается тенденция — современная ме-

бель конструируется так, чтобы сэкономить на издержках при нанесении де-

коративного покрытия в процессе производства. Часто используются плоские

строительные детали, которые покрываются УФ-отверждаемыми ЛКМ мето-

дом вальцевания.

Самой большой проблемой в ближайшие годы для производителей ЛКМ бу-

дет ограничение сырьевых ресурсов, а для производителей мебели, кухонь,

дверей, паркета и окон — ограничение ресурсов древесины. Необходимо счи-

таться с дальнейшим чрезмерным ростом цен на сырье для ЛКМ, стоимостью

10 Глава 1. Введение

энергии и древесных материалов. Это приводит, например, к постоянному,

значительному повышению цен как на древесину, так и на ДСП. Кроме того,

сильное влияние на цены на сырье и древесину будет оказывать растущий

спрос на них в азиатско-тихоокеанском регионе.

Все это делает вышеназванные конструкции из щитов с сотовым наполнени-

ем очень интересными для применения в мебельной индустрии. Дефицит дре-

весины как сырья делает также перспективным использование ДСП в мебель-

ной промышленности, так как доля древесины в составе ДСП незначительна.

Дальнейшей возможностью использования отходов древесины, например

таких, как древесная мука, является ее включение в так называемые древесно-

полимерные композитные материалы (WPC) в комбинации с полиэтиленом и

полипропиленом. Речь идет о термопластичных, годных к переработке соеди-

нительных элементах из разных материалов с очень интересными свойствами

для внутреннего и наружного применения.

В последние годы большое внимание уделяется развитию систем лакокра-

сочных и декоративных покрытий, отвечающих современным требованиям по

защите окружающей среды.

Нехватка деревянного шпона на протяжении ряда лет привела к тому, что у

многочисленных производителей мебели и пола широкое применение опять

стали находить панели из ламината (слоистого пластика), декорированные пе-

чатью глубоким офсетом.

Кроме этого, необходимо обратить внимание на стабильный рост примене-

ния в последние годы (в качестве недорогих альтернативных продуктов) по-

лимерных бумажных пленок с нанесенной печатью и покрытием (полимерная

пленка с окончательной отделкой) для производства мебели и ламинатных па-

нелей для пола.

Для того чтобы оставаться конкурентоспособными в мировой экономи-

ке, производителям мебели, кухонной мебели, паркета, окон и т.п., необ-

ходимо постоянно заниматься общей оптимизацией процессов и техноло-

гией окраски древесины и древесносодержащих материалов для мебели,

в то время как многие потребители ЛКМ обращают внимание только на заку-

почные цены лакокрасочных материалов.

Чтобы можно было объективно сравнивать расходы на ЛКМ, применяет-

ся стандартная единица измерения «расход/м

» окрашиваемой поверхности.

Но одновременно необходимо учитывать и такие важные факторы, как цена

за 1 кг поставляемого ЛКМ, экономичность метода его нанесения, расход при

нанесении в г/м"

и «сухой остаток» (доля нелетучих веществ).

Как показано на рис. 1.1, доля расходов на ЛКМ в общих затратах на изго-

товление элементов мебели и их защитно-декоративную отделку составляет

всего 8-20%.

Дополнительным импульсом к модернизации процессов и технологий окра-

ски стала Директива Европейского союза «Об ограничении эмиссии летучих

органических соединений» (VOC-директива 999/13/EG) (см. главу 9).

В результате в последние 3-5 лет началась (и будет активно продолжаться в

ближайшие годы) массовая замена содержащих растворители лакокрасочных

систем на материалы с повышенным содержанием нелетучих веществ, в том

числе УФ-отверждаемые и водоразбавляемые краски.

VOC - летучие органические соединения (ЛОС).

Глава I. Введение

Общая стоимость мебельных деталей Стоимость окраски мебельных деталей

Лакокрасочный материал

- грунтовка

- покрывной лак

-бейц

- прочие продукты

Рис. 1.1. Удельный вес (доля) расходов на лакокрасочные материалы в общем процессе

производства строительного элемента мебели

В настоящее время в связи с появлением различных детских заболеваний

разрабатываются экологически полноценные системы порошковых покрытий

(см. главу 3.1.9) на древесных материалах, таких как MDF .

Совершенно новое развитие в области лакокрасочных систем для древеси-

ны можно ожидать в области нанотехнологии. Внедрение нанотехнологии на-

прямую относится к улучшению ряда физико-механических свойств покрытий,

например таких, как экстремальная устойчивость к царапанию. Нанотехнология

также в состоянии придать ЛКМ определенные функции, например, антибакте-

риальное действие или фотокаталитические свойства.

