Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 269

Таблица 3.2.2. Размеры частиц и картина оптического проявления дисперсий

Диаметры частиц

> 1 мкм

мм

- ОД мкм

ОД- 0,05 мкм

< 0,05 мкм

Оптическое проявление

Молочно-белая дисперсия

Дисперсии от голубовато-белого

до бело-коричневого цвета

Серо-белая, наполовину прозрачная

Прозрачная

д - инициатор

g -эмульгатор

С - защитный коллоид

D - полимер

Структурные параметры

Свойства полимера:

химический состав, температура сте-

клования (Т

), смывка, молекулярная

масса, функциональные группы

Свойства коллоида:

эмульгатор, тип, количество, заряд

оболочки латекса, заряд в сыворот-

ке, защитный коллоид

; Свойства частиц:

\ размер частиц (50-200 нм), распре-

деление частиц по размерам, морфо-

логия частиц

Рис. 3.2.8. Структурные параметры частиц дисперсии

ры частиц и их среднее распределение оказывают влияние на важные свойства

ЛКМ, такие как прозрачность водной дисперсии и, как следствие, лаковой плен-

ки, проникающая способность в основу и связанная с этим адгезионная способ-

ность. Тонкодисперсные акрилатные системы, по сравнению с грубодисперсны-

ми, имеющими ту же температуру стеклования, лучше, так как образуют пленки

с незначительной склонностью к белесоватости в результате контакта с водой.

Для лакокрасочных покрытий древесины и, в особенности, грунтовок, как пра-

вило, предпочтительнее высокодисперсные алкидные системы из-за лучшей

проникающей способности, которая такая же, как у водных алкидных смол.

Свойства полимеров акрилатныхдисперсий

Свойства полимера определяются различными видами применяемых моно-

меров. При этом различают твердые, мягкие и стабилизирующие, или сшива-

ющие, мономеры.

Путем выбора мономеров и соотношений между ними может быть установ-

лена определенная температура стеклования (Т ) или минимальная темпе-

ратура образования пленки (MFT) дисперсии. Температура стеклования (Т

)

является критерием эластичности полимерной пленки. Чем ниже Т

, тем эла-

стичнее полимерная пленка и тем ниже значение MFT.

По сравнению с метакрилатами, акрилаты образуют более эластичные поли-

меры. Для древесных покрытий хотелось бы добиться, как позже будет подроб-

270

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Грубодисперсная акрилатная система

Незначительная глубина проникновения (2 слоя клеток)

Тонкодисперсная акрилатная система(50 им)

Хорошее проникновение (З-б слоев клеток)

Рис. 3.2.9. Влияние полимерной структуры акрилатных дисперсий на глубину проникно-

вения в сосновую древесину (оптическая микроскопия) [13]

но разъяснено, по возможности эластичных и одновременно нелипких (стойких

к слипанию) пленок. Из-за низких значений Т эластичные пленки довольно лип-

кие. В процессе производства покрытий при штабелировании друг на друга или

при другой сжимающей нагрузке это приводит в экстремальных случаях к то-

тальному склеиванию лаковых поверхностей. Далее, при увеличении содержа-

ния твердых мономеров, значение МП" не должно стать слишком высоким, так

как в этом случае, для обеспечения хорошего пленкообразования, возникнет

необходимость в более высоких концентрациях органических растворителей.

Это имеет негативное влияние на содержание летучих органических соедине-

ний VOC, а также на блокировку конструктивных элементов. Необходимо посто-

янно находить баланс между значениями T

, MFT и эластичностью.

Часто констатируют, что путем изменения соотношений или выбора мономе-

ров нельзя достигнуть оптимальных свойств в отношении эластичности, раз-

рывного удлинения и стойкости к слипанию. Возможные решения могут быть

реализованы с помощью двух технологий получения:

• использования веществ, образующих поперечные связи;

• путем изменения процесса получения и формирования многофазных по-

лимерных частиц, т.е. изменения морфологии частиц (дисперсии Core-Shell).

