Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

48 Глава 2. Древесина и древесные материалы

• применением MDF-плит со слишком малым сопротивлением к попереч-

ной тяге (EN 319) < 0,8 н/мм

;

• неравномерной плотностью по сечению плиты (см. также рис.3.1.9.6);

• дефектами фрезерной обработки;

• применением плохо подобранных и хрупких лакокрасочных систем;

. шлифовкой используемых в те времена двухкомпонентных полиуретано-

вых или ненасыщенных полиэфирных заполнителей до грунтового покры-

тия (узкие поверхности);

• отсутствием изолирующих лакокрасочных систем или специального изо-

лирующего грунтования для закрепления волокон древесины в области

кромки перед покрытием двухкомпонентными полиуретановыми или

ненасыщенными полиэфирными наполнителями (см. главу3.1.4. «2К-ПУР-

материалы» и 3.1.5 «Ненасыщенные полиэфиры»).

С этого времени происходит развитие так называемого изолирующего грун-

тования на базе 2К-полиуретановых составов для закрепления древесных во-

локон в области фрезерованных краев и разреза. Используемые изолирую-

щие грунтовки имеют очень небольшой сухой остаток < 20%, и они очень ма-

ловязкие, благодаря чему легко проникают в древесину. С введения изолиру-

ющей грунтовки, которая наносится методом экструзии, больше не было су-

щественных рекламаций, связанных с образованием трещин в зоне кромоч-

ной поверхности.

Чтобы контролировать устойчивость к образованию трещин окрашенных по-

верхностей MDF перед изготовлением мебели, развивались новые методы

контроля различными контролирующими институтами совместно с произво-

дителями ЛКМ.

На основе разработанных методов контроля (например, воздействие пере-

мены климата) Л КМ сегодня проверяются на при годность для различныхсортов

MDF. Современные способы окраски MDF действуют уже несколько лет в ком-

плексе с эластичными и одновременно изолирующими 2К-полиуретановыми

заполнителями. Так, во многих случаях можно отказаться от предварительно-

го изолирования с помощью жидких материалов. Несмотря на эти достиже-

ния, комбинации из изолирующего грунта с 2К-полиуретановыми или нена-

сыщенными полиэфирными заполнителями все еще самый надежный способ

(см. главу 3.1.4 и 3.1.5).

2.5.5. Легкие строительные материалы

В результате дефицита сырьевых ресурсов, повышающейся нагрузки на

окружающую среду и ужесточаю щихся директив, законов и налогов в буду-

щем облегченная конструкция станет основным принципом экономически вы-

Таблица 2.15. Типы древесно-волокнистых плит в соответствии с DIN EN 316

Тип древесно-волокнистой плиты

ULDF (ультралегкая MDF)

LDF (легкая MDF)

MDF

HDF (MDF высокой плотности)

Объемная плотность в кг/м

> 450 и < 550

<650

> 650 и <800

<800

Глава 2. Древесина и древесные материалы 49

годных сооружений [53, 54]. При анализе тенденций развития потребитель-

ского рынка 2/3 опрашиваемых согласились, что в будущем древесные мате-

риалы станут заметно легче [55].

В настоящее время нет однозначного определения понятия легких строи-

тельных материалов. По определению Толе [56], легкими строительными ма-

териалами являются изотропные или анизотропные материалы, объемные

плотности которых меньше объемных плотностей применяемых сырьевых

материалов, или когда в случае сырьевого материала его структура облада-

ет моно- или бинаправленной твердостью без повышения плотности. По Сто-

шу [57], в зависимости от объемной плотности (р) можно провести следующее

разделение:

. легкий строительный материал (р < 500 кг/м

);

. экстралегкий строительный материал (р < 350 кг/м

);

. ультралегкий строительный материал (р < 200 кг/м

По этому делению фирменные столярные плиты, легкие блочные древес-

ные материалы и, соответственно, древесно-стружечные плиты также подпа-

дают под эту категорию. Тем временем появляются еще более легкие строи-

тельные материалы [58-63], причем особо заявляет о себе концепция «щит с

сотовым наполнением» [53]. В принципе, он не является новым изобретени-

ем, так как уже десятилетия применяется в производстве дверей. В комбина-

ции с внутренней вращающейся рамой, так называемой Board on Frame, он

уже применялся в 60-е гг. В качестве примера можно привести кухни «SieMat-

ic 6006» и «PC-System» Floetotto. В 1982 г. к этой концепции вернулась фир-

ма ИКЕА и вместе с мебельной линией LACK она была повторно внедрена в

мебельную индустрию. Покрытие материалов «Board on Frame» описывается

в главе 3.1.6.