Приблизительно с 1989 г. ученые и технологи интенсивно занимаются про-

блемой возможного воздействия на здоровье человека выделений (остаточной

эмиссии) низкомолекулярных соединений из окрашенных поверхностей мебе-

ли и древесины [2]. Схема оценки санитарной безопасности «Контролируемый

воздух внутреннего помещения» определяет способы отбора проб и критерии

оценки остаточной эмиссии ЛОС, средне- и труднолетучих соединений в воз-

духе внутри помещений. Эта схема, которая в настоящее время обсуждается,

должна помочь лучше ориентироваться в оценке остаточной эмиссии [3].

В области лакокрасочных систем для наружного применения для точных по

размеру строительных элементов, таких как окна, конечные потребители тре-

буют более длительного гарантийного срока эксплуатации, минимально 5-10

лет. Это привело к тому, что дальнейшее развитие получили современные си-

стемы водных лакокрасочных покрытий.

На рынке деревянных окон в настоящее время наряду с водными ЛКМ начи-

нает применяться УФ-отверждаемая пигментированная (укрывистая) много-

слойная система покрытий, срок эксплуатации до ремонта которой, по дан-

ным производителей, составляют минимум 8-10 лет. Ближайшие годы решат,

подтвердится ли на практике заявленное преимущество УФ-отверждаемых

систем для окраски деревянных окон.

В настоящее время объемы потребления прочных тропических пород дре-

весины превышают их естественное воспроизводство, что в будущем может

привести к их большому дефициту. Поэтому проводятся работы по повыше-

MDF - древесно-волокнистая плита средней плотности.

12 Глава 1. Введение

нию долговечности деревянных конструкций из обычных (быстро растущих)

отечественных пород дерева путем специальной химической (метод ацетили-

рования или «Belmadur») или дополнительной термической обработки («тер-

модревесина»).

Существенное влияние на дальнейшее развитие ЛКМ для окраски окон, как и

других строительных лакокрасочных материалов, будет иметь реализация так

называемой Decopaint-директивы, ограничивающей сбыт ЛКМ, содержащих

органические растворители. Эта директива направлена на ограничение эмис-

сии легколетучих органических соединений. Ее внедрение в жизнь и воздей-

ствие на использование ЛКМ для древесины описывается, как и вышеупомяну-

тая VOC-директива, отдельно в главе 9.

1.1. История и развитие лакокрасочных систем для мебели

Основываясь на культурно-историческом значении мебели и ее влиянии на

технологию лакирования, эта глава посвящается историческому развитию ла-

кокрасочных систем для мебели. Историческое развитие других изделий из

древесины, таких как паркет или деревянные покрытия для пола, и ЛКМ для

них кратко рассмотрены в главах2.5 и 3.

Смысл покрытия древесины и изделий из нее, в особенности мебели, ЛКМ

не только в защите поверхности древесины, но и в определенной репрезента-

тивной роли, вплоть до произведений искусства [4].

Начало декоративных мебельных лакокрасочных покрытий в Европе восхо-

дит к XV в., в то время как первые методы лакирования и сырье для красок

были известны намного раньше. История лакирования и способов нанесения

лака протекала по двум независимым друг от друга направлениям [5]. Пер-

вое, более древнее направление развития — китайское лаковое искусство

(рис. 1.2), возникшее 6-7 тысячелетий тому назад. Лишь благодаря высадке

португальцев в Японии в 1543 г., лаковое искусство из Японии и Китая проник-

ло к европейцам.

К этому времени различные технические приемы лакирования и художе-

ственного оформления мебели и утвари из дерева и других материалов бы-

ли уже на высоком профессиональном уровне. В качестве лака использовался

млечный сок из коры японского лакового дерева Rhus verniciffua, который на-

зывался также Rhuslack.

В XVI столетии технические приемы лакового искусства передавались в Ев-

ропу миссионерами. Перемещающиеся морским путем европейцы импорти-

ровали к этому времени готовые лаковые товары из Восточной Азии в боль-

ших количествах. Возрастающий спрос вскоре привел к тому, что в Европе ин-

тенсивно стали заниматься развитием лаков. Так как у них в распоряжении не

было азиатского сырья, с большим успехом применялись известные местные

смолы путем комбинирования с высыхающими маслами.