Образование поперечных связей полимерных дисперсий в процессе

получения и окраски

Реакции образования поперечных связей могут индуцироваться во время

эмульсионной полимеризации или только при сушке лаковых пленок. Чтобы

полимерные частицы «сшить» во время процесса получения, как правило, в

реакции сополимеризации участвуют бифункциональные мономеры. Таким

образом, внутри полимерной частицы образуется гомогенная сетчатая струк-

тура (процесс назван также интрапартикулярным сшиванием), которая может

быть охарактеризована определенной плотностью сшивки [14]. Интрапарти-

кулярное сшивание используется в небольшом объеме для повышения моле-

кулярной массы и снижения липкости соответствующей полимерной пленки,

так как сильная интрапартикулярная сшивка затрудняет пленкообразование

или полностью его исключает.

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 271

Дигидразид

Полимер(Т^С° ' * "- °*

5ч

М^> Полимер

Полимер Д^н^-о" »°-*JI"Y\ Полимер

Рис. 3.2.10. Образование поперечных связей полимерных цепей путем реакций конденсации

С помощью целенаправленного внедрения функциональных групп (напри-

мер, карбоксильной) акрилатные дисперсии могут «сшиваться» в процессе

пленкообразования за счет добавления многовалентных металлов (Zn

, Zr

или А1

). Часто этот вид сшивки (образование комплекса) является обрати-

мым в зависимости от значения рН. «Сшивание» оказывает сильное воздей-

ствие на механические свойства лаковых пленок [15]. В случае солей Zn

и Zr

, используемых обычным способом, речь идет о комплексах амина, кото-

рые стабильны лишь в щелочном растворе при достаточном количестве амми-

ака. Посредством испарения аммиака на стадии сушки соли металлов могут

вступать в реакцию с карбоксильными группами с образованием комплексов.

Так, «сшитые» (по ионному механизму) дисперсии начинают вести себя пре-

имущественно как изолирующая грунтовка на древесине, предотвращая из-

менения цвета и проступание ингредиентов древесины. Частым недостатком

во многих случаях является неудовлетворительная стойкость лаковых пленок

по отношению к щелочи.

Образование поперечных химических связей во время реакций

конденсации в ходе пленкообразования

В специальной литературе имеется большое количество сообщений о ре-

акциях образования поперечных связей, которые путем образования хими-

ческих связей ведут к улучшению механических свойств полимерных пленок.

Здесь следует сослаться на выводы Бафкина и Грейва (Bufkin и Grawe) [16],

а также Оока и Осава (Оока и Ozawa) [17].

Во время пленкообразования реакции конденсации также могут вовлекать-

ся в процесс образования поперечных связей. Говорят также о самоотвер-

ждающихся акрилатных дисперсиях. При этом низкомолекулярные, би- или

мультифункциональные реагенты в виде водных растворов добавляются для

полимеризации к акрилатной дисперсии. Известный пример - реакция диги-

дразидов с карбонильными группами, находящимися в полимерной цепи (см.

рис. 3.2.10). Функциональные группы, введенные в полимерную цепь, напри-

мер N-метилольные группы, могут при изменении рН привести к образованию

272 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Индивидуальная частица Частица-ядро Инверсионная частица -

(твердая) в оболочке ядро в оболочке

Индивидуальная частица Полусферическая Частица с морфологией Частица, полученная

(мягкая) частица малины в градиентном режиме

Рис. 3.2.11. Морфологии частиц одно- и многофазных эмульсионных полимеризатов

трехмерной сетки путем отщепления формальдегида и воды или простой кон-

денсацией между собой.

Описанные выше химические реакции особенно пригодны для повышения

химической стойкости лаковых пленок. Так, с помощью подходящих механиз-

мов реакции, оказывается положительное влияние на адгезию во влажных

условиях и химическую стойкость [18]. Хорошая адгезия в условиях влажности

является важным условием для прочного лакокрасочного покрытия древеси-

ны наружного применении. Такого вида реагенты называются также промото-

рами (активаторами) адгезии во влажных условиях. Речь идет об относительно

дорогих специальных мономерах, которые вступают в реакции сополимериза-

ции. Наряду с вышеупомянутыми соединениями, в большинстве случаев ис-

пользуются мономеры на основе метакрилата, малеата, аллилового или вини-

лового эфиров, содержащие амино-, ацетоацетатные, цианоацетатные, кар-

бамидные, тиокарбамидные или циклические карбамидные группы [19, 20].