Список литературы

1. Albin, F., Dusil, R., Feigl, H. H., Froelich, H. J., Funke: Grundlagen des Moebel-

und Innenausbaus, DRW-Verlag, 1991.

2. Brickenstein, R.: Holz ein traditioneller Werkstoff mit Zukunft. In: WKI-Bericht

Nr. 33 1998, Bauen mit Holz und Holzwerkstoffen, Braunschweig, 1998.

3. M. Hoelzel, M.: Der Bau- und Werkstoff Holz ist und bleibt im Wettstreit der

Rohstoffe konkurrenzfaehig, Holz-Zentralblatt Nr. 79, 1997.

4. Holz - Rohstoff der Zukunft, Informationsdienst Holz, Deutsche Gesellschaft fuer

Holzforschung (DGfH), 2001.

5. Rothkamm, M., Hansemann, W., Boettcher, P.: Lack Handbuch Holz, DRW-Verlag, 2003.

6. Pecina, H., Papryzycki, O.: Lack auf Holz, Hrsgb. Ulrich Zorll, Curt R. Vincentz Verlag,

1995, S. 15-22.

7. Boettcher, P. :OberflaechenschutzwitterungsexponierterBauteile. In: WKI-Bericht Nr. 33

1998, Bauen mit Holz und Holzwerkstoffen, Braunschweig 1998.

8. Boettcher, P.: Beschichtbarkeit von Holz und Holzwerkstoffen. In: Berichtsband des

DFO-Lehrgangs Lackieren von Holz- und Holzwerkstoffen, 1999, Braunschweig

9. R. Wagenfuehr, R. und Pecina, H.: Untersuchungen an Tropenhoelzern ueber das

Eindringen von Polyesterlacken; Holztechnologie 7 (1966) 1; S. 43-47

10. Duellmann, H., Goerk, W.; Moebeloberflaechen, Holzkosmetik —vom Furnierschnitbis

zum Maserdruck; Hrsgb. Dr. Kurt Herberts &Co.,Lackfabriken—ChemischeWerke,Wup-

pertal, 1966

50 Глава 2. Древесина и древесные материалы

11. Volker Thole, V.: Neue Holzwerkstoffe, Bauen mit Holz- und Holzwerkstoffen,

WKI-Bericht33, 1998.

12. Volker Thole, Ein weites Feld, HK 11, 1998, S. 58-60

13. Burmester, A. : Formbestaendigkeit von Holz gegenueber Feuchtigkeit, Grundlagen

und Verguetungsverfahren, BAM-Bericht Nr. 4, Berlin, 1970, Seite 179

14. Emmler, R.: Auf das Traegermaterial kommt es an, Zeitschrift: boden-wand-decke,

5/1999, S. 58-63

15. Dittrich,H.:OberflaechenschaedenundTrocknungsstoerungendurchHolzinhaltsstoffe

bei der Oberflaechenbehandlung von Hoelzem, Kompendium Holz, Holz Verlag Mering

Kapitel 289.

16. Gruber,E.:OekologieundOekonomiedernachwachsendenRohstoffe,Makromolekulare

Chemie, Online-Skript der TU-Darmstadt, 2000, URL: http://www.cellulosepapier.

chemie.tudarmstadt.de/VorlesungenVeranstaltungen/Vorlesungstexte slides/

Vorlesungstexte.html.