Второе независимое направление было известно в Европе задолго до по-

явления восточноазиатских лаковых техник. Оно зародилось в европейско-

мусульманском культурном пространстве. Слово «Lakh» и связанное с ним об-

щеупотребительное сегодня слово «лак» происходят из санскрита и означают

«сто тысяч» из-за огромного числа лаковых щитовок, продуктом секреции ко-

торых является известный нам шеллак. Продукт пришел в Европу по средне-

вековому торговому пути.

Глава 1. Введение

Рис. 1.2. Китайское лаковое искусство

Уже в древние времена, до появления шеллака, в Европе имелись растворы

еловых смол в льняном масле, названные также олифами, которые служили

в качестве защитных слоев раскрашенных объектов. Монах Роджерс из Хель-

мершаузена около 1000 г. от Рождества Христова впервые сообщает в своей

книге Schedula Diversarium Artium о получении ЛКМ и дает подробные указания

по их рецептуре.

Только в начале XV столетия в Италии вошло в моду цветное оформление

домашней обстановки с помощью декоративной живописи. Отсюда оно бы-

стро распространилось на всю Европу. В это время из плотницкого ремесла

возникает новое профессиональное направление, которое охватывает столя-

ров, специализирующихся на изготовлении столов, ящиков, сундуков, ларей и

шкафов [6].

В XVI и XVII столетиях в Европе восточноазиатская и европейско-мусуль-

манская линии развития преобразовались в общеевропейское лаковое ис-

кусство. Вместе с кустарным лакированием музыкальных инструментов деко-

ративное оформление мебели было важным стимулом для развития техноло-

гии лакирования вплоть до начала XX столетия. Нанесение лака проводилось

обычным способом с помощью кисти, которая состояла из смеси конских во-

лос и растительных волокон. Уже около 1400-го г. возникла гильдия «Puersten-

Pinter», которая занималась исключительно производством щеток и кистей.

Лакировку мебели тоже производили всегда с применением кистей.

В более позднее время, в эпоху барокко, большое значение придавали тех-

нике нанесения ЛКМ при обработке мебели [7]. Нанесение на изделия из дре-

весины прозрачного покрытия или олифы до начала XIX столетия играло не-

существенную роль. Однако для развития современных способов обработки

поверхности это было самым важным отправным пунктом. Известные к этому

времени рецептуры базировались на таких материалах, как шеллак, янтарь,

воск, мастика, даммара, бензой, каллитрис и копал, а также на высыхающих

14 Глава 1. Введение

маслах, таких как льняное, которое использовалось не только как раствори-

тель. Растворителями служили винный спирт (этанол) и скипидар. С течением

времени научились ускорять процесс сушки природных смол и масел путем

простых химических реакций.

Приблизительно до 1870 г. лакировщики сами, собственноручно изготовля-

ли свои олифы и лаки. Но в то же время стали появляться многочисленные фа-

брики по их производству, которые и поставляли потребителям готовые кра-

ски. Процесс этерификации смол, копала и глицерина был освоен в 1884 г.

Следующим этапом в производстве мебели стала эпоха стиля историзма (при-

близительно 1850-1900 гг.). В это время Майкл Тонет наладил технологию се-

рийного и массового производства стульев. В результате индустриализации

(1848-1871 гг.) на многих предприятиях ручной труд облегчался или был полно-

стью заменен машинами. Например, трудоемкое полирование поверхности дре-

весины, покрытой шеллаком, часто осуществлялось на крупных фабриках маши-

нами для полирования. Подходящими для машинной обработки при полировке

были также относительно твердые поверхности нитроцеллюлозного лака. Ни-

троцеллюлозные лаки в производстве мебели стали применяться с 1925 г.

До начала XX столетия в мебельной индустрии для изготовления зеркально-

блестящей мебели, как например в Гельзенкирхенском барокко, применяли

политуру для лакирования тампонами. Уже тогда делались попытки работать

с большей экономией времени и минимизировать интервалы между циклами

полирования, применяя тампоны с политурой большей концентрации. Одна-

ко необходимая продолжительность вылеживания перед заключительной об-

работкой исчислялась неделями промежуточного хранения. Лишь после этого

проводилось окончательное отделочное лакирование.

Благодаря огромным успехам в технике лакирования и промышленного про-

изводства лаков, которые могли быть получены частично из синтетических

смол, например из нитрата целлюлозы (НЦ), была открыта дорога современ-

ной технике покрытия Л КМ. Преобразование и обновление технологии нанесе-

ния покрытий привело к развитию распылительной техники (приблизительно

1895 год). Оно произошло одновременно с внедрением вышеназванных НЦ-

лаков. Технический прорыв с внедрением НЦ материалов произошел в 20-х гг.

прошлого столетия, когда поточный метод производства в автомобилестрое-

нии потребовал быстросохнущего способа лакирования.