В результате образования водородных связей и кислотно-основного взаимо-

действия с основой, они обеспечивают прочное закрепление дисперсионных

акрилатных покрытий на поверхности. Это справедливо также для адгезии по-

крытий на основе алкидных смол.

Морфология частиц

Наряду с классическим одностадийным процессом существует возможность

получения дисперсии двухстадийным методом [21]. Таким способом возмож-

но получение полимерных частиц с многофазной структурой. Они состоят, как

правило, из мягкой и твердой полимерных фаз. Мягкая фаза отвечает за плен-

кообразование, твердая — за устойчивость к слипанию или отсутствие клей-

кости полученной полимерной пленки. На примере гетерогенных модельных

дисперсий можно описать свойства этих гетерогенных систем. Они были по-

лучены благодаря тому, что смеси мономеров последовательно дозировались

и вступали в реакцию полимеризации друг за другом. С помощью такого спо-

соба получают дисперсии с многофазной структурой. Они называются также

гетерогенными или Core-Shell-дисперсиями. Некоторые возможные структу-

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

273

• I

0.»

х 0 200 цм/дел.

г 100.00 пм/дел.

РИС. 3.2.12. AFM-снимок многофазной

частицы акрилатной дисперсии

ры схематически изображены на рис.

3.2.11 [22].

Верхние структуры на рисунке яв-

ляются идеальными структурами.

В реальных условиях процесса полу-

чения в имеющихся в продаже дис-

персиях существуют в большинстве

случаев более сложные структуры,

такие как структуры в форме плода

малины или полусферические.

Различные структуры (названные

также морфологией частиц) могут

возникать в результате изменений состава мономеров, например, гидрофиль-

ные/гидрофобные мономеры, системы стабилизации и параметров процесса

полимеризации, например, в градиентном режиме. С одной стороны, обе по-

лимерные фазы должны быть не слишком хорошо совместимы друг с другом,

так как, в противном случае, фазовый переход мягкая/твердая (или наоборот)

уже не будет являться оптимальным, что может негативно повлиять на пленко-

образование и устойчивость к слипанию. С другой — важно, чтобы обе поли-

мерные фазы были настолько совместимы, чтобы во время сушки не произо-

шло взаимного отторжения, которое может проявиться в потере блеска и де-

фекте пленкообразования.

Структуры частиц могут быть зафиксированы и изображены с помощью так

называемой растровой электронной микроскопии или методом атомной ми-

кроскопии AFM (Atomic Force Microscopy) [23]. На рис. 3.2.12 показан AFM-

снимок гетерогенной дисперсии. Обнаружено, что мягкая внешняя фаза наде-

та на твердую внутреннюю, и обе фазы связаны друг с другом.

Гетерогенные дисперсии обладают многими преимуществами по сравне-

нию с дисперсиями, полученными традиционным способом (так называемы-

Гетерогенная дисперсия

Тд,=-18°С фЦ Тд, = 80°С

Фаза 1: 20% ММА: 80% ВиА

Фаза 2: 80% ММА: 20% ВиА

Фаза \ : Фаи2- 1:1

MFT = 10°C

Гомогенная дисперсия

S0% ММА : 50% ВиА

MFT = 8°С

600

500

О)

г 400 х

4- зоо р:

+ 200 S

i Q.

го

100 °~

Гомогенная дисперсия Гетерогенная дисперсия

Рис. 3.2.13. Данные слипания и разрывного удлинения гомогенной и гетерогенной

дисперсий с одинаковым общим составом (50% ММА, 50% ВиА)

274

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

Место падения шарика

Хорошая устойчивость

к градобитию

Плохая устойчивость

к градобитию

Рис. 3.2.14. Тест на градобитие водных лазурей для древесины на основе акрилатных

дисперсий

ми гомогенными дисперсиями). Это должно показать следующее сравнение.

Сравнивались модельные гетерогенные дисперсии с гомогенными [24]. Оба

типа дисперсий имели почти одинаковые минимальные температуры пленко-

образования MFT (около 8°С) и одинаковый общий мономерный состав: 50%

метилметакрилата (ММА) и 50% бутилакрилата (ВиА). Изображение на рис.