17. Sandermann, W., Braun, D., Augustin, H.: Ueber ungewoehnliche mineralische

Einlagerungen in tropischen Hoelzem, Sonderdruckaus «Holzals Roh- undWerkstoff»,

Springer-Verlag, Berlin-Heidelberg-New York, Band 23, 1965, S. 87-96

18. Sandermann, W., Dietrichs, H.-H., Puth, M.: Ueber die Trocknungsinhibierung von

Lackanstrichen auf Handelhujzem, Sonderdruck aus «Holz als Roh- und Werkstoff»,

Springer-Verlag, Berlin-Goettingen-Heidelberg, Band 18, 1960, S. 63-75.

19. Roffoel, E.,Schaefer, M.: DieBedeutungderExtraktstoffedesHolzes,Teil2:DerEinfluss

der Extraktstoffe auf die Verleimung, Holzzentralblatt Nr. 115, 1998, S. 1640.

20. Duellmann, H., Goerk, W.: Moebeloberflaechen - Holzaesthetik-vom Fumierschnittbis

zum Maserdruck, Wuppertal: Dr. Kurt Herberts & Co., 1966.

21. Sandermann, W., Rothkamm, M.: pH-Werte von Handelshujzern, 1959, Holz als Roh-

und Werkstoff, 17, 433-441, Springer-Verlag Berlin-New York.

22. Dietrichs, H.-H.: Holzkunde, 1978, BM Bau- und Moebelschreiner, Sonderheft der

chemisch-technologischen Merkblaetter, Konradin-Verlag Robert Kohlhammer Stuttgart.

23. Oberflaechenbehandlung von Holz im AuSsenbereich, Merkheft 11, Deutsche Gesell

schaftfuer Holzforschung, Muenchen 1998, 2. Auflage.

24. Anforderungenan Beschichtungssystemevon Holzfenstern und Haustueren, VFF-Merb

lattHO-03, 1999.

25. PeterBoettchern;AnstrichefuerHolzundHolzwerkstoffeimAuSsenbereich,Informations

dienst Holz, 1999, Arbeitsgemeinschaft Holz e.V.

26. Rapp, A. O., Willeitner, H.: Holzschutz, Vorlesungsmanuskript im Studiengang Holz-

wirtschaft an der Universitaet Hamburg, Fachbereich Biologie, Hamburg 2004.

27. URL: http://www.holzfragen.de/seiten/hsm2001 .htm http://www.holzfragen.de/seit

en/hsm_2001.htm.

28. Niemz, P.: Holzphysik, Vorlesungsmanuskript, Institutfuer Baustoffe, Eidgenoessische

Technische Hochschule Zuerich, Juni 2006.

29. Mair, P.: Modifiziertes Holz - Der Markt der Zukunft; Zeitschrift Deutscher Gartenbau,

27/2006, S. 10-12.

30. URL: http://www.treffpunkt-fenster.de/16838.html (Sikkens bietet spezielle Oberflfl

chengewaehrleistung fuer Accoya-Holz), 12.09.2006.

31. Patentschrift WO 2004/033171 A1, BASF, 2004.

32. Kuersten, E.: Moeglichkeiten «neue geschaffener» Holzarten, Holz-Zentralblatt,

Nr. 83/2005, S. 1101.

33. Kuersten, E.: Moeglichkeiten «neue geschaffener» Holzarten, Holz-Zentralblatt,

Nr. 83/2005, S. 1101.

Глава 2. Древесина и древесные материалы 51

34. Junghans, К., Niemz, P.: Behandlungsintensitaet bestimmt Thermoholzqualitflt, Holz-

Zentralblatt, 7. April 2006, Nr. 14, S. 412.

35. Vogt, D. ect.: Wood-Plastic-Composites (WPC), Maerkte in Nordamerika, Japan und Eu-

ropa mit Schwerpunkt auf Deutschland, Studie vom Nvoa-lnstitut, Huerth, September 2005.

36. Gahle, C: WPC mit Thermoverfahren raeumlich umformbar, Holz-Zentralblatt, Nr. 2,

13.01.2006.

37. Gahle, C: Ikea nimmt WPC-Stuehle ins Programm, Holz-Zentralblatt, Nr. 14, 7.04.2006, S. 409.

38. Steffen Tobisch; Methoden zur Beeinflussung ausgewaehlter Eigenschatten von dreila

gigem Massivholzplatten aus Nadelholz, Dissertation, Universitaet Hamburg, 2006.