Однако в период между 1925 и 1935 гг. мебельные фабрики, за очень ред-

ким исключением, все еще работали по кустарному принципу. Лишь в начале

30-х гг. в мебельной индустрии постепенно была внедрена и нашла широкое

применение распылительная окрасочная техника.

Современные методы покрытия древесины и древесных изделий ЛКМ мень-

ше оцениваются с точки зрения художественной, а больше - с практической.

Согласно DIN 68880 понятие «мебель» сегодня определяется следующим об-

разом: «Мебель — это предмет обстановки для размещения товаров, для си-

дения, лежания или исполнения работы».

Поэтому главными требованиями к соответствующей обработке поверхно-

сти являются:

• защита от механического и химического воздействия;

• придание ей декоративных свойств;

• повышение потребительской стоимости (в материальном и нематериаль-

ном отношении);

Глава 1. Введение -\ 5

. физическая или химическая защита поверхностей изделий из древесины

при их наружном применении.

Такой взгляд развивался в Европе прежде всего после Второй мировой во-

йны. В этот период немецкая мебельная индустрия смогла обеспечить се-

бе большую долю рынка и добилась лидерства в Европе во внедрении но-

вых разработок и технике производства [8]. От этого выиграли, конечно, и

предприятия-смежники, относящиеся к производителям машин, инструмен-

тов, обивки, ЛКМ для древесины, клея и древесных плит. Многие из них в это

время превратились в мировых лидеров на рынке.

В 60-е гг. прошлого столетия темпы развития мебельной промышленности

сильно ускорились и, соответственно, коренным образом изменились в сво-

их методах работы благодаря внедрению установок непрерывного действия,

древесно-стружечных плит и быстроотверждаемых (быстросохнущих) ЛКМ

для древесины. Усиленное внедрение синтетических материалов в производ-

ство корпусов в середине 70-х гг. привело к вытеснению деревянных матери-

алов из этого сегмента. Вдобавок к этому чрезвычайно снизилось значение

первоклассной стильной мебельной продукции, так как новые тенденции и но-

вые вкусы оказали влияние на обустройство интерьеров. Если к началу 80-х гг.

можно было еще отметить насыщение рынка мебелью массового производ-

ства, то в середине 80-х имел место переход от серийного к индивидуальному

изготовлению. Многие предприятия провели оптимизацию своей продукции

(«Гибкая продукция»). Однако были и многочисленные предприятия, которые

не смогли произвести перемены и исчезли с рынка. Со структурными измене-

ниями и связанным с ними умением приспосабливаться лучше всего справи-

лась кухонная мебельная индустрия.

Оборот немецкой мебельной промышленности составил в 2004 г. примерно

3,5 млрд. евро [9]. Особое значение как в национальном, так и в европейском

контексте, имеет Рейнско-Вестфальская кухонная мебельная индустрия, объ-

ем продукции которой составляет 1,3 млн. кухонь с встроенным оборудова-

нием (2003 г.). Каждая третья кухня в Европе происходит из Северной Рейн-

Вестфалии [10]. После объединения с Восточной Германией мебельная про-

мышленность Западной Германии еще раз в течение нескольких лет пережи-

вала бум, в то время как из шести больших мебельных комбинатов, существо-

вавших в новых федеральных землях, почти никто не устоял на рынке.

Однако в годы объединения недопустимо пренебрегали проблемами экс-

порта. Как 30 лет тому назад итальянцы, немецкие производители мебели се-

годня стоят перед вопросом: развиваться или отступить на внутреннем рын-

ке, уже мало способном к дальнейшему расширению. Благодаря усилию по-

следних лет, экспорт произведенной в Германии мебели ожидаемо повысился

с 3 млрд. евро в 1995 г. до 6 млрд. (2006 г.) [11]. Это соответствует установлен-

ной условной экспортной квоте приблизительно в 28% на 2006 г.

Главными конкурентами немецкой мебельной промышленности в Европе

являются итальянские производители. В жесткой ценовой борьбе в Германии

итальянские производители мебели отступили и как поставщики больше не за-

нимают первые места. Итальянский внутренний рынок в середине 70-х гг. уже

не был способен к расширению, поэтому итальянские изготовители мебели

были вынуждены осваивать иностранные рынки. Сегодня итальянская мебель-

ная промышленность причисляется к ведущим мировым экспортерам мебели.