3.2.13 показывает характеристики дисперсий в рецептуре непигментирован-

ной лазури.

При одинаковом значении MFT, гетерогенная дисперсия имеет явно лучшую

устойчивость к слипанию (низкий показатель — небольшие усилия разъеди-

нения объединенных в блоки образцов — хорошая устойчивость к слипанию) и

твердость по Герберту. Эластичность или разрывное удлинение открытой ла-

ковой пленки на основе гетерогенной дисперсии ниже, чем на основе гомо-

генной дисперсии. Однако она все еще достаточна, так что при атмосферном

воздействии не возникает растрескивания на древесине. При промышленной

окраске окон гетерогенная дисперсия должна иметь достаточную устойчи-

вость к градобитию. Это необходимо для защиты от повреждений на окнах при

буре. Для этого свойства крайне важна эластичность полимеров или пленки

при экстремальной нагрузке. При этом устойчивость к градобитию лишь ча-

стично коррелирует с устойчивостью к растрескиванию пленки. При бомбар-

дировке градинами плохая устойчивость к градобитию ведет к образованию

волосяных трещин кроющего покрытия на месте их падения. На этих волося-

ных трещинах могут позднее появиться повреждения влагой и, как следствие,

грибковое поражение и шелушение покрытия. В лаборатории моделируют

тест методом падающего шарика (методом Стокса), согласно которому сталь-

ной шарик падаете высоты 1 м на исследуемый образец с пленкой. В качестве

контрольного образца применяется пластина из гипсокартона. По количеству

трещин вокруг образовавшейся вмятины классифицируют дисперсию или по-

крытие как годную (по возможности ни одной трещины) или непригодную для

использования (много трещин).

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 275

Это свойство может регулироваться путем оптимизации процесса получе-

ния дисперсии. При этом полезным оказывается градиентный режим процес-

са. По этому способу могут быть получены частицы с непрерывным фазовым

переходом (см. рис. 3.2.11). Такая морфология может обеспечить преиму-

щества в устойчивости к градобитию или в упругости (эластичности), так как

при непрерывном фазовом переходе не возникнет возможного места разрыва

между мягкой и твердой фазами.

Хорошая устойчивость к слипанию покрытий при достаточной эластичности

и при использовании по возможности небольшого количества растворителей

является основным условием для промышленной отделки деревянных окон

или элементов для мебели.

Этим высоким требованиям, особенно для промышленной обработки дре-

весины, соответствуют лишь современные, сделанные по стандартам пленко-

образующие системы. В этой области водные акрилатные дисперсии (чистые

акрилаты или акрилаты с незначительным содержанием стирола), благодаря

свойствам и вариационным возможностям, имеют большое значение. Воз-

можности комбинирования с водными алкидными смолами и полиуретановы-

ми дисперсиями способствуют развитию рецептур и изготовлению стандарт-

ной готовой продукции. Акрилатные дисперсии по сравнению с содержащими

растворитель и водными алкидными смолами способны к более быстрому вы-

сыханию и имеют лучшую устойчивость к раннему слипанию.

Белесоватость и гигроскопичность (поглощение влаги)

Белесоватость вызывается проникновением воды и сольватацией водорас-

творимых частей и гидрофильных групп в полимерной пленке. Белесоватость

зависит не только от используемых в полимеризации инициаторов, эмульга-

торов или защитных коллоидов и мономеров, но и от размеров частиц диспер-

сии и качества пленкообразования. Дисперсии, стабилизированные защит-

ным коллоидом, чаще всего проявляют повышенную белесоватость.

Гигроскопичностью называют прирост массы дисперсионной пленки при

хранении в воде. Необходимо обратить внимание на то, что белесоватость и

гигроскопичность не должны коррелировать друг с другом. При поглощении

воды дисперсионные пленки приобретают большую растяжимость (эластич-

ность) и уменьшается их механическя прочность. Причина этого — в пониже-

нии сил сцепления полимеров в зависимости от массы поглощенной воды.

Предел гигроскопичности в основном определяется двумя факторами:

. гидрофильностью сополимеров. Здесь играют значительную роль функ-

циональные мономеры, такие как сополимеризированная акриловая кис-

лота;

• водорастворимыми солями, которые могут быть зажаты между частица

ми латекса при пленкообразовании. При хранении в воде эти соли соз-

дают осмотическое разрежение, которое приводит к усиленному разбу-

ханию дисперсионной пленки.