39. URL: http://www.parkett.de/parkett/geschichte.html.

40. URL: http://www.kaehrs-parkett.de/uk EP.php.

41. Merkblatt: Verlegen von Laminatfussbodenelementen, erstellt durch den Verband der

europaeischen Laminatfussbodenhersteller e.V. (EPLF), deutsche Ausgabe 08, 2006.

42. Marutzky, R.: Formaldehyd in der Holz- und Moebelindustrie: Anwendungen, Emission-

swerte und aktuelle Entwicklungen, 1. Fachtagung Holztechnologie - Holzwerkstoffe

und Beschichtungen, November 2006, Darmstadt, Hanser Verlag.

43. Kehr, E.: Beitrag zur Kurzzeitfestigkeit und zum Dauerstandverhalten von MDF der er-

sten Generation, Holz als Roh-und Werkstoff 51, S. 229-234, 1993.

44. Deppe, H-J., Ernst, K.: MDF-Mitteldichte Faserplatten, DRW-Verlag, Auflage 1, Juli 1996.

45. Koster, R. J. A.: Die Entwicklung von Leimen fuer MDF, Holz-Zentralblatt 116, 1990, S. 104.

46. Deppe, H-J., Ernst, K.: MDF-Mitteldichte Faserplatten, DRW-Verlag, Auflage 1, Juli 1996.

47. Gehrts, E., Kranz, U.: Kantenrisse in lackierten MDF-Platten, Zeitschrift BM, Nr. 11,

1991, S. 67.

48. Unbekannt: MDF- Der neue Holzwerkstoff (5), Holz- und Kunststoffverarbeitung (HK),

Nr. 5, 1988, S. 498-499.

49. Baucks: MDF-Platten und ihreOberflaechenbehandlung, Holz-Kunststoff, Nr. 2,1990, S. 20.

50. Unbekannt: Lackieren von MDF, Zeitschrift BM, Nr. 7, 1988, S. 64-65.

51. Risius, H., Epple, A.: Lackrissesindvermeidbar, Holz- und Kunststoffverarbeitung (HK),

Nr. 7/8, 1989, S. 900-901.

52. Unbekannt: Arbeiten mit MDF - Oberfloechenbehandlung von MDF-Materialien, Der

deutsche Schreiner und Tischler, Nr. 2, 1988, S. 40-41.

53. Thuemen, H., Poppensieker, J.: Wabenplatten im Moebelbau, Bundesforschungsan

staltfuerForst- und Holzwirtschaft und Universitaet Hamburg, ArbeitsberichtNr. 2,2005.

Holzwirtschaft und Universitaet Hamburg, Arbeitsbericht Nr. 2, 2005.

54. Thuemen, H., Poppensieker, J.: Wabenplatten im Moebelbau sinnvoll einsetzbar, Holz-

Zentralblatt, Nr. 2, Januar 2006, S. 50-51.

55. Knauf, M.; Fruehwald, A.: Trendanalyse Zukunft Holz - Delphistudie zur Entwicklung der

deutschen Holzindustrie, Abschlussbericht 2004.

56. Thole, V.: Leichte Werkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, Vortrag, Braunschweig 2004.

57. Stosch, M.: Design und Konstruktionvon Leichtbaumoebeln, Vortrag zum 10 Jowat Sym-

posium, 2004.

58. Stosch, M.: Leichtbau gewinntan Gewicht, BM Spezial - Leichtbauwerkstoffe, Konradin

Verlag Robert Kohlhammer GmbH Stuttgart, 2006, S. 8-12.

59. Leichtbau: keine ganz leichte Angelegenheit, Holz-Zentralblatt, Nr. 2, Januar 2006,

S.49u. S. 53.

60. Mueller, M., Hultsch, В., Teischinger, A.: Leichtbau - wichtiger Trend bei Holzwerkstof-

fen, Holz-Zentralblatt, Nr. 33, August 2006, S. 953.