Что касается немецкого рынка, то ведущую роль, прежде принадлежащую ита-

Глава 1. Введение

Мировое производство мебели

в 2004 г., около 200 млрд. евро

Прочие страны 27%

США

21%

Польша 2%

Канада 3%

Франция 4%

Испания 4%

Великобритания 5%

Япония 7%

Италия 9%

Китай 9%

Германия 9%

Рис. 1.3. Процентное распределение производства мировой мебельной продукции

в 2004 г. в млрд. евро [12]

льянским производителям, захватили польские мебельные предприятия. При

этом необходимо обратить внимание на то, что польская мебельная индустрия

на 70% находится в руках у немецких предприятий. Одной из ведущих стран —

экспортеров мебели в мире является Китай с экспортной стоимостью мебели

в 13,5 млрд. евро в 2004 г. [12].

Доля расходов по содержанию персонала в немецкой мебельной индустрии

составляла в 2003 г. около 27%. Уже десятилетия средний размер предпри-

ятий составляет около 105 работающих. В 2004 г. рекордсменами по покуп-

ке мебели были немцы {360 евро на душу населения) вместе с австрийцами

(362 евро на душу населения) и шведами (359 евро на душу населения) [12].

Если посмотреть за пределы Европы, то это трио является и мировым рекор-

дсменом, так как такие возможные конкуренты, как Япония, США и Канада, на-

ходятся позади него.

Шаеция 2,3%

Австрия 2,5%

Дания 2,6%

Нидерланды 2,6'

Польша 4,1%

Прочие страны 10,7%

Испания 8,6%

Великобритания 8,6%

Италия 19,8%

Франция 9,2%

Производство мебели в Европе в 2004 г., около 91 млрд евро

Рис. 1.4. Производство мебельной продукции Европейского союза в 2004 г. в млрд. евро [12]

Глава 1. Введение -\j

Мебельная промышленность ЕС (Европейского союза) состоит из 8800

предприятий с численностью каждого более чем 20 работников. В совокупно-

сти в этих фирмах работают 600 000 сотрудников. Дополнительно существует

80 000 предприятий с численностью менее чем 20 работников (в совокупно-

сти около 300 000 работающих). Германия является самым значительным про-

изводителем мебели, с долей свыше 20% в общей доле ЕС, и находится впе-

реди Италии. За границей мебель «Made in Germany» («Сделано в Германии»)

все еще очень ценится. Мировой объем производства мебели составил в 2004

г. около 200 млрд. евро. Европейский объем производства мебели составил

в 2004 г. около 91 млрд. евро.

Список литературы:

1. Goldschmidt, A., Streitberger, H.-J.: BASFHandbuch Lackiertechnik, Vincentz Verlag,

Ausgabe 2002.

2. Fischer, M.,Boehm, E.: ErkennungundBewertungvonSchadstoffemissionenaus Moe-

bellacken, Erich Schmidt Verlag Berlin, 1994.

3. Wensing, M., Schulz, N., Salthammer, Т.: Kontrollierte Innenraumluft, Farbe und Lack

2006, 112. Jahrgang, Nr. 2, S. 61-65.

4. von Leixner, Othmar: Einfuehrung in die Geschichte des Mobiliars, Konrad Grethleins

Verlag, Leipzig, 1909.

5. Sandmann, M.: Die Geschichte der Lackierung und die geschichtliche Entwicklung

der Lackauftragsverfahren bis 1940, Sernesterarbeit irn Studienfach Restaurierung/

Konservierung der Fachhochschule Koeln, 1999.

6. Anonymus: Einblicke in die Geschichte der Moebel.

7. P. Kunze, Mater.+Tech. 4, 40, 1996.

8. Haas, D.: Die deutsche Moebelindustrie hat eine Zukunft, Holz-Zentralblatt, Nr. 2, 13.

Januar2006, S. 45-46.

9. Maerkte+Tendenzen - Kuechenmoebel, Gruner+Jahr AG & Co. KG, Nr. 16 Juli 2005.

10. Clusterstudie Forst & Holz NRW, Gesamtbericht Juli 2003, Ministerium fuer Schule,

Wissenschaft und Forschung NRW und Ministerium fuer Umwelt und Naturschutz,

Landwirtschaft und Verbraucherschutz NRW.

11. BundesagenturfuerAuSsenwirtschaft{bfai),Moebelexporteexpandierenkraeftig,Artikel

vom 19.12.2006.

12. Jahrbuch 2005-2006, Die wirtschaftliche Lage der Holz- und Moebelindustrie,

herausgegebenvon: Hauptverbandderdeutschen Holz und Kunststoffeverarbeitenden

Industrie und verwandter Industriezweige e.V. (HDH) und Verband der deutschen

Moebelindustrie e.V. (VDM), November 2005.