В целом, можно констатировать, что с повышением гидрофильности поли-

мерной пленки гигроскопичность возрастает[25].

Важно, чтобы пленкообразование протекало оптимально, так как иначе бе-

лесоватость или гигроскопичность могут повлиять неблагоприятным образом.

Важную роль играет выбор вспомогательных средств для пленкообразования.

Акрилатные дисперсии для лакокрасочных покрытий древесины, в особенно-

сти на заключительном этапе обработки, должны иметь незначительную бе-

276 Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

лесоватость и низкую гигроскопичность, что и обеспечивается современными

типами дисперсий.

Водные полиуретановые дисперсии

Водные полиуретановые дисперсии [26, 27] для лакокрасочных покрытий

древесины в последние годы приобрели приобрели возрастающее значение.

Причина этого в их особых свойствах. Выдающееся основное свойство полиу-

ретановых дисперсий — хорошая механическая прочность. Полученные пленки

(в зависимости от состава) эластичные, но твердые и нелипкие. Недостатком

является относительно высокая цена алифатических полиуретановых дис-

персий. Они нашли широкое применение, особенно в водных лаках для пар-

кета и мебели. Они содержатся в рецептурах в качестве компонентов ком-

позиций с акрилатными дисперсиями. Для наружного применения в каче-

стве единственного пленкообразователя, как правило, они не имеют большо-

го распространения. В этом случае, скорее, применяются акрилатные дис-

персии, модифицированные полиуретаном (в виде смеси или встроенного

в структуру полимера).

Синтез первых водных полиуретановых дисперсий (PUD) был осуществлен

в 60-е гг. С начала 70-х гг. полиуретановые дисперсии поступили в продажу.

В отличие от водных акрилатных дисперсий, в случае с PUD, как правило, речь

идет о так называемых вторичных водных эмульсиях. Полимер после получения

эмульгируется со вспомогательными веществами в воде или диспергируется.

Сырье для получения полиуретановых дисперсий

Для получения полиуретановых дисперсий в большинстве случаев использу-

ют диизоцианаты и диолы или полиолы.

Диизоциана ты

Применяются ароматические и алифатические диизоцианаты. В качестве

ароматических диизоцианатов используются, например, дифенилметандии-

зоцианат (MDI), толулендиизоцианат (TDI) или изофорондиизоцианат (IPDI).

В качестве алифатических диизоцианатов применяют, например, гексамети-

лендиизоцианат (HDI).

Полиолы

В качестве полиолов используются различные типы многоатомных спир-

тов. При этом низкомолекулярные диолы, такие как этиленгликоль или

1,4-бутандиол, приводят к образованию относительно твердых и хрупких, ча-

сто высоковязких предполимеров с большим числом уретановых групп. Одна-

ко чаще всего применяются высокомолекулярные ди- или полиолы. В зависи-

мости от основы различают диолы полиэфирные (эфиры простые и сложные)

и поликарбонатные. Продукты на основе поликарбонатных полиолов имеют

хорошую устойчивость к гидролизу, свету, погодным условиям и жаре, одна-

ко они относительно дорогие. ПУ-дисперсии на основе сложных полиэфирных

полиолов, в зависимости от структуры полиэфирных компонентов, чувстви-

тельнее к гидролизу, но выгоднее по цене.

Эмульгирование

Чтобы сделать возможным эмульгирование, применяют так называемые вну-

тренние эмульгаторы (соединения, содержащие кислотные группы), незначи-

тельно влияющие на водостойкость. Очень часто используется здесь димети-

лолпропионовая кислота, которая встраивается по следующей схеме 1.

Кислотные группы, введенные таким способом в преполимер, затем нейтра-

лизуются с помощью, например, аминов. Для этого чаще всего применяют-

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения 277

Схема 1

сн

но-сн-с-сн-он _>

ГГ"

о*

он &\

н+

ся третичные амины, такие как триэтаноламин (TEA) или диметилэтаноламин

(DMEA).

С помощью названных компонентов можно синтезировать преполимер, спо-

собный к эмульгированию или диспергированию в воде.