61. Bloettscher, H.: Fixim Mass und Prozess, BM Spezial - Leichtbauwerkstoffe, Konradin

Verlag Robert Kohlhammer GmbH Stuttgart, 2006, S. 14-17.

52 Глава 2. Древесина и древесные материалы

62. Soine, H.: Ein neuer Holzwerkstoff fuer die Moebelindustrie? Holz-Zentralblatt, Januar

2004, S. 62.

63. Grell, R.: Leichte Werkstoffe und Sandwiches a la Carte, BM Spezial -Leichtbauwerk

i, Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH Stuttgart, 2006, S. 34-35.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 53

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий

для окраски древесины и древесных

материалов

В зависимости от назначения различают два типа лакокрасочных матери-

алов (ЛКМ) - для внутренних и для наружных работ, например, для окраски

окон, мебели или деревянных фасадов домов и т.д. Различные требования для

внутренней и внешней области применения окрашенных изделий предполага-

ют отдельное рассмотрение этих систем покрытий. При этом основное вни-

мание будет уделено системам промышленных лакокрасочных покрытий для

древесины, изделий из нее и бумаги, хотя в промышленном производстве от-

делки древесины большое значение имеют также пластиковые покрытия, ис-

пользуемые, например, для декорирования кухонной мебели.

3.1. Окраска древесины и древесных материалов,

используемых внутри помещения

В отличие от металла дерево является «живым» материалом (см. гл. 2). Поэто-

му для обеспечения долговечности и качества покрытий при окраске изделий из

древесины следует тщательно готовить его поверхность в соответствии с уче-

том выбранной технологии покрытия. Ниже приводится далеко не полный пере-

чень факторов, оказывающих сильное влияние на качество покрытий:

• вид древесного материала или фанеры;

• состав древесины;

• тип клея (ПВА, мочевино-формальдегидная или фенолформальдегидная

смолы);

. вид и способ прессования фанеры — горячее или холодное прессова-

ние;

• изменение влажности древесины в эксплуатации, особенно для массив-

ных объектов;

• шлифование поверхности древесины: материал и размер шлифовально-

го зерна, а также направление шлифования (продольное или поперечное

относительно волокон);

• температура и влажность воздуха в окрасочной камере, а также в процес-

се сушки;

• параметры окраски, такие как вязкость, температура, количество наноси-

мого вещества, условия сушки и отверждения.

Для внутренних работ при окраске древесины повсеместно использу-

ются различные ЛКМ и технологии, которые внутри регионов и стран име-

ют разное распространение. На рис. 3.1. /.' представлены данные по струк-

туре потребления ЛКМ при окраске древесины для внутренних работ в За-

падной Европе в 2003 г. (с общим объемом 377 750 т). В этом обзоре при-

водятся данные по 16 западно-европейским странам. Если к этому доба-

вить восточно-европейские страны, такие как Болгария, Польша, Румы-

ния, Россия, Словения, Чехия, Украина, Венгрия и другие, общий объем ев-

ропейского рынка лакокрасочных покрытий для внутренних работ достигнет

500000 т. Данные по европейскому рынку последних лет сильно различаются

в зависимости от источника публикации. Это видно на примере публикаций

54 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

КИ — 46 420

Водные — 59 448

УФ-53 331 ^ *тЯЯШт ^-~ НЦ-50 421

ПЭ

—39 877

Общий объем ЛКМ = 377 750 тн

Рис. 3.1.1. Рынок ЛКМ для древесины 2003 г. в Западной Европе (за исключением мате-

риалов для наружных работ): НЦ — нитроцеллюлозные материалы; КИ — кислотоотверж-

даемые материалы; ПУР — одно- и двухкомпонентные полиуретановые материалы; ПЭ —

ненасыщенные полиэфирные материалы; УФ — отверждаемые ультрафиолетовым облуче-

нием материалы.

Asher, Brenni а также Quellen [2-5]. В заключение следует сказать, что опубли-

кованные данные приведены для того, чтобы лучше понять вклад различных

технологий производства ЛКМ и потребности рынков.

Наибольшее распространение сегодня получили следующие типы ЛКМ:

лакокрасочные материалы, растворимые в органических растворителях:

• нитроцеллюлозные материалы;

• кислотоотверждаемые материалы;

• двухкомпонентные полиуретановые системы (2К-ПУР);

• ненасыщенные полиэфирные системы;

• лакокрасочные системы, отверждаемые УФ или электронным излучени-

ем (УФ/ЭИ);

• масла и воски;

• бейцы (морилки);

водорастворимые лакокрасочные материалы:

. краски на водной основе (одно- или двухкомпонентные лакокрасочные си-

стемы).

В Северной Европе при окраске мебели, как видно из таблицы3.1.1, предпо-

чтение отдается кислотоотверждаемым покрытиям, тогда как в Южной Европе

(Италии, Испании), напротив, предпочитают двухкомпонентные полиуретано-

вые ЛКМ. Применяемые в Европе технологии декорирования древесины ис-

пользуют ЛКМ с различным содержанием органических растворителей (рис.

3.1.2). В зависимости от технологии в рецептурах Л КМ могут быть использова-

ны формальдегид и стирол. Между тем, согласно директиве 1999/13 EU-VOC,

тенденция развития лакокрасочной индустрии направлена на создание и ис-

пользование экологичных и экономичных лакокрасочных систем, не содержа-

щих веществ, внушающих опасения. При этом предполагается постепенная

замена материалов с высоким содержанием растворителей, таких как НЦ по-

крытия, кислотоотверждаемые и одно- и двухкомпонентные полиуретановые

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 55

Таблица 3.1.1. Рынок ЛКМ для древесины 2003 г. в Западной Европе

(за исключением материалов для наружных работ) [1]

Страна

Италия

Испания

Германия

Великобритания

Франция

Швеция

Дания

Финляндия

Норвегия

НЦЛКМ

КИЛКМ

1К- и 2К-

ПУРЛКМ

ПЭЛКМ

УФ/ЭИ

ЛКМ

Водные

ЛКМ

Прочие

продук-

ты

—

ЛКМ, на безвредные для окружающей среды УФ- и водорастворимые лаки,

а также на новые технологии производства и нанесения покрытий.

На рис. 3.1.3 представлена кривая «жизненного цикла» технологий лакокра-

сочных покрытий для древесины. Она показывает, что УФ- и водораствори-

мые покрытия находятся в стадии развития, а НЦ и кислотоотверждаемые ма-

териалы постепенно теряют свое значение. Хотя порошковые лакокрасочные

покрытия позиционируются как перспективные и развивающиеся, с уверенно-

стью нельзя сказать, найдут ли они широкое распространение в сфере техно-

логий для отделки материалов из древесины.

По данным INFORMATION RESEARCH (IRL), в 2003-2008 гг. доля УФ-покрытий

будет возрастать на 4,8%, а водорастворимых — на 6,6% ежегодно [1 ].

100 1

50 -

НЦ

ки

2К-ПУР

ПЭ

Ингредиенты: формальдегид изоцианат стирол

УФ(ЕИ)

мономеры

Водные

ЛКМ

70 70 10

Содержание растворителей, %

Рис. 3.1.2. Доля органических растворителей в различных ЛКМ в расчете на 100 весовых частей

покрывного прозрачного лака

56 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

По данным Паулуса, доля покрытий для окраски древесных материалов,

отверждаемых излучением в Западной Европе должна возрасти с 47 300 т в

2004 г. до 102 000 т к 2015 г. [6].

При выборе ЛКМ для защитно-декоративной окраски древесины необходи-

мо обращать внимание на следующие важные требования [7]:

. обеспечение изоляции древесины от воздействий агрессивных веществ;

• хорошая смачиваемость пор древесины;

• незначительная шероховатость древесины, подготовленной под окраску;

• хорошая эластичность покрытия для предотвращения растрескивания;

. хорошие механические свойства покрытий, обеспечивающие устойчи-

вость к истиранию (для паркета и напольных покрытий).