В зависимости от состава и молекулярной массы преполимера, для пере-

работки и оптимального эмульгирования может потребоваться еще раство-

ритель. Для этого в зависимости от метода получения, используются различ-

ные растворители, такие как ацетон, метилэтилкетон или N-метилпирролидон

(NMP). Сегодня вместо NMP, который из-за токсикологических свойств огра-

ничен в использовании, применяются заменители.

Удлинение полимерной цепи

В результате полиприсоединения обычно получается относительно низко-

молекулярный, оканчивающийся на NCO-группу преполимер (олигомер с кон-

цевыми NCO-группами), поэтому необходимо провести удлинение цепи для

повышения молекулярной массы. Для этого используют реакцию присоеди-

нения изоцианатов с аминами. Это могут быть, например, бифункциональные

амины: гидразин или этилендиамин. Они реагируют с изоцианатами по сле-

дующей схеме:

R-NCO + HN-R

• R-N-C-N-FT

i II 1

НОН

Олигомеры с концевыми NCO-группами, таким образом, соединяются друг

с другом с образованием карбамидной группы. Удлинение цепи возможно так-

же с помощью реакции с водой. Удлинение цепи с диаминами может происхо-

дить как после диспергирования, следовательно, в воде, так и перед добавле-

нием воды, следовательно, на стадии преполимера. Какой путь удлинения вы-

брать, зависит от метода получения.

Методы получения

Исходя из двух выбранных способов удлинения цепи, получение полиурета-

новых дисперсий можно пояснить схематически. На рис.3.2.15сравниваются

два самых распространенных метода.

Преимущества метода на основе ионсодержащего преполимера:

• высокие выходы продукции (объем за единицу времени);

. в зависимости от содержания NMP возможно получение очень мелких частиц;

• размеры частиц < 30 нм;

. более дешевый метод;

• отсутствие дистиллята.

Преимущества ацетонового метода:

. дисперсии с очень низким содержанием растворителя;

• более широкое распределение по размерам частиц;

• завершенная молекулярная структура перед диспергированием.

278

Глава 3.2. Окраска древесины и древесных материалов наружного применения

j Метод на основе лонсодержащего предполимера

Ступенчатая полимеризация

(в присутствии NMP)

Нейтрализация

Диспергирование

Удлинение цепи

Ацетоновый метод

Ступенчатая полимеризация

(в присутствии

ацетона или МЭК)

Нейтрализация

Удлинение цепи

Диспергирование

ПУ-дис

персия

Дистилляция

ПУ-дисперсия

Рис. 3.2.15. Методы получения полиуретановых дисперсий

Свойства

Выдающимися свойствами полиуретановых дисперсий являются:

. высокая эластичность;

• ударная прочность на холоде;

• стойкость к истиранию и царапанию;

• блокирующее действие по отношению к размягчителям;

• химическая устойчивость.

Устойчивость к свету полимерных пленок при использовании ароматических

компонентов реакции, как и следовало ожидать, не является оптимальной, они

склонны к пожелтению. В случае алифатических компонентов оно уже не по-

является: правда, пленки, полученные на их основе, чаще всего имеют более

низкую химическую и механическую стойкость. Некоторые аспекты достиже-

ния описанных свойств следует кратко пояснить.

Важное свойство, которое вытекает из структуры полимеров, — высокая

стойкость к действию химических продуктов. Как показывает упрощенная схе-

ма таутомерного равновесия,

-N = C-O-R'

R-N-C-O-R

I и

н о

В такой системе возможно образование водородных связей. Это приводит

к высокой химической стойкости при одновременно хорошей адгезии и вы-

сокой твердости. Дальнейшей перспективой развития ПУ-дисперсий явля-

ется разработка самоотверждающихся материалов, возможно в комбинации

с акрилатными дисперсиями или дальнейшее развитие свободных от NMP дис-

персий и внедрение частей ПУ в акрилатные дисперсии. Также перспективны

на основе расширения сырьевой базы, например, при использовании масел.

Пленкообразователи, отверждаемые под действием УФ-излучения

Исходя из достижений мебельного сектора, около 8 лет тому назад начали

развивать и испытывать отверждаемые УФ-излучением водные пленкообра-