Зарождение

Порошковые по-

крытия (термине- ^ш

ски и УФ отвер- sSi

ждаемые) Гёйй

. 'Ф -^*

Развитие

Радиационно ^^^^^Н

отверждаемые ^^^^^Ш

материалы ^^^^^|

(УФ и ЕЙ) ^^^Н

Родорастворимые материалы

Зрелость

ПЭ материалы

^^1К и 2К полиуретано-

вые материалы

Старение

г~ ^

КИ материалы

НЦ материалы

Рис. 3.1.3. Кривая «жизненного цикла» технологий ЛКМ для древесины, используемых в промыш-

ленности

160,000

Годовой темп прироста, %

80.000

6.6%

4.8

60,000

20,000

0,000

4.2%

0.8%

2К-ПУР

НЦ

13 оборот

2003 г., тонн

щоборот

2008 г., тонн

-5.2%

УФ Водные

КИ

-1.2 К

Прочие

Рис. 3.1.4. Тенденции развития технологий окраски древесины для внутренних работ

от 2003 к 2008 г. в Западной Европе

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 57

На основании различных требований и свойств лакокрасочные покрытий при

окраске изделий из древесины внутреннего назначения подразделяются по

функциональному назначению окрашиваемой продукции: домашняя и офис-

ная мебель, мебель для кухни и ванной комнаты, стулья, двери, музыкальные

инструменты, паркет, ламинатные полы, панели, деревянные гробы, рамы для

картин и многое другое.

Считается, что обработка поверхности позволяет полностью проявиться

структуре, естественной красоте, особенной самобытности и колориту древе-

сины. При этом возможно достижение различных декоративных эффектов в за-

висимости от типа применяемых материалов: при окраске поверхностей про-

зрачными лаками, в случае протравливания, использования цветных полупро-

зрачных ЛКМ или при использовании полностью пигментированных систем.

Список литературы

1. Marktstudie: THE WESTERN EUROPEAN MARKET FOR INDUSTRIAL WOOD COATINGS,

Information Research (IRL), 5. Edition, April, 2004.

2. Asher, J.: Industrial Coatings - A time of change, Financial Times, Management Report,

London, 1993, S. 27.

3. Benni, S.: Wood Coatings must adapt new technologies,The Coatings Agenda 1994, S. 105.

4. Unbekannt: Holzlacke in Westeuropa, Weltder Farben, September 1994, S. 14-17.

5. Unbekannt: Industrially applied coatings for wooden furniture, board, doors etc., excl.

Joinery, Praesentation der Firma DSM, 2006.

6. Paulus, W.: Status of UV/EB in Europe, Radtech Europe Conference in Barcelona 2005.

7. Prieto, J., Kiene, J.: Oberflaechenbehandlung von Holz im Innenbereich, Lehrbuch der

Lackeund Beschichtungen, Kittel Band 9, S. 319-351, S. Hirzl Verlag Stuttgart, Leipzig,

2004.

3.1.1. Бейцы

Слово Beizen происходит от средне- и верхнедревнегерманского слова

Beissen - жечь, щипать. Под бейцем подразумевают агрессивно действую-

щие на объект вещества кислого или щелочного характера [1]. Бейц при об-

работке древесины издавна использовался и для ее окраски. Близость про-

цесса окраски древесины к окраске тканей привела к использованию одина-

кового сырья и сходных технологических процессов. Задачей протравливания

является окраска и облагораживание сырой древесины. Текстура древесины

при этом не стирается, а, скорее, проявляется. Современные бейцы позволя-

ют достигать отличных результатов — от придания небольшой легкой оттеноч-

ности натуральному дереву до сильного, яркого колорита. Специальные про-

травливатели позволяют, например, подчеркивать рисунок годовых колец (по-

зитивный эффект), подчеркивание древесных пор (эффект рустики) или вы-

равнивать оттенки. Это направление является основным при использовании

бейцев в промышленном производстве мебели, кухонной мебели, паркета и

дверей. В данном случае не рассматривается ремесленное производство, т.к.

число публикаций в этой области слишком велико.

3.1.1.1. История промышленного крашения (бейцевания) древесины

С античных времен были известны красители животного и растительного про-

исхождения. В Средние века были открыты красящие свойства щелочей, солей